CN204884453U - 一种led箱体拼接旋转角度锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种LED箱体拼接旋转角度锁，拼接相邻LED箱体A、LED箱体B，其包括：弹簧、锁杆、锁梢、手柄、下连接底座、下固定座、上盖板、下盖板、上旋转角度座、上固定座、波珠螺丝，所述锁杆以顺序穿于弹簧、手柄、下连接底座、LED箱体A锁孔、下固定座、下盖板；所述锁梢穿于锁杆中的锁梢孔，所述下连接座固定于箱体中，所述下固定座穿过下盖板并固定于箱体中，所述下盖板固定于箱体上，所述上旋转角度座设置于上固定座与箱体之间并穿过LED箱体B锁孔和上盖板，所述上固定座固定于箱体上，所述上盖板盖固定在箱体上，所述波珠螺丝设于上固定座中。本实用新型有益效果是安装精准、简便、省时省力、提高工作效率。

Description

一种LED箱体拼接旋转角度锁

技术领域

本实用新型涉及到LED箱体连接固定技术领域，具体涉及到相邻间LED箱体成一定角度拼接安装锁定的装置。

背景技术

随着LED显示屏的发展，大的显示屏是由多个小显示屏组合形成的，小的显示屏安装在LED箱体上并拼接组成大显示屏，随着大显示屏组合的技术成熟，对大显示屏的要求也越来越高，特别是具有一定弧度的大显示屏，拼接的技术要求更高，所拼接的箱体之间定位要准、精度高、圆心准确、所拼接成的弧度规则，拼接的准确和稳固直接影响到大显示屏的显示效果，由于LED箱体是比较重的，特别在安装到一定的高度时，显示屏增加难度，由此，在安装时更需要简便快捷，目前市面上的也有一些可以将LED箱体拼接成有弧度的显示屏的技术方案，比如说，相互插接，或螺钉和锁环锁扣连接，或滑轨锁扣的拼接锁技术方案，相互插接的，在多个LED箱体拼接时，会受承接力的局限，螺钉和锁环锁扣连接的，安装时的螺钉多或锁扣多会增加安装工作人员的工作强度，滑轨锁扣的，虽然可以比较精确地拼接成有弧度的显示屏，但是在多个显示屏时、特别是高、大方面，所产生的力度是很大的，滑轨锁扣的技术方案也会出精度不够，致使显示屏拼接的弧度不规则。

由此，需要改进现在技术出现的缺陷。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种LED箱体拼接旋转角度锁，可以简捷、准确安装相邻两个LED箱体所要求的弧度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：拼接相邻LED箱体A、LED箱体B的一种LED箱体拼接旋转角度锁，包括：弹簧、锁杆、锁梢、手柄、下连接底座、下固定座、上盖板、下盖板、上旋转角度座、上固定座、波珠螺丝，所述锁杆以顺序穿于弹簧、手柄、下连接底座、LED箱体A锁孔、下固定座、下盖板；所述锁梢穿于锁杆中的锁梢孔，所述下连接座固定于箱体中，所述下固定座穿过下盖板并固定于箱体中，所述下盖板固定于箱体上，所述上旋转角度座设置于上固定座与箱体之间并穿过LED箱体B锁孔和上盖板，所述上固定座固定于箱体上，所述上盖板固定在箱体上，所述波珠螺丝设于上固定座中。

优选地，所述锁杆一端为锁杆头部，所述锁杆头部设为带条纹凸边缘，所述锁杆另一端设有锁梢孔。

优选地，所述手柄头部设有外螺纹，与所述下连接底座的内螺纹吻合，手柄头部外面设有“锁”的开、关符号。

优选地，所述下固定座的中间为圆孔，圆孔直径两端分别设有顶脚。

优选地，所述上旋转角度座的底部为带条纹凸边缘，底部内设有轴向凹陷圆台阶，上部设有若干顶脚台阶，所述上旋转角度座的内腔是轴向切面为梯形，上旋转角度座底部边缘内设有若干个凹陷，以中轴相对的两个顶脚台阶的平面为同一平面，所述中轴相对的两个顶脚台阶的平面与所述下固定座的顶脚的接触为面接触，以中轴相对的两个顶脚台阶的高度与下固定座的顶脚接触可以确定拼接的两个LED箱体显示屏所形成的角度，不同的顶脚台阶形成不同的角度，上旋转角度座底部标有各对轴向顶脚台阶与下固定座的顶脚拼接时所形成的两个LED箱体显示屏的角度数。

优选地，所述上固定座的中间为椭圆孔，一端为凹圆槽，所述凹圆槽内设有轴向凸起圆台阶，所述轴向凸起圆台阶大小与上旋转角度座底部的轴向凹陷圆台阶大小吻合，另一端设有若干个锁梢台阶，所述锁梢台阶为圆弧凹槽，所述上固定座两端内设有波珠螺丝孔，波珠螺丝扭于波珠螺丝中，所述波珠螺丝的顶部与上旋转角度座底部边缘内设置的凹陷吻合。

本实用新型的有益效果是，上旋转角度座上的顶脚台阶的不同高度与下固定座的顶脚拼接后形成所需要拼接的两个LED箱体显示屏的角度，并在上旋转角度座底部标示有对应角度数，以及上固定座两端内设有弹珠，以方便安装时调整，上旋转角度座的顶脚台阶与下固定座的顶脚为面接触增加安装后的两个LED箱体的平稳，上固定座的椭圆形内腔使销钉轻易穿过上固定座，上固定座的锁梢台阶为圆弧凹槽使锁杆在锁紧两个LED箱体时锁梢不会滑落，同时，弹簧可以使销钉在安装时始终卡在锁梢台阶的圆弧凹槽上，手柄在上旋转角度座调整好后，逆时针旋转使手柄与下连接底座远离以及与锁杆头部顶紧，轻易将两个LED箱体锁紧。本实用新型具有加工、装配简单，安装精准，安装时省时省力的效果，从而减少安装人员的劳动强度、提高工作效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的上旋转角度座结构图

图3为本实用新型的上旋转角度座底部仰视图；

图4为本实用新型的上固定座的底部结构图；

图5为本实用新型上固定座的上部的结构图。

附图中的标记对应内容：

1	锁杆		81	凹槽
					10	锁梢		82	顶脚台阶
2	弹簧		9	上固定座
					3	手柄		90	轴向凸起圆台阶
4	下连接底座		91	波珠螺丝孔
					5	下固定座		92	锁梢台阶
51	顶脚		93	波珠螺丝
					6	下盖板		A	LED箱体A
7	上盖板		A0	LED箱体A锁孔
					8	上旋转角度座		B	LED箱体B
80	轴向凹陷圆台阶		B0	LED箱体B锁孔

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型主要由锁杆1、弹簧2、锁梢10、手柄3、下连接底座4、下固定座5、上盖板6、下盖板7、上旋转角度座8、上固定座9，波珠螺丝93组成，所述锁杆1以顺序穿于弹簧2、手柄3、下连接底座4、LED箱体A锁孔A0、下固定座5、下盖板6；所述下连接底座4通过螺丝固定在LED箱体A上，所述下固定座5通过螺丝固定在LED箱体A上，下固定座5的顶脚51穿过下盖板6，所述下盖板6通过螺丝固定在LED箱体A上，所述锁梢10穿于锁杆1尾部锁梢孔中，所述上旋转角度座8置于上固定座9与LED箱体B之间并穿过LED箱体B的上旋转角度座孔B0和上盖板7，所述上旋转角度座8的轴向凹陷圆台阶80与上固定座9中的轴向凸起圆台阶90合于一起，所述上固定座9通过螺丝固定于LED箱体B上，波珠螺丝93扭于上旋转角度座9中的波珠螺丝孔91中，所述上盖板7通过螺丝固定在箱体上，

LED箱体A与LED箱体B拼接在一起时，手柄3顺时针方向旋转，手柄3与下连接底座4距离最近，使锁杆1得以最长地穿过上固定座9，锁梢10可以横挂于任何一个锁梢台阶92上，根据需要将上旋转角度座9旋转到相应的角度标示并在波珠螺丝93与上旋转角度座8底部的凹槽81对位，下固定座5的顶脚51顶于相应的顶脚台阶82上，此时，将锁梢10能挂于最远处的圆弧凹槽92上，并将手柄3逆时针旋转扭紧，这样，就将两个LED箱体固定拼接在一起了。

所拼接成的两个LED箱体的显示屏角度取决于下固定座5的顶脚51所顶到的上旋转角度座9上的顶脚台阶82高低位置。

以上对本实用新型所提供的一种LED箱体拼接旋转角度锁进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施案例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种LED箱体拼接旋转角度锁，拼接相邻LED箱体A、LED箱体B，其特征在于，LED箱体拼接旋转角度锁包括：弹簧、锁杆、锁梢、手柄、下连接底座、下固定座、上盖板、下盖板、上旋转角度座、上固定座、波珠螺丝，

所述锁杆以顺序穿于弹簧、手柄、下连接底座、LED箱体A锁孔、下固定座、下盖板；所述锁梢穿于锁杆中的锁梢孔，所述下连接座固定于箱体中，所述下固定座穿过下盖板并固定于箱体中，所述下盖板固定于箱体中，

所述上旋转角度座设置于上固定座与箱体之间并穿过LED箱体B锁孔和上盖板，所述上固定座固定于箱体中，所述上盖板盖固定在箱体中，所述波珠螺丝设于上固定座中。

2.如权利要求1所述LED箱体拼接旋转角度锁，其特征在于，所述锁杆一端为锁杆头部，所述锁杆头部设为带条纹凸边缘，所述锁杆另一端设有锁梢孔。

3.如权利要求1所述LED箱体拼接旋转角度锁，其特征在于，所述手柄头部设有外螺纹，与所述下连接底座的内螺纹吻合。

4.如权利要求1所述LED箱体拼接旋转角度锁，其特征在于，所述下固定座的中间为圆孔，圆孔直径两端分别设有顶脚。

5.如权利要求1所述LED箱体拼接旋转角度锁，其特征在于，所述上旋转角度座底部为带条纹凸边缘，底部内设有轴向凹陷圆台阶，上部设有若干顶脚台阶，所述上旋转角度座的内腔是轴向切面为梯形，上旋转角度座底部边缘内设有若干个凹陷。

6.如权利要求1所述LED箱体拼接旋转角度锁，其特征在于，所述上固定座的中间为椭圆孔，一端为凹圆槽，所述凹圆槽内设有轴向凸起圆台阶，所述轴向凸起圆台阶大小与上旋转角度座底部的轴向凹陷圆台阶大小吻合，另一端设有若干个锁梢台阶，所述锁梢台阶为圆弧凹槽，所述上固定座两端内设有波珠螺丝孔。