UA103241U

UA103241U - Device for separation of bulk mixtures in fluid

Info

Publication number: UA103241U
Application number: UAU201505267U
Authority: UA
Inventors: Serhii Ivanovych Orsyk
Original assignee: Serhii Ivanovych Orsyk
Priority date: 2015-06-05
Filing date: 2015-06-05
Publication date: 2015-12-10

Abstract

Пристрій для сепарування сипучої суміші у текучому середовищі містить віброрешето, регульований бункер з ворушилкою та з вібролотком, встановлений під ним генератор каскаду плоских струменів, який пов'язаний з приводом подачі повітря під тиском та охоплений боковими стінками, збірник фракцій та сепарувальну камеру. Вихід сепарувальної камери перекритий фільтрувальним елементом, виконаним у вигляді обертового барабана з калібрувальним решетом на поверхні, який зовні обладнаний очищувачем непрохідних твердих домішок та аеродинамічно пов'язаний з циклоном. Обертовий барабан зв'язаний через повітровід з приводом подачі повітря під тиском у генератор каскаду плоских струменів. Очищувач виконаний у вигляді послідовно розташованих щілинного конфузора, вентилятора та циклона з бункером для відходів, при цьому щілина конфузора примикає з гарантованим зазором безпосередньо до фільтрувального елемента та одна з кромок щілини конфузора обладнана чистиком. Пристрій може бути змонтований на рамі з колесами для можливості автономної передислокації, мати дистанційний пульт управління, засоби завантаження та розвантаження, продуктоводи для відведення готової продукції у будь-яку зону, а також один бік пристрою може бути виконаний з прозорого матеріалу.A device for separating a bulk mixture in a fluid medium contains a vibrating sieve, an adjustable hopper with a rocker and a vibrating tray, a flat-jet cascade generator connected to the air supply drive and covered by the side walls, a fraction collector and a separation chamber. The output of the separation chamber is covered by a filter element made in the form of a rotating drum with a calibration sieve on the surface, which is externally equipped with a cleaner of impenetrable solid impurities and aerodynamically connected to the cyclone. The rotating drum is connected via a duct to drive the supply of air under pressure to the generator of the cascade of flat jets. The cleaner is made in the form of consecutive slit confuser, fan and cyclone with a waste bin, with the slit slit adjacent to the guaranteed gap directly to the filter element and one of the edges of the slit slit is equipped with a cleaner. The device can be mounted on a frame with wheels for the possibility of autonomous relocation, have a remote control, means of loading and unloading, products for taking finished products to any zone, and one side of the device can be made of transparent material.

Description

Корисна модель належить до пристроїв для повітряного або рідинного сепарування сипучих матеріалів та може бути використана у харчовій, хімічній та інших галузях промисловості, а також у сільському господарстві для підготування насіння до сівби та для селекційних цілей шляхом його очищення, сушіння (у разі потреби) та розділення на певні фракції відповідно до технологічних завдань.The useful model belongs to devices for air or liquid separation of bulk materials and can be used in food, chemical and other industries, as well as in agriculture to prepare seeds for sowing and for selection purposes by cleaning, drying (if necessary) and division into certain fractions according to technological tasks.

Відомий пристрій для сепарування сипучої суміші у текучому середовищі, який містить бункер з віброкотком, встановлений під ним генератор струменів повітря, з розташованими одне під одним і під гострим кутом до вертикалі плоскими соплами, висота поперечних перерізів яких, крок і кут встановлення, збільшуються зверху донизу. При цьому генератор зв'язаний з джерелом постачання в нього повітря під тиском та генератор охоплений боковими стінками.A known device for separating a loose mixture in a fluid environment, which contains a hopper with a vibrating roller, an air jet generator installed under it, with flat nozzles located one under the other and at an acute angle to the vertical, the height of the cross sections of which, the step and the angle of installation, increase from top to bottom . At the same time, the generator is connected to the source of supplying it with pressurized air, and the generator is surrounded by side walls.

Пристрій має збірники фракцій, які розташовані під соплами. Процес сепарування сипучої суміші з використанням цього пристрої полягає у гравітаційному подаванні часток суміші в зону сепарації, аеродинамічному монотонно зростаючому діянні на них під гострим кутом до вертикалі каскадом плоских струменів і виводі готових фракцій. При цьому діяння здійснюють у режимі вільного знакозмінного силового сканування зі зростанням амплітуди та кута скануванняThe device has collectors of fractions, which are located under the nozzles. The process of separating the bulk mixture using this device consists in the gravitational feeding of the mixture particles into the separation zone, the monotonically increasing aerodynamic action on them at an acute angle to the vertical by a cascade of flat jets, and the output of the finished fractions. At the same time, the action is performed in the mode of free variable-sign force scanning with increasing amplitude and scanning angle

ІПатент України Мо 45881 ВО7В 4/02 опублікований 15.04.2002 р. у Бюл. Мо 4).IPatent of Ukraine Mo 45881 ВО7В 4/02 published on 04/15/2002 in Byul. Mo 4).

У відомому пристрої для розділення сипучої суміші на окремі фракції відбувається за рахунок різниці співвідношення їх ваги і сили аеродинамічного опору. Цей пристрій, завдяки особливій конструкції генератору, більш точний особливо, при сепаруванні часток неправильної форми. Це стало можливим завдяки тому, що діяння потоком каскаду струменів у режимі сканування дозволяє багаторазово та різнонаправлено впливати майже на кожну частку сипучої суміші.In a known device for separating a loose mixture into separate fractions, it occurs due to the difference in the ratio of their weight and the force of aerodynamic resistance. This device, due to the special design of the generator, is more accurate, especially when separating irregularly shaped particles. This became possible due to the fact that the action of the flow of the cascade of jets in the scanning mode allows multiple and multidirectional effects on almost every particle of the loose mixture.

Але відомий пристрій сепарування сипучої суміші все ж таки має недоліки, а саме.But the known device for separating a loose mixture still has disadvantages, namely.

Знакозмінний і вільний режим роботи каскаду струменів невідворотно призводить до періодичного, нестабільного у часі і просторі виникненню у ньому зон тиску та розрядження з появою прямих і зворотних течій. У зоні зворотних течій відбувається втягування часток (особливо легких) у рух, зворотний руху основного потоку повітря, що призводить до часткового змішування вже відсепарованого матеріалу з невідсепарованим. Нестабільність у часі цього явища, врешті-решт, призводить до розмикання (розриву) каскаду струменів у будь-якомуThe variable and free mode of operation of the cascade of jets inevitably leads to the periodic, unstable in time and space emergence of pressure and discharge zones in it with the appearance of direct and reverse currents. In the zone of reverse currents, particles (especially light ones) are drawn into the movement, the reverse movement of the main air flow, which leads to partial mixing of already separated material with non-separated material. The temporal instability of this phenomenon eventually leads to the opening (rupture) of the cascade of jets in any

Зо випадковому місці, що ще в більшій мірі підсилює зворотну течію у цій зоні і як результат інтенсифікує змішування відсепарованого матеріалу з невідсепарованим. Крім того, розмикання каскаду струменів повітряного потоку сприяє зриву генерації (припиненню коливального процесу), що помітно знижує якість процесу сепарування, наближаючи його до якості сепарування звичайною віялкою. Вказані недоліки обумовлені невдосконаленістю конструкції пристрою, зокрема, конструкції його генератора струменів повітря.From a random place, which even more strengthens the reverse flow in this zone and, as a result, intensifies the mixing of separated material with non-separated material. In addition, the opening of the cascade of air flow jets contributes to the disruption of the generation (stopping the oscillating process), which significantly reduces the quality of the separation process, bringing it closer to the quality of separation with a conventional fan. These shortcomings are due to the imperfection of the design of the device, in particular, the design of its generator of air jets.

Ці недоліки частково усунені у іншому відомому пристрої, суть одного з якого, полягає у наступному:These shortcomings are partially eliminated in another known device, the essence of one of which is as follows:

Пристрій для сепарування сипучої суміші у текучому середовищі містить бункер з віброкотком, встановлений під ними генератор струменів, з розташованими одне під одним та під гострим кутом до вертикалі плоскими соплами, висота поперечних перерізів яких, крок і кут встановлення збільшуються зверху донизу, а також генератор зв'язаний з джерелом постачання повітря під тиском та охоплений боковими стінками для запобігання підсмоктування повітря з довкілля у генератор, крім того, пристрій містить сепарувальну камеру, під якою розташований збірник фракцій, а також кожна пара суміжних сопел оснащена резонансною камерою, сполученою з їх міжсопловим простором. Резонансні камери, в свою чергу, оснащені пристроєм для регулювання їх об'єму, причому відношення висоти поперечного перерізу сопел до кроку їх встановлення знаходиться в межах 0,2-0,25, а відношення крайнього верхнього та крайнього нижнього кутів встановлення сопел - 0,65-0,75. Цей пристрій дозволяє сепарувати сипучу суміш за принципом, який полягає у гравітаційному подаванні часток суміші, що підлягає сепаруванню, аеродинамічному монотонно зростаючому діянні на них під гострим кутом до вертикалі каскадом плоских струменів і виводі готових фракцій, при цьому аеродинамічне діяння здійснюють у режимі резонансного автоколивального руху кожного струменя і усього каскаду струменів на частоті першої гармоніки коливань (Патент України Мо 60254 ВО7В 4/02,The device for separating a loose mixture in a fluid medium contains a hopper with a vibrating roller, a jet generator installed under them, with flat nozzles located one below the other and at an acute angle to the vertical, the height of the cross sections of which, the step and the installation angle increase from top to bottom, as well as the generator of connected to the source of air supply under pressure and surrounded by side walls to prevent the suction of air from the environment into the generator, in addition, the device contains a separation chamber under which the collector of fractions is located, and each pair of adjacent nozzles is equipped with a resonance chamber connected to their inter-nozzle space . Resonance chambers, in turn, are equipped with a device for adjusting their volume, and the ratio of the height of the cross-section of the nozzles to the step of their installation is within 0.2-0.25, and the ratio of the extreme upper and extreme lower angles of the installation of the nozzles is 0. 65-0.75. This device allows you to separate the bulk mixture according to the principle of gravity feeding the particles of the mixture to be separated, aerodynamic monotonically increasing action on them at an acute angle to the vertical by a cascade of flat jets and the output of the finished fractions, while the aerodynamic action is carried out in the mode of resonant self-oscillating motion of each jet and the entire cascade of jets at the frequency of the first harmonic of oscillations (Patent of Ukraine Mo 60254 ВО7В 4/02,

АО1ТЕ 12/44 опублікований 15.07.2005 р. у Бюл. Мо 7 за 2005 р...АО1ТЕ 12/44 published on 15.07.2005 in Bull. Mo 7 for 2005...

Основний недолік відомого пристрою для сепарування сипучої суміші полягає в тому, що його робота відбувається з використанням відкритої системи постачання текучого середовища для процесу сепарування, зокрема, повітряного потоку. У відомому пристрої повітряний потік всмоктується у генератор каскаду плоских струменів з довкілля, та туди ж (у довкілля) повертається після використання його для сепарування сипучої суміші, але "відпрацьований" бо повітряний потік повертається, природно, вже насичений звичайним пилом та летючими домішками біологічного походження, що автоматично породжує низку додаткові побічних недоліків, притаманних відомому пристрою, а саме: погіршує стан здоров'я працівників, викликаючи забруднення легенів та сприятиме викликанню небажаних алергічних реакцій (медичний недолік), забруднює довкілля та приміщення, де розташований пристрій (екологічний недолік). Отже, незважаючи на високу якість сепарування, все ж таки знижується комерційна привабливість відомого пристрою через наявність постійної щільної хмари пилу в зоні його роботи (економічний недолік), та, навіть, може викликати пожежі, руйнування приміщень, обладнання та призвести до жертв через вибухонебезпечність повітряно-пилової суміші, коли вона досягне відповідної концентрації у приміщенні, що, у свою чергу, вимушує користувачів пристрою налагодити впотужню вентиляційну систему, яка, загалом, підвищує собівартість готової (сепарованої) зернової продукції через зростання вартості технологічного обладнання та підвищення енерговитрат.The main drawback of the known device for separating a loose mixture is that it works using an open fluid supply system for the separation process, in particular, air flow. In a known device, the air flow is sucked into the generator of the cascade of flat jets from the environment, and it returns there (to the environment) after it is used to separate the loose mixture, but it is "used" because the air flow returns, naturally, already saturated with ordinary dust and volatile impurities of biological origin , which automatically generates a number of additional side disadvantages inherent in the known device, namely: it worsens the health of workers, causing lung pollution and will contribute to causing unwanted allergic reactions (medical disadvantage), it pollutes the environment and the premises where the device is located (environmental disadvantage). Therefore, despite the high quality of separation, the commercial attractiveness of the known device is still reduced due to the presence of a constant dense cloud of dust in the area of its operation (an economic disadvantage), and may even cause fires, destruction of premises, equipment and lead to casualties due to the explosiveness of air - dust mixture when it reaches the appropriate concentration in the room, which, in turn, forces the users of the device to establish a powerful ventilation system, which, in general, increases the cost of finished (separated) grain products due to the increase in the cost of technological equipment and increased energy consumption.

Другий суттєвий недолік відомого пристрою для сепарування сипучої суміші проявляється при його застосування у сільському господарстві (переважне застосування) при очищенні та розділенні насіння або зернин сільськогосподарських культур на фракції, оскільки при його застосування неможливо очищати зернини від адгезійного шару пилу, яка досить щільно укутує всю поверхню кожної зернини, що наочно можна побачити під час перевантаження відсепарованого зернового матеріалу у тару (мішки, бункери, кузов вантажівки тощо): з'являється густа хмара пилу, але цей пил вже іншого походження. При пересипанні відсепарованого зернового матеріалу, зернини зіштовхуються між собою та механічно, через тертя зчищають адгезійний шар пилу один з одного, який і формує хмару пилу при перевантаженні відсепарованого зернового матеріалу. Наявність хмари пилу при перевантаженні відсепарованого зернового матеріалу, за суттю, є прямим доведенням неможливості очищення зернин від адгезійного шару пилу пристроєм, за суттю, аеродинамічним, - для цього недостатньо потужності повітряного потоку. Збільшити ж потужність повітряного потоку не уявляється можливим, оскільки при цьому різко знижується якість розділення зернового матеріалу на фракції, тому що потужність повітряного потоку знаходиться у взаємозв'язку з фізичними властивостями сипучої суміші, а тому чітко розраховується з врахуванням розмірів та ваги матеріалу, що піддається сепаруванню.The second significant drawback of the known device for separating a loose mixture is manifested when it is used in agriculture (predominant use) when cleaning and separating seeds or grains of agricultural crops into fractions, since when using it, it is impossible to clean the grains from the adhesive layer of dust, which quite tightly envelops the entire surface of each grain, which can be clearly seen during the reloading of the separated grain material into the container (bags, bunkers, truck body, etc.): a thick cloud of dust appears, but this dust is already of a different origin. When pouring separated grain material, the grains collide with each other and mechanically, due to friction, the adhesive layer of dust is removed from each other, which forms a dust cloud when the separated grain material is overloaded. The presence of a cloud of dust when overloading the separated granular material is, in fact, a direct proof of the impossibility of cleaning the grains from the adhesive layer of dust with an essentially aerodynamic device - for this, the power of the air flow is insufficient. It is not possible to increase the power of the air flow, because in this case the quality of separation of grain material into fractions is sharply reduced, because the power of the air flow is interrelated with the physical properties of the bulk mixture, and therefore it is clearly calculated taking into account the size and weight of the material to be subjected separation

Зо Оскільки зерновий матеріал під час сепарування не можливо очистити аеродинамічно шляхом впливу на нього каскадом плоских струменів, залишається лише впливати на зернини механічно, але відомий пристрій такого впливу зробити не може оскільки в ньому такого конструктивного засобу не передбачено.Since it is not possible to aerodynamically clean the grain material during separation by impacting it with a cascade of flat jets, it remains only to influence the grains mechanically, but the known device cannot make such an impact because it does not include such a constructive means.

Всі перелічені недоліки пристрою для сепарування сипучої суміші у текучому середовищі покликані його конструктивною невдосконаленістю. В конструкції пристрою відсутній фільтруючий вузол для очищення повітряного потоку, що виходить з сепарувальної камери, від забруднень і пилу, які, разом, формують небезпечну хмару пилу біля пристрою під час його експлуатації. Проте, звичайне обладнання відомого пристрою фільтруючим вузлом будь-якої відомої конструкції, автоматично підвищує енергоємність процесу сепарування, через відповідне зростання потужності приводу постачання повітря під тиском у генератор залежно від щільності фільтрувального елемента, який чинить опір повітряному потоку. З цієї причини, оснащення пристрою фільтруючим вузлом виявляється не прийнятним виходом з точки зору економіко-енергетичних показників відомого способу сепарування. До того ж, звичайні фільтрувальні елементи не вирішують задачу очищення зернового матеріалу від адгезійного шару пилу, оскільки вони ні яким чином не впливають на нього механічно, через те, що відсепарований матеріал просто не стикається з фільтрувальними елементами, оскільки потрапляє у збірники фракцій, що розташовані, як правило, ближче, ніж фільтри, тобто відсепарований матеріал просто не досягає фільтрів. Отже, будь-яких засобів для механічного очищення зернового матеріалу від адгезійного шару пилу в конструкції відомого пристрою непередбачено, що і є його основним недоліком.All the listed disadvantages of the device for separating a loose mixture in a fluid medium are due to its constructive imperfection. The design of the device does not include a filter unit for cleaning the air flow coming out of the separation chamber from dirt and dust, which, together, form a dangerous cloud of dust near the device during its operation. However, the conventional equipment of the known device with a filter assembly of any known design automatically increases the energy intensity of the separation process, due to the corresponding increase in the power of the drive to supply the air under pressure to the generator depending on the density of the filter element, which resists the air flow. For this reason, equipping the device with a filter unit is not an acceptable solution from the point of view of economic and energy indicators of the known method of separation. In addition, conventional filter elements do not solve the problem of cleaning the grain material from the adhesive layer of dust, since they do not affect it mechanically in any way, due to the fact that the separated material simply does not come into contact with the filter elements, as it falls into the fraction collectors located , as a rule, closer than the filters, that is, the separated material simply does not reach the filters. Therefore, any means for mechanical cleaning of the grain material from the adhesive layer of dust are not provided in the design of the known device, which is its main drawback.

Найбільш близьким аналогом є пристрій для сепарування сипучої суміші у текучому середовищі, який містить бункер з вібролотком, встановлений під ним генератор каскаду плоских струменів, з розташованими одне під другим та під гострим кутом до вертикалі плоскими соплами, висота поперечних перерізів яких, крок і кут установлення збільшуються зверху донизу, та який пов'язаний з приводом подачі повітря під тиском у генератор, який охоплений боковими стінками, сепарувальну камеру, під якою розташовані збірники фракцій, причому вихід сепарувальної камери перекритий фільтрувальним елементом, виконаним у вигляді обертового барабана з калібрувальним решетом на поверхні, який зовні обладнаний очисником непрохідних твердих домішок, при цьому внутрішність обертового барабана зв'язана бо з приводом подачі повітря під тиском у генератор каскаду плоских струменів (зворотний тракт),The closest analogue is a device for separating a loose mixture in a fluid environment, which contains a hopper with a vibrating tray, a generator of a cascade of flat jets is installed under it, with flat nozzles located one at a time and at an acute angle to the vertical, the height of their cross sections, the step and the angle of installation increase from top to bottom, and which is connected to the air supply drive under pressure to the generator, which is covered by the side walls, the separation chamber, under which the fraction collectors are located, and the exit of the separation chamber is blocked by a filter element made in the form of a rotating drum with a calibration sieve on the surface , which is externally equipped with a cleaner for impenetrable solid impurities, while the interior of the rotating drum is connected to the drive for supplying air under pressure to the generator of the cascade of flat jets (return path),

а очисник виконаний у вигляді послідовно розташованих щілинного конфузора, вентилятора та циклона з бункером для відходів, розташованих таким чином, що фільтрувальний елемент примикає з гарантованим зазором до вхідної щілини конфузора, одна з кромок якого обладнана чистиком, виконаним, наприклад, у вигляді звичайної механічної щітки. Як варіант виконання пристрою, останній збірник фракцій, який призначений для збирання нелетючих відходів процесу сепарування, та бункер для летючих відходів циклона можуть бути поєднані між собою у єдину конструкцію. Використання його пристрою для сепарування полягає у гравітаційному подаванні часток суміші в зону сепарації, аеродинамічному монотонно зростаючому діянні на них під гострим кутом до вертикалі каскадом плоских струменів і відводі готових фракцій, причому найбільш легкі тверді летючі фракції домішок калібрують за розміром на дві самостійні фракції, та найбільш дрібну з них, разом з більшою частиною вже використаного для сепарування потоку повітря повертають для формування каскаду плоских струменів, в якому зазначеним дрібним фракціям твердих домішок додають прискорення, для механічного впливу на матеріал, що сепарується, а також другу непрохідну, більш крупну фракцію летючих домішок, разом з пилом та рештою потоку повітря безперервно видаляють у довкілля. Пристрій для реалізації вищеописаного способу сепарування сипучої суміші у текучому середовищі, (Патентand the cleaner is made in the form of a sequentially located slot confusor, fan and cyclone with a waste hopper, located in such a way that the filter element adjoins with a guaranteed gap to the confusor entrance slot, one of the edges of which is equipped with a cleaner made, for example, in the form of a conventional mechanical brush . As a variant of the device, the last collector of fractions, which is intended for the collection of non-volatile waste of the separation process, and the hopper for the volatile waste of the cyclone can be combined into a single structure. The use of its device for separation consists in the gravitational feeding of the particles of the mixture into the separation zone, the aerodynamic monotonically increasing action on them at an acute angle to the vertical by a cascade of flat jets and the removal of finished fractions, and the lightest solid volatile fractions of impurities are calibrated by size into two independent fractions, and the smallest of them, together with the greater part of the air flow already used for separation, is returned to form a cascade of flat jets, in which acceleration is added to the specified small fractions of solid impurities, for mechanical impact on the material being separated, as well as the second impenetrable, larger volatile fraction impurities, together with dust and the rest of the air stream, are continuously removed into the environment. Device for implementing the above-described method of separating a loose mixture in a fluid medium, (Patent

України Мо 96814 ВО7В 4/02, АОТЕ 12/44 опублікований 12.12.2011 р. у Бюл. Мо 23 за 2011 р.of Ukraine Mo 96814 VO7B 4/02, AOTE 12/44 published on 12.12.2011 in Byul. May 23, 2011

Основним недоліком відомого пристрою для сепарування сипучої суміші у текучому середовищі є технічна (конструктивна) невдосконаленість - в ньому відсутній засіб для вирівнювання потужного повітряного потоку за тиском та ламінарністю течії на ділянці між приводом постачання повітря та генератором каскаду окремих струменів повітря, що викликає непередбачуваність якості процесу розділення суміші на окремі фракції. Наявність цього недоліку обумовлена наступним. Як відомо, повітряний потік на виході з приводу, у даному випадку - віддентрового вентилятора (хоча тип приводу не має значення), має надмірну турбулентну структуру з різним тиском за своїм перетином (найбільшим у центрі потоку). Саме такий не вирівняний за тиском та течією потік повітря потрапляє до сопел генератора, а з нього - в зону сепарації. А якщо для сепарації використовувати неврівноважений каскад повітряних струменів, неможливо дотриматися однакового аеродинамічного впливу на частки суміші за всім об'ємом сепарувальної камери, тому процес сепарації відбувається неконтрольовано та зThe main drawback of the known device for separating a loose mixture in a fluid medium is a technical (constructive) imperfection - it lacks a means to equalize the powerful air flow by pressure and laminarity of the flow in the area between the air supply drive and the cascade generator of individual air jets, which causes unpredictability of the process quality separation of the mixture into separate fractions. The presence of this deficiency is due to the following. As you know, the air flow at the output of the drive, in this case - a ventral fan (although the type of drive does not matter), has an excessive turbulent structure with different pressures along its cross-section (the largest in the center of the flow). It is this air flow, which is not equalized in terms of pressure and flow, enters the nozzles of the generator, and from it - into the separation zone. And if an unbalanced cascade of air jets is used for separation, it is impossible to maintain the same aerodynamic influence on the particles of the mixture over the entire volume of the separation chamber, so the separation process occurs uncontrollably and with

Зо досить низкою якістю, оскільки різний вплив повітряних струменів на суміш автоматично спрямовує певну кількість часток сипучої суміші не в ті лотки збірника фракції, в які вони повинні були потрапити. Наявність вказаного технологічного недоліку обумовленаWith rather low quality, because the different effect of air jets on the mixture automatically directs a certain number of particles of the loose mixture into the trays of the fraction collector, where they should have gone. The presence of the indicated technological deficiency is conditioned

Другий суттєвий недолік відомого пристрою для сепарування сипучої суміші у текучому середовищі полягає у поступовому зниження якості відсепарованого матеріалу через його засмічення мінеральним пилом та дрібними летючими фракціями домішок біологічного походження. Наявність вказаного недоліку пояснюється наступним. Єдиною перешкодою для різних летючих домішок є фільтрувальний елемент. Проте, дрібні летючі домішки та пил проникають через нього і, по зворотному тракту, повертаються до приводу, а звідси - через генератор каскаду струменів, повертаються у зону сепарації, де додаються до пилу й домішок, які потрапляють в зону сепарації з новими порціями сипучої суміші, що підлягає сепаруванню.The second significant disadvantage of the known device for separating a loose mixture in a fluid medium is the gradual reduction in the quality of the separated material due to its clogging with mineral dust and small volatile fractions of impurities of biological origin. The presence of this deficiency is explained as follows. The only obstacle for various volatile impurities is the filter element. However, small volatile impurities and dust penetrate through it and, on the return path, return to the drive, and from there - through the jet cascade generator, return to the separation zone, where they are added to the dust and impurities that enter the separation zone with new portions of the bulk mixture , which is subject to separation.

Отже, якщо пил та дрібні летючі домішки пройшли один раз через фільтрувальний елемент, то їм нічого не заважає пройти й ще раз через той же ж самий фільтр, причому неодноразово.Therefore, if dust and small volatile impurities have passed through the filter element once, then nothing prevents them from passing through the same filter again, and repeatedly.

Тому з часом у замкненому об'ємі зони сепарації загальна кількість пилу та летючих дрібних домішок буде зростати. | ось наступить момент, коли їх маса перевищить критичну (максимально припустиму), і пил з домішками почне випадати у збірник фракцій, засмічуючи відсепарований матеріал, що неприпустимо знижує якість останнього. Це пов'язано з технічною невдосконаленістю пристрою, - в ньому відсутній засіб для періодичного видалення зайвої кількості пилу та летючих домішок із замкненої системи функціональних вузлів пристрою. До того ж, надмірна кількість пилу й домішок у замкненій системі пристрою може дестабілізувати роботу останнього, а отже - порушувати стабільність процесу сепарації сипучої суміші, а також надмірна кількість такого пилу вибуховонебезпечна.Therefore, over time, the total amount of dust and volatile small impurities in the closed volume of the separation zone will increase. | the moment will come when their mass will exceed the critical (maximum permissible) and dust with impurities will begin to fall into the fraction collector, clogging the separated material, which unacceptably reduces the quality of the latter. This is due to the technical imperfection of the device - it lacks a means for periodic removal of excess dust and volatile impurities from the closed system of functional units of the device. In addition, an excessive amount of dust and impurities in the closed system of the device can destabilize the operation of the latter, and therefore - disrupt the stability of the separation process of the bulk mixture, and an excessive amount of such dust is explosive.

Черговим суттєвим недоліком відомого пристрою для сепарування сипучої суміші у текучому середовищі є обмеженість області його застосування, що обумовлене наступним (на прикладі сепарації насіння сільськогосподарських культур). Зернини сипучої суміші злакових культур мають певні розміри й масу. В цьому пристрої сипуча суміш, незалежно від її виду, подається гравітаційно у зону сепарації. Причому відстань від краю відболотка до першого струменя повітря, що виходить з верхнього сопла генератора каскаду струменів, завжди постійна, що обумовлено нерухомістю бункера, розташованого над генератором струменів. Отже, якщо у зону сепарації подавати насіння, наприклад, маку, зернини якого мають малі розміри та вагу бо або насіння трав'яних культур (яке до того ж схильне до зчеплення між собою), то їм треба мати велику кінетичну енергію падіння, щоб вони у вільному польоті встигли розшаруватися (для цього бункер треба підіймати якнайвище над входом у сепараційну камеру), у протилежному випадку їх просто видуватиме першим (верхнім) струменем при великій продуктивності пристрою взагалі з зони сепарації. Якщо дрібне насіння своєчасно розшарувати у вільному польоті, воно якісно розділиться каскадом струмів на окремі фракції та потрапить у відповідні лотки збірника фракцій. Але, якщо у зону сепарації подавати інше насіння, наприклад, кукурудзи, зернини якого мають великі розміри та вагу, то вони, маючі велику кінетичну енергію падіння (при значній відстані бункера від сепараційної камери), перший (верхній) струмінь повітря (чи декілька верхніх струменів) просто "проскочать" без розшаровуються і наступними струменями вже не повністю розділяться на окремі фракції (решта струменів не встигає якісно розділити зернини на фракції через їх (струменів) недостатність за кількістю), і потраплять у лотки збірника фракцій без якісного розділення на відповідні фракції. Тому такому насінню треба зменшувати кінетичну енергію шляхом приближения бункера до входу к сепараційну камеру. Як це було зазначено, наявність цього недоліку обумовлена нерухомістю бункера, що не дозволяє регулювати ним відстань між віброкотком до першого струменю повітря, тобто регулювати кінетичну енергію падіння зернин. Крім того, пристрій, зокрема, його бункер, не може враховувати вид сипучої суміші (її шорсткість, вологість, здатність утворювати зводи), а отже, не може гарантувати стабільність подання суміші до віброкотка, що є його суттєвим недоліком. Таким чином, пристрій не універсальний, що обмежує його технічні можливості.Another significant disadvantage of the known device for separating a loose mixture in a fluid medium is the limitation of its field of application, which is due to the following (on the example of the separation of seeds of agricultural crops). The grains of the loose mixture of cereal crops have certain sizes and weight. In this device, the loose mixture, regardless of its type, is fed by gravity into the separation zone. Moreover, the distance from the edge of the marsh to the first jet of air coming out of the upper nozzle of the jet cascade generator is always constant, which is due to the immobility of the bunker located above the jet generator. Therefore, if seeds, for example, poppy seeds, whose grains are small in size and weight, or seeds of grass crops (which are also prone to sticking together) are fed into the separation zone, then they must have a large kinetic energy of fall so that they in free flight they had time to stratify (for this, the hopper must be raised as high as possible above the entrance to the separation chamber), otherwise they will simply be blown out of the separation zone by the first (upper) jet with a high productivity of the device. If the small seed is stratified in a timely manner in free flight, it will be qualitatively divided by a cascade of currents into separate fractions and will fall into the corresponding trays of the fraction collector. But, if other seeds are fed to the separation zone, for example, corn, the grains of which are large in size and weight, then they, having a large kinetic energy of fall (with a significant distance of the hopper from the separation chamber), the first (upper) jet of air (or several upper jets) will simply "slip through" without being stratified and will not be completely separated into separate fractions by subsequent jets (the rest of the jets do not have time to qualitatively separate the grains into fractions due to their (jets) insufficient quantity), and will fall into the trays of the fraction collector without qualitative separation into the corresponding fractions . Therefore, it is necessary to reduce the kinetic energy of such seeds by bringing the hopper closer to the entrance to the separation chamber. As it was mentioned, the presence of this defect is caused by the immobility of the hopper, which does not allow it to adjust the distance between the vibrating roller to the first air jet, that is, to adjust the kinetic energy of falling grains. In addition, the device, in particular, its hopper, cannot take into account the type of loose mixture (its roughness, moisture, ability to form vaults), and therefore cannot guarantee the stability of the supply of the mixture to the vibratory roller, which is its essential drawback. Thus, the device is not universal, which limits its technical capabilities.

Ще одним недоліком відомого пристрою для сепарування є неможливість забезпечення безперебійності процесу сепарації сипучої суміші через те, що вона подається у бункер без попередньої підготовки, яка полягає у видалення з неї надмірно крупних домішок мінерального та біологічного походження (наприклад, каменів, кореневих систем рослин тощо). Якщо вказані крупні домішки потраплять у сепараційну камеру, вони можуть пошкодити обладнання, або "забити" якийсь його тракт, а це, в свою чергу призведе, по порушення стабільності процесу сепарації з неприпустимим зниженням якості кінцевого відсепарованого продукту. Отже, відсутність у пристрої засобу попередньої підготовки сипучої суміші до процесу її сепарації, є його недоліком, який впливає на процес сепарації сипучої суміші.Another disadvantage of the known device for separation is the impossibility of ensuring the continuity of the separation process of the bulk mixture due to the fact that it is fed into the hopper without preliminary preparation, which consists in removing from it excessively large impurities of mineral and biological origin (for example, stones, plant root systems, etc.) . If these large impurities get into the separation chamber, they can damage the equipment or "clog" some of its tracts, and this, in turn, will lead to a violation of the stability of the separation process with an unacceptable decrease in the quality of the final separated product. Therefore, the lack of a means of preliminary preparation of the bulk mixture before the process of its separation in the device is its drawback, which affects the process of separation of the bulk mixture.

П'ятим недоліком відомого пристрою для сепарування сипучої суміші у текучому середовищіThe fifth disadvantage of the known device for separating a loose mixture in a fluid medium

Зо є його нечутливість до зміни умов, від яких залежить якість процесу сепарування. До таких умов можна віднести стрибкоподібну зміну кількості (об'єму у одиницю часу) гравітаційного подання сипучої суміші в зону сепарації, зміну параметрів електричної мережі, наприклад, напруги чи частоти струму. Якщо такі випадки трапляться, пристрій на це не в змозі відреагувати певним чином, оскільки в ньому непередбачено автоматичної зміни потужності приводу подання повітря до генератора, що є його суттєвим недоліком, оскільки при зміні зазначених умов, процес сепарації буде відбуватися по заздалегідь налаштованим параметрам, що неминуче призведе до погіршення якості відсепарованої продукції.The reason is its insensitivity to changes in the conditions on which the quality of the separation process depends. Such conditions can include a sudden change in the amount (volume per unit time) of the gravity supply of the bulk mixture to the separation zone, a change in the parameters of the electrical network, for example, voltage or current frequency. If such cases occur, the device is not able to react to it in a certain way, since it does not provide for an automatic change in the power of the air supply drive to the generator, which is its significant drawback, since when the specified conditions change, the separation process will take place according to pre-configured parameters, which will inevitably lead to a deterioration in the quality of the separated products.

Шостим недоліком відомого пристрою для сепарування сипучої суміші у текучому середовищі є те, що він не враховує постійну зміну умов сепарування, що обумовлюється наступним. Частка потоку повітря видаляється за межі пристрою разом з домішками за допомогою витяжного вентилятора. З цього свідчить, що до зворотного тракту повертається не повний потік повітря, а нестача потоку повітря, що повертається до приводу, не в змозі утворити такого тиску, який був на початку процесу сепарації. Причому брак повітря на зворотному тракту постійно збільшується, що автоматично змінює умови сепарування сипучої суміші. Відсутність у пристрої засобу для компенсації частки втраченого повітря є його конструктивним недоліком, який впливає на якість кінцевого відсепарованого продукту. Крім того, при реалізації відомого способу, надглядається й абсолютно протилежна ситуація - коли тиск в зоні сепарації зростає і становиться вище потрібного. Ця ситуація виникає коли засмічується фільтрувальний елемент, через що його пропускна здатність стосовно проходження через нього повітря для зворотного тракту зменшується. Проте, відомий пристрій не передбачає регулювання тиску в зоні сепарації, наприклад, через періодичне автоматичне скидання надмірного тиску. Ще одним фактором дестабілізації процесу сепарації є зовнішні природні чи штучні умови, які можуть виникати непередбачено. Мова йде про довкілля, зокрема, погодні явища такі як вітер, дощ - якщо пристрій працює на відкритому майданчику, або протяги - якщо пристрій працює у приміщенні.The sixth disadvantage of the known device for separating a loose mixture in a fluid medium is that it does not take into account the constant change in the separation conditions, which is caused by the following. Part of the air flow is removed outside the device along with impurities using an exhaust fan. This shows that the return path does not have a full flow of air, but a lack of air flow returning to the drive, unable to create such a pressure as it was at the beginning of the separation process. Moreover, the lack of air in the return path is constantly increasing, which automatically changes the conditions for separating the bulk mixture. The absence in the device of a means for compensating the portion of lost air is its design flaw, which affects the quality of the final separated product. In addition, during the implementation of the known method, the absolutely opposite situation is observed - when the pressure in the separation zone increases and becomes higher than required. This situation occurs when the filter element becomes clogged, due to which its throughput in relation to the passage of air through it for the return path is reduced. However, the known device does not provide for pressure regulation in the separation zone, for example, due to periodic automatic reset of excessive pressure. Another factor destabilizing the separation process is external natural or artificial conditions that may arise unexpectedly. We are talking about the environment, in particular, weather phenomena such as wind, rain - if the device works outdoors, or drafts - if the device works indoors.

Захистити процес сепарування від впливу цих негативних явищ можна за умови повного захисту зони сепарації від них. Головне те, що зміни умов сепарації неможливо контролювати візуально, оскільки пристрій виконаний з непрозорого матеріалу, що вимушує постійно відбирати проби відсепарованого матеріалу, та по його якості судити побічно про зміну умов.It is possible to protect the separation process from the influence of these negative phenomena if the separation zone is fully protected from them. The main thing is that changes in separation conditions cannot be controlled visually, since the device is made of opaque material, which forces you to constantly take samples of the separated material, and indirectly judge the change in conditions based on its quality.

Сьомим недоліком відомого пристрою для сепарування сипучої суміші у текучому бо середовищі є те, що готовий (відсепарований) кінцевий продукт відводиться у лотки збірника фракцій, звідки він перевантажується переважно у тару нестійкої форми (мішки). По-перше, це не зручно, оскільки при розділенні сипучої суміші на багато фракцій, мішки треба встановлювати щільно, їх в процесі наповнення може заклинювати між сусідніми мішками, а тому їх треба якось "висмикнути" чи витягнути з-під пристрою, а, по-друге, досить часто треба взагалі відвести якусь фракцію (чи декілька фракцій) у якусь зону без завантаження у тару.The seventh disadvantage of the known device for separating a loose mixture in a fluid medium is that the finished (separated) final product is taken to the trays of the fraction collector, from where it is reloaded mainly into containers of unstable shape (bags). First of all, it is not convenient, because when dividing the bulk mixture into many fractions, the bags must be installed tightly, during the filling process they can be wedged between adjacent bags, and therefore they must somehow be "pulled out" or pulled out from under the device, and -secondly, quite often it is necessary to take some fraction (or several fractions) to some zone without loading into containers.

Неможливість відведення кінцевого продукту на будь-яку бажану відстань є суттєвим недоліком відомого пристрою, який обумовлений невдосконаленістю конструкції збірника фракцій.The impossibility of diverting the final product to any desired distance is a significant drawback of the known device, which is due to the imperfection of the design of the collection of fractions.

Восьмим недоліком відомого пристрою для сепарування сипучої суміші у текучому середовищі є обмеженість його функціональних можливостей, наприклад, його неможливо застосовувати для сушіння насіння злакових культур. І, хоча можна змінити режим "продування" суміші для її сушіння, проте, якості цього процесу заважатимуть деякі наявні вузли пристрою, зокрема, немає сенсу у фільтрувальну елементі, який лише чинить перешкоду вільному проходженню повітря, у зворотному тракті, який буде повертати зволожене повітря на вихідну позицію до генератора, у циклоні, який доцільно замінити на звичайну осадочну камеру, у збірниках фракцій, оскільки задача розділення при сушінні не стоїть, в той час як у конструкції пристрою не вистачатиме засобу для контролю вологості повітря, за показниками якого можна оцінювати якість готового (висушеного продукту).The eighth disadvantage of the known device for separating a loose mixture in a fluid medium is the limitation of its functionality, for example, it cannot be used for drying the seeds of cereal crops. And, although it is possible to change the mode of "blowing" the mixture to dry it, however, the quality of this process will be hindered by some existing units of the device, in particular, there is no sense in the filter element, which only obstructs the free passage of air, in the return path, which will return the humidified air to the initial position to the generator, in the cyclone, which should be replaced with a conventional sedimentation chamber, in fraction collectors, since the task of separation during drying does not stand, while the design of the device will not have enough means to control the humidity of the air, the indicators of which can be used to evaluate the quality finished (dried product).

Дев'ятим недоліком відомого пристрою для сепарування сипучої суміші у текучому середовищі є те, що його пульт управління розташований безпосередньо на ньому, що обмежує зону оглядання роботи пристрою оператором, робить його роботу небезпечною через постійного знаходження біля пристрою.The ninth disadvantage of the well-known device for separating a loose mixture in a fluid medium is that its control panel is located directly on it, which limits the operator's viewing area of the device, makes its operation dangerous due to being constantly near the device.

Десятим недоліком відомого пристрою є те, що він має суцільну конструкцію, яку неможливо розібрати на блоки (модулі). Цей недолік украй ускладнює проведення профілактичних робіт, у разі потреби оперативно заміняти окремі вузли, можливості транспортування на далекі відстані особливо, партій пристроїв до замовників, збирати з блоків саме таку конструкцію, яка максимально задовольнить потреби споживача.The tenth disadvantage of the known device is that it has a solid structure that cannot be disassembled into blocks (modules). This shortcoming makes it extremely difficult to carry out preventive work, if necessary, to quickly replace individual units, the possibility of long-distance transportation, especially of batches of devices to customers, to assemble from the blocks exactly such a structure that will satisfy the consumer's needs as much as possible.

Одинадцятим недоліком відомого пристрою є те, що привід подачі повітря безпосередньо пов'язаний з електродвигуном. Це погіршує умови роботи (немає охолодження) електродвигуна оскільки він знаходиться у пристрої, утруднює його заміну на іншій за характеристиками, аThe eleventh disadvantage of the known device is that the air supply drive is directly connected to the electric motor. This worsens the working conditions (no cooling) of the electric motor because it is in the device, makes it difficult to replace it with another one based on its characteristics, and

Зо головне, якщо замінний електродвигун матиме робочий вал інших розмірів, ніж передбачено для певного типу приводу подачі повітря (вентилятора), що інколи трапляється при використання імпортних двигунів у іноземних замовників, то його взагалі не вдасться підключити без попередньої конструктивної зміни приєднувального вузла вентилятора, що практично неможливо зробити у нестаціонарних умовах експлуатації пристрою через відсутність у таких умовах необхідного обладнання, наприклад, токарних, фрезерних, свердлильних верстат. Крім того, у різних замовників, найчастіше, у іноземних, можуть бути різні параметри електричні мережі, наприклад, напруга, фазність, частота. Виконання електродвигуна для будь-якого приводу подання повітря винесеним, дозволяє його оперативно замінити на відповідний, без подальших змін будь-яких вузлів приводу.Most importantly, if the replacement electric motor will have a working shaft of different dimensions than that provided for a certain type of air supply drive (fan), which sometimes happens when using imported motors from foreign customers, then it will not be possible to connect it at all without a preliminary structural change of the fan connection unit, which it is practically impossible to do in non-stationary conditions of operation of the device due to the lack of necessary equipment in such conditions, for example, lathes, milling machines, drilling machines. In addition, different customers, most often foreign customers, may have different parameters of the electrical network, for example, voltage, phase, frequency. The design of the electric motor for any air supply drive is carried out, allowing it to be quickly replaced with a suitable one, without further changes to any drive units.

Дванадцятий недолік пов'язаний з невдосконаленістю збірника фракцій пристрою, зокрема поворотних шторок, верхні торці яких ушкоджують зерновий матеріал, навіть, розрубують зернини, патрубки вихідних отворів виконані нерухомими, що вимушує повертати лотки у разі потреби, на них відсутні продуктоводи для можливості відведення кінцевого продукту на певну відстань у визначену зону, а також конструктивним недоліком є те, що збірник фракцій виконаний у вигляді набору зворотних лотків, які неможливо змінити (окрім повертати), наприклад, за об'ємом, недоцільно використовувати під час використання пристрою для сушіння.The twelfth drawback is related to the imperfection of the collection of fractions of the device, in particular the rotary curtains, the upper ends of which damage the grain material, even chop the grains, the nozzles of the outlet openings are made stationary, which forces the trays to be turned when necessary, there are no product conveyors on them for the possibility of removing the final product for a certain distance into the specified zone, and also a structural disadvantage is that the fraction collector is made in the form of a set of return trays that cannot be changed (except to turn), for example, by volume, it is impractical to use when using the drying device.

Тринадцятим суттєвим недоліком відомого пристрою є обмеженість його технічних можливостей самостійно переміщуватися на нові технологічні позиції, в ньому відсутні засоби автоматичного завантаження сипучої суміші та вивантаження готової продукції, що разом дозволяє казати про його технічну несучасність та невдосконаленість, які вимушують залучати до його обслуговування допоміжні трудові та технічні ресурси.The thirteenth essential drawback of the known device is the limitation of its technical capabilities to independently move to new technological positions, it lacks the means of automatic loading of bulk mixture and unloading of finished products, which together allows us to talk about its technical non-modernity and imperfection, which force the involvement of auxiliary labor and technical resources.

Наведений критичний аналіз відомого пристрою є переконливим в тому, що недоліки, притаманні відомому пристрою сепарування сипучої суміші у текучому середовищі, не дозволяють якісно обробляти вихідну сировину.The given critical analysis of the known device is convincing in the fact that the shortcomings inherent in the known device for separating a loose mixture in a fluid medium do not allow high-quality processing of raw materials.

В основу корисної моделі поставлена задача усунення перелічених вище недоліків через принципове вдосконалення пристрою для сепарування сипучої суміші у текучому середовищі шляхом розширення техніко-функціональних та споживчих його властивостей, за рахунок обладнання пристрою новими конструктивними особливостями, зокрема часткової зміни 60 конструкції наявних вузлів та введення додаткових, які дозволять придати нові якості технології сепарування чи сушіння сипучої суміші та нові функціональні можливості пристрою, в тому разі, розширення області його використання.The basis of the useful model is the task of eliminating the above-mentioned shortcomings through the fundamental improvement of the device for separating a loose mixture in a fluid medium by expanding its technical, functional and consumer properties, due to equipping the device with new design features, in particular, partial changes to the design of 60 existing nodes and the introduction of additional, which will make it possible to add new qualities to the technology of separation or drying of the bulk mixture and new functional capabilities of the device, in that case, expanding the scope of its use.

Поставлена задача вирішується тим, що у пристрої для сепарування сипучої суміші у текучому середовищі, який містить пульт управління, завантажувальний бункер з вібролотком, встановлений під ним генератор каскаду плоских струменів з розташованими одне під одним та під гострим кутом до вертикалі плоскими соплами, і який пов'язаний з приводом подачі повітря під тиском та охоплений боковими стінками, збірник фракцій, виконаний у вигляді рамки з набором висувних з неї лотків для відводу прямих та зворотних фракцій, над боковими стінками яких розташовані поворотні шторки, та сепараційну камеру, вихід якої перекритий фільтрувальним елементом, виконаним у вигляді обертового барабана з решетом на поверхні, який зовні оснащений очисником, а порожнина обертового барабана обладнана зворотним трактом, який зв'язує його з приводом подачі повітря у генератор каскаду плоских струменів, а також, очисник фільтрованого елемента виконаний у вигляді послідовно розташованих щілинного конфузора, витяжного вентилятора та пристрою для виведення у довкілля домішок, виконаним, наприклад, у вигляді циклона з бункером для відходів, розташованих таким чином, що фільтрувальний елемент примикає з гарантованим зазором до щілини конфузора, одна з кромок якої обладнана чистиком, згідно з корисною моделлю, над бункером розташований механічний засіб для попередньої підготовки сипучої суміші, виконаний у вигляді похилого віброрешета плоскої чи циліндричної конструкції, через який вона потрапляє у бункер, а поміж приводом та генератором каскаду плоских струменів розташований засіб для вирівнювання потоку повітря за тиском та ламінарністю течії у перетині, виконаним у вигляді однієї чи декілька висувних решіток, а також, завантажувальний бункер виконаний з можливістю його регулювання за висотою відносно верхнього сопла генератора струменів та можливістю зміни кута нахилу і оснащений ворушилкою з метою руйнування зводів суміші та напівсферичною шторкою для регулювання об'єму подання суміші на вібролоток, крім того, поворотні шторки збірника фракції мають аеродинамічний профіль та виготовлені з еластичного або іншого матеріалу з верхніми торцями обтічної форми або вкритими не пружним покриттям чи з волохатого тканого/нетканого матеріалу, у вигляді вій, щіточок тощо, тобто засобом для гасіння кінетичної енергії падіння частинок сипучої суміші, які зіштовхуються з торцями поворотних шторок для запобіганняThe task is solved by the fact that in the device for separating a loose mixture in a fluid environment, which contains a control panel, a loading hopper with a vibrating tray, a generator of a cascade of flat jets with flat nozzles located one below the other and at an acute angle to the vertical is installed below it, and which connected to the air supply drive under pressure and covered by the side walls, the collection of fractions, made in the form of a frame with a set of pull-out trays for the removal of direct and reverse fractions, above the side walls of which there are rotary curtains, and a separation chamber, the outlet of which is blocked by a filter element , made in the form of a rotating drum with a screen on the surface, which is externally equipped with a cleaner, and the cavity of the rotating drum is equipped with a return path that connects it with the air supply drive to the generator of the cascade of flat jets, and also, the filter element cleaner is made in the form of sequentially located slot confusor, exhaust ve a ntilator and a device for removing impurities into the environment, made, for example, in the form of a cyclone with a hopper for waste, located in such a way that the filter element adjoins with a guaranteed gap to the gap of the confusor, one of the edges of which is equipped with a cleaner, according to a useful model, above the hopper there is a mechanical device for the preliminary preparation of the loose mixture, made in the form of an inclined vibrating screen of a flat or cylindrical structure, through which it enters the hopper, and between the drive and the generator of the cascade of flat jets there is a device for equalizing the air flow according to the pressure and laminarity of the flow in the cross section, made in in the form of one or more retractable grates, and also, the loading hopper is made with the possibility of its height adjustment relative to the upper nozzle of the jet generator and the possibility of changing the angle of inclination and is equipped with a stirrer for the purpose of destroying the mixture vaults and a hemispherical curtain for regulating the volume of the mixture supply to the vibrating tray, to in addition, the rotary curtains of the fraction collector have an aerodynamic profile and are made of elastic or other material with the upper ends of a streamlined shape or covered with a non-elastic coating or of a hairy woven/non-woven material, in the form of eyelashes, brushes, etc., i.e. a means for extinguishing the kinetic energy of falling particles of the loose mixture, which collide with the ends of the rotary curtains to prevent

Зо травмування, деформування та руйнування часток сипучої суміші, що сепарується, а патрубки вихідних отворів лотків збірника фракцій встановлені з можливістю повороту їх на будь-який кут для можливості відведення відсепарованого матеріалу у будь-яку бажану зону та/або патрубки механічно пов'язані з рукавами (продуктоводами) необхідної довжини для можливості відведення готових фракції на певну відстань від пристрою, які приєднуються за допомогою фланців або інших крипільних засобів, при чому, пульт управління роботою пристрою виконаний переносним чи дистанційним, а сам пристрій виконаний модульним з можливістю розбирання на блоки для можливості профілактичного обслуговування, оперативної заміни окремих блоків у разі потреби та зручності транспортування, особливо, великих партій пристроїв до замовників, а привід подачі повітря до генератора виконаний у вигляді відцентрового або іншого виду вентилятора, наприклад, імпелера, з електродвигуном, який кінематично зв'язаний з робочим органом вентилятора через гнучку передачу, наприклад, ремінну, причому привід подачі повітря обладнаний заслінкою для регулювання подачі повітря, яке засмоктується приводом, а також авторегуляцію режиму роботи пристрою здійснюють за допомогою частотного регулятора.From injury, deformation and destruction of the particles of the loose mixture being separated, and the nozzles of the outlet openings of the trays of the fraction collector are installed with the possibility of turning them to any angle for the possibility of diverting the separated material to any desired area and/or the nozzles are mechanically connected with sleeves (ducts) of the required length for the possibility of diverting the finished fractions to a certain distance from the device, which are connected with the help of flanges or other fastening means, and the control panel for the operation of the device is made portable or remote, and the device itself is made modular with the possibility of disassembly into blocks for the possibility of preventive maintenance, prompt replacement of individual blocks in case of need and convenience of transportation, especially of large batches of devices to customers, and the air supply drive to the generator is made in the form of a centrifugal or other type of fan, for example, an impeller, with an electric motor that is kinematically connected with the working body of the fan through a flexible transmission, for example, a belt drive, and the air supply drive is equipped with a damper to regulate the air supply, which is sucked in by the drive, as well as auto-regulation of the device's operating mode is carried out using a frequency regulator.

Крім того, у пристрої для сепарування сипучої суміші у текучому середовищі, залежно від виду сипучої суміші та задач сепарування, згідно з корисною моделлю, плоскі сопла генератора каскаду плоских струменів можуть бути утворені паралельними пластинами різної чи однакової ширини, або профілями, наприклад, кутками, або у вигляді інших механічних засобів, що дозволяють утворити поздовжні щілини у генераторі, причому генератор виконаний висувним для можливості оперативної заміни однієї конструкції на іншу, а сепараційна камера максимально ізольована від проникнення в неї природних чинників зовнішнього середовища, які можуть негативно впливати на процес сепарації та довкілля.In addition, in a device for separating a bulk mixture in a fluid medium, depending on the type of bulk mixture and the separation tasks, according to a useful model, the flat nozzles of the generator of the cascade of flat jets can be formed by parallel plates of different or the same width, or profiles, for example, corners, or in the form of other mechanical means that make it possible to form longitudinal slits in the generator, and the generator is made retractable for the possibility of quickly replacing one structure with another, and the separation chamber is maximally isolated from the penetration of natural factors of the external environment into it, which can negatively affect the separation process and the environment

Крім того, у пристрої для сепарування сипучої суміші у текучому середовищі, при його використанні як сушарки, згідно з корисною моделлю, вихід сепараційної камери виконаний звільненим від фільтрувального елемента для забезпечення вільного виходу зволоженого повітря у довкілля та експлуатується без решіток для мінімізації опору течії повітря від приводу до генератора каскаду струменів, причому контроль вологості відпрацьованого повітря контролюють відповідним засобом (вологоміром), за показниками якого оцінюють ступінь висушеності (готовності) сипучої суміші, а також, перед входом у привід змонтований калорифер для примусового підігріву повітря, який засмоктує повітря або з довкілля, або зі бо зворотного тракту, якщо такий присутній у конструкції пристрою.In addition, in a device for separating a loose mixture in a fluid medium, when it is used as a dryer, according to a useful model, the exit of the separation chamber is made free from the filter element to ensure the free exit of humidified air to the environment and is operated without grilles to minimize the resistance of air flow from drive to the generator of the jet cascade, and the humidity control of the exhaust air is controlled by a suitable means (hygrometer), the indicators of which evaluate the degree of dryness (readiness) of the bulk mixture, and also, before the entrance to the drive, a heater is mounted for forced air heating, which sucks in air or from the environment , or from the return path, if such is present in the design of the device.

Крім того, пристрій для сепарування сипучої суміші у текучому середовищі, згідно з корисною моделлю, розміщений на шасі з привідними або непривідними поворотними колесами для можливості маневрування пристрою без залучення додаткових транспортних засобів під час зміни робочої позиції наприклад, у складських приміщеннях, елеваторах та транспортування на нове місце дислокації, а також оснащений засобами автоматичного завантаження бункера сипучою сумішшю, наприклад шнековим чи ківшовим підйомником та засобами автоматичного вивантаження відсепарованого або висушеного матеріалу (готової продукції) у потрібну зону.In addition, the device for separating a loose mixture in a fluid medium, according to a useful model, is placed on a chassis with driven or non-driven swivel wheels for the possibility of maneuvering the device without the involvement of additional vehicles when changing the working position, for example, in warehouses, elevators and transportation on new place of deployment, as well as equipped with means of automatic loading of the hopper with a loose mixture, for example, a screw or bucket elevator and means of automatic unloading of separated or dried material (finished products) into the required area.

Крім того, у пристрої для сепарування сипучої суміші у текучому середовищі, згідно з корисною моделлю, збірник фракцій виконаний у вигляді суцільного корпусу з внутрішніми рухомими (знімними чи пересувними) перегородками, які поділяють рівномірно або нерівномірно внутрішню порожнину корпусу на лотки для збору прямих та зворотних фракцій, причому лотки можуть бути виконані з прозорого або непрозорого тканого чи полімерного матеріалу та мають клапан для можливості відбору проб фракцій, а також можуть мати мінімальну висоту.In addition, in a device for separating a loose mixture in a fluid medium, according to a useful model, the fraction collector is made in the form of a continuous body with internal movable (removable or movable) partitions that divide the internal cavity of the body evenly or unevenly into trays for collecting direct and reverse fractions, and the trays can be made of transparent or opaque woven or polymeric material and have a valve for the possibility of sampling fractions, and can also have a minimum height.

Крім того, у пристрої для сепарування сипучої суміші у текучому середовищі, для можливості візуального контролю процесу сепарування чи сушіння, згідно з корисною моделлю, одна з бокових поверхонь всього пристрою або окремих його блоків виконана з прозорого матеріалу, включаючи лотки та зворотний тракт.In addition, in a device for separating a loose mixture in a fluid environment, for the possibility of visual control of the separation or drying process, according to a useful model, one of the side surfaces of the entire device or its separate blocks is made of transparent material, including the trays and the return path.

Відмінною особливістю пристрою для сепарування сипучої суміші у текучому середовищі, завдяки внесеним конструктивним змінам, є те, що він став багатофункціональним, розширив область використання, став зручним у обслуговуванні та транспортуванні, дозволяє повністю контролювати процес сепаруванні чи сушіння на будь-яких їх етапі, а головне, автоматично реагувати на будь-які зміни у мережі, довкіллі, вихідного матеріалу, швидко переналагоджувати пристрій відповідно до технологічних задач впливу на сипучу суміш.A distinctive feature of the device for separating a loose mixture in a fluid medium, thanks to the introduced design changes, is that it has become multifunctional, expanded the scope of use, has become convenient in maintenance and transportation, allows you to fully control the process of separation or drying at any of their stages, and the main thing is to automatically respond to any changes in the network, the environment, the source material, quickly readjust the device in accordance with the technological tasks of impact on the bulk mixture.

Технічним результатом корисної моделі є отримання нового процесу якісного сепарування або сушіння зернового матеріалу (сипучої суміші) завдяки стабілізації у часі впливу на суміш повітряними потоками за всіма показниками, на які автоматично реагує пристрій завдяки внесенню до нього відповідних конструктивних змін, а також зручності та безпечностіThe technical result of the useful model is to obtain a new process of high-quality separation or drying of grain material (bulky mixture) due to the stabilization over time of the impact of air flows on the mixture according to all parameters to which the device automatically reacts due to the introduction of appropriate structural changes to it, as well as convenience and safety

Зо обслуговування та передислокації пристрою, без забруднення довкілля. При цьому якість розділення сипучої суміші при багатофракційному розшаруванню по масі, густоті або питомій вазі не зменшується, а, навпаки, зростає.From maintenance and relocation of the device, without polluting the environment. At the same time, the quality of separation of the bulk mixture during multi-fraction stratification by mass, density or specific gravity does not decrease, but, on the contrary, increases.

Таким чином, уся сукупність суттєвих ознак, притаманних запропонованому пристрою, отриманим завдяки внесенню конструктивних змін, разом забезпечують досягнення позитивного технічного результату, сформульованого у постановці задачі.Thus, the entire set of essential features inherent in the proposed device, obtained thanks to the introduction of constructive changes, together ensure the achievement of a positive technical result formulated in the statement of the problem.

Суть запропонованої корисної моделі пояснюється разом з ілюстративним матеріалом, на якому зображена схема запропонованого пристрою для сепарування сипучої суміші у текучому середовищі, вигляд збоку з частковим перерізом для кращого показу конструкції и процесу сепарування. Одинарними стрілками показаний рух повітряного потоку у пристрої, подвійними - повернення частини повітряного потоку у генератор для повторного формування з нього каскаду плоских струменів для сепарування.The essence of the proposed utility model is explained together with the illustrative material, which shows the scheme of the proposed device for separating a loose mixture in a fluid medium, a side view with a partial section to better show the design and the separation process. Single arrows show the movement of the air flow in the device, double arrows - the return of part of the air flow to the generator for re-forming a cascade of flat jets from it for separation.

Запропонований пристрій для сепарування сипучої суміші 1 у текучому середовищі містить завантажувальний вузол, який складається з механічного засобу для попередньої підготовки сипучої суміші 1, виконаного, наприклад, у вигляді похилого віброрешета 2 плоскої конструкції (для цього можуть бути використані й інші конструкції, наприклад, вібростоли, обертові сита барабанного типу). Цей засіб дозволяє вилучити з сипучої суміші 1 крупні домішки мінерального та біологічного походження та спрямувати їх у ємність 3, яка спеціально для них призначена.The proposed device for separating a loose mixture 1 in a fluid medium contains a loading unit, which consists of a mechanical means for preliminary preparation of a loose mixture 1, made, for example, in the form of an inclined vibrating screen 2 of a flat design (for this purpose, other designs can be used, for example, vibrating tables , rotary sieves of the drum type). This tool allows you to remove large impurities of mineral and biological origin from the bulk mixture 1 and direct them into the container 3, which is specially designed for them.

Під віброрешетом 2 розташований завантажувальний бункер 4 з вібролотком 5 для гравітаційного подавання сипучої суміші 1 у зону сепарування. В бункері 4 розташована обертова ворушилка 6, яка призначена для руйнування зернових зводів у бункері 4. Кількість виходу з бункера 4 сипучої суміші 1 на вібролоток 5 регулюється напівсферичною шторкою 7.Under the vibrating screen 2 is a loading hopper 4 with a vibrating tray 5 for gravity feeding the bulk mixture 1 into the separation zone. In the hopper 4 there is a rotating shaker 6, which is designed to destroy grain vaults in the hopper 4. The amount of loose mixture 1 exiting the hopper 4 onto the vibrating tray 5 is regulated by the hemispherical curtain 7.

Бункер 4 встановлений з можливість регулювання його висоти та кута нахилу за допомогою звичайного гвинтового механізму 8 (цей механізм наведений як приклад, хоча може бути використаний для цієї цілі й інші механізми, наприклад, пантограф, "нюрнберзькі ножиці" тощо).The hopper 4 is installed with the possibility of adjusting its height and angle of inclination with the help of a conventional screw mechanism 8 (this mechanism is given as an example, although other mechanisms can be used for this purpose, for example, a pantograph, "Nuremberg scissors", etc.).

Описаний завантажувальний вузол розташований на вертикальній колоні 9, в яку вмонтований висувний струменевий генератор 10, що являє собою замкнутий об'єм з набором ряду плоских сопел 11, які призначені для формування каскаду плоских струменів повітря і розташовані одне під другим та під гострим кутом до вертикалі. Висота поперечних перерізів сопел 11, крок і кут установлення збільшуються зверху донизу. У разі технологічної потреби, виду та стану сипучої бо суміші 1, струменевий генератор 10 або його сопла 11 можуть мати й іншу конструкцію, для чого він й виконаний висувним для оперативності заміни на потрібну конструкцію. Струменевий генератор 10 аеродинамічно пов'язаний з приводом 12 (наприклад, з відцентровим вентилятором) подання в нього повітряного потоку під тиском та кінематично пов'язаний (наприклад, за допомогою ремінної передачі 13) з електродвигуном 14, який приводить його в дію. Перед входом у привід 12 розташована заслінка 15 (виконана, наприклад, у вигляді діафрагми, або і іншої конструкції - значення немає) для можливості регулювання потоку повітря, що поступає у привід 12, а також біля входу у привід 12 розташований калорифер 16 для підігріву та сушіння зволоженого повітря. Це потрібно у випадку, коли пристрій використовується як сушарка для підвищення ефективністю процесу сушіння зернового матеріалу. При застосуванні іншого принципу зневоднення повітря, що використовується для сушіння сипучої суміші 1, перед входом у привід 12 подання повітряного потоку може бути розташований субліматор чи кондиціонер (не показані через загальну відомість). Вказані засобі підігріву та зневоднення потоку повітря можуть бути встановлені й у іншому зручному місці.The described loading unit is located on a vertical column 9, in which a retractable jet generator 10 is mounted, which is a closed volume with a set of a number of flat nozzles 11, which are designed to form a cascade of flat air jets and are located one below the other and at an acute angle to the vertical . The height of the cross-sections of the nozzles is 11, the pitch and the installation angle increase from top to bottom. In case of technological need, the type and condition of the loose mixture 1, the jet generator 10 or its nozzle 11 can have a different design, which is why it is made retractable for quick replacement with the desired design. The jet generator 10 is aerodynamically connected to the drive 12 (for example, with a centrifugal fan) supplying it with an air flow under pressure and kinematically connected (for example, by means of a belt transmission 13) to the electric motor 14, which drives it. Before the entrance to the drive 12, there is a damper 15 (made, for example, in the form of a diaphragm, or another design - it does not matter) for the possibility of regulating the flow of air entering the drive 12, and also near the entrance to the drive 12 there is a heater 16 for heating and drying of humidified air. This is required in the case when the device is used as a dryer to increase the efficiency of the grain material drying process. When applying another principle of air dehydration, which is used for drying the bulk mixture 1, a sublimator or air conditioner (not shown due to general knowledge) can be located before entering the air flow supply drive 12. The indicated means of heating and dehydration of the air flow can be installed in another convenient place.

Поміж приводом 12 та генератором 10 каскаду плоских струменів розташований засіб для вирівнювання потоку повітря за тиском та ламінарністю течії у перерізі, виконаний у вигляді однієї чи декілька висувних решіток 17, просторова орієнтація яких може змінюватися шляхом переставлення їх у відповідні пази 18. До генератора 10, з боку сопел 11, прилягає сепарувальна камера 19, яка являє собою замкнений об'єм, утворений боковими та верхньою стінками. На при кінці сепарувальної камери 19, тобто з протилежного боку від струменевого генератора 10, розташований фільтрувальний елемент, що має конструкцію у вигляді обертового циліндрового барабана 20 з калібрувальним решетом 21 (безпосередньо фільтр) на його циліндровій поверхні. Барабан 20 з одного торця кінематично зв'язаний з приводом його обертання (не показаний через загальновідомість). Другий торець барабана 20 відкритий та до нього примикає повітропровід 22, протилежний кінець якого примикає до приводу 12 подання повітря під тиском у струменевий генератор 10. Очисник повітряного потоку від непрохідних через калібрувальне решето 21 домішок виконаний у вигляді послідовно розташованих щілинного конфузора 23, вентилятора 24 відсмоктування та циклона 25 з бункером 26 для збирання продуктів очищення повітряного потоку. ІЩілина конфузора 23 примикає з гарантованим зазором безпосередньо до калібрувального решета 21 обертового барабана 20.Between the drive 12 and the generator 10 of the cascade of flat jets, there is a device for equalizing the air flow according to the pressure and laminarity of the flow in the section, made in the form of one or more retractable grids 17, the spatial orientation of which can be changed by moving them into the corresponding grooves 18. To the generator 10, on the side of the nozzles 11, the separating chamber 19 is adjacent, which is a closed volume formed by the side and top walls. At the end of the separation chamber 19, that is, on the opposite side of the jet generator 10, there is a filter element, which has a design in the form of a rotating cylindrical drum 20 with a calibration sieve 21 (directly a filter) on its cylindrical surface. The drum 20 is kinematically connected from one end to the drive for its rotation (not shown due to common knowledge). The second end of the drum 20 is open and adjacent to it is the air duct 22, the opposite end of which is adjacent to the drive 12 for supplying air under pressure to the jet generator 10. The air flow purifier from impurities that cannot pass through the calibration sieve 21 is made in the form of a sequentially located slot baffle 23, a suction fan 24 and a cyclone 25 with a hopper 26 for collecting air flow cleaning products. IThe slot of the confusor 23 adjoins with a guaranteed gap directly to the calibration sieve 21 of the rotating drum 20.

Зо Одна з кромок (немає значення яка) щілини конфузора 23 обладнана чистиком 27, виконаним, наприклад, у вигляді звичайної механічної щітки з щетинками. Під сепарувальною камерою 19 розташовані збірник фракцій 28 з лотками 29 для збирання прямих та зворотних фракцій відсепарованого матеріалу. Через лотки 29 зворотних фракцій відбувається підсмоктування додаткового об'єму повітря з довкілля для компенсації втраченого при відведенні домішок за допомогою конфузора 23 з витяжним вентилятором 24. Поворотні шторки 30 збірника фракції 28 мають аеродинамічний профіль та виготовлені з еластичного матеріалу з верхніми торцями обтічної форми або вкритими непружним покриттям чи з волохатого тканого/нетканого матеріалу, у вигляді вій, щіточок тощо, тобто засобом для гасіння кінетичної енергії падіння частинок сипучої суміші 1, які зіштовхуються з торцями поворотних шторок 30 для запобігання травмуванню, деформуванню та руйнуванню часток сипучої суміші 1, що сепарується. Проте, шторки 30 можуть мати й прямий або інший профіль, виготовленими з металу, деревини тощо, якщо в цьому виникатиме технологічна потреба. Патрубки 31 вихідних отворів лотків 29 збірника фракцій 28 встановлені з можливістю повороту на будь-який кут, тобто повного обертання. Для можливості відведення відсепарованого матеріалу у будь-яку бажану зону або патрубки 31 механічно пов'язані з рукавами 32 (продуктоводами) необхідної довжини для можливості відведення готових фракції на певну відстань від пристрою, які приєднуються за допомогою фланців або інших кріпильних засобів. Пульт управління 33 роботою пристрою виконаний переносним чи дистанційним та електромагнітно пов'язаний з блоком управління 34 пристроєм, який закріплений, наприклад, на колоні 9. Пристрій загалом виконаний модульним з можливістю розбирання на окремі блоки для можливості профілактичного обслуговування, оперативної заміни окремих блоків у разі потреби та зручності транспортування, особливо, великих партій пристроїв до замовників. Пристрій змонтований на рамі 35, яка, у разі необхідності, може бути встановлена на шасі з приводними або не приводними поворотними колесами 36 для можливості маневрування пристрою без залучення додаткових транспортних засобів під час зміни робочої позиції, наприклад, у складських приміщеннях, елеваторах та транспортування на нове місце дислокації. Проте, колеса 36 не є обов'язковим вузлом пристрою. У деяких випадках, наприклад, коли пристрій встановлюється у стаціонарну технологічну лінію, він опирається просто на раму, оскільки колеса у цього йому випадку непотрібні. Пристрій, у разі потреби, може бути обладнаний засобами автоматичного бо завантаження бункера сипучою сумішшю 1, наприклад, шнековим чи ківшовим підйомником та засобами автоматичного вивантаження відсепарованого або висушеного матеріалу (готової продукції) у потрібну зону (не показані через їхню загальновідомість).One of the edges (it doesn't matter which one) of the confusor slot 23 is equipped with a cleaner 27, made, for example, in the form of an ordinary mechanical brush with bristles. Under the separation chamber 19, there is a collection of fractions 28 with trays 29 for collecting forward and reverse fractions of the separated material. Through the trays 29 of the return fractions, an additional volume of air is sucked in from the environment to compensate for the amount lost during the removal of impurities with the help of a confusor 23 with an exhaust fan 24. The rotary curtains 30 of the collector of the fraction 28 have an aerodynamic profile and are made of elastic material with the upper ends of a streamlined shape or covered non-elastic coating or hairy woven/non-woven material, in the form of eyelashes, brushes, etc., i.e. means for extinguishing the kinetic energy of falling particles of the loose mixture 1, which collide with the ends of the rotary curtains 30 to prevent injury, deformation and destruction of the particles of the loose mixture 1, which is separated . However, the curtains 30 can have a straight or other profile, made of metal, wood, etc., if there is a technological need for this. The nozzles 31 of the outlet holes of the trays 29 of the collection of fractions 28 are installed with the possibility of turning to any angle, that is, full rotation. For the possibility of diverting the separated material to any desired zone or nozzles 31 are mechanically connected with sleeves 32 (product pipes) of the required length for the possibility of diverting the finished fractions to a certain distance from the device, which are connected using flanges or other fastening means. The device operation control panel 33 is portable or remote and is electromagnetically connected to the device control unit 34, which is fixed, for example, on the column 9. The device is generally made modular with the possibility of disassembly into separate blocks for the possibility of preventive maintenance, prompt replacement of individual blocks in case of needs and convenience of transportation, especially of large batches of devices to customers. The device is mounted on a frame 35, which, if necessary, can be mounted on a chassis with driven or non-driven swivel wheels 36 for the possibility of maneuvering the device without the involvement of additional vehicles when changing the working position, for example, in warehouses, elevators and transportation on new place of deployment. However, the wheels 36 are not a mandatory unit of the device. In some cases, for example, when the device is installed in a stationary technological line, it simply rests on the frame, since wheels are not needed in this case. The device, if necessary, can be equipped with means of automatic loading of the hopper with loose mixture 1, for example, a screw or bucket elevator, and means of automatic unloading of separated or dried material (finished products) into the required area (not shown due to their general knowledge).

Запропонований пристрій для сепарування сипучої суміші у текучому середовищі працює в такий спосіб (на прикладі сепарування зернового матеріалу).The proposed device for separating a loose mixture in a fluid medium works in the following way (on the example of separating granular material).

Перед експлуатацією пристрій налаштовують (зазвичай, це робить виробник пристроїв): залежно від виду сипучої суміші 1, підбирають режими подання повітря у генератор 10, визначають висоту та кут повороту бункера, встановлюють у потрібному місці решітки 17 (стабілізатори) повітряного потоку, готують комплект генераторів 10 з різними соплами 11 (від виду та стану сипучого суміші 1 використовують різні конструкції сопел 11, які впливають на продуктивність пристрою, а також на потужність приводу 12 для енергетичної оптимізації роботи останнього) тощо. Таке налаштовування пристрою роблять заздалегідь для різних видів сипучих матеріалів та передають параметри сепарування споживачеві разом з комплектом потрібних генераторів 10 та з супроводжувальною документацією.Before operation, the device is set up (usually, this is done by the device manufacturer): depending on the type of loose mixture 1, select the modes of air supply to the generator 10, determine the height and angle of rotation of the hopper, install the grilles 17 (stabilizers) of the air flow in the right place, prepare a set of generators 10 with different nozzles 11 (depending on the type and state of the bulk mixture 1, different designs of nozzles 11 are used, which affect the performance of the device, as well as the power of the drive 12 for energy optimization of the latter's operation), etc. This setting of the device is done in advance for various types of bulk materials and the separation parameters are transferred to the consumer together with a set of the necessary generators 10 and accompanying documentation.

Зерновий матеріал (сипучу суміш 1) подають безперервним потоком на похиле віброрешето 2, де від нього відокремлюються крупні домішки мінерального та рослинного походження.The grain material (loose mixture 1) is fed in a continuous flow to the inclined vibrating sieve 2, where coarse impurities of mineral and vegetable origin are separated from it.

Вказані домішки сходять у призначену для них ємність З, а очищений зерновий матеріал проходить (просипається) через комірки похилого віброрешета 2 та потрапляють у бункер 4 з вібролотком 5, в якому ворушилка б руйнує зернові зводи, у випадку їх утворення, та просуваються по похилому дну до вихідного отвору бункера 4. Кількість зернового матеріалу, який потрапляє на вібролоток 5 регулюється напівсферичною шторкою 7. Далі відбувається гравітаційне подавання сипучої суміші 1 у сепарувальну камеру 19 з боку сопел 11. На зернини сипучої суміші 1, що знаходяться у вільному падінні, діють під гострим кутом до вертикалі каскадом плоских струменів у режимі розвиненої турбулентності генератора 10, який утворюється завдяки викривленням струменів під час їх розширення у соплах 11. На виході із сепарувальної камери 19, забруднений пилом та механічними домішками різного калібру повітряний потік впирається у обертовий барабан 20, який майже повністю перекриває вихід сепарувальної камери 19, оскільки практично дорівнюється її ширини. Повітряний потік проникає через калібрувальне решето 21 всередину обертового барабана 20, а непрохідні за розміром тверді домішки залишаються зовні барабана 20, на поверхні калібрувального решета 21. Таким чином відбувається очищення повітряного потоку від домішок та частково від звичайного пилу. Через калібрувальне решето 21 прохідні дрібні домішки потрапляють разом з частиною повітряного потоку всередину обертового барабана 20. Ця частина повітряного потоку разом дрібними домішками потрапляє у повітропровід 22, та через нього повертаються у привід 12, майже примусово, через висмоктування повітря з повітропроводу 22 приводом 12. Оскільки барабан 20 обертається, його поверхня (калібрувальне решето 21) постійно очищується від непрохідних механічних домішок за допомогою чистика 27. Усі відходи процесу сепарування та забруднення потрапляють у щілинний конфузор 23 завдяки їх відсмоктуванню повітряним потоком, який утворює вентилятор 24, та, далі, потрапляють у циклон 25, де відокремлюються від повітря та звідси потрапляють у бункер 26, який призначений для їх збирання. З циклона 25 повністю очищене повітря потрапляє у довкілля слабкопотужним, майже непомітним, потоком.The specified impurities go into the container C intended for them, and the cleaned grain material passes (falls out) through the cells of the inclined vibrating screen 2 and enters the hopper 4 with the vibrating tray 5, in which the stirrer b destroys grain vaults, in case of their formation, and moves along the inclined bottom to the outlet opening of the hopper 4. The amount of granular material that falls on the vibrating tray 5 is regulated by the hemispherical curtain 7. Next, the gravity feed of the loose mixture 1 into the separation chamber 19 from the side of the nozzles 11 takes place. The free-falling grains of the loose mixture 1 are acted upon by at an acute angle to the vertical by a cascade of flat jets in the mode of developed turbulence of the generator 10, which is formed due to the curvature of the jets during their expansion in the nozzles 11. At the exit from the separation chamber 19, the air stream contaminated with dust and mechanical impurities of various calibers impinges on the rotating drum 20, which almost completely covers the exit of the separation chamber 19, because almost equal to its width. The air flow penetrates through the calibration sieve 21 into the rotating drum 20, and solid impurities impassable in size remain outside the drum 20, on the surface of the calibration sieve 21. In this way, the air flow is cleaned of impurities and partially of ordinary dust. Passing through the calibration sieve 21, small impurities enter together with a part of the air flow inside the rotating drum 20. This part of the air flow together with small impurities enters the air duct 22, and through it they return to the drive 12, almost forcibly, due to the suction of air from the air duct 22 by the drive 12. As the drum 20 rotates, its surface (calibration sieve 21) is constantly cleaned of impenetrable mechanical impurities with the help of a cleaner 27. All the waste of the separation process and contamination enter the slot confusor 23 thanks to their suction by the air flow formed by the fan 24, and then enter into the cyclone 25, where they are separated from the air and from there enter the hopper 26, which is designed for their collection. From cyclone 25, completely purified air enters the environment in a weak, almost imperceptible stream.

Повернена у привід 12 частина повітряного потоку разом з дрібними твердими домішками потрапляють до решіток 17, де повітряний потік очищується від домішок, вирівнюється за тиском та переводиться у ламінарний режим течії. Саме у такому вигляді повітряний потік потрапляє у генератор 10 струменів та подається у сопла 11. Під час впливу струменів повітря, зернини сипучої суміші 1 розділяються на окремі фракції та потрапляють у відповідні лотки 29 збірника фракцій 28. З лотків 29 кінцевий продукт відводиться через продуктоводи 32 у відведену для них зону, яка визначається поворотом патрубків 31 та довжиною продуктоводів 32. Під час технологічних перерв, решітки 17 виймають та очищують від накопичених на них забруднень, крупні домішки з ємності З видаляють. А якщо потрібно перемістити пристрій на нову позицію, він автономно транспортується на своїх колесах 36. Якщо потрібно, генератор 10 струменів замінюють на відповідний новим технологічним завданням.The part of the air flow returned to the drive 12, together with small solid impurities, enters the grates 17, where the air flow is cleaned of impurities, equalized by pressure and transferred to the laminar flow mode. It is in this form that the air flow enters the jet generator 10 and is fed into the nozzles 11. During the impact of the air jets, the grains of the loose mixture 1 are separated into separate fractions and fall into the corresponding trays 29 of the fraction collector 28. From the trays 29, the final product is removed through the product ducts 32 into the area set aside for them, which is determined by the rotation of the nozzles 31 and the length of the product ducts 32. During technological breaks, the grates 17 are removed and cleaned of accumulated dirt, large impurities are removed from the container C. And if you need to move the device to a new position, it is autonomously transported on its own wheels 36. If necessary, the generator 10 jets are replaced with the one corresponding to the new technological task.

У разі застосування пристрою для сушіння зернового матеріалу, заздалегідь з нього знімають фільтрувальний вузол, віброрешето 2, збірник фракцій 28, оскільки в них немає сенсу, циклон 25 може бути замінений на звичайну осадочну камеру, що разом дозволяє звести до мінімуму аеродинамічний опір, встановлюють водомір, змінюють режим потужності приводу 12 подачі повітря на максимально припустимий, вмикають калорифер 16 (у разі потреби) та саме так підготовлюють пристрій для експлуатації як аеродинамічної сушарки. Під час сушіння сипучої суміші 1, процес впливу каскаду струменів на суміш аналогічний впливу під час сепарації.In the case of using a device for drying grain material, the filter unit, vibrosieve 2, fraction collector 28 are removed from it in advance, since there is no point in them, cyclone 25 can be replaced with a regular sedimentation chamber, which together allows you to minimize aerodynamic resistance, install a water meter , change the power mode of the air supply drive 12 to the maximum permissible, turn on the heater 16 (if necessary) and prepare the device for operation as an aerodynamic dryer in this way. During the drying of bulk mixture 1, the process of impact of the cascade of jets on the mixture is similar to the impact during separation.

Якщо один бік всіх вузлів пристрою виконати з прозорого матеріалу, то з'являється можливість наочно бачити увесь процес сепарації (сушіння), своєчасно його корегувати. Для відбору проб зернового матеріалу, у продуктоводах 32 можуть бути виконані відповідні кишені, а лотки 29 можуть бути виконані з будь-якого матеріалу, в тому разі й нестійкої форми.If one side of all the nodes of the device is made of transparent material, then it becomes possible to clearly see the entire separation (drying) process, to correct it in a timely manner. For the sampling of grain material, suitable pockets can be made in the product channels 32, and the trays 29 can be made of any material, even if it is of an unstable shape.

Суттєва відмінність запропонованого пристрою від раніше відомих, полягає у повній стабілізації процесу сепарування сипучої суміші за рахунок попередньої підготовки вихідного матеріалу, стабілізації за тиском та течією повітряного потоку, автоматичній реакції пристроєм на зміни оточуючого середовища, можливості автономної передислокації пристрою на нові позиції, а також у можливості спрямування готової продукції у будь-яку бажану зону, використовувати як сушарку підігрітим/непідігрітим зневодненим повітрям. Вказані відмінності, у сукупності, дозволяють якісно розділяти сипучу суміш на окремі фракції, незалежно від будь- яких зовнішніх та внутрішніх чинників, розширити область використання пристрою: і як сепаратор, і як сушарку, зручно передислокувати на нову позицію. Жодний з відомих пристроїв для сепарування не можуть володіти вказаними властивостями, оскільки не містять у своєму складі всієї сукупності суттєвих ознак притаманних запропонованому технічному рішенню.The essential difference between the proposed device and the previously known ones is the complete stabilization of the process of separation of the bulk mixture due to the preliminary preparation of the starting material, stabilization by pressure and air flow, automatic reaction of the device to changes in the surrounding environment, the possibility of autonomous relocation of the device to new positions, as well as in the ability to direct the finished product to any desired area, to use it as a dryer with heated/unheated dehydrated air. These differences, taken together, allow you to qualitatively separate the loose mixture into separate fractions, regardless of any external and internal factors, expand the scope of use of the device: both as a separator and as a dryer, it is convenient to relocate to a new position. None of the known devices for separation can possess the specified properties, since they do not contain in their composition the entire set of essential features inherent in the proposed technical solution.

Запропонований пристрій перевірено на практиці. Пристрій складається із звичайних деталей і вузлів, які неможливо було б відтворити на сучасному етапі розвитку науки і техніки, зокрема, в галузі сільськогосподарського машинобудування, з чого виходить, що він промислово придатний. У відомих джерелах патентної та науково-технічної інформації не виявлено подібних пристроїв для сепарування сипучої суміші у текучому середовищі аналогічного призначення з вказаними відмінними суттєвими ознаками та перевагами, а отже, відповідає критерію новизна, а тому вважається таким, що може одержати правовий захист.The proposed device has been tested in practice. The device consists of ordinary parts and components that would be impossible to reproduce at the current stage of development of science and technology, in particular, in the field of agricultural machinery, which means that it is industrially suitable. In the known sources of patent and scientific and technical information, no similar devices for separating a loose mixture in a fluid medium of a similar purpose with the specified distinctive essential features and advantages were found, and therefore, it meets the criterion of novelty, and therefore it is considered to be capable of receiving legal protection.

До технічних переваг запропонованого пристрою, у порівнянні з аналогом, можна віднести наступне: повна стабілізації процесу сепарування (сушіння) сипучої суміші у часі за рахунок відсутності впливу на процес зовнішніх та внутрішніх чинників; запобігання можливості виходу пристрою зі строю чи порушення процесу за рахунок попередньої підготовки сипучої суміші до обробітку; стабілізація подання сипучої суміші у зону сепарування за рахунок наявності засобу уThe technical advantages of the proposed device, in comparison with the analogue, include the following: complete stabilization of the process of separation (drying) of the bulk mixture over time due to the lack of influence on the process of external and internal factors; preventing the possibility of device failure or process disruption due to preliminary preparation of the bulk mixture for processing; stabilization of the supply of the bulk mixture to the separation zone due to the presence of the means y

Зо бункері для руйнування зернових зводів; можливість врахування фізичних параметрів сипучої суміші та регулювання кінетичної енергії її вільного падіння за рахунок можливості регулювання висоти та кута нахилу бункера відносно зони сепарування; стабілізація каскаду струменів за рахунок подання у генератор вирівняного за тиском та течією повітряного потоку; розширення техніко-функціональних властивостей пристрою за рахунок можливості його використання, як сепаратора, так і як сушарки, як зневодненим з підігрівом повітря, так і без підігріву; зручність керування роботою пристрою за рахунок виконання пульта управління дистанційним або переносним; можливість стабілізації процесу сепарування за рахунок своєчасного реагування на зміни середовища та регулювання тиску повітря у сепараційній камері, виконання зони сепарування ізольованої від довкілля; зручність ремонту, профілактичного обслуговування за рахунок застосування блокової схеми конструкції пристрою; підвищення якості процесу сепарування та зберігання цілісності зернин за рахунок того, що поворотні шторки мають аеродинамічний профіль, виконані з еластичного матеріалу або обладнані гасниками кінетичної енергії зернин, що попадають на шторки; можливість відведення готової продукції у будь-яку бажану зону за рахунок того, що вихідні патрубки лотків виконані поворотними та обладнані продуктоводами; зручність передислокації пристрою за рахунок того, що він встановлений на колесах; зручність обслуговування пристрою за рахунок його оснащення додатковими засобами завантаження та розвантаження; не прив'язаність до конкретного виду електричної мережі за рахунок того, що привід та електродвигун пов'язані між собою кінематично через ремінну передачу; можливість наочно контролювати та спостерігати процес сепарування (сушіння) за рахунок того, що один бік пристрою повністю або частково виконаний з прозорого матеріалу.From the bunker for the destruction of grain vaults; the possibility of taking into account the physical parameters of the bulk mixture and adjusting the kinetic energy of its free fall due to the possibility of adjusting the height and angle of inclination of the hopper relative to the separation zone; stabilization of the cascade of jets due to the supply to the generator of an air flow equalized in terms of pressure and flow; expansion of the technical and functional properties of the device due to the possibility of its use as a separator and as a dryer, both dehydrated with air heating and without heating; the convenience of controlling the operation of the device due to the implementation of a remote or portable control panel; the possibility of stabilizing the separation process due to timely response to changes in the environment and regulation of air pressure in the separation chamber, implementation of the separation zone isolated from the environment; convenience of repair, preventive maintenance due to the use of a block diagram of the device design; improving the quality of the process of separating and preserving the integrity of grains due to the fact that the rotary curtains have an aerodynamic profile, are made of elastic material or are equipped with extinguishers of the kinetic energy of the grains falling on the curtains; the possibility of diverting finished products to any desired area due to the fact that the outlet nozzles of the trays are made of swivel and equipped with product conveyors; the convenience of relocating the device due to the fact that it is mounted on wheels; ease of maintenance of the device by equipping it with additional means of loading and unloading; not tied to a specific type of electrical network due to the fact that the drive and the electric motor are connected kinematically through a belt transmission; the ability to visually monitor and observe the separation (drying) process due to the fact that one side of the device is completely or partially made of transparent material.

Соціальний ефект від впровадження запропонованого технічного рішення, у порівнянні з використанням прототипу, отримують за рахунок покращення умов праці, зручності обслуговування та транспортування пристрою, підвищення якості та збільшення кількості виходу готової продукції через зменшення відходів (зруйнованих та пошкоджених зернин).The social effect of the implementation of the proposed technical solution, in comparison with the use of the prototype, is obtained due to the improvement of working conditions, ease of maintenance and transportation of the device, improvement of quality and increase in the output of finished products due to reduction of waste (destroyed and damaged grains).

Економічний ефект від впровадження запропонованого пристрою, у порівнянні з використанням аналога, отримують через підвищення комерційної привабливості пристрою, що сприятиме його продажу, а також використанні лише одного пристрою для рішення двох принципово різних задач - сепарації та сушіння сипучої суміші.The economic effect of the introduction of the proposed device, in comparison with the use of an analogue, is obtained due to the increase in the commercial attractiveness of the device, which will contribute to its sale, as well as the use of only one device to solve two fundamentally different problems - separation and drying of the bulk mixture.

Після опису запропонованого пристрою для сепарування сипучої суміші у текучому середовищі, фахівцям у даній галузі знань повинно бути наочним, що все вищеописане є лише ілюстративним, а не обмежувальним будучи представленим даним прикладом. Численні можливі модифікації пристрою, зокрема, його конструктивних елементів та вузлів, принципів налаштовування та експлуатації, можуть змінюватися у залежності від вихідної сировини та зовнішніх факторів, об'єму виробництва тощо, та, зрозуміло, знаходяться в межах об'єму одного із звичайних і природних підходів в даній області знань і розглядаються такими, що знаходяться в межах об'єму запропонованого технічного рішення. Сукупність суттєвих ознак, притаманних запропонованому технічному рішенню, отриманих завдяки внесенню в них відповідних конструктивних змін, дозволили надбати запропонованому пристрою для сепарування перераховані вище та інші переваги. Внесення непринципових змін, природно, обмежить спектр переваг, а тому і не може вважатися новими технічними рішеннями в даній області знань, оскільки інші, подібні описаному пристрою для сепарування, вже не вимагатимуть будь-якого творчого підходу від конструкторів і інженерів, і не можуть вважатися результатами їх творчої діяльності або новими об'єктами інтелектуальної власності, відповідними до захисту охоронними документами згідно з чинним законодавством.After describing the proposed device for separating a loose mixture in a fluid medium, it should be clear to those skilled in the art that all of the above is only illustrative and not restrictive as presented by this example. Numerous possible modifications of the device, in particular, its structural elements and nodes, principles of adjustment and operation, may vary depending on the raw material and external factors, the volume of production, etc., and, of course, are within the scope of one of the usual and natural approaches in this field of knowledge and are considered to be within the scope of the proposed technical solution. The set of essential features inherent in the proposed technical solution, obtained by making appropriate structural changes in them, allowed the proposed separation device to acquire the above-mentioned and other advantages. The introduction of unprincipled changes will naturally limit the range of advantages, and therefore cannot be considered new technical solutions in this field of knowledge, since others, similar to the described device for separation, will no longer require any creative approach from designers and engineers, and cannot be considered the results of their creative activity or new objects of intellectual property, suitable for protection by protective documents in accordance with current legislation.

Claims

USEFUL MODEL FORMULA

1. A device for separating a loose mixture in a fluid environment, which contains a control panel, a loading hopper with a vibrating tray, a generator of a cascade of flat jets with flat nozzles located one below the other and at an acute angle to the vertical, installed below it, and which is connected to the feed drive air under pressure and covered by the side walls Z, a collection of fractions made in the form of a frame with a set of trays that can be pulled out from it for the removal of direct and reverse fractions, above the side walls of which there are rotary curtains, and a separation chamber, the outlet of which is blocked by a filter element made in the form a rotating drum with a sieve on the surface, which is equipped with a cleaner on the outside, and the cavity of the rotating drum is equipped with a return path that connects it with the air supply drive to the generator of the cascade of flat jets, and also, the filter element cleaner is made in the form of sequentially located slot confusor, exhaust of the fan and the device for the output of impurities in the environment, made, for example, in the form of a cyclone with a hopper for waste, located in such a way that the filter element adjoins with a guaranteed gap to the gap of the confusor, one of the edges of which is equipped with a cleaner, which differs in that above the hopper there is a mechanical means for preliminary preparation of the loose mixture, made in the form of an inclined vibroscreen of a flat or cylindrical structure, through which it enters the hopper, and between the drive and the generator of the cascade of flat jets, there is a means for equalizing the air flow according to the pressure and laminarity of the flow in the cross section, made in the form of one or more sliding grates, as well as, the loading hopper is made with the possibility of its height adjustment relative to the upper nozzle of the jet generator and the possibility of changing the angle of inclination and is equipped with a stirrer for the purpose of destroying the mixture vaults and a hemispherical curtain for adjusting the volume of the mixture supply to the vibrating tray, in addition, rotary curtains collections fractions have an aerodynamic profile and are made of elastic or other material with the upper ends of a streamlined shape or covered with an inelastic coating or of a hairy woven/non-woven material, in the form of eyelashes, brushes, etc., i.e., a means of extinguishing the kinetic energy of falling particles of a loose mixture that collide with with the ends of the rotary curtains to prevent injury, deformation and destruction of the particles of the loose mixture being separated, and the nozzles of the outlet openings of the fraction collector trays are installed with the possibility of turning them to any angle for the possibility of diverting the separated material to any desired area and/or the nozzles mechanically connected with sleeves (ducts) of the required length for the possibility of diverting the finished fractions to a certain distance from the device, which are connected with the help of flanges or other means of fastening, and the control panel for the operation of the device is made portable or remote, and the device itself is made modular with the possibility of disassembly because N and blocks for the possibility of preventive maintenance, prompt replacement of individual blocks in case of need and convenience of transportation, especially of large batches of devices to customers, and the air supply drive to the generator is made in the form of a centrifugal or other type of fan, for example an impeller, with an electric motor, which is kinematically connected connected to the working body of the fan through a flexible transmission, for example a belt, and the air supply drive is equipped with a damper to regulate the air supply, which is sucked in by the drive, as well as auto-regulation of the device's operating mode is carried out using a frequency regulator.

2. A device for separating a loose mixture in a fluid medium according to claim 1, which is characterized by the fact that, depending on the type and state of the loose mixture and the separation tasks, the flat nozzles of the generator of the cascade of flat jets can be formed by parallel plates of different or the same width or profiles, for example, corners , or in the form of other mechanical means that make it possible to form longitudinal gaps in the generator, and the generator is made retractable for the possibility of quickly replacing one structure with another, and the separation chamber is maximally isolated from the penetration of natural factors of the external environment into it, which can negatively affect the separation process and the environment.

3. A device for separating a loose mixture in a fluid medium according to claim 2, which is characterized by the fact that when using the device as a dryer, the outlet of the separation chamber is freed from the filter element to ensure the free release of humidified air into the environment and is operated without grilles to minimize air flow resistance from the drive to the generator of the cascade of jets, and the humidity control of the exhaust air is controlled by a suitable means (hygrometer), the indicators of which evaluate the degree of dryness (readiness) of the bulk mixture, and before the entrance to the drive, a heater is mounted for forced heating of the air, which sucks in air or from the environment, or from the return path, if such is present in the design of the device, and also, the entrance to the drive can be equipped with a sublimator or air conditioner for air dehydration.

4. A device for separating a loose mixture in a fluid medium according to claim 2, which is distinguished by the fact that, if necessary, it is placed on a chassis with drive or non-drive swivel wheels for the possibility of maneuvering the device without the involvement of additional vehicles when changing the working position, for example, in warehouses , elevators and transportation to a new place of deployment, as well as equipped with means of automatic loading of the bunker with a loose mixture, for example, a screw or bucket elevator and means of automatic unloading of separated or dried material (finished products) into the required area.

5. A device for separating a loose mixture in a fluid medium according to claim 2, which is characterized by the fact that the fraction collector is made in the form of a solid body with internal movable (removable or movable) partitions that evenly or unevenly divide the internal cavity of the body into trays for collecting straight and return fractions, and the trays can be made of transparent or opaque woven or polymeric material and have a valve for the possibility of sampling fractions, and trays of unstable shape can have a minimum height, sufficient only to attach the tray to the frame of the fraction collector.

6. A device for separating a loose mixture in a fluid medium according to claim 2, which is characterized by the fact that, for the possibility of visual control of the separation or drying process, one of the side surfaces of the entire device or its separate blocks is made of transparent material, including the trays and the return path.

oh, hey h o SYA nya i o Kok K; UVKMya Vi ooo DN |! / ok o Ei en m TU Ki yog SYA s in hai ih el za Z nia Sta so v kaA y T y Emo zhh i SHE at SHY she They; ! b - CC c; Ж Pe ME Ш in KI EE and I and about OMA POVE NI about the language, KEZHeUH her evspvy ; What's up with her; and N scha I towers! shii k - shen y V E PA Dn na S NI i SHU u y KAK V mesh uran IN BATH 7 s o Ed I ey a SHYN i y iy kosy bi I I 3 ry PON sa a ni iya z Ш shal Meshe o NN In Ne E V r ya she I ozh, and Kak chi KI and NU y" NE He ! I SHE: хх шх EM J same VO ; in A Ш Bl Me with KU shk 1 , schu; which | Mena t. sato I ze « 7 tu GO i and Her E aomonannnnia i : : ; i her and m A an z y B. EZ Ii schi more Yad r Tu zhk 8 shsh R; 5 | more e Ve « She GIYA -4 i re in Z deky | KU chi a Z MET no y y eh KE SHK r e y shcha Ge Y y В В В, NOT 1 hi Я as Horror GINE z t zy y iyu, х |: KV with ME De a PI MNE VEN y more and what I n. Esh su Esh that - N zh ; We V M a zh SHE 3 s she: g zh OO ge eh ХЙ ! ши ХК Что y» t ho zh ME u N shck E ih. sir MA but same va yo SHE not an au Still her 1 th? Охо ИК ШЕ ШЕ ШШ МН ШЕ ШШ МН ШЕ ШШ ШЕ ШЕ ШЕ 7 ee for WE M V II M MO WE DO NOT vy chy i VV Hey ii m y U k -. V y ay SHE y | ku i t Kuz sha ee o o what Тение С І 11 in 1 Shaollnnnnya de "ah soot fostnt xenon pheno o YAKU, M i:. What oooohyuyu zo o ten f eunenu lo o s y ves Y E: B i y U ek chen ty 3 I Ka x -a es sho SCHE h ii I ; what as and 1 Z s - , what is it and SNACKS in