CN212937876U - 一种制备仿真肉制品的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种制备仿真肉制品的装置，该装置至少包括依次连接的制粒系统、膨化系统、回软粉碎系统、再混混制粒系统及干燥系统，通过该装置，可实现将湿度较小的干复合肉与湿度较大的肉泥混合后再制成颗粒状仿真肉半成品，颗粒状仿真肉半成品中的干复合肉部分和湿的肉泥部分在烘干过程中收缩程度的差异形成类似于真实肉类的高度起伏的纹理以及与真实肉类接近的韧性。

Description

一种制备仿真肉制品的装置

技术领域

本实用新型涉及宠物食品制备领域，特别涉及一种制备仿真肉制品的装置。

背景技术

传统肉类的宠物食品通常采用猪肉、牛肉滚揉辅料并分割干燥制成宠物零食，原料成本高。

为此，仿真肉制品作为宠物食品悄然而生。业内部分技术人员通过将禽畜肉或哺乳动物肉与其他辅料通过粉碎、斩拌、混拌、挤出成型、汤汁浸渍等工艺步骤制备肉类的宠物食品，使得宠物食品既有营养，成本又低。

然而，通过这些方式制备的仿真肉制品的肉质较为松散，不具有真实肉类具有的纹理及韧性，口感较差，并不受宠物青睐。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种制备仿真肉制品的装置，通过该装置制备的仿真肉制品具有类似于真实肉类的高低起伏的纹理，与真实肉类接近的韧性，且易吸收。

为解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种制备仿真肉制品的装置，所述装置至少包括依次连接的制粒系统、膨化系统、回软粉碎系统、再混混制粒系统及干燥系统，其中：

制粒系统用于将制得的第一部分肉泥、植物蛋白及营养辅料按照预设配比混合均匀并制成颗粒状复合肉；

膨化系统用于将所述颗粒状复合肉进行高温膨化制成片状复合肉；

回软粉碎系统用于将所述片状复合肉在预设湿度下回软并制成丝状复合肉；

再混制粒系统用于将所述丝状复合肉与第二部分肉泥混合均匀并挤出制成颗粒状仿真肉半成品；

干燥系统用于将所述颗粒状仿真肉半成品在预设温度下干燥以获得仿真肉制品。

在一种较佳的实施方式中，所述制粒系统包括依次连接的斩拌机及第一搅拌机；

所述斩拌机用于将肉及骨的混合物斩拌制成第一部分肉泥或第二部分肉泥；

所述第一搅拌机用于将所述第一部分肉泥、植物蛋白及营养辅料按照预设配比混合均匀并制成颗粒状复合肉，所述第一部分肉泥、植物蛋白及营养辅料的配比为50-80％：15-35％：5-15％；

所述膨化系统包括双螺杆膨化机，所述双螺杆膨化机用于在温度95-125℃范围内递升，膨化时间为2-3min内对颗粒状复合肉进行高温膨化制成片状复合肉。

在一种较佳的实施方式中，所述回软粉碎系统包括依次连接的加湿设备、切断机及拉丝粉碎机；

所述加湿设备用于为所述片状复合肉提供湿度80-90％的湿度环境供其软化2-3小时，获得柔软弹性薄片；

所述切断机用于将所述柔软弹性薄片切断成2-2.5cm长度的小片状复合肉；

所述拉丝粉碎机用于将所述小片状复合肉粉碎成直径为2-2.5mm的丝状复合肉。

在一种较佳的实施方式中，所述再混制粒系统包括依次连接的第二搅拌机、肉泥挤出机、分段机及对压机，所述第二搅拌机与所述斩拌机的输出端连接；

所述第二搅拌机用于将所述丝状复合肉与第二部分肉泥低速搅拌获得均匀的干湿混合复合肉；

所述肉泥挤出机用于将混合均匀的所述干湿混合复合肉挤出形成条形复合肉；

所述分段机用于将所述条形复合肉切断成段状复合肉；

所述对压机用于将所述段状复合肉通压制成预设形状的颗粒状仿真肉半成品。

在一种较佳的实施方式中，所述干燥系统包括依次连接的喷浆机及干燥设备；

所述喷浆机用于向所述颗粒状仿真肉半成品喷洒肉浆；

所述干燥设备用于对所述颗粒状仿真肉半成品在预设温度下干燥至预设温度以获得仿真肉制品。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型保护一种制备仿真肉制品的装置，装置至少包括依次连接的制粒系统、膨化系统、回软粉碎系统、再混混制粒系统及干燥系统，其中：制粒系统用于将制得的第一部分肉泥、植物蛋白及营养辅料按照预设配比混合均匀并制成颗粒状复合肉；膨化系统用于将所述颗粒状复合肉进行高温膨化制成片状复合肉；回软粉碎系统用于将所述片状复合肉在预设湿度下回软并制成丝状复合肉；再混制粒系统用于将所述丝状复合肉与第二部分肉泥混合均匀并挤出制成颗粒状仿真肉半成品；干燥系统用于将所述颗粒状仿真肉半成品在预设温度下干燥以获得仿真肉制品，本实用新型提供的制备仿真肉制品的装置制备仿真肉制品时，通过将制备的湿度较小的干复合肉与湿度较大的肉泥混合后再制成颗粒状仿真肉半成品，如此，鉴于颗粒状仿真肉半成品中的干复合肉部分和湿的肉泥部分在烘干过程中收缩程度的差异，形成类似于真实肉类的高度起伏的纹理以及与真实肉类接近的韧性；另外，原料中肉泥占比较大，营养价值较高，且制备过程中需经过膨化步骤，易于吸收；以及，通过该制备装置，能有效地利用禽畜肉或哺乳动物肉及其副产品，且通过添加植物蛋白及营养辅料等成分，能有效降低产品成本。

附图说明

图1为实施例1中的一种制备仿真肉制品的方法流程图；

图2为实施例2中的一种制备仿真肉制品的装置结构示意图。

图中标记：10-制粒系统，11-斩拌机，12-第一搅拌机，20-膨化系统，21-双螺杆膨化机，30-回软粉碎系统，31-加湿设备，32-切断机，33-拉丝粉碎机，40-再混制粒系统，41-第二搅拌机，42-肉泥挤出机，43-分段机，44-对压机，50-干燥系统，51-喷浆机，52-干燥设备。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“垂直”“平行”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

鉴于当前宠物食品的制备过程中，若采用禽畜肉或哺乳动物肉制备则成本太高，若通过禽畜肉或哺乳动物肉与辅助材料制备成仿真肉则通常肉质松散、口感较差的现象，本实施例提供一种制备仿真肉制品的方法及装置，通过该方法制备的仿真肉制品具有类似于真实肉类的高低起伏的纹理，与真实肉类接近的韧性，且易吸收，能有效避免目前仿真肉制宠物食品的缺陷。

下面参考附图1-2来详细描述本实用新型所保护的一种制备仿真肉制品的方法及装置。

实施例1

本实施例提供一种制备仿真肉制品的方法，方法包括如下步骤：

S1、将制得的第一部分肉泥、植物蛋白及营养辅料按照预设配比混合均匀并制成颗粒状复合肉。

其中，第一部分肉泥为禽畜肉或哺乳动物肉制成的肉泥。为了便于描述，本实施例以新鲜牛肉泥为例。通常的制备过程中，第一部分肉泥是新鲜制备的，新鲜肉泥的品质、营养及口感可以得到保证。因此，在步骤S1之前还包括步骤：S0、肉泥制备，具体为通过斩拌机将大块或零碎的新鲜或冷冻的肉产品(含皮、骨)的混合物在斩拌机中斩拌制成新鲜肉泥并待用。

优选地，步骤S1中的第一部分肉泥、植物蛋白及营养辅料的配比为：50-80％：15-35％：5-15％，其中的营养辅料含有多种矿物质及多种维生素。示例性地，植物蛋白为分离或提纯后的食品级植物类蛋白，蛋白含量大于75％。矿物质包括钙、磷、锌、铁、锰等矿物元素中的至少一种或多种，维生素则包括Va、Vb1、Vb2、Vb5、Vb6、Vb12、VE中的至少一种或多种，添加形式以可食用辅料或纯制剂的方式均可，本实施例对此并不加以限制。

通常采用混合制粒机将上述配比的原料混合并制备成均匀的颗粒。混合制粒机是混合度均匀的搅拌设备，能够达微量成分均匀度要求，且含量偏差在预设范围之间。在一种优选的实施方式中，搅拌过程中，拌料温度在0-5℃，转速在120-150r.p.m；切割速度1500-3000r.p.m，搅拌至混合物形成细沙状均匀的颗粒，要求用力握可以结团，松手后轻轻可以恢复到沙状。

S2、将颗粒状复合肉进行高温膨化制成片状复合肉。

具体地，将S1中获得的颗粒状复合肉转移至双螺杆膨化机中进行高温膨化，高温膨化时的温度在95-125℃范围内递升，膨化时间为2-3min。示例性地，递升温度分别为：95℃、105℃、115℃、125℃，膨化完成时获得均匀的片状复合肉，且膨化度为1/3-1/4。

该制备过程中采用的膨化的方式使的原料更疏松，更易于宠物吸收。

S3、将片状复合肉在预设湿度下回软并制成丝状复合肉。具体地，步骤S3包括如下子步骤：

S31、将步骤S2中获得的片状复合肉转移至加湿设备中，并在湿度80-90％下回软2-3小时，获得柔软弹性薄片。

S32、将柔软弹性薄片切断成2-2.5cm长度的小片状复合肉。该步骤中采用的切断机为常规的切断设备，要求为可以调节切断长短0.5-15cm，且切断频率为10-35Hz。

在实际生产过程中，为了提高切断后小片状复合肉的整齐度以便于后续处理，切断长度包括2cm与2.5cm两种规格。

S33、将小片状复合肉粉碎成直径为2-2.5mm的丝状复合肉。

具体地，将步骤S32中获得的小片状复合肉转移至拉丝粉碎机中，通过拉丝粉碎机将小片状复合肉切碎至2-2.5mm的丝状复合肉。

因此，步骤S1-S3实际上为制备湿度较小(湿度为85％，水分含量为18-25％)的丝状复合肉的过程，丝状复合肉形态为干的膨化肉丝。

S4、将丝状复合肉与第二部分肉泥混合均匀并挤出制成颗粒状仿真肉半成品。步骤S4包括如下子步骤：

S41、将步骤S3中获得的丝状复合肉与第二部分肉泥低速搅拌获得均匀的干湿混合复合肉。

作为一种优选的实施方式，该步骤中所用的第二部分肉泥同样采用步骤S0所述的制备方式所制备的新鲜肉泥，与步骤S1中采用的新鲜的第一部分肉泥为同种或不同种的禽畜肉或哺乳动物肉制成的肉泥。为满足低速搅拌要求，该步骤中优选桨叶慢速搅拌机进行，且作为优选，搅拌速度为10-15r/min、湿度为80-90％、温度为0-5℃、搅拌时间为10-12分钟。

S42、将步骤S41获得的混合均匀的干湿混合复合肉转入肉泥挤出机中挤出形成条形复合肉。

S43、将条形复合肉切断成段状复合肉。

具体地，将干湿混合复合肉通过肉泥挤出机上挤出成条形复合肉后，进一步通过分段机分割成预设大小及形状的颗粒，如边长为2.5cm的方形颗粒。

需要说明的是，上述步骤S41-S43的操作时间之和不超过2小时，以免搅拌过度或操作时间过长造成丝状复合肉与第二部分肉泥混合过度或造成两者湿度趋于一致，同时也避免操作时间过长导致原料变质。

S44、将步骤S43获得的段状复合肉通过菱形对压机压制成预设形状的颗粒状仿真肉半成品。

S5、将颗粒状仿真肉半成品在预设温度下干燥至预设温度以获得仿真肉制品。步骤S5包括如下子步骤：

S51、采用喷浆机向颗粒状仿真肉半成品喷洒肉浆；

S52、通过干燥设备对喷洒肉浆后的颗粒状仿真肉半成品在预设温度下干燥至预设温度以获得仿真肉制品。

作为一种较佳的实施方式，肉浆通过斩拌、搅拌等制作。喷洒肉浆的具体过程为：在空气压力为0.6-0.8MPa下，调节喷嘴间距，使肉浆喷出料腔口时呈扩散喷洒状，使距离喷了口下方20cm处呈现直径约30cm的喷涂区；然后把半成品依次通过网带传送经过喷涂区，再喷涂区中间线位置时，通过网带落差，使颗粒状仿真肉半成品翻转。

作为一种优选的实施方式，干燥设备为烘房，将颗粒状仿真肉半成品转入烘房后，在60-70℃下烘干15-18小时，至仿真肉制品中含水率为18-20％停止，即获得最终的用于喂养宠物的仿真肉制品。

经检测，当本实施例采用牛肉或猪肉作为肉泥时，通过该制备方法制备的仿真肉制品中组分含量如下：粗蛋白≥25％；粗脂肪≥3.5％；粗灰分≤5％；粗纤维≤2.5％；水分≤20％，故营养价值较高。

另外，将直径1cm，长度5cm的仿真肉制品产品通过韧性试验测试结果为：悬挂500克，悬挂30秒，不断裂。

具体试验过程如下：采用同等长条(直径1cm，长度5cm)在不同重量标准砝码(100g、250g、500g、750g、1000克)，下悬挂试验30秒，以此区分产品的韧性程度。从轻到重依次试验，达到要求则换下一个重量，直到30秒内断裂的时候，将前一个重量级的韧性作为该产品的韧性数值。

本实施例在制备仿真肉制品过程中，通过将制备的湿度较小的干复合肉与湿度较大的肉泥混合后再制成颗粒状仿真肉半成品，如此，鉴于颗粒状仿真肉半成品中的干复合肉部分和湿的肉泥部分在烘干过程中收缩程度的差异，形成类似于真实肉类的高度起伏的纹理以及与真实肉类接近的韧性；另外，原料中肉泥占比较大，营养价值较高，且制备过程中需经过膨化步骤，易于吸收；以及，通过该制备方法，能有效地利用禽畜肉或哺乳动物肉及其副产品，且通过添加植物蛋白及营养辅料等成分，能有效降低产品成本。

实施例2

本实施例提供一种制备仿真肉制品的装置，如图2所示，该装置至少包括依次连接的制粒系统10、膨化系统20、回软粉碎系统30、再混制粒系统40及干燥系统50，图中的箭头方向同时还表示物料流向。具体地：

制粒系统10用于将制得的第一部分肉泥、植物蛋白及营养辅料按照预设配比混合均匀并制成颗粒状复合肉；

膨化系统20用于将颗粒状复合肉进行高温膨化制成片状复合肉；

回软粉碎系统30用于将片状复合肉在预设湿度下回软并制成丝状复合肉；

再混制粒系统40用于将丝状复合肉与第二部分肉泥混合均匀并挤出制成颗粒状仿真肉半成品；

干燥系统50用于将颗粒状仿真肉半成品在预设温度下干燥以获得仿真肉制品。

具体地，制粒系统10包括依次连接的斩拌机11及第一搅拌机12；

斩拌机11用于将肉及骨的混合物斩拌制成新鲜的第一部分肉泥或第二部分肉泥；

第一搅拌机12用于将第一部分肉泥、植物蛋白及营养辅料按照预设配比混合均匀并制成颗粒状复合肉，第一部分肉泥、植物蛋白及营养辅料的配比为：50-80％：15-35％：5-15％。作为一种优选，第一搅拌机12采用混合制粒机。

膨化系统20包括双螺杆膨化机21，双螺杆膨化机21用于在95-125℃范围内递升，膨化时间为2-3min内对颗粒状复合肉进行高温膨化制成片状复合肉。

回软粉碎系统30包括依次连接的加湿设备31、切断机32及拉丝粉碎机33。

加湿设备31用于为片状复合肉提供湿度80-90％的湿度环境供其软化2-3小时，获得柔软弹性薄片。

切断机32用于将柔软弹性薄片切断成2-2.5cm长度的小片状复合肉。

拉丝粉碎机33用于将小片状复合肉粉碎成直径为2-2.5mm的丝状复合肉。

再混制粒系统40包括依次连接的第二搅拌机41、肉泥挤出机42、分段机43及对压机44，第二搅拌机41与斩拌机11的输出端连接。

第二搅拌机41用于将丝状复合肉与第二部分肉泥低速搅拌获得均匀的干湿混合复合肉，优选桨叶慢速搅拌机。

肉泥挤出机42用于将混合均匀的干湿混合复合肉挤出形成条形复合肉。

分段机43用于将所述条形复合肉切断成段状复合肉。

对压机44用于将段状复合肉通压制成预设形状的颗粒状仿真肉半成品，优选菱形对压机。

干燥系统50包括依次连接的喷浆机51及干燥设备52。

喷浆机51用于向颗粒状仿真肉半成品喷洒肉浆；

干燥设备52用于对颗粒状仿真肉半成品在预设温度下干燥至预设温度以获得仿真肉制品，且作为优选，干燥设备52为烘房。

需要说明的是，本实施例中的装置是用于实现上一实施例中的方法的，所涉及到的具体执行步骤、工艺参数及相应的技术效果已在上一实施例中具体说明，具体请参照上一实施例中的描述，此处不再赘述。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本实用新型的可选实施例，即可将任意多个实施例进行组合，从而获得应对不同场景的需求，均在本申请的保护范围内，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种制备仿真肉制品的装置，其特征在于，所述装置至少包括依次连接的制粒系统、膨化系统、回软粉碎系统、再混混制粒系统及干燥系统，其中：

制粒系统用于将制得的第一部分肉泥、植物蛋白及营养辅料按照预设配比混合均匀并制成颗粒状复合肉；

膨化系统用于将所述颗粒状复合肉进行高温膨化制成片状复合肉；

回软粉碎系统用于将所述片状复合肉在预设湿度下回软并制成丝状复合肉；

再混制粒系统用于将所述丝状复合肉与第二部分肉泥混合均匀并挤出制成颗粒状仿真肉半成品；

干燥系统用于将所述颗粒状仿真肉半成品在预设温度下干燥以获得仿真肉制品。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述制粒系统包括依次连接的斩拌机及第一搅拌机；

所述斩拌机用于将肉及骨的混合物斩拌制成第一部分肉泥或第二部分肉泥；

所述第一搅拌机用于将所述第一部分肉泥、植物蛋白及营养辅料按照预设配比混合均匀并制成颗粒状复合肉；

所述膨化系统包括双螺杆膨化机，所述双螺杆膨化机用于在温度95-125℃范围内递升，膨化时间为2-3min内对颗粒状复合肉进行高温膨化制成片状复合肉。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述回软粉碎系统包括依次连接的加湿设备、切断机及拉丝粉碎机；

所述加湿设备用于为所述片状复合肉提供湿度80-90％的湿度环境供其软化2-3小时，获得柔软弹性薄片；

所述切断机用于将所述柔软弹性薄片切断成2-2.5cm长度的小片状复合肉；

所述拉丝粉碎机用于将所述小片状复合肉粉碎成直径为2-2.5mm的丝状复合肉。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述再混制粒系统包括依次连接的第二搅拌机、肉泥挤出机、分段机及对压机，所述第二搅拌机与所述斩拌机的输出端连接；

所述第二搅拌机用于将所述丝状复合肉与第二部分肉泥低速搅拌获得均匀的干湿混合复合肉；

所述肉泥挤出机用于将混合均匀的所述干湿混合复合肉挤出形成条形复合肉；

所述分段机用于将所述条形复合肉切断成段状复合肉；

所述对压机用于将所述段状复合肉通压制成预设形状的颗粒状仿真肉半成品。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述干燥系统包括依次连接的喷浆机及干燥设备；

所述喷浆机用于向所述颗粒状仿真肉半成品喷洒肉浆；

所述干燥设备用于对所述颗粒状仿真肉半成品在预设温度下干燥至预设温度以获得仿真肉制品。

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