UA101140U

UA101140U - Рукавний фільтр

Info

Publication number: UA101140U
Application number: UAU201502632U
Authority: UA
Priority date: 2015-03-23
Filing date: 2015-03-23
Publication date: 2015-08-25

Abstract

Рукавний фільтр, що містить циліндричний корпус, сполучений з конічним днищем, в якому встановлений пилоскидальний пристрій, рукавну дошку, що розділяє внутрішній об'єм фільтра на камеру забрудненого газу і камеру очищеного газу, вхідний і вихідний патрубки, рукави, що фільтрують, які закріплені рядами на рукавній дошці, і систему регенерації рукавів, що фільтрують. При цьому фільтр обладнаний вхідною кільцевою камерою, яка встановлена навколо циліндричного корпусу, сполучена з вхідним патрубком і через отвори в корпусі сполучена з камерою забрудненого газу, при цьому у вхідній кільцевій камері навпроти вхідного патрубка встановлений розсікач, і вхідна кільцева камера в поперечному перерізі розташована із зсувом щодо циліндричного корпусу для формування між ними по обидві сторони від розсікача двох каналів для забрудненого газу, внутрішній переріз яких зменшується по ходу руху газу.

Description

Корисна модель належить до устаткування для очищення газів і може бути використана для сухого очищення газів від пилу в металургійній, будівельній та інших галузях промисловості.

Найбільш близьким за сукупністю ознак до об'єкта, що заявляється, є вибраний як прототип рукавний фільтр, що містить циліндричний корпус, сполучений з конічним днищем, в якому встановлений пилоскидальний пристрій, рукавну дошку, що розділяє внутрішній об'єм фільтра на камеру забрудненого газу і камеру очищеного газу, вхідний і вихідний патрубки, рукави, що фільтрують, які закріплені рядами на рукавній дошці, систему регенерації рукавів, що фільтрують, і дифузор, який сполучений з вхідним патрубком (патент Данії Мо ПА 2003002141.

Аналіз технічних властивостей прототипу, обумовлених його ознаками, показує, що отриманню очікуваного технічного результату при використанні прототипу перешкоджають такі причини.

Одностороннє підведення забрудненого газу через дифузор не забезпечує рівномірне навантаження на рукави, що фільтрують, що знижує ефективність очищення газу. Крім того, підведення забрудненого газу через дифузор, оснащений трьома ярусами рейок, прикріплених до стінок дифузора, ускладнює конструкцію фільтра.

В основу об'єкта, що заявляється, поставлено задачу створити такий рукавний фільтр, в якому удосконалення шляхом введення нових елементів дозволило б при використанні об'єкта, що заявляється, забезпечити досягнення технічного результату, що полягає в підвищенні ефективності очищення газу і спрощенні конструкції.

Рукавний фільтр, що заявляється, містить циліндричний корпус, сполучений з конічним днищем, в якому встановлено пилоскидальний пристрій, рукавну дошку, що розділяє внутрішній об'єм фільтра на камеру забрудненого газу і камеру очищеного газу, вхідний і вихідний патрубки, рукави, що фільтрують, які закріплені рядами на рукавній дошці, і систему регенерації рукавів, що фільтрують.

Відмітною особливістю корисної моделі, є таке. Рукавний фільтр обладнаний вхідною кільцевою камерою, яка встановлена навколо циліндричного корпусу, сполучена з вхідним патрубком і через отвори в корпусі сполучена з камерою забрудненого газу. При цьому у вхідній кільцевій камері навпроти вхідного патрубка встановлений розсікач. Вхідна кільцева камера в поперечному перерізі розташована із зсувом щодо циліндричного корпусу для формування між

Зо ними по обидві сторони від розсікача двох каналів для забрудненого газу, внутрішній переріз яких зменшується по ходу руху газу.

В окремих випадках виконання рукавний фільтр, що заявляється, відрізняється тим, що: - циліндричний корпус виконаний з окремих циліндричних модулів, що скріплені між собою, кількість яких відповідає заданій довжині рукавів, що фільтрують; - рукави, що фільтрують, в сусідніх рядах розташовані в шаховому порядку.

При використанні об'єкта, що заявляється, очікується досягнення технічного результату, що полягає в підвищенні ефективності очищення газу і спрощенні конструкції.

Між сукупністю суттєвих ознак об'єкта, що заявляється, і технічним результатом, що досягається, є такий причинно-наслідковий зв'язок. Обладнання рукавного фільтра вхідною кільцевою камерою, яка встановлена навколо циліндричного корпусу, сполучена з вхідним патрубком і через отвори в корпусі сполучена з камерою забрудненого газу, при цьому у вхідній кільцевій камері навпроти вхідного патрубка встановлений розсікач, і вхідна кільцева камера в поперечному перерізі розташована із зсувом щодо циліндричного корпусу для формування між ними по обидві сторони від розсікача двох каналів для забрудненого газу, внутрішній переріз яких зменшується по ходу руху газу, забезпечує оптимальний аеродинамічний опір для рівномірної подачі забрудненого газу від периферії до центра фільтра на всі рукави, що фільтрують, що дозволяє забезпечити оптимальне газове навантаження на всю поверхню фільтрації і підвищити ефективність очищення газу. Крім того, кільцева камера з розсікачем проста у виготовленні, що в цілому спрощує конструкцію фільтра.

Виконання циліндричного корпусу з окремих циліндричних модулів, що скріпленні між собою, кількість яких відповідає заданій довжині рукавів, що фільтрують, дозволяє залежно від необхідної продуктивності рукавного фільтра і різної площі фільтрації зібрати з модулів циліндричний корпус рукавного фільтра оптимальної висоти, що відповідає заданій довжині рукавів, що фільтрують. Це також сприяє забезпеченню оптимального газового навантаження на всю поверхню фільтрації. Крім того, компоновка фільтра з циліндричних модулів дозволяє спростити виготовлення рукавних фільтрів різної продуктивності, оскільки виготовлення уніфікованих вузлів і деталей є менш трудомістким.

Розташування рукавів, що фільтрують, в сусідніх рядах в шаховому порядку забезпечує рівномірне обтікання забрудненим газом всіх рукавів, що фільтрують, від периферії до центра бо фільтра і сприяє подальшій оптимізації газового навантаження по всій поверхні фільтрації.

Суть рукавного фільтра, що заявляється, пояснюється кресленнями, на яких зображено: на фіг. 1 - загальний вид рукавного фільтра; на фіг. 2 - переріз А-А на фіг. 1; на фіг. З - переріз Б-Б на фіг. 1; на фіг. 4 - вигляд В на фіг. 1.

На кресленнях позиціями позначені такі елементи: 1 - циліндричний корпус; 2 - конічне днище;

З - пилоскидальний пристрій; 4 - вхідний патрубок; 5 - вихідний патрубок; 6 - рукавна дошка; 7 - камера забрудненого газу; 8 - камера очищеного газу; 9 - рукав, що фільтрує; 10 - продувальний клапан; 11 - колектор; 12 - отвір; 13 - двері; 14 - модуль; 15 - вхідна кільцева камера; 16 - розсікач; 17- отвір; 18 - пристрій для обрушення пилу; 19 - люк.

У конкретному прикладі виконання рукавний фільтр містить циліндричний корпус 1 з конічним днищем 2, в нижній частині якого встановлений пилоскидальний пристрій 3.

Забруднений газ потрапляє в рукавний фільтр через вхідний патрубок 4. Очищений газ виходить з рукавного фільтра через вихідний патрубок 5. Усередині циліндричного корпусу 1

Зо встановлена рукавна дошка б, що розділяє внутрішній об'єм рукавного фільтра на камеру забрудненого газу 7 і камеру очищеного газу 8. У рукавній дошці б закріплені рукави, що фільтрують, 9, які розташовані в камері забрудненого газу 7 і внутрішньою порожниною сполучені з камерою очищеного газу 8. Рукави, що фільтрують, 9 в сусідніх рядах розташовані в шаховому порядку. Над рукавною дошкою б встановлена система регенерації рукавів, що фільтрують, 9, що виконана, наприклад, з продувальних клапанів 10 їі колекторів 11, в яких виконані отвори 12, які розміщені по осях рукавів, що фільтрують, 9. Камера очищеного газу 8 забезпечена дверима 13 для обслуговування рукавного фільтра. Циліндричний корпус 1 рукавного фільтра скомпонований з окремих циліндричних модулів 14, що скріпляють між собою, кількість яких відповідає заданій довжині рукавів, що фільтрують, 9, яка вибрана в залежності від необхідної продуктивності рукавного фільтра. Рукавний фільтр обладнаний вхідною кільцевою камерою 15, яка встановлена навколо циліндричного корпусу 1 і сполучена з вхідним патрубком 4, навпроти якого встановлений розсікач 16. Вхідна кільцева камера 15 через отвори 17 в циліндричному корпусі 1 сполучена з камерою забрудненого газу 7 в області верхньої частини рукавів, що фільтрують, 9. Вхідна кільцева камера 15 в поперечному перерізі розташована із зсувом щодо циліндричного корпусу 1 для формування між ними по обидві сторони від розсікача 16 двох каналів для забрудненого газу, внутрішній переріз яких зменшується по ходу руху забрудненого газу до рукавів, що фільтрують, 9. При необхідності, рукавний фільтр може бути оснащений пристроєм для обрушення пилу 18 і люком 19, розміщеними на конічному днищі 2.

У конкретному прикладі виконання рукавний фільтр працює так. Забруднений газ через вхідний патрубок 4 надходить у вхідну кільцеву камеру 15 і, розділившись розсікачем 16 на два потоки, які охоплюють циліндричний корпус 1 зовні, через отвори 17 в циліндричному корпусі 1 рівномірно надходить в камеру забрудненого газу 7 і далі на поверхню кожного рукава, що фільтрує, 9. Пройшовши через тканину рукавів, що фільтрують, 9, забруднений газ очищується від пилу, який осідає на зовнішній поверхні рукавів. Очищений газ надходить в камеру очищеного газу 8 і через вихідний патрубок 5 видаляється з фільтра.

Із накопиченням пилу на поверхні рукавів, що фільтрують, 9 гідравлічний опір рукавів збільшується. Після досягнення заздалегідь заданої величини гідравлічного опору рукавів, що фільтрують, 9 автоматично проводиться їх регенерація. Для цього по команді пристрою (на бо кресленнях не показаний), що управляє, відкривається продувальний клапан 10 системи регенерації рукавів і по колектору 11 через отвори 12 подається імпульс стисного повітря у внутрішню порожнину кожного рукава, що фільтрує, 9. При цьому шар пилу, що осів на зовнішній поверхні рукавів, руйнується і пил обсипається в конічне днище 2 звідки видаляється з фільтра пилоскидальним пристроєм 3. Після регенерації всіх рукавів, що фільтрують, 9 процес очищення газу від пилу повторюється.

Claims

ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ

1. Рукавний фільтр, що містить циліндричний корпус, сполучений з конічним днищем, в якому встановлений пилоскидальний пристрій, рукавну дошку, що розділяє внутрішній об'єм фільтра на камеру забрудненого газу і камеру очищеного газу, вхідний і вихідний патрубки, рукави, що фільтрують, які закріплені рядами на рукавній дошці, і систему регенерації рукавів, що фільтрують, який відрізняється тим, що фільтр обладнаний вхідною кільцевою камерою, яка встановлена навколо циліндричного корпусу, сполучена з вхідним патрубком і через отвори в корпусі сполучена з камерою забрудненого газу, при цьому у вхідній кільцевій камері навпроти вхідного патрубка встановлений розсікач, і вхідна кільцева камера в поперечному перерізі розташована із зсувом щодо циліндричного корпусу для формування між ними по обидві сторони від розсікача двох каналів для забрудненого газу, внутрішній переріз яких зменшується по ходу руху газу.

2. Рукавний фільтр за п. 1, який відрізняється тим, що циліндричний корпус виконаний з окремих циліндричних модулів, що скріплені між собою, кількість яких відповідає заданій довжині рукавів, що фільтрують.

3. Рукавний фільтр за п. 1, який відрізняється тим, що рукави, що фільтрують, в сусідніх рядах розташовані в шаховому порядку.