TWM677181U - 比例式調壓閥之離線性能測試裝置 - Google Patents

Abstract

一種比例式調壓閥之離線性能測試裝置包含油路塊、及第一至第五油路介面。油路塊配置以設於測試台與比例式調壓閥之間。第一油路介面伸設於油路塊中，且配置以連接測試台之壓力側。第二油路介面伸設於油路塊中，且配置以連接測試台之回油側。第三油路介面伸設於油路塊中，且配置以連接比例式調壓閥之壓力側。第四油路介面伸設於該油路塊中，且與第二油路介面流體連接。第四油路介面配置以連接比例式調壓閥之回油側。第五油路介面伸設於油路塊中，且配置以連接測試台之壓力量測裝置。第五油路介面與第三油路介面分別與第一油路介面流體連接。

Description

比例式調壓閥之離線性能測試裝置　

本揭露是有關於一種性能測試裝置，且特別是有關於一種比例式調壓閥之離線性能測試裝置。

比例式調壓閥透過電控系統輸入電氣控制命令的訊號，來實現所需的壓力調節。這樣的閥件具備精準的壓力控制及遠端遙控的便利性，在應用上日益廣泛。舉例來說，軋機可採用比例式調壓閥來控制軋輥液壓缸的壓力變化，以調整鋼捲表面板型。

當調壓閥經檢修後再重新上線前，需比對電氣控制訊號與閥件調整後之壓力數據的線性關係及其斜率特性，才能綜合判斷閥件的調壓功能是否正常。以往治具在測試比例式調壓閥的功能時，僅能依閥件回油側的液壓油流量之性能曲線來判斷閥件的作動情況。

然而，這樣的判斷依據無法確認此調整閥在調壓後的數值是否與所給予的電氣控制命令訊號成線性比例關係，亦無法確認所得之曲線斜率是否符合這個閥件的特性，導致檢修測試品質存在不確定性。因此，閥件在維修後重新上線使用時，可能會出現閥件無法按照電氣控制命令訊號達到預期的調壓功能，嚴重可能導致停機並影響生產。

因此，本揭露之一目的就是在提供一種比例式調壓閥之離線性能測試裝置，可檢驗電氣控制命令訊號與調壓後之閥件的壓力數值是否符合線性比例關係及其曲線斜率，藉此可準確評估閥件的調整功能是否正常。

根據本揭露之上述目的，提出一種比例式調壓閥之離線性能測試裝置包含油路塊、第一油路介面、第二油路介面、第三油路介面、第四油路介面、以及第五油路介面。油路塊配置以設於測試台與比例式調壓閥之間，且包含彼此相對之第一表面與第二表面、以及第一側面接合於第一表面與第二表面之間。第一表面配置以與測試台相接。第二表面配置以與比例式調壓閥相接。第一油路介面自第一表面伸設於油路塊中，且配置以連接測試台之壓力側。第二油路介面自第一表面伸設於油路塊中，且配置以連接測試台之回油側。第三油路介面自第二表面伸設於油路塊中，且配置以連接比例式調壓閥之壓力側。第四油路介面自第二表面伸設於該油路塊中，且與第二油路介面流體連接。第四油路介面配置以連接比例式調壓閥之回油側。第五油路介面自第一表面伸設於油路塊中，且配置以連接測試台之壓力量測裝置。第五油路介面與第三油路介面分別與第一油路介面流體連接。

依據本揭露之一實施例，上述之油路塊更包含第二側面。第二側面接合在第一表面與第二表面之間，且與第一側面鄰接。油路塊具有開孔。開孔自第二側面延伸至第一油路介面。

依據本揭露之一實施例，上述之比例式調壓閥之離線性能測試裝置更包含塞頭。塞頭嵌設於開孔中。

依據本揭露之一實施例，上述之油路塊更具有第一管路。第一油路介面經由第一管路與第三油路介面及第五油路介面流體連接。比例式調壓閥之離線性能測試裝置更包含節流裝置。節流裝置經由開孔與第一油路介面而設置在第一管路中於開孔中。

依據本揭露之一實施例，上述之節流裝置包含端部。端部具有多邊形凹槽。

依據本揭露之一實施例，上述之多邊形凹槽為六邊形凹槽。

依據本揭露之一實施例，上述之節流裝置具有節流孔。節流孔貫穿節流裝置且與多邊形凹槽流體連接。

依據本揭露之一實施例，上述之比例式調壓閥之離線性能測試裝置更包含第六油路介面。第六油路介面配置以供快速接頭裝設。第六油路介面自第一側面伸設於油路塊中。油路塊更具有一第二管路。第二管路連接第一管路與第六油路介面。

依據本揭露之一實施例，上述之油路塊更包含第三管路以及第四管路。第三管路接合在第一管路與第三油路介面之間。第四管路接合在第一管路與第五油路介面之間。

依據本揭露之一實施例，上述之油路塊具有數個螺栓孔。這些螺栓孔配置以供油路塊鎖固於測試台上、以及供比例式調壓閥鎖固於油路塊上。

依據上述之內容，本揭露之比例式調壓閥之離線性能測試裝置透過不同油路介面的設置，可銜接外部之壓力量測設備，以測量並獲取比例式調壓閥經調壓後的壓力數據。因此，對於閥件調壓後功能的判斷更加有利，且閥件修護後的測試品質能大幅提升。

此外，本揭露還可進一步設置節流裝置，而可調整測試過程中的流體流量。節流裝置的設置使得流體流量可調整成符合待測量之調壓閥的流量限制，如此一來，本揭露可適用於各種不同流體流量限制的比例式調壓閥。

以下仔細討論本揭露的實施例。然而，可以理解的是，實施例提供許多可應用的概念，其可實施於各式各樣的特定內容中。所討論與揭示的實施例僅供說明，並非用以限定本揭露之範圍。本揭露的所有實施例揭露多種不同特徵，但這些特徵可依需求而單獨實施或結合實施。

另外，關於本文中所使用之「第一」、「第二」、…等，並非特別指次序或順位的意思，其僅為了區別以相同技術用語描述的元件或操作。

本揭露所敘述之二元件之間的空間關係不僅適用於圖式所繪示之方位，亦適用於圖式所未呈現之方位，例如倒置之方位。此外，本揭露所稱二個部件的「連接」、「電性連接」、或之類用語並非僅限制於此二者為直接的連接或電性連接，亦可視需求而包含間接的連接或電性連接。

請參照圖1至圖4， 圖1至圖3係分別繪示依照本揭露之一實施方式的一種比例式調壓閥之離線性能測試裝置100的流路示意圖、立體示意圖、以及裝置立體示意圖。圖4係繪示依照本揭露之一實施方式的一種節流裝置120的上視示意圖。比例式調壓閥之離線性能測試裝置100主要可包含油路塊200、第一油路介面300、第二油路介面400、第三油路介面500、第四油路介面600、以及第五油路介面700。

如圖2所示，油路塊200可包含彼此相對之第一表面202與第二表面204、以及第一側面206。第一側面206可接合於第一表面202與第二表面204之間。第一表面202與第二表面204可例如分別為油路塊200的下表面與上表面。油路塊200主要配置以設於測試台TB與比例式調壓閥PV之間。具體而言，油路塊200設於測試台TB上，比例式調壓閥PV則疊設在油路塊200。如圖4所示，油路塊200以第一表面202與測試台TB相接，且以第二表面204與比例式調壓閥PV相接。

舉例而言，油路塊200可為六面體結構。然，油路塊200之結構只要包含彼此相對之第一表面202與第二表面204，使得油路塊200可平穩地設在測試台TB與比例式調壓閥PV之間即可。因此，油路塊200亦可為其他多邊形塊狀結構、圓柱塊狀結構、或橢圓柱塊狀結構，本揭露不在此限。

在一些實施例中，油路塊200更包含第二側面208。第二側面208同樣接合於第一表面202與第二表面204之間。在圖2的實施例中，第二側面208鄰接第一側面206。

如圖1與圖2所示，油路塊200具有第一管路210、第二管路220、第三管路230、第四管路240、開孔250、數個螺栓孔260與270。第一管路210、第二管路220、第三管路230、以及第四管路240彼此流體連接，以供流體在測試比例式調壓閥PV之離線性能時流通在油路塊200中。

在圖2的實施例中，開孔250可自第二側面208延伸至油路塊200之中。螺栓孔260可自第二表面204延伸並貫穿油路塊200而至第一表面202，以供油路塊200透過螺栓等鎖固元件固定於測試台TB上。螺栓孔270可自第二表面204延伸進入油路塊200。螺栓孔270可供比例式調壓閥PV藉由鎖固元件固定在油路塊200上。

在一些實施例中，如圖2所示，比例式調壓閥之離線性能測試裝置100包含塞頭110。塞頭110可嵌設於開孔250中，用以封閉開孔250。藉此，可使得進行測試比例式調壓閥PV之離線性能之油路塊200之內部油路可成封閉迴路，以避免影響測試結果。

如圖1與圖2所示，第一油路介面300主要可自第一表面202伸設於油路塊200中。第一油路介面300可配置以連接測試台TB之壓力側P1。在一些實施例中，第一油路介面300與油路塊200之開孔250連通，即開孔250可自第二側面208延伸至第一油路介面300。

第一油路介面300與第一管路210相接，而彼此流體連接。第一油路介面300介於第一管路210與開孔250之間。在一些實施例中，如圖1與圖2所示，比例式調壓閥之離線性能測試裝置100更包含節流裝置120。節流裝置120通過油路塊200之開孔250與第一油路介面300而設置在第一管路210中。節流裝置120可用以調節經第一油路介面300進入油路塊200之流體流量。由於不同的比例式調壓閥PV具有不同的流量限制，透過節流裝置120可調整流體流量在欲測試之比例式調壓閥PV之流量限制內，以提升測試結果的準確度。

在一些實施例中，如圖4所示，節流裝置120可包含端部122。端部122具有多邊形凹槽124。多邊形凹槽124之外型輪廓可與安裝工具之外型匹配，以利安裝工具可插置於多邊形凹槽124中，來將節流裝置120裝設於第一管路210中，或將節流裝置120自第一管路210拆除。舉例而言，多邊形凹槽124可為六邊形凹槽，以方便使用常見的內六角扳手來拆裝節流裝置120。根據安裝工具之外型的不同，多邊形凹槽124亦可為具其他外型輪廓之凹槽，本揭露不在此限。

如圖4所示，節流裝置120具有節流孔126。節流孔126貫穿節流裝置120，且流體連接多邊形凹槽124。在一些實施例中，節流孔126之孔徑為0.2mm。然而，節流孔126之孔徑並非固定值，可根據不同比例式調壓閥PV的流量限制需求來調整。

如圖1與圖2所示，第二油路介面400可自第一表面202伸設於油路塊200中，且配置以連接測試台TB之回油側T1。在圖1的實施例中，第一油路介面300與第二油路介面400皆配置以連接測試台TB。第一油路介面300所連接之測試台TB的壓力側P1為液壓源，而第二油路介面400所連接之測試台TB的回油側T1為流體回流至油箱的區塊。

舉例而言，流體自測試台TB之壓力側P1經由第一油路介面300進入油路塊200中，以進行比例式調壓閥PV的離線性能測試。在比例式調壓閥PV的離線性能測試過程中，為洩壓所排出的流體則經由第二油路介面400回流至測試台TB之回油側T1，進入測試台TB之油箱中。

在一些實施例中，如圖1與圖2所示，第三油路介面500可自第二表面204伸設於油路塊200中，且配置以連接比例式調壓閥PV之壓力側P2。第三油路介面500在油路塊200中與第一油路介面300流體連接。具體而言，第三管路230之一端與第一管路210連接，第三管路230之另一端則與第三油路介面500連接。藉此，第三油路介面500在油路塊200中可依序透過第三管路230及第一管路210與第一油路介面300流體連接。當流體自第一油路介面300進入油路塊200後，先通過設於第一管路210中的節流裝置120，再經由第三管路230進入第三油路介面500，接著自第三油路介面500從壓力側P2進入比例式調壓閥PV中。也就是說，流入第三油路介面500的流體已經過節流裝置120的調節。

在一些實施例中，第四油路介面600可自第二表面204伸設在油路塊200中，且在油路塊200中與第二油路介面400流體連接。第四油路介面600可配置以連接比例式調壓閥PV的回油側T2。舉例而言，測試比例式調壓閥PV的離線性能時，透過比例式調壓閥PV洩壓所排出的流體將由回油側T2透過第四油路介面600進入油路塊200中，再經由與第二油路介面400流至所連接之測試台TB的回油側T1，回流至油箱中。

在一些實施例中，如圖1與圖2所示，第五油路介面700可自第一表面202伸設於油路塊200之中，且第五油路介面700與第一油路介面300流體連接。具體而言，第四管路240之一端與第一管路210連接，第四管路240之另一端與第五油路介面700連接。如此一來，第五油路介面700可依序透過第四管路240及第一管路210在油路塊200中與第一油路介面300流體連接。第五油路介面700可配置以連接測試台TB之壓力量測裝置，人員可因此量測到第五油路介面700之壓力值。

如圖1所示，第三管路230及第四管路240可與第一管路210的相同端連接，即第一管路210、第三管路230、與第四管路240為三通管路設計。因此，第三油路介面500與第五油路介面700為第一油路介面300分流的油路，且第三油路介面500之壓力與第五油路介面700之壓力相同。比例式調壓閥PV在接收電氣控制命令訊號後，可進行調壓。此時，第三油路介面500與第五油路介面700之油路即為調壓後的油路，也就是比例式調壓閥PV調整後的壓力值。因此，第五油路介面700可提供外部測試台TB之壓力量測設備，來獲取比例式調壓閥PV在接收到電氣控制命令訊號而調壓後的壓力數據。這樣一來，有利於分析並判斷比例式調壓閥PV的調壓功能是否正常，而大幅提升修護品質。

在一些實施例中，如圖1至圖2所示，比例式調壓閥之離線性能測試裝置100更包含第六油路介面800。第六油路介面800可自第一側面206申設於油路塊200之中，且第六油路介面800透過第二管路220與第一管路210連接。舉例而言，第二管路220之一端與第六油路介面800連接，第二管路220之另一端可經由第五油路介面700及第四管路240而與第一管路210連接，使得第六油路介面800可透過第二管路220與第一管路210連接。這樣的設置，使得第六油路介面800同樣為第一油路介面300所分流出來的油路，且第六油路介面800之壓力與第三油路介面500之壓力以及第五油路介面700之壓力相同，皆為比例式調壓閥PV所調整後的壓力。

在一些實施例中，第六油路介面800配置以供快速接頭裝設。舉例而言，第六油路介面800可透過快速接頭連接市售壓力錶或壓力紀錄器，來提供額外取得調壓後的壓力數值介面，以作為壓力比對驗證及確保壓力數值的準確性。

由上述之實施方式可知，本揭露之一優點為本揭露之比例式調壓閥之離線性能測試裝置透過不同油路介面的設置，可銜接外部之壓力量測設備，以測量並獲取比例式調壓閥經調壓後的壓力數據。對於閥件調壓後功能的判斷更加有利，且閥件修護後的測試品質能大幅提升。

本揭露之另一優點是因為本揭露還設置了節流裝置，可調整測試過程中的流體流量。節流裝置的設置使得流體流量可調整成符合待測量之調壓閥的流量限制，如此一來，本揭露可適用於各種不同流體流量限制的比例式調壓閥。

雖然本揭露已以實施例揭示如上，然其並非用以限定本揭露，任何在此技術領域中具有通常知識者，在不脫離本揭露之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本揭露之保護範圍當視所附之申請專利範圍所界定者為準。

100:比例式調壓閥之離線性能測試裝置 110:塞頭 120:節流裝置 122:端部 124:多邊形凹槽 126:節流孔 200:油路塊 202:第一表面 204:第二表面 206:第一側面 208:第二側面 210:第一管路 220:第二管路 230:第三管路 240:第四管路 250:開孔 260:螺栓孔 270:螺栓孔 300:第一油路介面 400:第二油路介面 500:第三油路介面 600:第四油路介面 700:第五油路介面 800:第六油路介面 P1:壓力側 P2:壓力側 PV:比例式調壓閥 T1:回油側 T2:回油側 TB:測試台

從以下結合附圖所做的詳細描述，可對本揭露之態樣有更佳的了解。需注意的是，根據業界的標準實務，各特徵並未依比例繪示。事實上，為了使討論更為清楚，各特徵的尺寸都可任意地增加或縮減。 ［圖1］係繪示依照本揭露之一實施方式的一種比例式調壓閥之離線性能測試裝置的流路示意圖。 ［圖2］係繪示依照本揭露之一實施方式的一種比例式調壓閥之離線性能測試裝置的立體示意圖。 ［圖3］係繪示依照本揭露之一實施方式的一種比例式調壓閥之離線性能測試裝置的裝置立體示意圖。 ［圖4］係繪示依照本揭露之一實施方式的一種節流裝置的上視示意圖。

100:比例式調壓閥之離線性能測試裝置

120:節流裝置

200:油路塊

210:第一管路

220:第二管路

230:第三管路

240:第四管路

300:第一油路介面

400:第二油路介面

500:第三油路介面

600:第四油路介面

700:第五油路介面

800:第六油路介面

P1:壓力側

P2:壓力側

PV:比例式調壓閥

T1:回油側

T2:回油側

TB:測試台

Claims (10)

1. 一種比例式調壓閥之離線性能測試裝置，包含： 一油路塊，配置以設於一測試台與一比例式調壓閥之間，且包含彼此相對之一第一表面與一第二表面、以及一第一側面接合於該第一表面與該第二表面之間，其中該第一表面配置以與該測試台相接，該第二表面配置以與該比例式調壓閥相接： 一第一油路介面，自該第一表面伸設於該油路塊中，且配置以連接該測試台之一壓力側； 一第二油路介面，自該第一表面伸設於該油路塊中，且配置以連接該測試台之一回油側； 一第三油路介面，自該第二表面伸設於該油路塊中，且配置以連接該比例式調壓閥之一壓力側； 一第四油路介面，自該第二表面伸設於該油路塊中且與該第二油路介面流體連接，其中該第四油路介面配置以連接該比例式調壓閥之一回油側；以及 一第五油路介面，自該第一表面伸設於該油路塊中，且配置以連接該測試台之一壓力量測裝置，其中該第五油路介面與該第三油路介面分別與該第一油路介面流體連接。
2. 如請求項1所述之比例式調壓閥之離線性能測試裝置，其中該油路塊更包含一第二側面，該第二側面接合在該第一表面與該第二表面之間，且與該第一側面鄰接，該油路塊具有一開孔，該開孔自該第二側面延伸至該第一油路介面。
3. 如請求項2所述之比例式調壓閥之離線性能測試裝置，更包含一塞頭，其中該塞頭嵌設於該開孔中。
4. 如請求項2所述之比例式調壓閥之離線性能測試裝置，其中該油路塊更具有一第一管路，該第一油路介面經由該第一管路與該第三油路介面及該第五油路介面流體連接，且該比例式調壓閥之離線性能測試裝置更包含一節流裝置，該節流裝置經由該開孔與該第一油路介面而設置在該第一管路中。
5. 如請求項4所述之比例式調壓閥之離線性能測試裝置，其中該節流裝置包含一端部，該端部具有一多邊形凹槽。
6. 如請求項5所述之比例式調壓閥之離線性能測試裝置，其中該多邊形凹槽為一六邊形凹槽。
7. 如請求項5所述之比例式調壓閥之離線性能測試裝置，其中該節流裝置具有一節流孔，該節流孔貫穿該節流裝置且與該多邊形凹槽流體連接。
8. 如請求項4所述之比例式調壓閥之離線性能測試裝置，更包含一第六油路介面，其中該第六油路介面配置以供一快速接頭裝設，該第六油路介面自該第一側面伸設於該油路塊中，且該油路塊更具有一第二管路，該第二管路流體連接該第一管路與該第六油路介面。
9. 如請求項4所述之比例式調壓閥之離線性能測試裝置，其中該油路塊更包含： 一第三管路，接合在該第一管路與該第三油路介面之間；以及 一第四管路，接合在該第一管路與該第五油路介面之間。
10. 如請求項1所述之比例式調壓閥之離線性能測試裝置，其中該油路塊具有複數個螺栓孔，該些螺栓孔配置以供該油路塊鎖固於該測試台上、以及供該比例式調壓閥鎖固於該油路塊上。