UA112666C2 - Пластиковий контейнер для упаковки наповнюючого продукту під тиском та спосіб його виготовлення - Google Patents

Abstract

Контейнер для упаковки наповнюючого суцільного продукту під тиском включає (напів-)рідкі середовища та/або неоднорідні наповнюючі продукти, такі як піни, пасти, креми або порошки, що містить горловину (23) з вихідним отвором (24) у її верхній частині, суміжну частину обшивки, формуючу корпус контейнера (22), і нижню частину (21) контейнера, виконаного з пластикового полімеру та закритого на зазначеній верхній частині (21) клапаном (5), при цьому нижня частина (21) розташована навпроти зазначеної верхньої частини, закрита окремо доданим дном (21), яке приєднане до зазначеного корпуса (22) за допомогою шва (13), а також тим, що корпус (22) обладнаний множиною укріплювальних елементів (30), та метод виготовлення такого контейнера.

Description

Галузь застосування винаходу

Даний винахід відноситься до контейнера, який призначений для упаковки наповнюючого продукту під тиском, зокрема рідини, а саме рідини або газів, або напіврідини, такі як пасти, креми, гелі і т.п., в якому контейнер під тиском має укріплений корпус.

Передумови для створення винаходу

Пластикові контейнери під тиском мають деякі переваги в порівнянні з тими, що виготовлені з металу, пов'язані з середовищем і міцністю, та в результаті, з нижчою вартістю в галузі енергетики та транспорту, що призводить до зниження викидів СОг2. Більш того, вони не викликають корозії, мають більш низьку вагу і при необхідності можуть бути прозорими. З іншої сторони, однак, вони можуть бути злегка деформовані під дією тиску, що не є бажаним в більшості випадків.

У результаті контейнери під тиском, виготовлені з пластикових корпусів, обмежені допустимим тиском, якому вони повинні бути здатні протистояти, більш того, з метою забезпечення безпечної роботи, для того, щоб впоратися з впливом діючого тиску, контейнери під тиском були вперше запропоновані з відносно товстими стінками, в результаті чого збільшується і вага і вартість таких контейнерів.

Для подолання цього недоліку, був запропонований укріплений контейнер, описаний в патенті О5 3837527 (КОТІС), в якому контейнер має корпус з тонкими стінками, що досягається укріпленою конструкцією. Конструкція по суті подібна до ребер жорсткості, що є досить складним. Вона дійсно складається з безлічі радіальних ребер жорсткості, які розміщуються на більшій частині довжини контейнера між зовнішньою стінкою і додатковою внутрішньою стінкою.

Контейнер має недолік у тому, що посилення досягається в результаті ваги зовнішньої стінки завдяки своїй тонкій конструкції, урівноваженій додатковим матеріалом, необхідним для додаткової внутрішньої стінки і численних радіальних ребер жорсткості. Описаний контейнер під тиском характеризується дуже складною конструкцією стінки, в якій подвійна стінка є приєднаними радіальними ребрами. В результаті, отриманий таким чином контейнер має практично ту ж вагу, з додатковим недоліком - досить габаритною і складною структурою жорстких ребер.

Рівень техніки

Зо Патент 05 3327907 (Чарльз Мейєрс) також описує укріплений пластиковий контейнер під тиском для продуктів. Аналогічно, укріплювальний елементи, описані в даному документі, складаються з множини поздовжньо орієнтованих ребер жорсткості. Проте, представлений контейнер залишається нездатним досягти істотного звуження, головним чином, стінки, якого необхідно досягнути. Крім того, такі поздовжні ребра не суттєво сприяють достатньому перешкоджанню деформації стінки корпусу під дією тиску.

Аналогічно, заявка М/О2005/071306 (ОЇ ОУВАЕМ) описує контейнер під тиском, виготовлений з напівпрозорого композитного матеріалу, навколо якого встановлена більш складна корпусна структура, яка фактично збільшує загальну вагу і, отже, не відповідає поставленому завданню.

Таким чином, даний контейнер під тиском застосовує зовнішній корпус, який захищає контейнер під тиском від зовнішніх впливів. Проте, корпус не збільшує внутрішній опір тиску в контейнері, тому жоден з факторів не забезпечує на даний момент вирішення технічного завдання.

Пристрій, описаний у ОЕ102006004120 (НУрАС Тесппоїподу), є не упаковкою, а гідравлічним акумулятором, який виконує зовсім іншу функцію.

Патент ЕК 2852301 від МАГ ОІ5 5А5 також описує контейнер під тиском, який не обладнаний механічним укріпленням. Він по суті включає контейнер під тиском, виготовлений з високоякісного пластику з достатньою стійкістю до газоподібного палива, який призначений для запобігання відомим недолікам металевих контейнерів, тобто в основному складність полягає в можливості отримання конкретних форм контейнерів за розумною ціною і також з відповідних екологічних міркувань та можливого впливу на вміст контейнера.

Контейнер під тиском, описаний в патенті 05 2,799,435 (АВРІ АМАГ Р), виготовляється лише з нейлону. Однак, нейлон не підходить у ролі матеріалу для контейнера під тиском, за рахунок значного поглинання вологи і чутливості до гідролізу. У зв'язку з цим, виникає виключне обмеження у застосуванні нейлонових контейнерів за рахунок технічних характеристик, які є специфічними для використання даного матеріалу: допускаються відносно тонкі стінки, які здатні тим не менше протистояти високому тиску та застосовуватись в контейнерах під тиском, але які мають такий недолік як швидке твердіння, насправді, таке швидке, що нейлон, який додають в рідкому вигляді в порожнину, має тенденцію до затвердівання до того, як порожнину повністю заповнили, в результаті чого отриманні таким чином кінцеві продукти є дефектними або недосконалими. Зазначені обмеження не повинні бути або не повинні виникати в даному 60 винаході.

Контейнер під тиском, описаний в патенті 05 5.133.701 (Нап 5апод), не забезпечений ніяким чином укріпленням, яке, однак, необхідне для того, щоб забезпечити необхідний опір на стінці контейнера, яка піддається більш високому тиску.

Хоча ЕР 0778225 від ГОКЕАЇ описує аерозольний контейнер, який також спеціально призначений для зразків, пластиковий контейнер під тиском, як зазначено, може використовуватися лише для невеликих об'ємів до 8 мл. Таким чином, запропонований контейнер виготовлений з пластику, який, однак, розглядається в якості надзвичайно дорогого рішення. У будь-якому випадку, відповідно до зазначеного в даному описі, через високий внутрішній тиск, викликаний газоподібним паливом, використання більшої товщини пластику необхідне для того, щоб дати можливість відповідним стінкам бути забезпеченими необхідною жорсткістю, що свідчить проти даного вибору пластика.

Нарешті, 05 6,484,900 (Коу 5ТІМЕК та інші) описує прозорий контейнер, призначений для зрідженого газового палива, але використання його під тиском не розкривається взагалі. Таким чином, цей документ не поширюється на контейнер під тиском. Ряд структурних елементів, описаних в ньому, тим не менш, можуть найкращим чином бути використані для розкриття контейнера, який спеціально призначений як джерело енергії для так званих "газових балонів" з дійсним і потенційним ризиком вибуху. Отже, даний контейнер повинен бути ідеально стійким до впливу вмістів з високим ступенем ризику, які включають вибухові рідини, в той час як в розглянутій тут заявці зокрема передбачено лише їстівні продукти, косметика та інші вибухонебезпечні рідини або неоднорідні паливні продукти, і в будь-якому випадку рідини, що не викликають ніякого ризику вибуху. Основні умови, що накладаються на стінки контейнера, таким чином, абсолютно різні, в даному випадку, визначальним фактором є те, що, відповідно до сучасних тенденцій, завдання полягає в тому, щоб мати можливість зменшити товщину корпуса контейнера, настільки наскільки це можливо.

Підводячи підсумок, існує потреба в більш легкому пластиковому контейнері під тиском, який призначений для упаковки текучого продукту, яким наповнюють контейнер, тобто флюїдів, таких як гази або рідини з текучими властивостями, можливо, напіврідин або також неоднорідних рідин, таких як піни, пасти, креми, гелі і навіть порошків і т.п., які можуть бути витіснені після впливу тиску на контейнер.

Зо Існують такі полімерні контейнери, які містять принаймні один кінцевий отвір на верхній стороні кожуха, що утворює корпус контейнера, який закривається у верхній частині застібкою типу ковпачка.

Завдання винаходу

Завдання даного винаходу полягає створенні пластикового контейнера, що виконує роль упаковки продукту, яким заповнюють контейнер, під тиском від приблизно 50 бар і більше, до тиску, що зростає до близько 100 бар або вище, до 300 бар.

Суть винаходу

Для досягнення даної мети, контейнер виготовлений з пластичного полімеру, запропонованого відповідно до винаходу, як це визначено в незалежному пункті формули винаходу. Відмічено, що він містить щонайменше один торцевий отвір, зокрема два, на верхній і нижній стінках стакану, що утворює корпус контейнера, нижня стінка якого закрита спеціально доданим дном, яке приєднане до зазначеного корпусу контейнера за допомогою шарніра, і яке закрите зверху кришкою. Крім того, сукупність укріплювальних елементів забезпечена принаймні на корпусі, що забезпечує стійкість контейнера до високих внутрішніх тисків.

Відповідно до ще одного варіанта здійснення даного винаходу, контейнер, виготовлений з пластичного полімеру відповідно до визначеного у наступних пунктах, відрізняється тим, що в даному контейнері передбачений внутрішній контейнер. Таким чином, за рахунок такої системи подвійного контейнера, відповідно до більш конкретно визначеного варіанту здійснення даного винаходу, перевага полягає у створенні упаковки під тиском у внутрішній пляшці, що

БО витримуватиме тиск в межах від 20 до 50 бар і більше, можливо, до 100 бар, або навіть до 300 бар, так що, в разі виникнення проблем в контейнері, зовнішній контейнер буде поглинати все, тим самим виконуючи свого роду роль запобіжника внутрішнього контейнера.

Відповідно до варіанту здійснення даного винаходу, застосований закон Паскаля, який встановлює, що тиск на рідину, присутній в повністю заповненій і закритій ємності, буде переданий однаково у всіх напрямках. Цей закон застосовується для даного контейнеру під тиском, що включає внутрішній контейнер, в якому даний контейнер повністю вміщує в собі внутрішній контейнер в якості фактично загального зовнішнього контейнера, якщо внутрішній контейнер розміщують під високим тиском і зовнішній контейнер під більш низьким тиском, в якому обидва параметри тиску вище, ніж атмосферний тиск; залишковий тиск на внутрішньому бо контейнері дорівнює різниці між високим тиском внутрішнього контейнера та меншим протитиском із зовнішнього контейнера. Це призводить до того, що внутрішній контейнер може бути виконаний легшим, ніж необхідно для того, щоб витримувати високий тиск. За рахунок цього постійно створюється протитиск в зовнішньому контейнері, а внутрішній контейнер може бути виконаний додатково більш тонким і легшим.

Результат застосування зазначеного внутрішнього контейнера може також переважно полягати у створенні так званого "протиконтейнера", за умови, що негативний тиск створюється стосовно іншого контейнера, тобто зовнішнього контейнера. Так, одним з видів пропорційного розподілювача є тип контейнера у вигляді тиск-контролюючого пристрою, являючи собою таким чином створений регулятор тиску. В даній двоконтейнерній системі внутрішній контейнер розміщають під тиском, в якому два різні тиски контролюються для обох контейнерів.

Відповідно до кращого варіанту здійснення даного винаходу, укріплення здійснюють шляхом включення внутрішнього контейнеру, який в свою чергу прикріплений шарнірно до дна, де даний внутрішній контейнер під дією внутрішнього тиску додатково підтримується контейнером, та який відрізняється тим, що внутрішній контейнер з'єднаний з останнім шляхом приклеювання або зварювання, можливо безшовного. Кільця можуть бути зафіксовані шляхом склеювання або зварювання. Таким чином, один із варіантів може полягати у створенні упаковки під тиском у внутрішньому контейнері, виконаним з можливістю роботи під тиском до 20 бар та більше, за допомогою системи подвійного контейнера, в результаті чого даний зовнішній контейнер, що виконує роль запобіжного контейнера, буде сприймати вплив від зовнішніх факторів на вищеназваний контейнер.

Відповідно до додаткового варіанту здійснення даного винаходу, забезпечують набір певних укріплювальних елементів, які розташовані на відстані один від одного для того, щоб забезпечення можливості сприйняття контейнером ще більших внутрішніх тисків. Забезпечуючи набір укріплювальних елементів, які розташовані на відстані один від одного відповідно на внутрішній стороні та/або зовнішній стороні контейнера під тиском, вони можуть бути виконані стійкими до зростаючих високих внутрішніх тисків.

Зокрема, зазначені укріплювальні елементи отримані шляхом намотування та/або стягування плівки навколо контейнера. Більш конкретно, вищеназвані укріплювальні елементи містять безліч внутрішніх опорних кілець, які з'єднані в контейнер.

Відповідно до альтернативного варіанту здійснювання винаходу, укріплювальні елементи складаються з набору потовщень або ребер жорсткості безпосередньо в матеріалі контейнера; відповідно до іншої альтернативи здійснення даного варіанту, вищеназвані укріплювальні елементи складаються з набору зовнішніх опорних кілець, які можуть бути переважно безпосередньо встановлені в процесі дуття контейнера; або відповідно до ще одного альтернативного варіанту здійснення, вказані зовнішні опорні кільця можуть бути замінені решіткою та/або сіткою та/або термоусадочною плівкою з сіткою, вже вбудованою в плівку.

Відповідно до конкретного варіанту здійснення винаходу, зазначені зовнішні опорні кільця виконані з металу, а також зовнішні або внутрішні опорні кільця також можуть бути виготовлені з пластмаси.

Відповідно до іншого варіанту здійснення, у контейнері під тиском, відповідно до винаходу, один або обидва внутрішній чи зовнішній контейнери виконані прозорими.

Відповідно до кращого варіанту здійснення винаходу, вказаний пластик може бути ПЕТ (поліетилентерефталат). Тим не менш, він також може бути іншого пластика, такого як поліолефіни, поліестери, поліетилентерефталат глюколю (ПЕТГ), полібутилентерефталат (ПБТ) тощо. Завдяки відповідному вибору пластмаси непридатні деформації можна буде більш ефективно тримати під контролем. Матеріали, які відповідають необхідним умовам, припускають застосування іншого пластика або поліолефінів, зокрема поліпропілену або полієтилену, полістиролу, складних поліефірів, таких як ПЕТГ або ПБТ, полікарбонат, поліаміди тощо, або їх сополімери, з додатковою перевагою, що матеріал може бути адаптований до вимог продукту, зокрема більш високої стійкості до тиску, можливо більш високою хімічною стійкістю, більш високою термостійкістю, що робить ще більш вплив на вирішення проблеми, сформованої вище. Таким чином, запропоновано різні матеріали, які забезпечують укріплення корпусу за рахунок вибору матеріалу, що у поєднанні з вказаним конструктивним укріпленням призводить до відчутного збільшення міцності корпуса.

Відповідно до іншого варіанту здійснення, контейнер під тиском, відповідно до винаходу, містить щонайменше один торцевий отвір, зокрема два, на верхній і нижній сторонах кожуха або рукава, який формує корпус контейнера, нижня сторона якого закрита окремо доданим дном, яке прикріплене до корпусу контейнера за допомогою шарніра і яке закрите зверху кришкою.

Іншим обмеженням, яке є відомим з рівня техніки, є можливість довготривалого негативного впливу на пластик. Тим не менш, це може бути в значній мірі усунено шляхом відповідного вибору матеріалу.

Відповідно до ще одного варіанту здійснення винаходу, контейнер створений з попередньо підготовленої заготовки, виготовленої з первинного пластику, який утворений з матеріалу, що є еластичним в напрямку двох осей, зокрема ПЕТ; більш конкретно, контейнер покритий зсередини і, можливо, також зовні, зокрема, акрилами, можливо для можливості використання

ПЕТ.

Більш конкретно, контейнер виконаний з пластика, тобто модифікованого ПЕТ, таким чином, що він є стійким до більш високих тиску та/або температури.

Відповідно до конкретного варіанту здійснення винаходу, вказаний пластик являє собою так званий "полімер біо-агрегат", названий як "ПБА", зокрема, з включенням бар'єру в даному пластику, більш конкретно ПЕТГ з включенням спор. Полімерні біо-агрегати цього типу отримані шляхом біо-інкапсуляції в полімерній матриці, зокрема, яка застосовується у виробничому процесі промислового продукту, такого як пакувальний матеріал, текстильні волокна, гранули тощо, де певні етапи виробництва і полімер агломерується протягом короткого періоду, протягом якого полімер є рідиною, тобто при температурі вище його температури плавлення.

Контейнер відповідно до іншого варіанту здійснення винаходу забезпечений торцевим отвором та має не відділену нижню частину.

Відповідно до конкретного варіанту здійснення винаходу, клапан вбудований в додане дно контейнерної упаковки.

Відповідно до іншого варіанту здійснення винаходу, вказаний шарнір містить клейовий шов, можливо також пазовий шов або також зварний шов. Більш конкретно, зварний шов може включати лазерний, індукційний або ультразвуковий шов.

Відповідно до іншого варіанту здійснення контейнера відповідно до винаходу, він виготовлений з попередньо підготовленої заготовки і призначений для вміщування чутливих до випромінювання продуктів, таких як світлочутливі та/"або чутливі до газу продукти, зокрема косметику, миючі засоби тощо, і складається з щонайменше одного базового шару, що містить первинний пластичний основний матеріал з певною кількістю добавок, які включені у вказаний базовий шар, попередньо підготовлена заготовка якого відрізняється тим, що має теплові властивості, які характеризуються тим, що їх теплове стиснення не перевищує певного встановленого значення на задане значення встановленої робочої температури, зокрема, відрізняється тим, що значення параметру стиснення становить не більше 4 95 до 5 95, зокрема не більше 3,5 95, переважно до 1 95.

Зокрема, зазначений первинний базовий шар містить певну кількість первинних добавок від 1 95 до 20 95, зокрема від 5 до 15 95, більш переважно приблизно 10 95 за вагою, з утворенням так званої суміші для захисту їх проти зовнішнього випромінювання, зокрема електромагнітного випромінювання, більш конкретно світла, більш конкретно в якій добавки утворені полімерними добавками, зокрема термопластичними полімерними добавками, можливо також полікарбонатом з утворенням суміші полікарбонату, або поліетилен-нафталатом (РЕМ), або тетранітропентаеритритом 05 (ТЕН 05, РЕТМ 05), навіть поліетиленом або ПЕТ добавками; з додатковою перевагою, що матеріал може бути найкращим чином адаптований до вимог продукту, наприклад, більш високої стійкості до тиску, більш високої хімічної стійкості, більш високої термостійкості.

Попередньо підготовлена заготовка може мати одношарову структуру, можливо також багатошарову структуру, зокрема тришарову структуру, що складається із зазначеного первинного базового шару, в якому включений проміжний шар, що діє в якості бар'єрного шару, зокрема, для світла та/або кисневого бар'єру, який складається з вторинного пластика, за допомогою якого практично все світло і/або кисень, що проходить, можуть бути відфільтровані.

Відповідно до ще одного варіанту здійснення даного винаходу, газовий бар'єр входить до одного шарів, зокрема, проміжного шару, стіни, що складається з бар'єрного матеріалу з відповідною абсорбцією газу; тал"або де добавки мають нейтралізуючий ефект на реагенти з негативним впливом на продукт, що міститься в контейнері з утворенням активного або пасивного бар'єра в стінці; та/"або де добавки мають нейтралізуючий ефект на утворення газу, що виникає з деградації зазначеного продукту; та/або де добавки мають нейтралізуючий ефект на зовнішні речовини, зокрема кисень і/або діоксид вуглецю, так само як і при формуванні відповідного газового бар'єру в стінці; та/або де кисневий бар'єр введений в стінку контейнера або стінку попередньо підготовленої заготовки шляхом заміни ПЕТ в одному або декількох шарах поліефірного бар'єру з поглинанням кисню.

Відповідно до іншого варіанту здійснення даного винаходу, упаковка під тиском формується багатокамерною системою, складеної із щонайменше двох камер, у випадку такої двокамерної системи, контейнер закритий знизу як зазначено у залежному пункті формули винаходу, та встановлена камерна перегородка для створення різних камер в контейнері, в даному випадку, камерна перегородка може бути забезпечена щонайменше одним клапаном тиску або клапаном газовиділення. Зокрема, цей клапан регулювання тиску може бути закриваючим пристроєм, який може бути опосередковано відкритий ззовні за допомогою клапана регулювання тиску, так що вміст однієї камери може входити в контакт з іншою камерою, де камери можуть бути під тиском або ні, можливо, де як нижні, так і верхні сторони закриті за допомогою тієї ж закриваючої частини, зокрема закриваючого пристрою, зокрема, який відрізняється тим, що закриваючий пристрій містить дозуючий клапан, або, можливо, різьбову кришку або інші закриваючі пристрої.

Відповідно до особливо переважного варіанту, контейнер під тиском включає комбіновану реалізацію подвійного контейнеру, як описано вище, з одного боку, і багатошарової системи з іншого боку.

Даний винахід також стосується способу виготовлення контейнера під тиском для упаковки, як зазначено вище, в якому контейнер, який використовується в даному випадку, зроблений за допомогою одностадійного процесу з наступним різанням контейнера таким чином, щоб отримати трубу, в якій встановлений засіб для створення тиску в контейнері для упаковки продукту, яким заповнюють контейнер, зокрема, від атмосфери близько 20 бар і більше, можливо, до 100 бар, за рахунок газу. Контейнер також може бути утворений шляхом двостадійного процесу. Контейнер може бути утворений безпосереднім литтям під тиском, без різання, та може бути розрізаний після цього.

Відповідно до конкретного варіанту здійснення способу за винаходом, гнучкий внутрішній контейнер або мішок вставлений в контейнер для запобігання взаємодії продукту, яким заповнюють контейнер, з зовнішньою стінкою або з газом під тиском (гази, повітря), зокрема, де гнучкий внутрішній контейнер є розміщеним у контейнері шляхом вдування.

Герметизація в ньому може бути здійснена за допомогою закриваючого нижнього клапану через отвір, який самостійно закривається за допомогою перемички, де ця перемичка

Зо складається з трубчастого елементу, який виконаний з гнучкого пластику, зокрема, в якому герметизація може здійснюватись за допомогою закриваючого верхнього клапану, зокрема, за допомогою так званої "парасолькової пробки", яка самостійно закривається, або за допомогою так званої "пробки МіспеїЇ5оп".

Відповідно до більш конкретного варіанту здійснення способу за винаходом, контейнер виконаний з пластмаси шляхом розтягування і дуття литтям під тиском попередньо підготовленої заготовки, яка має високий ступінь кристалічності для того, щоб мати більш високу термічну просторову стабільність, та який відрізняється тим, що вказана кристалічність по суті формує орієнтаційно-індуковану кристалічність, зокрема, відрізняється тим, що ступінь кристалічності вище, ніж 30 95, більш переважно між 35 і 40 95.

Більш конкретно, зазначений контейнер виконаний з ПЕТ суміші або сополімера з одним поліефіром, який має різну стійкість до великого теплового впливу, особливо при екстремальному низькому вмісті поліефіру, зокрема, де вказаний складний поліефір утворений з поліетилен-нафталату, політріметилентерефталат нафталату або пластику, відомого як тетранітропентаеритрит 5 (ТЕН 5, РЕТМ 5) типу 400105.

Подальші особливості та ознаки винаходу визначені в наступних залежних пунктах формули. Подальші деталі показані в наступних деяких варіантах здійснення винаходу з посиланням на додані креслення. Ті ж самі посилання відносяться до ідентичних або аналогічних елементів даного винаходу.

Опис креслень

На фіг. 1-15 і кожна наступна показано варіанти контейнера відповідно до винаходу, в кожному випадку з варіантами в декількох видах, повним та або частковим видом, де: на фіг. 1 показано комбінований вид в аксонометрії нижньої частини першого варіанту контейнера з частковим поперечним перерізом відповідно до винаходу; на фіг. 2 показано вигляд збоку зображення варіанту контейнера відповідно до фіг. 1; на фіг. З показано вид верхньої частини комбінованого варіанту контейнера, представленого на попередніх фігурах; на фіг. 4 показано вид в аксонометрії з частковим поперечним перерізом нижньої частини другого варіанту контейнера відповідно до винаходу; на фіг. 5 показано вид збоку, аналогічно фіг. 2, для варіанту контейнера відповідно до 60 представленого на фіг. 4;

на фіг. 6 показано вид, аналогічний фіг. 1, для третього варіанту контейнера відповідно до винаходу; на фіг. 7 показано вид збоку, аналогічно зображенню на фіг. 5, для третього варіанту здійснення контейнера відповідно до представленого на фіг. 4; на фіг. 8 показано аналогічний вид, як на фіг. 2, для частини виду збоку, доповненою деталізацією зображення на фіг. 1, для четвертого варіанту контейнера; на фіг. 9 показано вид збоку в аксонометрії контейнера повністю, представленого на попередніх фігурах, але з поперечно зміщеною поздовжньою бічною його частиною; на фіг. 10 ї 11 показано види, аналогічні фіг. 8 і 9, згідно з додатковим варіантом здійснення контейнера відповідно до винаходу; на фіг. 12 ії 13 показано види, аналогічні фіг. 8 і 9, згідно з додатковим варіантом здійснення контейнера відповідно до винаходу; на фіг. 14 показано вид зверху, аналогічно фіг. З, згідно з одним з варіантів здійснення контейнера відповідно до винаходу, представленого видом збоку на фіг.15; на фіг. 16 показано зображення спільно нижньої і верхньої частин, аналогічно фіг. 2 і З відповідно, згідно з одним з варіантів здійснення контейнера відповідно до винаходу; на фіг. 17 показано вид, аналогічний фіг. 15, для останнього варіанту контейнера, представленого на попереднім фіг. 16; на фіг. 18 і 19 показано аналогічні зображення додаткового варіанта здійснення контейнера, представленого на двох попередніх фіг. 16 і 17 відповідно; на фіг. 20 і 21 додатково представлено часткові розрізи нижньої секції, аналогічно показаної на Фіг. 5 і 4 відповідно, для додаткового варіанта здійснення контейнера відповідно до винаходу; на фіг. 22 і 23 показано зображення, аналогічні попереднім Фіг. 20 ї 21, для додаткового варіанту контейнера відповідно до винаходу з багатокамерною системою; на фіг. 24 і 25 показано види, аналогічні фіг. 9 ії 8 відповідно, з зображенням першої подовженої нижньої частини, представленої на фіг. 25; на фіг. 26 і 27 показано зображення, аналогічні двом попереднім фіг. 24 і 25, з іншою нижньою частиною, представленою на фіг. 27; на фіг. 28 і 29 показано зображення, аналогічні фіг. 24 і 25, з ще одною нижньою частиною, представленою на фіг. 29; на фіг. 30 показано поперечний переріз додаткового варіанту здійснення контейнера, представленого на фіг. 26; на фіг. 31 показано більш детальний у збільшеному масштабі вид контейнера, представленого на попередній фіг. 30, з нижньою і верхньою частинами в розібраному вигляді; на фіг. 32 і 33 показано зображення аналогічне фіг. 30 і 31 відповідно, для одного з варіантів контейнера відповідно до винаходу, на яких фіг. 34 являє собою їх збільшений детальний вид; на фіг. 35 і 36 показано зображення, аналогічне зображенням на фіг. 28 і 29 відповідно, для одного з варіантів здійснення контейнера відповідно до винаходу; на фіг. 37 показано доповнений вид контейнера відповідно до варіанту, представленого на фіг. 23, з двокамерною системою; на фіг. 38 представлено збільшений детальний вид фіг. 37 аналогічно фіг. 23; на фіг. 39 показано частковий вид в розрізі зазначеної двокамерної системи контейнера, представленої на фіг. 37; на фіг. 40 показано контейнер, представлений на фіг. 37, згідно з додатковим варіантом з подвійною контейнерною системою; на фіг. 41 показано зображення подвійного контейнера з багатокамерною системою відповідно до попередніх фігур; на фіг. 42 показано збільшений детальний вид фіг. 41 аналогічно фіг.23. на фіг. 43-48 показано по два конкретні варіанти здійснення укріплених стінок контейнера відповідно до винаходу, кожен з різними зображенням укріплених елементів у розрізі по лініях

А-А, В-В і С-С для відповідних фіг. 43, 45 і 47. на фіг. 49 представлено сукупність отриманих конструкцій для різних варіантів здійснення винаходу, викладених вище; на фіг. 50 представлено реалістичний вид серії контейнерів відповідно до винаходу; на фіг 51 а-з представлено ряд отриманих видів нижніх частин, представлених із зазначених реалістичних видів контейнерів відповідно до винаходу.

Опис

Як правило, даний винахід відноситься до контейнера під тиском, що виконує роль тари, бо який складається з верхньої частини, центральної частини і нижньої частини, верхня частина (с)

якого містить отвір, через який контейнер під тиском може бути заповнений, при цьому можуть бути вбудовані клапан або закриваючий пристрій, і упаковка є під тиском, зростаючи приблизно до 20 бар і вище до 100 бар, або навіть більш до 300 бар, зокрема, при температурі приблизно 5576.

Донна частина утворює окремий компонент, який розташований в нижній частині контейнера, обладнаний клапаном для того, щоб герметизувати контейнер. Центральна частина має, наприклад, циліндричний або призматичний профіль.

Контейнер під тиском забезпечений герметизацією в нижній частині завдяки дну 2, яке прикріплене за допомогою шва 13 до контейнера 1. Шов 13 може бути отриманий за допомогою склеювання, спаювання або зварювання. Або може бути закритий в нижній частині закриваючим захисним дном 18. Крім того, контейнер 1 закритий кришкою 5, яка може бути обладнана клапаном 17 або різьбовою кришкою або іншим закриваючим пристроєм.

Таким чином, контейнер може мати окремо встановлене дно, або він може також при цьому бути виконаний у вигляді однієї деталі.

Первинний контейнер 1 містить по суті циліндричний корпус 22, що проходить уздовж осі 8, закриваючий елемент 5 у верхній частині і додаткове дно 21, або ж виконаний нерозділеним, який може приймати різні форми, як зазначено нижче. Циліндричний корпус 22 переважно виконаний з пластика, зокрема, прозорим, таким чином, рівень наповнюючого продукту в контейнері залишається видимим для користувача. Це слід розуміти як такий корпус, що включає напівпрозорі, ясно прозорі або просто прозорі стінки. Особливий матеріал, який вибирають для створення корпусу 22, повинен бути хімічно інертним по відношенню до наповнюючого продукту, що міститься в контейнері, і, крім того, повинен також забезпечувати достатні міцність і стійкість при використанні за призначенням, прийнятним для пакування під тиском безперервного або також неоднорідного продукту, яким заповнюють контейнер.

Приклади відповідних матеріалів наведені нижче.

Циліндричний або призматичний корпус може бути зроблений за допомогою технології лиття під тиском або пресуванням, як додатково описано нижче з відповідними способами виготовлення контейнера.

Щоб надати стінці корпусу 22 контейнеру під тиском достатньої міцності, укріплювальні

Зо елементи представлені щонайменше на стінці 22 контейнера під тиском. Вони складаються в першу чергу з механічних укріплювальних елементів 30, які переважно можуть бути виконані у вигляді периферичних укріплювальних елементів, які розташовані навколо стінки 22 корпусу контейнера. Через виконання стінки циліндричною зазначені елементи є круговими кільцями, які переважно розширюються в області, що розташована перпендикулярно поздовжній осі г контейнера таким чином, щоб оптимально використовувати укріплювальний ефект кільця на стінці.

Бажано, щоб декілька укріплювальних кілець були розташовані вздовж стінки контейнера, які розміщуються на взаємній відстані один від одного на внутрішній та/або зовнішній стороні відносно контейнеру під тиском, зокрема, відповідно до непарного числа, так що найближче до центру кільце може, за рахунок цього, відповідним чином бути встановленим на середині висоти стінки контейнера 22, яка в основному є найбільш підданою впливу областю контейнера, звичайно, якщо укріплювальні кільця передбачені на рівній відстані один від одного.

Проте, укріплювальні кільця також можуть бути встановлені відповідно з іншим поздовжнім розміщенням, зокрема, зі зменшенням відстані від верхньої та/або нижньої частини корпусу до його центральної частини, в якому проміжний простір між послідовними укріплювальними кільцями таким чином зменшується до середини корпусу. Дійсно, це забезпечує міцність в найбільш підданій впливу області контейнера, тобто середній частині.

Укріплювальні елементи 31, 32 переважно мають округлений профіль, зокрема, по суті напівкруглого поперечного розрізу із виділеною назовні верхньою частиною. Завдяки такій структурі такого профілю, локальний тиск об'єднаний оптимальним чином і підсумовується для створення максимальної напруги по відношенню до стінки контейнера, так що вплив тиску, який може призвести до згинання або випуклості назовні, таким чином, пригнічується.

Укріплювальні кільця переважно мають ширину, яка залишається меншою, переважно навіть значно меншою, ніж на половину, або навіть меншою простору між послідовними кільцями, як показано на фіг. 49, так що товщина контейнерної стінки в середньому зберігається з відносно меншим значенням.

Зазначені укріплювальні кільця передбачені по суті на зовнішній стінці, але також можуть бути встановлені на внутрішній стінці, можливо, в поєднанні з тими, що на зовнішній стінці, наприклад, для того, щоб забезпечити необхідну міцність стінок, принаймні слабких місць з 60 точки зору даного винаходу.

Інші типи ребр, такі як поздовжні або радіальні ребра, навмисне не використовуються.

Ефективність цього з точки зору відсутності деформації стінки контейнера під впливом діючого тиску зсередини у всякому разі дійсно значно менше. Таким чином, периферійні укріплювальні ребра або кільця, які розташовані в площині, перпендикулярній поздовжній осі Є, значно ефективніші у протидії тенденції до можливого вигинання стінки контейнера під дією тиску, який

Є лише незначним або в значно меншим випадком, ніж для інших вищезгаданих типів ребр жорсткості. Таким чином, ці укріплювальні елементи служать для того, щоб зробити контейнер стійким до високих внутрішніх тисків. Вони також можуть бути отримані шляхом обгортання та/або стягування плівки навколо контейнера; набором внутрішніх опорних кілець, які приєднані до контейнера.

Альтернативно, вказані укріплювальні елементи можуть складатися з набору потовщень або ребр жорсткості безпосередньо в матеріалі контейнера; з набору зовнішніх опорних кілець, які переважно можуть бути встановлені безпосередньо в процесі продувки контейнера; решітки та/або сітки та/або термоусадочної плівки з сіткою, вже там вбудованою.

Можливо, зазначені зовнішні опорні кільця можуть бути виготовлені з металу, а також зовнішні або внутрішні опорні кільця можуть бути виготовлені краще з пластику.

Укріплення переважно реалізується шляхом вставки внутрішнього контейнера, який в свою чергу прикріплений швом до дна, причому цей внутрішній контейнер знаходиться під внутрішнім тиском додатково підтримуючого первинного контейнера, в якому він приєднаний до зазначеного дна контейнера шляхом склеювання або зварювання, можливо без шва. Кільця можуть бути прикріплені за допомогою приклеювання або приварювання.

Приклад простого випробування полягає в підвищенні тиску контейнера, наприклад, до тиску всередині до б бар, з вимірюванням деформації, додаванні тиску у 2,5 бар уздовж верхньої частини і повторного вимірювання деформації. Потім, якщо буде виявлено, що зазначений контейнер є здатним витримувати 6 бар, але при дії тиску у 2,5 бар на згаданий вище контейнер, останній тиск у 2,5 бар можна розглядати як діючий на внутрішній контейнер в протилежному напрямку і, отже, такий, який внутрішній контейнер повинен витримувати, або такий, який насправді діє на стінки контейнера з величиною 3,5 бар, тобто 6-2,5 бар. Основною перевагою є те, що внутрішній контейнер може бути зроблений легшим. Дійсно, його стінка

Зо повинна, таким чином, витримувати тільки 3,5 бар, тому внутрішній контейнер більше не повинен витримувати 6 бар, в результаті чого стінки можуть бути тонше. Додатковою перевагою подвійного контейнера, як випливає із застосування закону Паскаля, є такий отриманий ефект, що низький тиск повинен сприйматися одним з двох залучених контейнерів, таким чином, що може бути досить корисними в конкретних застосуваннях. Заявлений внутрішній контейнер, в результаті цього, в основному менш механічно навантажений. Цей контейнер може також бути легшим. Це є істотною перевагою, тобто більш легкий контейнер таким чином може бути досягнутий завдяки контр-тиску, створюваному в ньому. У даному прикладі внутрішній контейнер виконує роль ємності під тиском, при цьому внутрішній контейнер під тиском фактично захищає оточуючий його зовнішній контейнер, тим самим фактично виступаючи контр-контейнером: у зазначеному внутрішньому контейнері досягають протитиску на базовий контейнер зі зменшеним тиском на останній, тобто в зазначеній подвійній контейнерній системі з більш низьким тиском для одного контейнера та під дією іншого контейнера.

У випадку пляшкового контейнера, пляшка в пляшці є однією камерою, в якій внутрішня пляшка служить додатковим укріпленням зовнішньої пляшки. Внутрішній контейнер під тиском, таким чином, є герметизований за допомогою регулятора тиску, в результаті чого тепер є контрольованими два різних тиски, із створенням градієнта тиску АР, різницею між внутрішнім контейнером і базовим контейнером. За допомогою зазначеного АР, зазначений внутрішній контейнер може бути виготовлений легшим. Це є відповідним застосуванням закону Паскаля.

Додатково окрім механічних укріплювальних елементів, описаних вище, можуть бути також використані хімічні зміцнення, як описано нижче. Для того, щоб досягти накопиченого укріплювального ефекту на стінці контейнера, тим самим значно збільшуючи жорсткість по відношенню до діючого тиску, можуть бути використані хімічні зміцнювальні засоби, можливо, у поєднанні із зазначеними механічними укріплювальними елементами, в результаті чого можливе покращене зміцнення контейнерної стінки, незважаючи на тиск, що діє на неї.

Мета полягає в тому, принаймні стосовно тиску, зокрема, на газ, що пакування продукту, яким наповнюють, здійснюють для упаковки під тиском, зростаючим приблизно до 20 барі вище, до 100 бар, або більше, до 300 бар, зокрема, при температурі близько 55 "С, яке може бути спричинене тим, що закриваючий верхній клапан 17 та/або закриваючий нижній клапан через отвір З, самостійно закриваються за допомогою ущільнення 4, де ущільнення 4 є 60 невеликою трубкою, виготовленою з гнучкого пластика; та/або за допомогою зазначеної

"парасолькової пробки" б, яка самостійно закривається; або за допомогою зазначеної двоступінчастої "пробки Міспе!5оп" 7, які обидві є доступними для придбання.

Для того, щоб контейнери 1 або 1! були стійкими до високих внутрішніх тисків, у винаході пропонують укріпленя даного контейнера різними способами: за допомогою внутрішніх опорних кілець 8 ії 8", які розташовані на відстані один від одного і з'єднані з контейнером, наприклад, шляхом склеювання або зварювання. Відстань між 8 і 8", і кількість опорних кілець, які повинні бути розміщені, залежить від міцності контейнера, яка необхідна; та/або за допомогою потовщення або ребер жорсткості 9 і 9" безпосередньо в матеріалі контейнера 1. Відстань між 9 і 9", ї їх кількість, яка повинна бути розміщена, залежить від необхідної міцності контейнера; та/або за допомогою зовнішніх опорних кілець 10 і 10", які розташовані на відстані один від одного і з'єднані за допомогою склеювання або зварювання або просто без шва. Відстань між 10 ї 10", і кількість опорних кілець, які повинні бути розміщені, залежить від необхідної міцності контейнера. Це є можливим за рахунок зовнішніх опорних кілець 10, які повинні бути вставлені безпосередньо в процесі дуття контейнера. Винахід не обмежений зовнішніми опорними кільцями -- це лише приклад, але це також може бути сітка або решітка. Матеріали цих опорних кілець можуть бути як метали так і пластмаса; та/або за допомогою вставки внутрішнього контейнера 14, який у свою чергу прикріплений швом до дна 2. Шов 12 може, наприклад, бути отриманий шляхом склеювання, спаювання або зварювання. Даний внутрішній контейнер 14 під дією внутрішнього тиску додатково підтриманий контейнером 1.

Контейнерна упаковка 23 має один торцевий отвір, тобто не зрізана знизу, відрізняється тим, що складається із пластику, такого як, наприклад, модифікований ПЕТ, в результаті того, що він стійкий до високих (вищих) тиску та/або високої температури. Дно низу виконане по суті плоским, можливо, з невеликим вигином в напрямку внутрішньої сторони.

Контейнерна упаковка 24 з одним торцевим отвором, тобто не зрізана з боку дна, відрізняється тим, що складається з пластичного матеріалу, наприклад, модифікованого ПЕТ, через те, що він стійкий до високих (вищих) тисків. Дно нижньої частини сконструйовано у формі півкулі, тому що така будова може витримувати більший тиск в контейнері. Цей варіант здійснення вимагає підставку 25, що дозволяє упаковці залишатися вертикальною для вертикального положення, і яка прикріплена до контейнера з нижньої сторони, зокрема, на рівні області переходу нижньої частини 21 до корпуса 22. Підставка 25 прикріплена до контейнера шляхом приклеювання або зварювання.

Контейнерна упаковка 24 не обов'язково має циліндричну форму, але може також приймати інші форми, наприклад, призматичну, зокрема, трикутну з округленими кутами.

Контейнерна упаковка 26 відрізняється тим, що виготовлена відповідно до трьохстадійного процесу: спочатку введення вилитої попередньо підготовленої заготівки, а потім дуття попередньо підготовленої заготовки наповненням для формування пляшки, а потім її відрізання. Контейнер закритий щільною кришкою 28, яка прикріплена до контейнера шляхом склеювання або зварювання.

Контейнерна упаковка 29 виконана з матеріалу ПЕТ, в якій внутрішній контейнер 30 вставляють через отвір зовнішнього контейнера 29, отриманого за допомогою зазначеного відрізання. Внутрішній контейнер 30 не обов'язково зроблений з того ж матеріалу, що і зовнішній контейнер 29, та може мати форму, яка не обов'язково є циліндричною, нижній отвір зовнішнього контейнера 29 закривають за допомогою кришки або підставки 25", яка прикріплена до контейнера шляхом склеювання або зварювання. Внутрішній контейнер 30 закритий зверху клапаном 5". Стінка внутрішнього контейнеру 30 підтримується за рахунок більш високого внутрішнього тиску з боку зовнішнього контейнера, в результаті чого контейнерна упаковка більш стійка до більш високих тисків величиною до, наприклад, 20 бар.

Контейнерна упаковка 29" являє собою варіант здійснення зовнішнього контейнера 29, в якому клапан 5' не вбудований в контейнер упаковки і, отже, не є рухомим, ізольованим від зовнішньої частини, і тому відіграє роль додаткового захисту для фіксування клапана через внутрішню стінку зовнішнього контейнера 29.

Контейнерна упаковка 29" є ще одним варіантом здійснення зовнішнього контейнера 29 та відрізняється тим, що зовнішній контейнер зрізаний двічі: зверху і знизу.

Контейнерна упаковка 30 має один торцевий отвір, тобто не зрізана на дні, та відрізняється тим, що складається із пластику, зокрема модифікованого ПЕТ, через те що він стійкий до високого (вищого) тиску.

У випадку упаковки під атмосферним тиском та/або упаковки під тиском, контейнер може бути закритий кришкою 18 для дна, і може бути під тиском або відрізнятися від описаного вище.

Це відноситься до 1-камерної системи.

На фіг. 22 показано двокамерну систему, в якій контейнер закритий знизу різними способами, описаними вище, і дві камери отримані шляхом встановлення камерної перегородки 19 в контейнері. Камерна перегородка 19 може бути обладнана або не обладнана крегулювальним клапаном 20, але регулювальний клапан тиску 20 може, наприклад, бути також закриваючим пристроєм, який може бути відкритий зовні, так що вміст камери 21 може вступити в контакт з камерою 22. Камери можуть бути під тиском або ні.

У трикамерній або багатокамерній системах (не показано) відповідно до вищенаведеного винаходу, встановлені одна чи декілька камерних перегородок 19 і 19. Якщо встановлена тільки одна камерна перегородка 19", утворюється третя камера 23. Камерні перегородки можуть бути забезпечені регулюючим клапаном 20 або, наприклад, кришкою, яка може бути відкрита зовні так, що вміст камери 21 вступатиме в контакт з камерою 22. Камери можуть бути під тиском або ні.

Кількість камер може бути створена шляхом підгонки різних камерних перегородок. Для різних камер, продукт, яким наповнюють, може складатися з рідини, порошку чи газу. Камери можуть перебувати під тиском або ні. Упаковка під тиском може таким чином бути утворена багатокамерною системою, що складається із щонайменше двох камер, де у випадку двокамерної системи, нижня частина контейнера закрита, як зазначено, і камерна перегородка встановлена таким чином, щоб утворювати різні камери в контейнері. У цьому випадку камерна перегородка може бути забезпечена щонайменше одним регулюючим клапаном тиску або клапаном газовиділення. Зокрема, даний регулюючий клапан тиску може бути закриваючим засобом, який може бути додатково відкритий ззовні за допомогою регулюючого клапану тиску, так що вміст однієї камери може входити в контакт з іншою камерою, де камери можуть бути під тиском або ні, можливо, де дно і верхня сторона закриті за допомогою тієї ж закриваючої частини, тобто кришки або закриваючого пристрою, зокрема, де дана кришка складається з дозуючого клапана, або, можливо, різьбової кришки, або інших закриваючих пристроїв.

Даний винахід також відноситься до упаковки під тиском багатокамерної системи, що складається з контейнера 1, виготовленого із пластику, наприклад, ПЕТ, утвореного одностадійним або двостадійним процесом, або контейнера, утвореного одностадійним або двостадійним процесом з наступним розрізанням контейнера таким чином, щоб отримати трубку. Або контейнер 1" формують пресуванням.

Останній закритий знизу дном 2, яке прикріплене за допомогою шва 13 контейнера 1. Шов 13 може, наприклад, бути отриманий шляхом склеювання, спаювання або зварювання. Або може бути закритий знизу закриваючою кришкою для дна 18.

У верхній частині контейнер 1 закритий зверху кришкою 5, причому ця кришка може бути дозуючим клапаном 17 або різьбовою кришкою або іншими закриваючими пристроями.

Якщо контейнер 1 виготовлений за допомогою процесу пресування, то верхня сторона є закритою контейнерною головкою 11, яка прикріплена за допомогою шва 12 до контейнера 1.

Шов 12 може, наприклад, бути отриманий шляхом склеювання, спаювання або зварювання.

Контейнерна головка 11 може бути в свою чергу закриватися кришкою 5, де кришка може бути дозуючим клапаном 17 або різьбовою кришкою або іншими закриваючими пристроями.

Для того, щоб запобігти продукту, яким заповнюють, такому як рідини, пасти, креми і т.п., вступити в контакт із зовнішньою стінкою, а також з газом під тиском (гази, повітря і т.д.), гнучкий внутрішній контейнер 16 вставлений у контейнер, наприклад, шляхом вдування.

Даний винахід також стосується способу виготовлення контейнера для упаковки, зокрема, контейнера під тиском для пакування, згідно із зазначеним вище, де застосований тут контейнер утворено за рахунок одностадійного процесу з наступним розрізанням контейнера для того, щоб таким чином отримати трубу, в якій засоби тиску розташовані для створення тиску в контейнері для упаковки продукту, яким заповнюють, зокрема, для атмосфери до близько 100 бар, шляхом газовиділення.

Контейнер також може бути утворений шляхом двостадійного процесу замість одностадійного процесу, де застосований тут контейнер може бути утворений безпосередньо литтям під тиском, без різання.

Герметизація у такому випадку може бути здійснена за допомогою закриваючого нижнього клапану через отвір, який самостійно закривається за допомогою ущільнення, де ущільнення складається з трубчастого елемента, який виконаний з гнучкого пластику; зокрема герметизація у цьому випадку здійснюється через закриваючий верхній клапан.

Відповідно до конкретного способу виготовлення контейнера під тиском для пакування, останній сформований за допомогою контейнера, утвореного в процесі пресування, або за допомогою екструдованого рукава, який відрізаний щонайменше один раз, зокрема, двічі, в якому обидва відкриті кінці отриманого корпуса закриті такими ж частинами, закриваючим пристроєм або кришкою; зокрема, де верхній край закритий контейнерною головкою, яка прикріплена до контейнера за допомогою шва, більш конкретно, де контейнерна головка, в свою чергу, закривається кришкою, де дана кришка є дозуючим клапаном, або різьбовою кришкою або іншим закриваючим пристроєм.

У підсумку, основними перевагами, які привнесені в контейнер 1 під тиском відповідно до винаходу, є фізичне укріплення, зокрема, сітка, укріплюючі кільця та/або ребра, внутрішні та/або зовнішні отвори; та/або хімічні зміцнення, зокрема, за рахунок збільшення кристалічності, температури склування полімерних сумішей, включаючи використання ПЕТ і зростаючої кристалічності; та/або хімічна стійкість, зокрема, за допомогою сумішей, покриттів, у тому числі внутрішнього покриття; та/або спеціальні конструкційні структури, зокрема, контейнер під тиском "пляшка в пляшці", "мішок у пляшці", однокамерна чи двокамерна система або "сферичне дно з підставкою".

Claims (8)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Контейнер для упаковки наповнюючого суцільного продукту під тиском, включаючи (напів)рідкі середовища та/або неоднорідні наповнюючі продукти, такі як піни, пасти, креми або порошки, що містить горловину (23) з вихідним отвором (24) у її верхній частині, суміжну частину обшивки, формуючу корпус контейнера (22) з обрізаним дном з утворенням трубчастого елемента (91), що охоплює отвір (90), та відрізане дно, а також нижню частину (21) контейнера, виконаного з пластикового полімеру та закритого на зазначеній верхній частині (23) клапаном (5), який відрізняється тим, що зазначений отвір (90) закритий окремо доданим дном (21), яке закриває зазначений отвір, переважно співпадаючи з ним по величині та накриваючи відрізану частину з отвором (90), та яке сполучене з зазначеним корпусом контейнера (22) за допомогою герметизуючого шва (13) по його периферійній кромці (92), що охоплює трубчастий елемент Зо (91).

2. Контейнер за п. 1, який відрізняється тим, що містить внутрішній контейнер (2), який повністю вкладений у зазначений вище контейнер (1) і знаходиться під дією власного тиску р», який відрізняється від тиску рі у зазначеному контейнері (1), де рг»рі і де щонайменше р» » атмосферного тиску, що дає залишковий тиск на внутрішній контейнер (2), який є різницею між більш високим тиском внутрішнього контейнера (2) і нижчим контртиском зазначеного вище контейнера (1), причому корпус контейнера виконаний як рукав (22), який є суміжним з горловиною (23) і який утворює корпус зазначеного контейнера (1), а нижня частина контейнера виконана як базова частина (21) з пластикового полімеру, при цьому внутрішній контейнер (2) є розташованим під дією внутрішнього тиску р» в зазначеному контейнері (1), що є повністю закритим у вказаному контейнері (1) під тиском р: і який прикріплений до дна (21) контейнера (1), тим самим утворюючи подвійну контейнерну систему (12), в якій внутрішній контейнер (2) додатково підтриманий зазначеним контейнером (1).

3. Спосіб виготовлення контейнера для пакування під тиском за будь-яким з попередніх пунктів, за яким контейнерний корпусний профіль (90) з поздовжньою віссю (7) спочатку є сформованим з подальшим його різанням (90) з утворенням трубчастого елемента (91) необхідного поздовжнього розміру (), в якому розташований засіб для створення тиску у контейнер (1) із продуктом, яким наповнюють контейнер, тобто для створення тиску рі в діапазоні від атмосферного до 100 бар і більше, газовиділенням, де контейнер (1) утворений за допомогою корпуса контейнера (91), створеного в процесі пресування, більш конкретно, де контейнерна головка (11) або корпусна верхня частина (227) закриті кришкою (5), ще більш конкретно, де кришка є дозуючим клапаном або різьбовою кришкою, або іншим закриваючим пристроєм, який відрізняється тим, що контейнер утворений за допомогою екструдованого рукава (3), який відрізаний щонайменше один раз, зокрема двічі, в якому обидва відкриті кінці отриманого тіла/корпуса (22) закриті такими ж частинами, закриваючим пристроєм або кришкою

(5).

4. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що зазначений шов (12) виконаний за допомогою склеювання, спаювання або зварювання, зокрема лазерного зварювання, зокрема за допомогою лазерного, індукційного або ультразвукового зварювання.

5. Спосіб за п. З або 4, який відрізняється тим, що гнучкий внутрішній контейнер (16) або мішок вставлений в контейнер для запобігання вступання в контакт наповнюючого продукту як з зовнішніми стінками, так і з газом під тиском, який включає повітря або інші гази.

6. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що гнучкий внутрішній контейнер (16) вводиться шляхом дуття в контейнер (1), який виконує роль основного контейнера.

7. Спосіб за п. 6, який відрізняється тим, що підвищення тиску для наповнюючого продукту при розміщенні у вказаному контейнері (1) здійснюється через нижній клапан через отвір (43), який закривається самозакривним ущільнюючим елементом (44), де ущільнення (44) складається з трубчастого елемента, який виконаний з гнучкого пластику.

8. Спосіб за п. 7, який відрізняється тим, що підвищення тиску в контейнері (1) здійснюється через герметизуючий верхній клапан (47), зокрема за допомогою самозакривного елемента, наприклад, так званої "парасолькової пробки" (46), або за допомогою двоступінчастого елемента, зокрема так званої двоступінчастої "пробки Місне!воп" (47).

і. . Ди ИН і-ї Ей Б ї ! І! Й і нні с. ! ТИ сс М : ! РИ) з Її 7 -3 я Са свй Й ї з. і Фіг Фр ит ра і ; ї пив Ви Фі