UA101140U

UA101140U - HANDLE FILTER

Info

Publication number: UA101140U
Application number: UAU201502632U
Authority: UA
Priority date: 2015-03-23
Filing date: 2015-03-23
Publication date: 2015-08-25

Abstract

Рукавний фільтр, що містить циліндричний корпус, сполучений з конічним днищем, в якому встановлений пилоскидальний пристрій, рукавну дошку, що розділяє внутрішній об'єм фільтра на камеру забрудненого газу і камеру очищеного газу, вхідний і вихідний патрубки, рукави, що фільтрують, які закріплені рядами на рукавній дошці, і систему регенерації рукавів, що фільтрують. При цьому фільтр обладнаний вхідною кільцевою камерою, яка встановлена навколо циліндричного корпусу, сполучена з вхідним патрубком і через отвори в корпусі сполучена з камерою забрудненого газу, при цьому у вхідній кільцевій камері навпроти вхідного патрубка встановлений розсікач, і вхідна кільцева камера в поперечному перерізі розташована із зсувом щодо циліндричного корпусу для формування між ними по обидві сторони від розсікача двох каналів для забрудненого газу, внутрішній переріз яких зменшується по ходу руху газу.Sleeve filter containing cylindrical body connected to conical bottom, in which a dust extraction device is installed, a sleeve board dividing the internal volume of the filter into the polluted gas chamber and the purified gas chamber, the inlet and outlet pipes, the filter sleeves which are fixed rows on the sleeve board, and the filter sleeve regeneration system. The filter is equipped with an inlet annular chamber, which is mounted around the cylindrical housing, connected to the inlet pipe and through the openings in the housing connected to the chamber of contaminated gas, with the inlet annular chamber opposite the inlet nozzle, and the inlet is located in the annular ring displacement relative to the cylindrical housing for forming between them on either side of the intersection of two channels for contaminated gas, the inner cross section of which is reduced as the gas moves.

Description

Корисна модель належить до устаткування для очищення газів і може бути використана для сухого очищення газів від пилу в металургійній, будівельній та інших галузях промисловості.The utility model belongs to the equipment for gas cleaning and can be used for dry cleaning of gases from dust in metallurgical, construction and other industries.

Найбільш близьким за сукупністю ознак до об'єкта, що заявляється, є вибраний як прототип рукавний фільтр, що містить циліндричний корпус, сполучений з конічним днищем, в якому встановлений пилоскидальний пристрій, рукавну дошку, що розділяє внутрішній об'єм фільтра на камеру забрудненого газу і камеру очищеного газу, вхідний і вихідний патрубки, рукави, що фільтрують, які закріплені рядами на рукавній дошці, систему регенерації рукавів, що фільтрують, і дифузор, який сполучений з вхідним патрубком (патент Данії Мо ПА 2003002141.The bag filter selected as a prototype, which is the closest in terms of features to the claimed object, is a bag filter containing a cylindrical body connected to a conical bottom, in which a dust-disposal device is installed, a bag board that divides the inner volume of the filter into a chamber of polluted gas and a purified gas chamber, inlet and outlet nozzles, filter sleeves, which are fixed in rows on the sleeve board, a filter sleeve regeneration system, and a diffuser, which is connected to the inlet nozzle (Denmark patent Mo PA 2003002141.

Аналіз технічних властивостей прототипу, обумовлених його ознаками, показує, що отриманню очікуваного технічного результату при використанні прототипу перешкоджають такі причини.The analysis of the technical properties of the prototype, determined by its features, shows that the following reasons prevent the obtaining of the expected technical result when using the prototype.

Одностороннє підведення забрудненого газу через дифузор не забезпечує рівномірне навантаження на рукави, що фільтрують, що знижує ефективність очищення газу. Крім того, підведення забрудненого газу через дифузор, оснащений трьома ярусами рейок, прикріплених до стінок дифузора, ускладнює конструкцію фільтра.The one-way supply of polluted gas through the diffuser does not provide an even load on the filtering sleeves, which reduces the efficiency of gas purification. In addition, the supply of polluted gas through a diffuser equipped with three tiers of rails attached to the walls of the diffuser complicates the design of the filter.

В основу об'єкта, що заявляється, поставлено задачу створити такий рукавний фільтр, в якому удосконалення шляхом введення нових елементів дозволило б при використанні об'єкта, що заявляється, забезпечити досягнення технічного результату, що полягає в підвищенні ефективності очищення газу і спрощенні конструкції.The basis of the proposed object is the task of creating such a bag filter, in which improvement by introducing new elements would allow, when using the proposed object, to ensure the achievement of a technical result, which consists in increasing the efficiency of gas purification and simplifying the design.

Рукавний фільтр, що заявляється, містить циліндричний корпус, сполучений з конічним днищем, в якому встановлено пилоскидальний пристрій, рукавну дошку, що розділяє внутрішній об'єм фільтра на камеру забрудненого газу і камеру очищеного газу, вхідний і вихідний патрубки, рукави, що фільтрують, які закріплені рядами на рукавній дошці, і систему регенерації рукавів, що фільтрують.The claimed sleeve filter contains a cylindrical body connected to a conical bottom, in which a dust removal device is installed, a sleeve board that divides the internal volume of the filter into a chamber of polluted gas and a chamber of purified gas, inlet and outlet nozzles, sleeves that filter, which are fixed in rows on the sleeve board, and the regeneration system of the filtering sleeves.

Відмітною особливістю корисної моделі, є таке. Рукавний фільтр обладнаний вхідною кільцевою камерою, яка встановлена навколо циліндричного корпусу, сполучена з вхідним патрубком і через отвори в корпусі сполучена з камерою забрудненого газу. При цьому у вхідній кільцевій камері навпроти вхідного патрубка встановлений розсікач. Вхідна кільцева камера в поперечному перерізі розташована із зсувом щодо циліндричного корпусу для формування міжA distinctive feature of a useful model is the following. The sleeve filter is equipped with an inlet ring chamber, which is installed around the cylindrical housing, connected to the inlet pipe and through the holes in the housing, it is connected to the polluted gas chamber. At the same time, a splitter is installed in the inlet ring chamber opposite the inlet pipe. The inlet annular chamber in cross-section is offset relative to the cylindrical body to form an inter

Зо ними по обидві сторони від розсікача двох каналів для забрудненого газу, внутрішній переріз яких зменшується по ходу руху газу.With them, on both sides of the splitter, there are two channels for contaminated gas, the internal cross-section of which decreases as the gas moves.

В окремих випадках виконання рукавний фільтр, що заявляється, відрізняється тим, що: - циліндричний корпус виконаний з окремих циліндричних модулів, що скріплені між собою, кількість яких відповідає заданій довжині рукавів, що фільтрують; - рукави, що фільтрують, в сусідніх рядах розташовані в шаховому порядку.In some cases, the application of the sleeve filter differs in that: - the cylindrical body is made of separate cylindrical modules fastened together, the number of which corresponds to the specified length of the filtering sleeves; - the filtering sleeves are staggered in adjacent rows.

При використанні об'єкта, що заявляється, очікується досягнення технічного результату, що полягає в підвищенні ефективності очищення газу і спрощенні конструкції.When using the proposed object, it is expected to achieve a technical result, which consists in increasing the efficiency of gas purification and simplifying the design.

Між сукупністю суттєвих ознак об'єкта, що заявляється, і технічним результатом, що досягається, є такий причинно-наслідковий зв'язок. Обладнання рукавного фільтра вхідною кільцевою камерою, яка встановлена навколо циліндричного корпусу, сполучена з вхідним патрубком і через отвори в корпусі сполучена з камерою забрудненого газу, при цьому у вхідній кільцевій камері навпроти вхідного патрубка встановлений розсікач, і вхідна кільцева камера в поперечному перерізі розташована із зсувом щодо циліндричного корпусу для формування між ними по обидві сторони від розсікача двох каналів для забрудненого газу, внутрішній переріз яких зменшується по ходу руху газу, забезпечує оптимальний аеродинамічний опір для рівномірної подачі забрудненого газу від периферії до центра фільтра на всі рукави, що фільтрують, що дозволяє забезпечити оптимальне газове навантаження на всю поверхню фільтрації і підвищити ефективність очищення газу. Крім того, кільцева камера з розсікачем проста у виготовленні, що в цілому спрощує конструкцію фільтра.There is such a cause-and-effect relationship between the set of essential features of the claimed object and the technical result achieved. Bag filter equipment with an inlet annular chamber, which is installed around a cylindrical body, connected to the inlet nozzle and through the holes in the housing is connected to the polluted gas chamber, while in the inlet annular chamber opposite the inlet nozzle, a splitter is installed, and the inlet annular chamber in the cross section is located with a shift in relation to the cylindrical body for the formation between them on both sides of the splitter of two channels for contaminated gas, the internal cross-section of which decreases as the gas moves, provides optimal aerodynamic resistance for uniform supply of contaminated gas from the periphery to the center of the filter to all filtering sleeves, which allows ensure the optimal gas load on the entire filtration surface and increase the efficiency of gas purification. In addition, the annular chamber with the splitter is easy to manufacture, which simplifies the overall filter design.

Виконання циліндричного корпусу з окремих циліндричних модулів, що скріпленні між собою, кількість яких відповідає заданій довжині рукавів, що фільтрують, дозволяє залежно від необхідної продуктивності рукавного фільтра і різної площі фільтрації зібрати з модулів циліндричний корпус рукавного фільтра оптимальної висоти, що відповідає заданій довжині рукавів, що фільтрують. Це також сприяє забезпеченню оптимального газового навантаження на всю поверхню фільтрації. Крім того, компоновка фільтра з циліндричних модулів дозволяє спростити виготовлення рукавних фільтрів різної продуктивності, оскільки виготовлення уніфікованих вузлів і деталей є менш трудомістким.The execution of a cylindrical body from separate cylindrical modules that are fastened together, the number of which corresponds to the specified length of the filtering sleeves, allows, depending on the required performance of the bag filter and different filtering area, to assemble from the modules a cylindrical body of the bag filter of the optimal height, which corresponds to the specified length of the sleeves, that filter It also contributes to ensuring the optimal gas load on the entire filtration surface. In addition, the arrangement of the filter from cylindrical modules makes it possible to simplify the manufacture of bag filters of different performance, since the manufacture of unified assemblies and parts is less time-consuming.

Розташування рукавів, що фільтрують, в сусідніх рядах в шаховому порядку забезпечує рівномірне обтікання забрудненим газом всіх рукавів, що фільтрують, від периферії до центра бо фільтра і сприяє подальшій оптимізації газового навантаження по всій поверхні фільтрації.The location of the filtering sleeves in adjacent rows in a staggered order ensures uniform flow of contaminated gas around all filtering sleeves from the periphery to the center of the filter and contributes to further optimization of the gas load over the entire filtering surface.

Суть рукавного фільтра, що заявляється, пояснюється кресленнями, на яких зображено: на фіг. 1 - загальний вид рукавного фільтра; на фіг. 2 - переріз А-А на фіг. 1; на фіг. З - переріз Б-Б на фіг. 1; на фіг. 4 - вигляд В на фіг. 1.The essence of the claimed bag filter is explained by the drawings, which show: in fig. 1 - general view of bag filter; in fig. 2 - section AA in fig. 1; in fig. C - section B-B in fig. 1; in fig. 4 - view B in fig. 1.

На кресленнях позиціями позначені такі елементи: 1 - циліндричний корпус; 2 - конічне днище;On the drawings, the following elements are indicated by positions: 1 - cylindrical body; 2 - conical bottom;

З - пилоскидальний пристрій; 4 - вхідний патрубок; 5 - вихідний патрубок; 6 - рукавна дошка; 7 - камера забрудненого газу; 8 - камера очищеного газу; 9 - рукав, що фільтрує; 10 - продувальний клапан; 11 - колектор; 12 - отвір; 13 - двері; 14 - модуль; 15 - вхідна кільцева камера; 16 - розсікач; 17- отвір; 18 - пристрій для обрушення пилу; 19 - люк.C - dust removal device; 4 - inlet pipe; 5 - outlet pipe; 6 - sleeve board; 7 - contaminated gas chamber; 8 - purified gas chamber; 9 - a filter sleeve; 10 - purge valve; 11 - collector; 12 - hole; 13 - door; 14 - module; 15 - input ring chamber; 16 - cutter; 17 - hole; 18 - device for falling dust; 19 - hatch.

У конкретному прикладі виконання рукавний фільтр містить циліндричний корпус 1 з конічним днищем 2, в нижній частині якого встановлений пилоскидальний пристрій 3.In a specific embodiment, the bag filter contains a cylindrical body 1 with a conical bottom 2, in the lower part of which a dust-dissolving device 3 is installed.

Забруднений газ потрапляє в рукавний фільтр через вхідний патрубок 4. Очищений газ виходить з рукавного фільтра через вихідний патрубок 5. Усередині циліндричного корпусу 1Contaminated gas enters the bag filter through inlet port 4. Purified gas leaves the bag filter through outlet port 5. Inside the cylindrical body 1

Зо встановлена рукавна дошка б, що розділяє внутрішній об'єм рукавного фільтра на камеру забрудненого газу 7 і камеру очищеного газу 8. У рукавній дошці б закріплені рукави, що фільтрують, 9, які розташовані в камері забрудненого газу 7 і внутрішньою порожниною сполучені з камерою очищеного газу 8. Рукави, що фільтрують, 9 в сусідніх рядах розташовані в шаховому порядку. Над рукавною дошкою б встановлена система регенерації рукавів, що фільтрують, 9, що виконана, наприклад, з продувальних клапанів 10 їі колекторів 11, в яких виконані отвори 12, які розміщені по осях рукавів, що фільтрують, 9. Камера очищеного газу 8 забезпечена дверима 13 для обслуговування рукавного фільтра. Циліндричний корпус 1 рукавного фільтра скомпонований з окремих циліндричних модулів 14, що скріпляють між собою, кількість яких відповідає заданій довжині рукавів, що фільтрують, 9, яка вибрана в залежності від необхідної продуктивності рукавного фільтра. Рукавний фільтр обладнаний вхідною кільцевою камерою 15, яка встановлена навколо циліндричного корпусу 1 і сполучена з вхідним патрубком 4, навпроти якого встановлений розсікач 16. Вхідна кільцева камера 15 через отвори 17 в циліндричному корпусі 1 сполучена з камерою забрудненого газу 7 в області верхньої частини рукавів, що фільтрують, 9. Вхідна кільцева камера 15 в поперечному перерізі розташована із зсувом щодо циліндричного корпусу 1 для формування між ними по обидві сторони від розсікача 16 двох каналів для забрудненого газу, внутрішній переріз яких зменшується по ходу руху забрудненого газу до рукавів, що фільтрують, 9. При необхідності, рукавний фільтр може бути оснащений пристроєм для обрушення пилу 18 і люком 19, розміщеними на конічному днищі 2.A sleeve board b is installed, which divides the inner volume of the bag filter into a polluted gas chamber 7 and a purified gas chamber 8. In the sleeve board b, filtering sleeves 9 are fixed, which are located in the polluted gas chamber 7 and are connected to the chamber through an internal cavity of purified gas 8. Filter sleeves 9 in adjacent rows are arranged in a checkerboard pattern. A filter sleeve regeneration system 9, made, for example, of purge valves 10 and collectors 11, which have holes 12 located along the axes of the filter sleeves 9, is installed above the sleeve board. The purified gas chamber 8 is equipped with a door 13 for bag filter maintenance. The cylindrical body 1 of the bag filter is composed of separate cylindrical modules 14 that are fastened together, the number of which corresponds to the specified length of the filter sleeves 9, which is selected depending on the required performance of the bag filter. The sleeve filter is equipped with an inlet ring chamber 15, which is installed around the cylindrical body 1 and is connected to the inlet pipe 4, opposite to which the splitter 16 is installed. The inlet ring chamber 15 through holes 17 in the cylindrical body 1 is connected to the polluted gas chamber 7 in the area of the upper part of the sleeves, that filter, 9. The inlet annular chamber 15 in the cross section is located with a shift relative to the cylindrical body 1 to form between them on both sides of the splitter 16 two channels for contaminated gas, the internal cross-section of which decreases as the contaminated gas moves to the filtering sleeves, 9. If necessary, the bag filter can be equipped with a device for falling dust 18 and a hatch 19, located on the conical bottom 2.

У конкретному прикладі виконання рукавний фільтр працює так. Забруднений газ через вхідний патрубок 4 надходить у вхідну кільцеву камеру 15 і, розділившись розсікачем 16 на два потоки, які охоплюють циліндричний корпус 1 зовні, через отвори 17 в циліндричному корпусі 1 рівномірно надходить в камеру забрудненого газу 7 і далі на поверхню кожного рукава, що фільтрує, 9. Пройшовши через тканину рукавів, що фільтрують, 9, забруднений газ очищується від пилу, який осідає на зовнішній поверхні рукавів. Очищений газ надходить в камеру очищеного газу 8 і через вихідний патрубок 5 видаляється з фільтра.In a specific implementation example, the bag filter works as follows. Contaminated gas enters the inlet annular chamber 15 through the inlet pipe 4 and, after being divided by the splitter 16 into two streams that cover the cylindrical body 1 from the outside, through the holes 17 in the cylindrical body 1 evenly enters the polluted gas chamber 7 and then onto the surface of each sleeve, which filters, 9. After passing through the fabric of the filtering sleeves, 9, the polluted gas is cleaned of dust that settles on the outer surface of the sleeves. Purified gas enters the purified gas chamber 8 and is removed from the filter through the outlet pipe 5.

Із накопиченням пилу на поверхні рукавів, що фільтрують, 9 гідравлічний опір рукавів збільшується. Після досягнення заздалегідь заданої величини гідравлічного опору рукавів, що фільтрують, 9 автоматично проводиться їх регенерація. Для цього по команді пристрою (на бо кресленнях не показаний), що управляє, відкривається продувальний клапан 10 системи регенерації рукавів і по колектору 11 через отвори 12 подається імпульс стисного повітря у внутрішню порожнину кожного рукава, що фільтрує, 9. При цьому шар пилу, що осів на зовнішній поверхні рукавів, руйнується і пил обсипається в конічне днище 2 звідки видаляється з фільтра пилоскидальним пристроєм 3. Після регенерації всіх рукавів, що фільтрують, 9 процес очищення газу від пилу повторюється.With the accumulation of dust on the surface of the filtering sleeves, the hydraulic resistance of the sleeves increases. After reaching a predetermined value of the hydraulic resistance of the filtering sleeves 9, their regeneration is automatically carried out. For this purpose, at the command of the device (not shown in the drawings), which controls, the purge valve 10 of the sleeve regeneration system is opened, and through the collector 11, through the holes 12, a pulse of compressed air is fed into the inner cavity of each filtering sleeve, 9. At the same time, a layer of dust, that has settled on the outer surface of the sleeves, is destroyed and the dust falls into the conical bottom 2, from where it is removed from the filter by the dust-dissolving device 3. After the regeneration of all the filtering sleeves 9, the process of cleaning the gas from dust is repeated.

Claims

USEFUL MODEL FORMULA

1. Bag filter, which contains a cylindrical body connected to a conical bottom, in which a dust removal device is installed, a bag board that divides the internal volume of the filter into a chamber of polluted gas and a chamber of purified gas, inlet and outlet nozzles, filtering sleeves, which are fixed in rows on the sleeve board, and the filter sleeve regeneration system, which is characterized by the fact that the filter is equipped with an inlet ring chamber, which is installed around the cylindrical body, connected to the inlet pipe and through the holes in the body, connected to the polluted gas chamber, while in a splitter is installed in the inlet annular chamber opposite the inlet nozzle, and the inlet annular chamber in cross-section is offset relative to the cylindrical body to form between them on both sides of the splitter two channels for contaminated gas, the internal cross-section of which decreases as the gas moves.

2. Sleeve filter according to claim 1, which is characterized by the fact that the cylindrical body is made of individual cylindrical modules fastened together, the number of which corresponds to the specified length of the filtering sleeves.

3. Sleeve filter according to claim 1, which is characterized by the fact that the filtering sleeves are staggered in adjacent rows.