TWM683000U - 用於光固化三維列印裝置的樹脂槽 - Google Patents

Abstract

用於光固化三維列印裝置的樹脂槽包括外框體、內框體、拆卸式離型膜、主框體、第一軸承件及旋轉抓固件。外框體包括位於外框體的內壁的凹部。內框體容設於外框體內且包括位於內框體的外壁的凸部，且凸部與凹部嵌合。拆卸式離型膜具有第一部分及第二部分，第一部分設置於外框體與內框體間，且第二部分由內框體的中心開口裸露，其中第一部分包括套合凸部的定位孔。主框體與外框體嵌合且覆蓋內框體，其中拆卸式離型膜由主框體的中心開口裸露。第一軸承件設置於外框體的外壁。旋轉抓固件樞接於主框體的外壁且具有與第一軸承件嵌合的第一扣合孔。

Description

用於光固化三維列印裝置的樹脂槽

本揭露是有關於一種樹脂槽，且特別是有關於一種用於光固化三維列印裝置的樹脂槽。

在光固化三維列印裝置中，樹脂槽用於容納光固化樹脂，且在列印完成後需要拆下樹脂槽以回收或丟棄未使用的光固化樹脂。然而，現有的樹脂槽在組裝及結構上存在諸多問題。舉例而言，當採用組裝式樹脂槽時，其組裝過程通常繁瑣，不僅耗時，且可能因操作不便而影響組裝精度及整體結構穩定性。再舉例而言，設置於樹脂槽中的離型膜容易因固定方式不當或張力不均而出現皺褶，導致樹脂槽底面不平整，從而影響光固化三維列印的精度與列印品質。因此，如何提供一種具有組裝便利性、結構穩固性及平整底面的樹脂槽，為本領域技術人員積極研究的課題。

本揭露提供一種用於光固化三維列印裝置的樹脂槽，其具有組裝便利性與結構穩固性，且其中的離型膜具有平整性。

根據本揭露一些實施方式，一種用於光固化三維列印裝置的樹脂槽包括外框體、內框體、拆卸式離型膜、主框體、第一軸承件以及旋轉抓固件。外框體包括位於外框體的內壁的凹部。內框體容設於外框體內，且包括位於內框體的外壁的凸部，且凸部與凹部嵌合。拆卸式離型膜具有第一部分及第二部分，第一部分設置於外框體與內框體間，且第二部分由內框體的中心開口裸露，第一部分包括孔套合凸部的定位孔。主框體與外框體嵌合，且覆蓋內框體，其中拆卸式離型膜由主框體的中心開口裸露。第一軸承件設置於外框體的外壁。旋轉抓固件樞接於主框體的外壁，其中旋轉抓固件具有與第一軸承件嵌合的第一扣合孔。

在一些實施方式中，樹脂槽更包括設置於主框體的內壁且接觸拆卸式離型膜的邊緣的壓持凸片。

在一些實施方式中，壓持凸片在外框體的軸向上凸出於外框體的底面。

在一些實施方式中，樹脂槽更包括樞接於主框體的外壁的旋轉扣件，其中旋轉抓固件的旋轉軸垂直於旋轉扣件的旋轉軸。

在一些實施方式中，樹脂槽更包括設置於外框體的外壁的第二軸承件，其中旋轉扣件具有與第二軸承件嵌合的第二扣合孔。

在一些實施方式中，外框體的外壁具有四邊形的輪廓，且第一軸承件與第二軸承件設置於四邊形的相鄰邊。

在一些實施方式中，第一軸承件與第二軸承件各自的數量為多個，其中多個第一軸承件位於四邊形的第一相對邊，且多個第二軸承件位於四邊形的第二相對邊。

在一些實施方式中，旋轉抓固件具有限位孔，旋轉扣件具有限位件，且限位孔套設限位件。

在一些實施方式中，限位孔與限位件僅在單一方向上形狀匹配。

在一些實施方式中，限位件具有固定孔，且樹脂槽透過固定孔安裝於光固化三維列印裝置。

以下將以圖式揭露本揭露之複數個實施方式，為明確地說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本揭露。也就是說，在本揭露部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的，因此不應用以限制本揭露。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。另外，為了便於讀者觀看，圖式中各元件的尺寸並非依實際比例繪示。

此外，為了便於讀者觀看，圖式中各元件的尺寸並非依實際比例繪示。此外，諸如「下」和「上」的相對術語可在本文中用於描述一個元件與另一個元件的關係，如圖式中所示。應當理解，相對術語旨在包含除了圖中所示的方位之外的裝置的不同方位。另外，說明書或申請專利範圍中提及的「第一」、「第二」等用語僅用以命名不同的元件，或區別不同實施例或範圍，而並非用以限制元件數量上的上限或下限，也並非用以限定元件的製作順序或設置順序。

本揭露提供一種用於光固化三維列印裝置的樹脂槽。樹脂槽包括樞接於主框體的旋轉抓固件，且旋轉抓固件包括扣合孔。旋轉抓固件可作為使用者握持主框體的手柄，以協助組裝操作。扣合孔可在樹脂槽的組裝過程中隨旋轉抓固件旋轉而與外框體的軸承件嵌合，使主框體與外框體彼此固定。另外，旋轉抓固件在旋轉嵌合的同時，可收合於主框體邊緣，使樹脂槽兼具組裝便利性及結構穩定性。

請參閱第1圖，其為根據本揭露一些實施方式的樹脂槽100的爆炸示意圖。樹脂槽100包括外框體110、內框體120、拆卸式離型膜130、主框體140、第一軸承件150及旋轉抓固件160。內框體120容設於外框體110內。拆卸式離型膜130部分設置於外框體110與內框體120間，而部分由內框體120的中心開口O1裸露。主框體140與外框體110嵌合並覆蓋內框體120，且拆卸式離型膜130由主框體140的中心開口O2裸露。第一軸承件150設置於外框體110的外壁111。旋轉抓固件160樞接於主框體140的外壁141。

外框體110包括位於其內壁113的凹部R，內框體120包括位於其外壁121的凸部P，且凸部P與凹部R嵌合，即凸部P對應嵌入凹部R。藉此，可限制內框體120相對於外框體110的側向移動，使內框體120在組裝後維持穩定的定位狀態。在一些實施方式中，凹部R與凸部P各自的數量可為多個，且凹部R與凸部P可分別沿外框體110與內框體120的周向間隔分佈，以提高定位精度。在一些實施方式中，凹部R與凸部P各自的俯視形狀可例如是但不限於圓形、橢圓形、方形、長形或多邊形。

拆卸式離型膜130具有第一部分130A及第二部分130B，第一部分130A設置於外框體110與內框體120間，且第二部分130B由內框體120的中心開口O1裸露以構成樹脂槽100的底面。在一些實施方式中，拆卸式離型膜130的第二部分130B大致沿水平方向延伸，而第一部分130A則自第二部分130B的邊緣處彎折並大致沿垂直方向插入並夾持於內框體120的外壁121與外框體110的內壁113間。此彎折夾持的配置可在不影響拆卸式離型膜130中央部分的平整性的前提下，固定拆卸式離型膜130的邊緣。此外，拆卸式離型膜130的第一部分130A包括定位孔H，定位孔H套合於內框體120的凸部P，並受凹部R環繞，從而使拆卸式離型膜130的第一部分130A固定於的凸部P與凹部R間。

主框體140與外框體110嵌合，並覆蓋內框體120及拆卸式離型膜130的第一部分130A，且拆卸式離型膜130的第二部分130B由主框體140的中心開口O2裸露。在一些實施方式中，外框體110與內框體120的側壁上緣可具有凹嵌部(凸嵌部)，而主框體140的側壁下緣可具有相對應的凸嵌部(凹嵌部)，使主框體140與外框體110及內框體120緊密結合。整體而言，外框體110、內框體120及主框體140共同形成樹脂槽100的內壁，而拆卸式離型膜130的第二部分130B形成樹脂槽100的底面，從而在三維列印過程中容納待固化的光固化樹脂。

本揭露透過第一軸承件150及旋轉抓固件160的設置，確保外框體110、內框體120及主框體140保持穩固結合，從而提升樹脂槽100的整體結構剛性與組裝可靠性。具體而言，第一軸承件150設置於外框體110的外壁111，而旋轉抓固件160樞接於主框體140的外壁141並具有第一扣合孔C1，且第一扣合孔C1與第一軸承件150嵌合。藉此，主框體140與外框體110間可透過旋轉抓固件160的第一扣合孔C1與第一軸承件150的嵌合而彼此固定，且內框體120可受限於外框體110內的既定位置，使各框體在組裝後穩固結合。

在一些實施方式中，第一軸承件150可例如是但不限於凸柱、凸塊或凸環，其立體形狀可例如是但不限於圓柱形、方柱形、多邊柱形或環狀柱形，而第一扣合孔C1可具有與第一軸承件150的立體形狀相對應的孔形。在一些實施方式中，旋轉抓固件160的第一扣合孔C1的數量可為多個，且每個第一扣合孔C1可對應一個第一軸承件150，從而加強組裝強度。在一些實施方式中，旋轉抓固件160的數量可為多個，且多個旋轉抓固件160可對稱設置於主框體140的外壁141，以降低局部應力集中，從而提升組裝穩定性。

在一些實施方式中，旋轉抓固件160的旋轉軸可在垂直於外框體110的軸向D的平面上延伸，使旋轉抓固件160可藉由向下壓合或向上提拉的方式相對於主框體140旋轉。在組裝過程中，可先將旋轉抓固件160向上提拉至主框體140的上方作為握持手柄，以輔助操作者將主框體140放置於外框體110上，並於放置妥當後，將旋轉抓固件160向下壓合，使旋轉抓固件160的第一扣合孔C1與外框體110上的第一軸承件150對準並嵌合。換句話說，第一扣合孔C1配置以隨旋轉抓固件160旋轉而與第一軸承件150嵌合。藉此，主框體140可被穩固固定於外框體110上，同時旋轉抓固件160可收合於主框體140的邊緣，從而兼顧樹脂槽100的組裝便利性以及結構牢固性。

第2圖為根據本揭露一些實施方式的主框體140與旋轉抓固件160的立體示意圖，且第3圖為根據本揭露一些實施方式的樹脂槽100的立體示意圖。請同時參閱第1圖至第3圖。在一些實施方式中，樹脂槽100可更包括設置於主框體140的內壁143的壓持凸片170。壓持凸片170可接觸拆卸式離型膜130的邊緣，且配置以對拆卸式離型膜130的邊緣施力，使拆卸式離型膜130繃緊。舉例而言，壓持凸片170可沿外框體110的軸向D對拆卸式離型膜130的第二部分130B的邊緣施力，使拆卸式離型膜130的第二部分130B在水平方向上均勻拉伸而保持平整。在一些實施方式中，壓持凸片170可沿主框體140的內壁143連續延伸並環繞設置，以對拆卸式離型膜130的邊緣均勻施力，從而提高拆卸式離型膜130整體的平整度。

在一些實施方式中，壓持凸片170在外框體110的軸向D上可凸出於外框體110的底面115，以藉由凸出的部分增加對拆卸式離型膜130的下壓深度，使壓持凸片170更有效地作用於拆卸式離型膜130的邊緣。在一些實施方式中，壓持凸片170的底緣171可適當凸出於外框體110的底面115，以提供適度的繃緊效果，並降低拆卸式離型膜130因過度繃緊而引發變形或破裂的風險，從而延長樹脂槽100的使用壽命。

在一些實施方式中，樹脂槽100可更包括第二軸承件180及旋轉扣件190。第二軸承件180可設置於外框體110的外壁111，而旋轉扣件190可樞接於主框體140的外壁141並具有第二扣合孔C2，且第二扣合孔C2可與第二軸承件180嵌合。藉此，主框體140與外框體110可透過旋轉扣件190的第二扣合孔C2與第二軸承件180相互嵌合而具有高組裝強度。第二軸承件180及第二扣合孔C2各自的形狀可分別參考前文中對於第一軸承件150及第一扣合孔C1的說明，於此不再贅述。在一些實施方式中，旋轉扣件190的第二扣合孔C2的數量可為多個，且每個第二扣合孔C2可對應一個第二軸承件180，從而進一步加強組裝強度。在一些實施方式中，旋轉扣件190的數量可為多個，且多個旋轉抓固件160可對稱設置於主框體140的外壁141，以降低局部應力集中，從而提升組裝穩定性。

在一些實施方式中，旋轉扣件190的旋轉軸可垂直於旋轉抓固件160的旋轉軸，例如旋轉抓固件160的旋轉軸可在垂直於外框體110的軸向D延伸，而旋轉扣件190的旋轉軸可沿外框體110的軸向D延伸。藉此，旋轉扣件190可藉由側向推動或側向拉動的操作相對於主框體140進行旋轉。在組裝過程中，可在將主框體140放置於外框體110上後，將旋轉抓固件160向下壓合，使旋轉抓固件160的第一扣合孔C1與外框體110上的第一軸承件150對準並嵌合，再將旋轉扣件190朝向主框體140的邊緣方向側向推動，使旋轉扣件190的第二扣合孔C2與外框體110上的第二軸承件180對準並嵌合。換句話說，第二扣合孔C2配置以隨旋轉扣件190旋轉而與第二軸承件180嵌合。藉此，主框體140可進一步被穩固固定於外框體110上，同時旋轉扣件190可收合於主框體140的邊緣，從而兼顧樹脂槽100的組裝便利性及結構牢固性。此外，藉由使旋轉抓固件160的旋轉軸與旋轉扣件190的旋轉軸呈垂直配置，可避免在進行旋轉抓固件160的下壓或上提動作時干涉旋轉扣件190的側向推動或拉動操作，從而提升組裝過程的操作流暢度。

在一些實施方式中，外框體110的外壁111可具有四邊形輪廓，且第一軸承件150及第二軸承件180可分別設置於四邊形的相鄰邊上。藉此，當旋轉抓固件160及旋轉扣件190分別透過各自的扣合孔與第一軸承件150及第二軸承件180嵌合時，可形成對角方向的固定支撐，從而提高主框體140與外框體110間的結合穩固性。在一些實施方式中，當第一軸承件150及第二軸承件180各自的數量為多個時，多個第一軸承件150可沿四邊形的第一相對邊設置，且多個第二軸承件180可沿四邊形的第二相對邊設置，以確保各旋轉抓固件160及旋轉扣件190在嵌合過程中均勻受力，從而維持拆卸式離型膜130的平整性與及各框體的穩定性。

請同時參閱第4A圖及第4B圖，其分別主框體140上的旋轉抓固件160與旋轉扣件190在不同狀態下的俯視示意圖。具體而言，第4A圖中的旋轉抓固件160與旋轉扣件190處於活動態並可自由旋轉，而第4B圖中的旋轉抓固件160與旋轉扣件190處於收合態且貼合於主框體140的邊緣。在一些實施方式中，旋轉抓固件160可具有限位孔Q，而旋轉扣件190可具有限位件W，且限位孔Q配置以隨旋轉抓固件160旋轉而套設限位件W。如第4A圖及第4B圖所示，旋轉抓固件160在經下壓收合後的同時，限位孔Q可套設限位件W。藉此，可避免旋轉抓固件160旋轉超出預定範圍。

在一些實施方式中，旋轉抓固件160的限位孔Q與旋轉扣件190的限位件W可設計為僅在單一方向上形狀匹配，使得限位孔Q僅可在該單一方向上自由套合或脫離限位件W。如第4B圖所示，旋轉抓固件160在下壓收合且限位孔Q套合限位件W後，限位件W可隨旋轉扣件190旋轉而轉動並與限位孔Q相互卡合，從而鎖固於限位孔Q內。藉此，旋轉抓固件160可與旋轉扣件190相互固鎖而免於產生非預期的鬆脫，從而確保各框體在使用期間保持穩固結合，同時於需要拆卸時仍可藉由受控方向的操作順利解鎖。

在一些實施方式中，旋轉扣件190的限位件W可具有固定孔F，且樹脂槽100可透過固定孔F安裝於光固化三維列印裝置(圖未示)。具體而言，樹脂槽100可藉由固定孔F與光固化三維列印裝置中的對應部件(例如，螺絲或定位柱)鎖附，從而實現樹脂槽100在光固化三維列印裝置中的定位。

雖然本揭露已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本揭露，任何熟習此技藝者，在不脫離本揭露之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本揭露之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100:樹脂槽 110:外框體 111:外壁 113:內壁 115:底面 120:內框體 121:外壁 130:拆卸式離型膜 130A:第一部分 130B:第二部分 140:主框體 141:外壁 143:內壁 150:第一軸承件 160:旋轉抓固件 170:壓持凸片 171:底緣 180:第二軸承件 190:旋轉扣件 O1,O2:中心開口 C1:第一扣合孔 C2:第二扣合孔 D:軸向 P:凸部 R:凹部 H:定位孔 W:限位件 Q:限位孔 F:固定孔

為讓本揭露之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：第1圖為根據本揭露一些實施方式的樹脂槽的爆炸示意圖；第2圖為根據本揭露一些實施方式的主框體與旋轉抓固件的立體示意圖；第3圖為根據本揭露一些實施方式的樹脂槽的立體示意圖；以及第4A~4B圖分別為主框體上的旋轉抓固件與旋轉扣件在不同狀態下的俯視示意圖。

100:樹脂槽

110:外框體

111:外壁

113:內壁

120:內框體

121:外壁

130:拆卸式離型膜

130A:第一部分

130B:第二部分

140:主框體

141:外壁

143:內壁

150:第一軸承件

160:旋轉抓固件

180:第二軸承件

190:旋轉扣件

O1,O2:中心開口

C1:第一扣合孔

C2:第二扣合孔

D:軸向

P:凸部

R:凹部

H:定位孔

W:限位件

Q:限位孔

Claims (10)

1. 一種用於光固化三維列印裝置的樹脂槽，包括：外框體，包括凹部，其中所述凹部位於所述外框體的內壁；內框體，容設於所述外框體內，且包括凸部，其中所述凸部位於所述內框體的外壁，且所述凸部與所述凹部嵌合；拆卸式離型膜，具有第一部分及第二部分，所述第一部分設置於所述外框體與所述內框體間，且所述第二部分由所述內框體的中心開口裸露，其中所述第一部分包括定位孔，且所述定位孔套合所述凸部；主框體，與所述外框體嵌合，且覆蓋所述內框體，其中所述拆卸式離型膜由所述主框體的中心開口裸露；第一軸承件，設置於所述外框體的外壁；以及旋轉抓固件，樞接於所述主框體的外壁，其中所述旋轉抓固件具有第一扣合孔，且所述第一扣合孔與所述第一軸承件嵌合。
2. 如請求項1所述的用於光固化三維列印裝置的樹脂槽，更包括： 壓持凸片，設置於所述主框體的內壁，且接觸所述拆卸式離型膜的邊緣。
3. 如請求項2所述的用於光固化三維列印裝置的樹脂槽，其中所述壓持凸片在所述外框體的軸向上凸出於所述外框體的底面。
4. 如請求項1所述的用於光固化三維列印裝置的樹脂槽，更包括： 旋轉扣件，樞接於所述主框體的所述外壁，其中所述旋轉抓固件的旋轉軸垂直於所述旋轉扣件的旋轉軸。
5. 如請求項4所述的用於光固化三維列印裝置的樹脂槽，更包括： 第二軸承件，設置於所述外框體的所述外壁，其中所述旋轉扣件具有第二扣合孔，且所述第二扣合孔與所述第二軸承件嵌合。
6. 如請求項5所述的用於光固化三維列印裝置的樹脂槽，其中所述外框體的所述外壁具有四邊形的輪廓，且所述第一軸承件與所述第二軸承件設置於所述四邊形的相鄰邊。
7. 如請求項6所述的用於光固化三維列印裝置的樹脂槽，其中所述第一軸承件與所述第二軸承件各自的數量為多個，多個所述第一軸承件位於所述四邊形的第一相對邊，且多個所述第二軸承件位於所述四邊形的第二相對邊。
8. 如請求項4所述的用於光固化三維列印裝置的樹脂槽，其中所述旋轉抓固件具有限位孔，所述旋轉扣件具有限位件，且所述限位孔套設所述限位件。
9. 如請求項8所述的用於光固化三維列印裝置的樹脂槽，其中所述限位孔與所述限位件僅在單一方向上形狀匹配。
10. 如請求項8所述的用於光固化三維列印裝置的樹脂槽，其中所述限位件具有固定孔，且所述樹脂槽透過所述固定孔安裝於所述光固化三維列印裝置。