UA102510U - Спосіб сповільненого коксування нафтових залишків - Google Patents
Спосіб сповільненого коксування нафтових залишків Download PDFInfo
- Publication number
- UA102510U UA102510U UAA201311748U UAU201311748U UA102510U UA 102510 U UA102510 U UA 102510U UA A201311748 U UAA201311748 U UA A201311748U UA U201311748 U UAU201311748 U UA U201311748U UA 102510 U UA102510 U UA 102510U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- products
- absorber
- coking
- coke
- heavy
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000010411 cooking Methods 0.000 title 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims abstract description 60
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 10
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 50
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 13
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010790 dilution Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012895 dilution Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 abstract 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 16
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 11
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
- C10B57/045—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition containing mineral oils, bitumen, tar or the like or mixtures thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B55/00—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/02—Multi-step carbonising or coking processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
- C10G21/06—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents characterised by the solvent used
- C10G21/12—Organic compounds only
- C10G21/14—Hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G55/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process
- C10G55/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process plural serial stages only
- C10G55/04—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process plural serial stages only including at least one thermal cracking step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/005—Coking (in order to produce liquid products mainly)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Спосіб сповільненого коксування нафтових залишків включає коксування сировини з накопиченням коксу в камері, поділ дистилятних продуктів коксування в ректифікаційній колоні на пароподібні продукти, легкий і важкий газойлі та важкий залишок, пропарювання коксу водяною парою і охолодження водою та подачу в абсорбер, де розділяють на парову і рідку фази, абсорбцію з парової фази, охолодження і конденсацію в конденсаторі-холодильнику і розділення в сепараторі на газ, нафтопродукти і воду. Отриманий важкий газойль поділяють на кілька потоків, один з них використовують як рециркулят і змішують із сировиною в випарювальній колоні перед коксуванням, інший використовують для розведення продуктів пропарювання та охолодження коксу перед подаванням в абсорбер. Залишок з абсорбера повертають у нижню частину ректифікаційної колони.
Description
Корисна модель належить до області нафтопереробки, зокрема до способів для отримання коксу сповільненим коксуванням з вузлом уловлювання продуктів пропарювання та охолодження коксу.
У процесі сповільненого коксування в реакційних камерах установок сповільненого коксування відбувається утворення і накопичення нафтового коксу. Після заповнення коксом однієї камери коксування потік сировини від неї відключають і перемикають на іншу камеру, при цьому температура коксу в відключеній камері становить 420-450 "С. Для звільнення камери від коксу здійснюють його охолодження водою до 60-90, попередньо видаливши з камери пароподібні нафтопродукти шляхом пропарювання водяною парою. Внаслідок подальшого неякісного розподілу продуктів пропарювання та охолодження коксу відбуваються втрати нафтопродуктів і забруднення навколишнього середовища.
У таблиці 1 представлений типовий склад продуктів пропарювання та охолодження коксу, отриманого сповільненим коксуванням.
Таблиця 1 650-950 кг/см3 густиною вище 950 кг/см3
На діючих установках сповільненого коксування газоподібні продукти, як правило, спрямовуються на спеціальний пальник технологічних пічок як паливо. Нафтопродукти з густиною до 950 кг/см3 легко відокремлюються від води шляхом відстоювання і повертаються в технологічний процес. Уловлювання нафтопродуктів з густиною більше 950 кг/см? становить найбільшу складність, так як їх густина близька або дорівнює густині води, і відокремити їх від води шляхом відстоювання неможливо навіть із застосуванням деемульгаторів.
Відомо спосіб сповільненого коксування нафтових залишків, що включає розділення у випарювальній колоні вихідної сировини коксування в суміші з рециркулятом на легкі фракції і важкий залишок, який піддають сповільненому коксуванню, розділення у ректифікаційній колоні утворених в камері коксування пароподібних продуктів коксування на легкі фракції і кубовий залишок, частина якого служить як рециркулят. |(Пат. РФ Мо 2209826, кл. С1ОВ 55/00, опубл. 2003 р.І.
Недоліком даного способу є те, що як рециркулят використовується кубовий газойль з низу ректифікаційної колони. Кубовий газойль утворюється за рахунок конденсації в нижній частині
Зо ректифікаційної колони важко-киплячих фракцій дистиляту коксування, що надходять в ректифікаційну колону з камер коксування. У дистиляті коксування можуть міститися коксові частинки, які, потрапляючи в піч зі вторинною сировиною, обумовлюють закоксування змійовиків, скорочують міжремонтний пробіг всієї установки.
Недоліки цього способу - великі втрати нафтопродуктів і забруднення навколишнього середовища через відсутність вузла уловлювання продуктів пропарювання та охолодження коксу.
Найбільш близьким до об'єкту, що заявляється, є спосіб отримання нафтового коксу сповільненим коксуванням, що включає нагрівання вихідної сировини в трубчастій печі, змішування її з рециркулятом і відділення легких фракцій у випарнику з утворенням вторинної сировини, нагрівання вторинної сировини в реакційній трубчастій печі з наступним її коксуванням в камерах коксування з отриманням коксу і дистилятних продуктів, розділення у ректифікаційній колоні легких фракцій, отриманих у випарнику, в суміші з дистилятними продуктами коксування на пароподібні продукти, легкий і важкий газойлі і кубовий залишок. При цьому нагрів вихідної сировини здійснюють до 400 "С, а у вхідну частину змійовика трубчастої печі для нагрівання вихідної сировини подають водяний конденсат (патент КО Мо 2410409, МПК
СО18 55/10, опубл. 27.01.2011).
Недоліком даного способу є недостатній вихід одержуваних продуктів коксування: вуглеводневого газу, бензину, легкого газойлю і кубового газойлю. Крім цього, в наявності є ресурси для підвищення продуктивності установки.
Технічним результатом запропонованого способу є збільшення продуктивності установки з одночасним збільшенням виходу одержуваних продуктів коксування.
Це досягається тим, що в способі сповільненого коксування нафтових залишків, що включає коксування сировини з накопиченням коксу в камері, поділ дистилятних продуктів коксування на пароподібні продукти, легкий і важкий газойлі, і важкий залишок, пропарювання коксу водяною парою та охолодження водою, подачу продуктів пропарювання та охолодження в абсорбер, забезпечений масообмінними пристроями, розділення продуктів пропарювання та охолодження в абсорбері на парову і рідку фази, абсорбцію висококиплячих нафтопродуктів з парової фази шляхом подання залишку з нижньої частини абсорбера на масообмінний пристрій, охолоджування і конденсація компонентів парової фази в конденсаторі-холодильнику і розділення продуктів охолодження в сепараторі на газ, нафтопродукти і воду, згідно з корисною моделлю отриманий важкий газойль коксування поділяють на кілька потоків, один 3 них використовують як рециркулят і змішують із сировиною в випарювальній колоні перед коксуванням, інший потік використовують для розведення продуктів пропарювання та охолодження коксу перед поданням в абсорбер, третій потік подають на верхній масообмінний пристрій абсорбера, при цьому залишок з нижньої частини абсорбера повертають на масообмінний пристрій, розташований в середній частині абсорбера, переважно на третій чи четвертий масообмінний пристрій, а балансову кількість залишку з абсорбера і нафтопродукти, що відокремилися з сепаратора повертають в нижню частину ректифікаційної колони.
Крім цього, в конденсатор-холодильник подають промивальний продукт, наприклад важкий газойль коксування.
На кресленні представлена схема установки, що ілюструє запропонований спосіб сповільненого коксування нафтових залишків.
Установка містить теплообмінники 1 для нагрівання вихідної сировини, випарювальну колону 2 для формування вторинної сировини З змішуванням вихідної сировини з рециркулятом 4 - важким газойлем коксування, нагрівально-реакційну піч 5 для нагріву вторинної сировини, камеру 6 коксування вторинної сировини, ректифікаційну колону 7 для розділення дистилятних продуктів коксування 8 на важкий залишок 9 і пароподібні продукти 10, конденсатор- холодильник 11 для охолодження пароподібних продуктів 10, сепаратор 12 для розділення зазначених пароподібних продуктів на газ, легкі нафтопродукти і воду, абсорбер 13, забезпечений масообмінними пристроями, наприклад, клапанними тарілками для абсорбції
Зо нафтопродуктів з продуктів 14, що виділяються при пропарюванні і охолодженні утвореного в камері коксування коксу, на парову фазу 15 і залишок 16, конденсатор-холодильник 17 для охолодження і конденсації відокремленої в абсорбері парової фази, сепаратор 18 для розділення сконденсованих продуктів на газ, легкі нафтопродукти і воду, насос 19 для відкачування залишку 16 з абсорбера, холодильник 20 для охолодження зазначеного залишку,
З5 трубопроводи 21 і 22 для повернення його як абсорбенту на масообмінний пристрій, розташований в середній частині абсорбера, доцільно на четверту тарілку, і відведення в ректифікаційну колону, відповідно.
Емпірично встановлено, що найбільш ефективний масообмін між парами, що піднімаються, і абсорбентом в абсорбері відбувається при оптимальній кількості клапанних тарілок - 10 штук.
Ректифікаційна колона 7 забезпечена системою трубопроводів для виведення з її середньої частини легкого газойлю 23 як балансового продукту і важкого газойлю 24, один потік якого є рециркулятом 4, другий - для розведення продуктів 14, що виділяються при пропарюванні і охолодженні утвореного в камері коксування коксу, на вході в абсорбер шляхом подачі по трубопроводу 25, для подачі як абсорбенту на верхній масообмінний пристрій по трубопроводу 26 і як промивного продукту 27 конденсатора-холодильника 17. Для виведення важкого газойлю 24 як балансовий продукт служить трубопровід 28.
Легкі нафтопродукти з сепаратора 18 повертають по трубопроводу 29 в ректифікаційну колону. Для пропарювання утвореного в коксовій камері коксу водяною парою та охолодження його водою служать трубопроводи 30 і 31.
Спосіб здійснюють наступним чином.
Вихідну сировину коксування після нагрівання в теплообмінниках 1 за рахунок тепла відхідних потоків подають у випарювальну колону 2, де вона змішується з рециркулятом 4, за який використовують власний важкий газойль, з утворенням вторинної сировини 3. Вторинну сировину нагрівають в нагрівально-реакційній печі 5 і подають в камеру коксування 6, де накопичується кокс, що утворюється. Дистилятні продукти коксування 8 подають в ректифікаційну колону 7 на розділення. Зверху колони 7 виходять пароподібні продукти 10, що складаються з газу, бензину та водяної пари, охолоджуються в конденсаторі-холодильнику 11 і розділяються в сепараторі 12 на газ, легкі нафтопродукти і воду. Із середньої частини ректифікаційної колони виводяться газойлі - легкий 23 і важкий 24. Легкий газойль виводиться з бо установки як балансовий продукт, а важкий газойль поділяють на кілька потоків. Частину важкого газойлю використовують як рециркулят 4, частину - як розріджувач 25 продуктів 14 пропарювання та охолодження коксу, частину - як абсорбент 26, що подається на верхній масообмінний пристрій абсорбера 13. Крім цього, частину важкого газойлю використовують як промивний продукт 27 в конденсаторі-холодильнику 17. Для цього одна з секцій конденсатора- холодильника відключається від потоку парів з абсорбера і через неї прокачується гарячий важкий газойль. Решта секцій працюють у звичайному режимі. Після промивання однієї з секцій на промивання підключається наступна секція. Балансову кількість важкого газойлю виводять з установки. З низу ректифікаційної колони виводять залишок 9, який або змішують з важким газойлем, який виводиться з установки, або спрямовують в котлове паливо.
Після заповнення камери б коксування коксом, його пропарюють водяною парою через трубопровід 30 і охолоджують водою через трубопровід 31. Продукти пропарювання та охолодження 14 спрямовують в абсорбер 13, обладнаний 10-ма клапанними тарілками. На вході в абсорбер для розведення високов'язких продуктів охолодження і пропарювання подають важкий газойль 25. Пароподібні продукти пропарювання та охолодження піднімаються у верхню частину абсорбера, де на тарілках відбувається абсорбція нафтопродуктів за рахунок абсорбції залишком 21 з низу абсорбера, що подається на четверту тарілку, і важкого газойлю 26, який подається на верхню тарілку абсорбера.
Рідка фаза продуктів пропарювання та охолодження стікає в кубову частину абсорбера, звідки насосом 19 через холодильник 20 подають двома потоками: один потік 21 - як абсорбент на четверту тарілку абсорбера, а інший потік - в ректифікаційну колону 7.
З верху абсорбера парова фаза 15, що складається з водяної пари, вуглеводневих газів і легких нафтопродуктів, надходить у конденсатор-холодильник 17 і далі в сепаратор 18. У сепараторі відбувається відділення газів, легеих нафтопродуктів і води. Гази спрямовують на факельне господарство, легкі нафтопродукти 29 у суміші із залишком з абсорбера повертають у нижню частину ректифікаційної колони 7, а воду відправляють на очищення.
Розведення продуктів пропарювання та охолодження коксу важким газойлем перед подачею в абсорбер зменшує концентрацію висококиплячих компонентів в залишку, який виводиться з нижньої частини абсорбера і подається як абсорбент, що свідчить про підвищення якості розділення.
Зо При подачі важкого газойлю на верхню тарілку відбувається розчинення і змив висококиплячих компонентів з тарілок, розташованих вище тарілок, на які подають абсорбент з низу абсорбера. В результаті забезпечується значне скорочення кількості висококиплячих компонентів, що виносяться зверху абсорбера.
Подача абсорбенту на масообмінну тарілку, розташовану в середній частині абсорбера (переважно на 3-4-у тарілку, рахуючи зверху) дозволить поліпшити абсорбцію і зменшити кількість висококиплячих компонентів, які виносяться зверху абсорбера, і в підсумку поліпшити якість розділення вловлених продуктів.
Постійне промивання конденсатора-холодильника гарячим важким газойлем покращує теплообмін, за такої схеми промивання конденсатор-холодильник буде працювати як завгодно довго без зупинки на очищення.
Повернення залишку з абсорбера і нафтопродуктів, що відокремилися з сепаратора в ректифікаційну колону, збільшить кількість уловлених продуктів, при цьому попереднє змішування сировини з важким газойлем в випарювальній колоні з утворенням вторинної сировини дозволить зберегти завантаження печі для нагріву сировини і зберегти високу продуктивність способу сповільненого коксування з вузлом уловлювання продуктів пропарювання і охолодження коксу. (Якщо ж у способі згідно з прототипом повернути залишок із абсорбера і нафтопродукти, що відокремилися з сепаратора в ректифікаційну колону, то для збереження завантаження печі продуктивність способу по вихідній сировині знизиться на кількість уловленого продукту).
Викладене підтверджується прикладами.
Приклад 1 (за запропонованим способом)
Вихідну сировину (гудрон Західно-Сибірської нафти) подають у випарювальну колону формування вторинної сировини, де вона змішується з рециркулятом. Вторинну сировину нагрівають в печі і подають в камеру коксування, де відбувається утворення і накопичення коксу. Нафтопродукти, що утворилися в процесі коксування і водяна пара виводяться зверху камери і подаються в ректифікаційну колону для розділення на дистилят, легкий і важкий газойлі, і залишок. Важкий газойль використовується як рециркулят.
Після заповнення камери коксом здійснюють його пропарювання водяною парою та охолодження водою.
Продукти пропарювання та охолодження коксу, що складаються з води, газоподібних продуктів, нафтопродуктів з температурою кипіння 40-350 С і густиною 650-950 кг/муУ, нафтопродуктів з температурою кипіння вище 350 С і густиною вище 950 кг/м3, з камер коксування надходять в абсорбер. На вході в абсорбер вони змішуються з важким газойлем коксування, що має температуру 250"С. Парова фаза піднімається у верхню частину абсорбера, контактує на масообмінних пристроях з абсорбентом. Як абсорбент подається залишок з нижньої частини абсорбера на 4-ту зверху клапанну тарілку як абсорбент. На верхню тарілку абсорбера як зрошення подається важкий газойль коксування з температурою 120- 150 "С. Парова фаза зверху абсорбера надходить в конденсатор-холодильник, охолоджується, конденсується і надходить у сепаратор на розділення. В одну з секцій конденсатора- холодильника, відключеного від технологічного процесу, як промивна рідина подається важкий газойль коксування з температурою 200-250 "С. Зверху сепаратора виводяться газоподібні продукти, знизу - вода і нафтопродукт. Надлишкова кількість залишку з нижньої частини абсорбера повертається в ректифікаційну колону. Вода скидається в каналізацію.
Приклад 2 (згідно з прототипом). Для порівняння було здійснене коксування тієї ж сировини згідно з прототипом.
У таблиці 2 наведені матеріальний баланс процесу та технологічний режим коксування відповідно до запропонованого способу та способу згідно з прототипом.
Як видно з представлених даних, використання запропонованого способу сповільненого коксування нафтових залишків дозволить порівняно зі способом згідно з прототипом збільшити продуктивність установки з одночасним підвищенням виходу одержуваних продуктів коксування: вуглеводневого газу, бензину, легкого газойлю і кубового газойлю.
Таблиця 2
Технологічний режим і матеріальний баланс коксування
Найменування показників запропонований спосіб за спосіб патентом Мо 2410409
Технологічний режим 1. Продуктивність установки за вихідною сировиною, т/г 150 150 2. Кількість рециркулята (важкого газойлю), т/г 12 12 3. Продуктивність установки за вторинною сировиною, т/г 162 162 4. Температура вихідної сировини після нагрівання в й о 250 250 теплообміннику, "С 5. Температура вихідної сировини на вході в піч, "С - 250 6. Кількість водяного конденсату, що подається на вході в Й 10 змійовик печі, т/г " 7. Температура вихідної сировини на виході з печі, "С - 400 8. Температура вторинної сировини на виході з печі, "С 500 500
Матеріальний баланс коксування, т/г
Взято: - вихідна сировина 150 150 - уловлені продукти пропарювання та охолодження коксу 5 -
Отримано: - вуглеводневий газ по С5 13 12 - бензин (фр. С5-180 7С) 16,5 15 - легкий газойль (фр. 180-350 "С) 46,5 45 - важкий газойль (фр. 350 "С-к.к.) 28,0 28,4 - кубовий газойль 7,0 5,0 - Кокс 43,5 43,5 - втрати 0,5 1,1
Всього залучено до процесу коксування, т/г 150-5 150
Claims (1)
- ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ1. Спосіб сповільненого коксування нафтових залишків, що включає етапи, на яких виконують коксування сировини з накопиченням коксу в камері, розділяють дистилятні продукти коксування в ректифікаційній колоні на пароподібні продукти, легкий і важкий газойлі та важкий залишок, пропарюють кокс водяною парою та охолоджують водою, подають продукти пропарювання та охолодження в абсорбер, забезпечений масообмінними пристроями, розділяють продукти пропарювання та охолодження в абсорбері на парову і рідку фази, абсорбують висококиплячі нафтопродукти з парової фази шляхом подачі залишку з нижньої частини абсорбера на масообмінний пристрій, охолоджують і конденсують компоненти парової фази в конденсаторі-холодильнику і розділяють продукти охолодження в сепараторі на газ, нафтопродукти і воду, який відрізняється тим, що отриманий важкий газойль коксування поділяють на кілька потоків, один з яких використовують як рециркулят і змішують із сировиною в випарювальній колоні перед коксуванням, другий потік використовують для розведення продуктів пропарювання та охолодження коксу перед подачею до абсорбера, а третій потік подають на верхній масообмінний пристрій абсорбера, при цьому залишок з нижньої частини абсорбера повертають на масообмінний пристрій, розташований в середній частині абсорбера, переважно на третій чи четвертий масообмінний пристрій, а балансову кількість залишку з абсорбера і нафтопродукти, що відокремилися з сепаратора, повертають у нижню частину ректифікаційної колони.2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що до конденсатора-холодильника подають промивальний продукт, наприклад важкий газойль коксування. зн її із Ь т 477. | ше: 5-5 фх а не Зк попервах | і Є 7 --- седнкняя - 26 ; х за ри ин их ром ше З Є | Б ш- чн зеишшнникх неиннне рань 8 С -- Су і Ї зправа пеня носок 1-29 ппіадваввкя І рення ! що ст оон РЕЖ ЗВ я ск ох НЕ РІЙ 28 Ск Соя ! знаних : а ман ! й є кою лани Бий с нееко М А Я і ме ; пот Оу і Мол ї І фахове ше у яв Вихідна ай "она пк нів ок пор «і сфе З 16 ЄБІВ з сировина Ж з ши Бон! " 3 А 3 км 000 КомпютернаверсткаЛ.Ціхановська.д (00000000 Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут інтелектуальної власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2012/000710 WO2014035280A1 (ru) | 2012-08-29 | 2012-08-29 | Способ замедленного коксования нефтяных остатков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA102510U true UA102510U (uk) | 2015-11-10 |
Family
ID=50180697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201311748U UA102510U (uk) | 2012-08-29 | 2012-08-29 | Спосіб сповільненого коксування нафтових залишків |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20150144530A1 (uk) |
| EP (1) | EP2891697A4 (uk) |
| JP (1) | JP2014527572A (uk) |
| KR (1) | KR20140095965A (uk) |
| CN (1) | CN103814111A (uk) |
| CA (1) | CA2828163C (uk) |
| UA (1) | UA102510U (uk) |
| WO (1) | WO2014035280A1 (uk) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10611971B2 (en) * | 2018-03-21 | 2020-04-07 | Honeywell International Inc. | Fog computing for raising delayed coker yields |
| CN111073692B (zh) * | 2018-10-19 | 2022-01-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 优质石油焦的制备方法及其系统 |
| CN109868154B (zh) * | 2019-04-04 | 2021-11-09 | 北京奥博斯工程技术有限公司 | 一种减少延迟焦化装置放空塔重油携带的方法 |
| CN112266799B (zh) * | 2020-09-24 | 2022-01-18 | 华南理工大学 | 一种实现吸收稳定系统能耗降低的延迟焦化方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1263706A1 (ru) * | 1982-07-05 | 1986-10-15 | Предприятие П/Я В-2223 | Способ прогрева камер замедленного коксовани ,пропарки и охлаждени кокса |
| US4670133A (en) * | 1984-12-12 | 1987-06-02 | Mobil Oil Corporation | Heavy oil coking process |
| US6332975B1 (en) * | 1999-11-30 | 2001-12-25 | Kellogg Brown & Root, Inc. | Anode grade coke production |
| RU2209826C1 (ru) | 2002-08-06 | 2003-08-10 | ГУП "Башгипронефтехим" | Способ получения нефтяного кокса |
| RU2256687C1 (ru) * | 2004-02-02 | 2005-07-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП ИНХП РБ) | Способ замедленного коксования нефтяных остатков |
| RU86948U1 (ru) * | 2009-03-19 | 2009-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Информ-технология" (ООО "Информ-технология")-Российская Федерация | Установка улавливания нефтепродуктов из реакторов коксования |
| EA201290014A1 (ru) * | 2009-07-28 | 2012-12-28 | Эйч А Ди Корпорейшн | Получение продукта с добавленной стоимостью из сопутствующего газа нефтепереработки в условиях больших сдвиговых усилий |
| RU2410409C1 (ru) | 2009-08-13 | 2011-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Лукойл-Пермнефтеоргсинтез" | Способ получения нефтяного кокса замедленным коксованием |
| RU2437915C1 (ru) * | 2010-06-01 | 2011-12-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" | Способ получения коксующей добавки замедленным коксованием |
| RU2458098C1 (ru) * | 2011-03-05 | 2012-08-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" | Способ замедленного коксования нефтяных остатков |
| RU2470064C2 (ru) * | 2011-03-10 | 2012-12-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" | Способ замедленного коксования нефтяных остатков |
| RU2515323C2 (ru) * | 2012-07-17 | 2014-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ замедленного коксования нефтяных остатков |
-
2012
- 2012-08-29 WO PCT/RU2012/000710 patent/WO2014035280A1/ru active Application Filing
- 2012-08-29 CN CN201280016504.1A patent/CN103814111A/zh active Pending
- 2012-08-29 CA CA2828163A patent/CA2828163C/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-08-29 UA UAA201311748U patent/UA102510U/uk unknown
- 2012-08-29 US US14/004,247 patent/US20150144530A1/en not_active Abandoned
- 2012-08-29 KR KR1020137026617A patent/KR20140095965A/ko not_active Application Discontinuation
- 2012-08-29 EP EP12869591.3A patent/EP2891697A4/en not_active Withdrawn
- 2012-08-29 JP JP2014533238A patent/JP2014527572A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2014527572A (ja) | 2014-10-16 |
| US20150144530A1 (en) | 2015-05-28 |
| EP2891697A4 (en) | 2016-04-27 |
| CA2828163C (en) | 2016-06-21 |
| WO2014035280A1 (ru) | 2014-03-06 |
| KR20140095965A (ko) | 2014-08-04 |
| CN103814111A (zh) | 2014-05-21 |
| CA2828163A1 (en) | 2014-02-28 |
| EP2891697A1 (en) | 2015-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20190330534A1 (en) | Delayed coking plant combined heating and power generation | |
| CN102295943B (zh) | 一种大循环比油系针状焦焦化的方法 | |
| UA102510U (uk) | Спосіб сповільненого коксування нафтових залишків | |
| CN106433740A (zh) | 一种重油延迟焦化的方法及装置 | |
| RU2470064C2 (ru) | Способ замедленного коксования нефтяных остатков | |
| RU86948U1 (ru) | Установка улавливания нефтепродуктов из реакторов коксования | |
| CN113195070A (zh) | 净化污染的废油的方法及设备 | |
| CN109021999B (zh) | 一种回收裂解气的装置及其方法和应用 | |
| RU2544994C1 (ru) | Способ и установка первичной перегонки нефти | |
| RU2335523C1 (ru) | Способ фракционирования нефти | |
| Ulyeva et al. | Total site integration for coke oven plant | |
| CN107890684A (zh) | 一种再沸器法负压粗苯蒸馏系统 | |
| RU2553734C1 (ru) | Способ подготовки нефти | |
| CN207734627U (zh) | 一种再沸器法负压粗苯蒸馏系统 | |
| RU2683267C1 (ru) | Установка для переработки жидких углеводородов | |
| RU2536590C1 (ru) | Установка для термодеструкции нефтяных остатков | |
| RU2548038C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
| RU2694771C1 (ru) | Способ тепловой регенерации отработанных технологических жидкостей | |
| KR101493966B1 (ko) | 폐유의 정제시스템과 그 정제방법 | |
| CN100577621C (zh) | 通过热裂化1,2-二氯乙烷来制备氯乙烯的装置和方法 | |
| CN105985804A (zh) | 一种重质油加工工艺及加工装置 | |
| RU61281U1 (ru) | Установка для переработки газоконденсата | |
| CN109289225A (zh) | 一种冷凝回收热解气的装置及方法和应用 | |
| RU2043779C1 (ru) | Установка для переработки нефти и нефтепродуктов | |
| RU2254355C1 (ru) | Способ переработки углеводородов (варианты) |