TWM683058U - 用於光固化三維列印裝置的樹脂槽 - Google Patents

Abstract

一種用於光固化三維列印裝置的樹脂槽包括第一環狀旋固件、第二環狀旋固件、拆卸式環狀壓持環以及拆卸式離型膜。第一環狀旋固件具有第一螺紋及環狀凹槽。第二環狀旋固件，具有第二螺紋，其中第一螺紋與第二螺紋相互螺合。拆卸式環狀壓持環具有定位凸部，其中定位凸部與環狀凹槽嵌合。拆卸式離型膜設置於拆卸式環狀壓持環與第一環狀旋固件間，其中拆卸式離型膜具有定位孔，且定位孔套合定位凸部。

Description

用於光固化三維列印裝置的樹脂槽

本揭露是有關於一種樹脂槽，且特別是有關於一種用於光固化三維列印裝置的樹脂槽。

在光固化三維列印裝置中，樹脂槽用於容納光固化樹脂，且在列印完成後需要拆下樹脂槽以回收或丟棄未使用的光固化樹脂。然而，現有的樹脂槽在組裝及結構上存在諸多問題。舉例而言，當採用組裝式樹脂槽時，其組裝過程通常較為繁瑣，不僅耗時，且可能因操作不便而影響組裝精度及整體結構穩定性。再舉例而言，裝配於樹脂槽中的離型膜容易因固定方式不當或張力不均而出現皺褶或不平整，從而導致樹脂槽底面也不平整，從而影響光固化三維列印的精度與列印品質。因此，如何提供一種具有組裝便利性與結構穩固性，且可使離型膜具有平整性的樹脂槽，為本領域技術人員積極研究的課題。

本揭露提供一種用於光固化三維列印裝置的樹脂槽，其具有組裝便利性與結構穩固性，且其中的拆卸式離型膜具有平整性。

根據本揭露一些實施方式，用於光固化三維列印裝置的樹脂槽包括第一環狀旋固件、第二環狀旋固件、拆卸式環狀壓持環以及拆卸式離型膜。第一環狀旋固件具有第一螺紋及環狀凹槽。第二環狀旋固件，具有第二螺紋，其中第一螺紋與第二螺紋相互螺合。拆卸式環狀壓持環具有定位凸部，其中定位凸部與環狀凹槽嵌合。拆卸式離型膜設置於拆卸式環狀壓持環與第一環狀旋固件間，其中拆卸式離型膜具有定位孔，且定位孔套合定位凸部。

在一些實施方式中，第一環狀旋固件的外壁具有第一螺紋，且第二環狀旋固件的內壁具有第二螺紋。

在一些實施方式中，第二環狀旋固件的外壁具有對位凸部，且對位凸部適形於光固化三維列印裝置的基座底部。

在一些實施方式中，第一環狀旋固件的內壁具有第一螺紋，且第二環狀旋固件的外壁具有第二螺紋。

在一些實施方式中，第一環狀旋固件的外壁具有對位凸部，且對位凸部適形於光固化三維列印裝置的基座底部。

在一些實施方式中，第二環狀旋固件、拆卸式環狀壓持環及拆卸式離型膜為圓周對稱結構。

在一些實施方式中，定位凸部的數量為多個，且多個定位凸部呈環狀排列。

在一些實施方式中，第一環狀旋固件的底面圍繞出第一圓形開口，拆卸式環狀壓持環圍繞出第二圓形開口，且所述第一圓形開口與第二圓形開口在樹脂槽的軸向上完全重疊。

在一些實施方式中，第一環狀旋固件具有固定孔，且樹脂槽透過固定孔安裝於光固化三維列印裝置。

在一些實施方式中，第一環狀旋固件包括流體通道，且流體通道配置以使樹脂流入或流出樹脂槽。

根據本揭露上述實施方式，樹脂槽透過第一環狀旋固件與第二環狀旋固件的螺合設計，結合拆卸式環狀壓持環與拆卸式離型膜的套合機制，建構出一種兼具高穩定性與組裝便利性的結構，有效解決傳統樹脂槽在鎖固壓持過程中，離型膜常因受力不均或滑移而產生的扭曲與皺褶問題。整體而言，本揭露的樹脂槽不僅可簡化耗材更換的流程，還可確保離型膜表面的張力均勻性，從而提升光固化三維列印的精準度與生產效率。

以下將以圖式揭露本揭露之複數個實施方式，為明確地說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本揭露。也就是說，在本揭露部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的，因此不應用以限制本揭露。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。另外，為了便於讀者觀看，圖式中各元件的尺寸並非依實際比例繪示。

此外，為了便於讀者觀看，圖式中各元件的尺寸並非依實際比例繪示。此外，諸如「下」和「上」的相對術語可在本文中用於描述一個元件與另一個元件的關係，如圖式中所示。應當理解，相對術語旨在包含除了圖中所示的方位之外的裝置的不同方位。另外，說明書或申請專利範圍中提及的「第一」、「第二」等用語僅用以命名不同的元件，或區別不同實施例或範圍，而並非用以限制元件數量上的上限或下限，也並非用以限定元件的製作順序或設置順序。

本揭露提供一種用於光固化三維列印裝置的樹脂槽，其包括第一環狀旋固件、第二環狀旋固件、拆卸式環狀壓持環及拆卸式離型膜。藉由可相互螺合的第一環狀旋固件與第二環狀旋固件，使用者可快速地將樹脂槽組裝完成並確保其結構穩固性。藉由可相互套合的拆卸式環狀壓持環與拆卸式離型膜，使用者可快速地完成拆卸式離型膜的預定位，並於第一環狀旋固件與第二環狀旋固件旋緊的過程中，同步將拆卸式離型膜穩固地夾持並展開，使拆卸式離型膜能自動產生適當張力以消除皺褶。藉此，不僅可簡化繁瑣的對位流程，還能確保作為樹脂槽底面的拆卸式離型膜具有良好的平整度，從而提升樹脂槽的組裝便利性及結構可靠性。

請參閱第1圖至第2圖，其中第1圖為根據本揭露一些實施方式的樹脂槽100的爆炸示意圖，且第2圖為第1圖中第一環狀旋固件110的立體示意圖。樹脂槽100包括第一環狀旋固件110、第二環狀旋固件120、拆卸式環狀壓持環130以及拆卸式離型膜140。第一環狀旋固件110與第二環狀旋固件120相互螺合，拆卸式環狀壓持環130設置於第一環狀旋固件110與第二環狀旋固件120間，且拆卸式離型膜140設置於拆卸式環狀壓持環130與第一環狀旋固件110間。整體而言，第一環狀旋固件110及第二環狀旋固件120經螺合後共同構成樹脂槽100的內壁，且拆卸式離型膜140構成樹脂槽100的底面。

第一環狀旋固件110具有第一螺紋112。在一些實施方式中，第一螺紋112可設置於第一環狀旋固件110的外壁111，亦即第一環狀旋固件110的外壁111具有第一螺紋112。第一螺紋112配置以與第二環狀旋固件120相互螺合，使第一環狀旋固件110與第二環狀旋固件120能以旋轉鎖固的方式快速結合。第一環狀旋固件110具有環狀凹槽U。在一些實施方式中，環狀凹槽U可設置於第一環狀旋固件110的下緣並環繞第一環狀旋固件110的中心軸線。藉由環狀凹槽U與拆卸式環狀壓持環130的適形設計，拆卸式環狀壓持環130可與環狀凹槽U嵌合，以提供拆卸式環狀壓持環130明確的定位空間，從而使拆卸式離型膜140被穩固地夾持於第一環狀旋固件110與拆卸式環狀壓持環130間。

在一些實施方式中，第一環狀旋固件110可更包括流體通道114，且流體通道114配置以使樹脂流入或流出樹脂槽100。具體而言，當樹脂不足時，流體通道114可作為注料通道，使新鮮的樹脂能順著流體通道114流入樹脂槽100；當樹脂過多時，流體通道114可作為溢流通道，以引導多餘的樹脂排出樹脂槽100。在一些實施方式中，流體通道114可與外部的自動加料系統(圖未示)或排料系統(圖未示)連接。在一些實施方式中，流體通道114可設置於第一環狀旋固件110的頂部邊緣。

第二環狀旋固件120具有第二螺紋122，且第一螺紋112配置以與第二螺紋122相互螺合。在一些實施方式中，第二螺紋122可設置於第二環狀旋固件120的內壁121，亦即第二環狀旋固件120的內壁121具有第二螺紋122。在一些實施方式中，第二環狀旋固件120的外壁123可具有止滑紋路124，以便於使用者施力旋轉而讓第二螺紋122沿著第一螺紋112旋進，並藉由螺合產生的軸向壓力，將拆卸式環狀壓持環130與拆卸式離型膜140緊密地壓抵於第一環狀旋固件110下方。

拆卸式環狀壓持環130具有定位凸部P，且定位凸部P與第一環狀旋固件110的環狀凹槽U嵌合。在一些實施方式中，拆卸式環狀壓持環130可具有多個定位凸部P，且多個定位凸部P可呈環狀排列，例如環繞拆卸式環狀壓持環130的中心軸線間隔排列。在一些實施方式中，環狀凹槽U的徑向寬度可略大於定位凸部P的寬度，使得當拆卸式環狀壓持環130朝向第一環狀旋固件110的軸向壓抵時，多個定位凸部P能順勢滑入環狀凹槽U中，且環狀凹槽U的側壁可提供定位凸部P額外的側向支撐力。在一些實施方式中，環狀凹槽U的深度可略大於定位凸部P的凸出高度，以確保定位凸部P在穿過拆卸式離型膜140後仍可被完整收容於環狀凹槽U內。

在一些實施方式中，第一環狀旋固件110的底面可圍繞出第一開口O1，拆卸式環狀壓持環130可圍繞出第二開口O2。在一些實施方式中，第一開口O1及第二開口O2可各自為圓形開口，且第一開口O1及第二開口O2在樹脂槽100的軸向D上完全重疊。藉由第一開口O1及第二開口O2的圓形設計，在相同的周長條件下，相較於其它形狀的開口，可使拆卸式離型膜140經由第一開口O1及第二開口O2裸露出最大的有效表面積，也就是說，拆卸式離型膜140整體皆可被轉化為實際的列印區域，使膜材空間得到最完整的利用。在另一些實施方式中，第一環狀旋固件110的底面所圍繞出的第一開口O1及拆卸式環狀壓持環130所圍繞出的第二開口O2亦可根據列印需求而設計為其他幾何形狀。舉例而言，請參閱第3圖，其為根據本揭露一些實施方式的第一環狀旋固件110與拆卸式環狀壓持環130的立體示意圖，其中第一環狀旋固件110的第一開口O1與拆卸式環狀壓持環130的第二開口O2為正方形開口。

拆卸式離型膜140具有定位孔H，且定位孔H套合拆卸式環狀壓持環130的定位凸部P。藉由定位孔H與定位凸部P的幾何套合，可使拆卸式離型膜140在安裝初期即與拆卸式環狀壓持環130精確對準，並提供初步的固定力，防止拆卸式離型膜140在後續的鎖固過程中發生偏移。在一些實施方式中，當定位凸部P為多個且環繞拆卸式環狀壓持環130的中心軸線間隔排列時，拆卸式離型膜140可對應地具有多個定位孔H。藉由多個定位孔H與多個定位凸部P的多點套合機制，可確保拆卸式離型膜140穩固地預定位於拆卸式環狀壓持環130而不容易滑動。此外，當第一環狀旋固件110與第二環狀旋固件120相互螺合鎖固時，多點環繞的套合結構可提供足夠的側向阻力，有效抵銷螺紋轉動所產生的剪切力，防止拆卸式離型膜140產生旋轉扭曲或局部皺褶。

在一些實施方式中，第二環狀旋固件120、拆卸式環狀壓持環130及拆卸式離型膜140可各自為圓周對稱結構。由於第二環狀旋固件120、拆卸式環狀壓持環130及拆卸式離型膜140具有一致的圓周對稱性，因此當各元件相互鎖合時，所產生的軸向壓抵力能被均勻地傳遞至拆卸式離型膜140的各角落，有效避免因受力偏差而導致局部應力集中。此外，圓周對稱結構還可使得各元件在組裝時不具備特定的方向性限制，使用者在任何旋轉角度下皆能順利將各元件鎖固。

請參閱第4圖，其為根據本揭露另一些實施方式的樹脂槽100A的爆炸示意圖。第4圖的樹脂槽100A與第1圖的樹脂槽100的至少一個差異在於：樹脂槽100A個第二環狀旋固件120的外壁123具有對位凸部G，且對位凸部G可適形於光固化三維列印裝置(圖未示)的基座底部。換句話說，光固化三維列印裝置的基座底部可具有對應對位凸部G的定位凹槽，使得當樹脂槽100A安裝於基座時，對位凸部G可直接嵌入定位凹槽內。藉此，樹脂槽100A可與基座底部緊密嵌合，確保樹脂槽100A在列印過程中始終穩定保持在正確的位置，省去反覆調整對齊的時間，從而提高安裝過程直覺性與穩定性。應瞭解到，關於樹脂槽100A中其它元件的具體結構及配置關係與前述樹脂槽100的實施方式相同，於此不再贅述。

請參閱第5圖，其為根據本揭露另一些實施方式的樹脂槽100B的爆炸示意圖。第5圖的樹脂槽100B與第1圖的樹脂槽100的至少一個差異在於：第一環狀旋固件110的第一螺紋112(見第1圖)位於第一環狀旋固件110的內壁(圖未示，其為相對於外壁111的側壁)，而第二環狀旋固件120的第二螺紋122位於第二環狀旋固件120的外壁123。藉此，第二環狀旋固件120可套設於第一環狀旋固件110內側並與其相互鎖固，從而提供多元的設計彈性。在第5圖的實施方式中，第一環狀旋固件110的外壁111亦可具有對位凸部(圖未示)，且對位凸部亦可適形於光固化三維列印裝置的基座底部，使樹脂槽100B與基座底部緊密嵌合。應瞭解到，關於樹脂槽100B中其它元件的具體結構及配置關係與前述樹脂槽100的實施方式相同，於此不再贅述。

請先回到第1圖。在一些實施方式中，第一環狀旋固件110可具有固定孔F，且樹脂槽100可透過固定孔F安裝於光固化三維列印裝置。更具體而言，請參閱第6圖，其為根據本揭露一些實施方式的樹脂槽100的組裝立體示意圖。固定孔F可供緊固件50(例如，螺絲或定位柱)穿過並所鎖附於光固化三維列印裝置的基座，從而實現樹脂槽100在光固化三維列印裝置中的定位。在一些實施方式中，固定孔F可以對稱的形態設置於第一環狀旋固件110中，以確保樹脂槽100在安裝至光固化三維列印裝置時受力均勻，避免因應力不均而導致第一環狀旋固件110產生形變。

請繼續參閱第6圖。在一些實施方式中，對位凸部G除了可提供安裝時的定位功能外，亦可作為拆卸樹脂槽100時的受力結構。具體而言，對位凸部G的幾何外形可與拆卸工具60的內輪廓61吻合(例如，對位凸部G與拆卸工具60的內輪廓61可具有互補的齒形、卡槽或多邊形構造)。藉此，當使用者欲更換樹脂槽100或進行維護時，可將拆卸工具60套合於對位凸部G上，並利用拆卸工具60延伸出的力臂協助轉動樹脂槽100。此設計有助於使用者克服因螺紋緊固或樹脂黏著所產生的阻力，提升樹脂槽100拆裝的便利性。

根據本揭露上述實施方式，樹脂槽透過第一環狀旋固件與第二環狀旋固件的螺合設計，結合拆卸式環狀壓持環與拆卸式離型膜的套合機制，建構出一種兼具高穩定性與組裝便利性的結構，有效解決傳統樹脂槽在鎖固壓持過程中，離型膜常因受力不均或滑移而產生的扭曲與皺褶問題。整體而言，本揭露的樹脂槽不僅可簡化耗材更換的流程，還可確保離型膜表面的張力均勻性，從而提升光固化三維列印的精準度與生產效率。

雖然本揭露已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本揭露，任何熟習此技藝者，在不脫離本揭露之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本揭露之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

50:緊固件 60:拆卸工具61:內輪廓 100,100A,100B:樹脂槽 110:第一環狀旋固件 111:外壁 112:第一螺紋 114:流體通道 120:第二環狀旋固件 121:內壁 122:第二螺紋 123:外壁 124:止滑紋路 130:拆卸式環狀壓持環 140:拆卸式離型膜 P:定位凸部 U:環狀凹槽O1:第一開口O2:第二開口 H:定位孔 G:對位凸部 D:軸向 F:固定孔

為讓本揭露之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：第1圖為根據本揭露一些實施方式的樹脂槽的爆炸示意圖；第2圖為第1圖中第一環狀旋固件的立體示意圖；第3圖為根據本揭露一些實施方式的第一環狀旋固件與拆卸式環狀壓持環的立體示意圖；第4圖為根據本揭露另一些實施方式的樹脂槽的爆炸示意圖；第5圖為根據本揭露另一些實施方式的樹脂槽的爆炸示意圖；以及第6圖為根據本揭露一些實施方式的樹脂槽的組裝立體示意圖。

100:樹脂槽

110:第一環狀旋固件

111:外壁

112:第一螺紋

114:流體通道

120:第二環狀旋固件

121:內壁

122:第二螺紋

123:外壁

124:止滑紋路

130:拆卸式環狀壓持環

140:拆卸式離型膜

P:定位凸部

O1:第一開口

O2:第二開口

H:定位孔

D:軸向

F:固定孔

Claims (10)

1. 一種用於光固化三維列印裝置的樹脂槽，包括：第一環狀旋固件，具有第一螺紋及環狀凹槽；第二環狀旋固件，具有第二螺紋，其中所述第一螺紋與第二螺紋相互螺合；拆卸式環狀壓持環，具有定位凸部，其中所述定位凸部與所述環狀凹槽嵌合；以及拆卸式離型膜，設置於所述拆卸式環狀壓持環與所述第一環狀旋固件間，其中所述拆卸式離型膜具有定位孔，且所述定位孔套合所述定位凸部。
2. 如請求項1所述的用於光固化三維列印裝置的樹脂槽，其中所述第一環狀旋固件的外壁具有所述第一螺紋，且所述第二環狀旋固件的內壁具有所述第二螺紋。
3. 如請求項2所述的用於光固化三維列印裝置的樹脂槽，其中所述第二環狀旋固件的外壁具有對位凸部，且所述對位凸部適形於所述光固化三維列印裝置的基座底部。
4. 如請求項1所述的用於光固化三維列印裝置的樹脂槽，其中所述第一環狀旋固件的內壁具有所述第一螺紋，且所述第二環狀旋固件的外壁具有所述第二螺紋。
5. 如請求項4所述的用於光固化三維列印裝置的樹脂槽，其中所述第一環狀旋固件的外壁具有對位凸部，且所述對位凸部適形於所述光固化三維列印裝置的基座底部。
6. 如請求項1所述的用於光固化三維列印裝置的樹脂槽，其中所述第二環狀旋固件、所述拆卸式環狀壓持環及所述拆卸式離型膜為圓周對稱結構。
7. 如請求項1所述的用於光固化三維列印裝置的樹脂槽，其中所述定位凸部的數量為多個，且多個所述定位凸部呈環狀排列。
8. 如請求項1所述的用於光固化三維列印裝置的樹脂槽，其中所述第一環狀旋固件的底面圍繞出第一圓形開口，所述拆卸式環狀壓持環圍繞出第二圓形開口，且所述第一圓形開口與所述第二圓形開口在所述樹脂槽的軸向上完全重疊。
9. 如請求項1所述的用於光固化三維列印裝置的樹脂槽，其中所述第一環狀旋固件具有固定孔，且所述樹脂槽透過所述固定孔安裝於所述光固化三維列印裝置。
10. 如請求項1所述的用於光固化三維列印裝置的樹脂槽，其中所述第一環狀旋固件包括流體通道，且所述流體通道配置以使樹脂流入或流出所述樹脂槽。