TWM668971U - 冷凍乾燥系統及儲冷型蒸發裝置 - Google Patents

Abstract

一種冷凍乾燥系統，適用於冷媒及壓縮空氣，並包含將冷媒降溫的冷媒處理模組及儲冷型蒸發裝置。儲冷型蒸發裝置包括形成儲液空間的基殼、安裝於儲液空間中且互相間隔的氣體冷卻管及冷媒管，及冷卻單元。冷媒管連通於冷媒處理模組，供來自冷媒處理模組之降溫冷媒流入。氣體冷卻管供壓縮空氣流入。冷卻單元填充於儲液空間，並包覆氣體冷卻管與冷媒管。冷卻單元先被冷媒管中的冷媒降溫後，再對氣體冷卻管中的壓縮空氣降溫。利用冷卻單元的設計，冷媒壓縮機不需持續運轉，有效節能。本新型還提供一種儲冷型蒸發裝置。

Description

冷凍乾燥系統及儲冷型蒸發裝置

本新型是有關於一種乾燥系統，特別是指一種具有儲冷型蒸發裝置的冷凍乾燥系統及儲冷型蒸發裝置。

目前的冷凍乾燥機，主要是利用冷媒循環路徑中的冷媒壓縮機配合冷凝器以冷卻冷媒，並利用冷卻後的冷媒冷卻壓縮空氣，以對壓縮空氣進行降溫。在壓縮空氣降溫的過程中，會同步輸出升溫後的冷媒。然而，壓縮空氣使用量在實際應用過程並非固定不變，離峰時期之用氣量相對較少時，冷媒壓縮機仍然會持續運轉，造成消耗大量電能，導致浪費能源。

因此，本新型之其中一目的，即在提供一種能夠克服先前技術的至少一個缺點的冷凍乾燥系統。

於是，本新型冷凍乾燥系統，適用於一冷媒及一壓縮空氣，並包含一冷媒處理模組，及一儲冷型蒸發裝置。

該冷媒處理模組適用於將該冷媒降溫。

該儲冷型蒸發裝置包括一形成一儲液空間的基殼、安裝於該儲液空間中且互相間隔的一氣體冷卻管及一冷媒管，及一冷卻單元。該冷媒管流體連通於該冷媒處理模組，並適用於供來自該冷媒處理模組之降溫後的該冷媒流入。該氣體冷卻管適用於供該壓縮空氣流入。該冷卻單元填充於該基殼的該儲液空間中，並包覆位於該儲液空間中的該氣體冷卻管與該冷媒管。該冷卻單元適用於先被該冷媒管中的該冷媒降溫後，再對該氣體冷卻管中的壓縮空氣降溫。

因此，本新型之另一目的，即在提供一種能夠克服先前技術的至少一個缺點的儲冷型蒸發裝置。

於是，本新型儲冷型蒸發裝置，適用於一冷媒及一壓縮空氣，並包含一基殼、一氣體冷卻管、一冷媒管，及一冷卻單元。

該基殼形成一儲液空間。

該氣體冷卻管安裝於該基殼的該儲液空間中，並適用於供該壓縮空氣流入。

該冷媒管安裝於該基殼的該儲液空間中，並與該氣體冷卻管互相間隔。該冷媒管適用於供該冷媒流入。

該冷卻單元填充於該基殼的該儲液空間，並包覆位於該儲液空間的該氣體冷卻管與該冷媒管。

本新型之功效在於：利用該冷凍乾燥系統的儲冷型蒸發裝置的冷卻單元的設計，在離峰用氣量時，及在該冷卻單元升溫的過程中，該冷媒壓縮機不需運轉，以避免發生現有冷媒壓縮機持續運轉的情況，進而達到節省電能的功效，且新穎的設計，確實能達成本新型之目的。

在本新型被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1與圖2，本新型冷凍乾燥系統之一第一實施例，適用於一冷媒，並適用於將一壓縮空氣降溫而轉換為已降溫的該壓縮空氣。於本實施例中，該壓縮空氣指是經壓縮後，其氣壓大於外界環境之一大氣壓的空氣。

該冷凍乾燥系統包含一冷媒處理模組1、一流體連通於該冷媒處理模組1的儲冷型蒸發裝置2、一流體連通於該儲冷型蒸發裝置2的空氣處理模組3、一訊號連接於該冷媒處理模組1的控制模組4，及一訊號連接於該控制模組4的第一溫度感測器5。

該冷媒處理模組1包括流體連通於該儲冷型蒸發裝置2的一冷媒壓縮機11及一冷媒膨脹閥12，及一流體連通於該冷媒壓縮機11與該冷媒膨脹閥12之間冷媒冷凝器13。該冷媒壓縮機11可被控制啟動，而壓縮來自該儲冷型蒸發裝置2之呈氣態的冷媒，以提高該冷媒的壓力，成為相對高壓的氣態冷媒。該冷媒冷凝器13可對來自該冷媒壓縮機11之呈高壓氣態的冷媒進行降溫冷卻，而凝結成為相對低溫高壓的液態冷媒。該冷媒冷凝器13可為風扇氣冷式冷凝器。該冷媒膨脹閥12連通於該冷媒冷凝器13與該冷媒管23的冷媒流入口231，可使該冷媒膨脹，藉以降低溫度與降低壓力，成為相對低溫低壓的液態冷媒。該冷媒膨脹閥12可為一毛細管。

詳細地說，該冷媒處理模組1還包括一連通於該儲冷型蒸發裝置2與該冷媒壓縮機11之間的熱低壓冷媒傳送管14、一流體連通於該冷媒壓縮機11與該冷媒冷凝器13之間的熱高壓冷媒傳送管15、一流體連通於該冷媒冷凝器13與該冷媒膨脹閥12之間的冷高壓冷媒傳送管16，及一流體連通於該冷媒膨脹閥12與該儲冷型蒸發裝置2之間的冷低壓冷媒傳送管17。

該儲冷型蒸發裝置2流體連通於該冷媒處理模組1，並包括一形成一儲液空間211的基殼21、安裝於該儲液空間211中的一氣體冷卻管22及一冷媒管23，及一冷卻單元24。

該氣體冷卻管22與該冷媒管23互相間隔。該氣體冷卻管22主要以金屬材質製成而可導熱，並包括一適用於供該待降溫壓縮空氣流入的氣體流入口221，及一氣體流出口222。該冷媒管23主要以金屬材質製成而可導熱，並包括一流體連通於該冷低壓冷媒傳送管17的冷媒流入口231，及一流體連通於該熱低壓冷媒傳送管14的冷媒流出口232。

藉此，該冷媒膨脹閥12流體連通於該冷媒管23，並適用於供該冷媒自該冷媒流入口231流入該冷媒管23；該冷媒壓縮機11流體連通於該冷媒管23，並適用於自該冷媒流出口232接收來自該冷媒管23的該冷媒。於一些實施例中，該氣體冷卻管22的材質為銅管，與該冷媒管23的材質為銅管。

該儲冷型蒸發裝置2的冷媒管23、該冷媒壓縮機11、該冷媒冷凝器13與該冷媒膨脹閥12可依序對該冷媒進行加熱升溫氣化步驟、加壓步驟、冷卻凝結步驟與降壓降溫步驟，並配合該熱低壓冷媒傳送管14、該熱高壓冷媒傳送管15、該冷高壓冷媒傳送管16與該冷低壓冷媒傳送管17來傳送冷媒，而形成一主要的冷媒循環路徑。

該冷卻單元24包括一冷卻材241。該冷卻材241填充並可填滿於該儲液空間211中，並包覆位於該儲液空間211的該氣體冷卻管22與該冷媒管23。藉此，該冷卻材241可作為位於該氣體冷卻管22中的壓縮空氣與該冷媒管23中的冷媒的熱交換媒介。該冷卻材的比熱範圍可為0.85 Kcal/Kg℃ ~1.25 Kcal/Kg℃。該冷卻材241具體可包括水。於一些實施例中，該冷卻材241的比熱範圍可為2.5~3.4(Kj/Kg℃)，且包括以丙二醇材質製成的材料。

該冷媒管23可從該冷媒流入口231被通入相對低溫低壓之呈液態的該冷媒。該氣體冷卻管22可從該氣體流入口221通入相對高溫且潮濕的壓縮空氣。在該冷媒管23的冷媒的溫度低於該冷卻材241的溫度時，可對該冷卻材241進行降溫；同時，被降溫的該冷卻材241也可對該氣體冷卻管22中的該壓縮空氣進行吸熱而降溫，而作為吸熱材料。

該空氣處理模組3包括一連通於該儲冷型蒸發裝置2的氣水分離器31。該氣水分離器31包括一分離主機體311、一流體連通於該分離主機體311與該氣體冷卻管22的氣體流出口222的流體分離管道312，及流體連通於該分離主機體311的一氣體分離管道313與一液體分離管道314。該分離主機體311用於將來自該氣體流出口222並經該流體分離管道312之降溫的壓縮空氣與該壓縮空氣在降溫過程中冷凝析出的水分互相分離。其中，降溫乾燥的壓縮空氣自該氣體分離管道313排出，水分自該液體分離管道314排出。該氣水分離器31可以但不限於為一離心式分離器。

該控制模組4訊號連接於該冷媒壓縮機11。該控制模組4儲存一低臨界溫度值及一高臨界溫度值，該高臨界溫度值高於該低臨界溫度值。該控制模組4可為一處理器或一微處理器。

該第一溫度感測器5可設置於該基殼21，且訊號連接於該控制模組4。該第一溫度感測器5用於感測該冷卻單元24的冷卻材241的一溫度值時對應產生一帶有該溫度值的第一感測資料，並傳送到該控制模組4。該第一溫度感測器5可為一接觸式溫度感測器或一非接觸式溫度感測器，可以但不限於包括熱電偶式測溫器、電阻式測溫器、晶片（IC）型溫度感測器，及一紅外線測溫器的其中至少一者。

該控制模組4接收該第一感測資料時分析該第一感測資料中的溫度值。在該控制模組4分析判斷該溫度值低於該低臨界溫度時，控制該冷媒壓縮機11停止運作。在該控制模組4分析判斷該溫度值高於該高臨界溫度時，控制該冷媒壓縮機11啟動運轉。於本實施例中，該低臨界溫度值可設定為4℃，該高臨界溫度值可設定為6℃。於其他實施例中，該低臨界溫度值可設定為2℃，該高臨界溫度值可設定為10℃。

使用該冷凍乾燥系統時，以氣體流動路徑來說，潮濕的壓縮空氣從該氣體流入口221進入該氣體冷卻管22，潮濕的壓縮空氣與該冷卻材241之間進行熱交換，而可被吸熱而降低溫度。在該潮濕的壓縮空氣被降溫的同時，還會經凝結而析出水分，而為降溫乾燥的壓縮空氣與凝結水分互相混合的一混合流體；該混合流體從該流體分離管道312進入該氣水分離器31，將降溫乾燥的壓縮空氣與凝結的水分互相分離後，降溫乾燥的壓縮空氣從氣體分離管道313向外排出，凝結的水分從液體分離管道314向外排出。

由於該冷卻材241會在與該潮濕的壓縮空氣進行熱交換的過程吸收熱能而升溫。因此，該冷卻材241會被該第一溫度感測器5偵測溫度，並透過該控制模組4而利用該冷媒循環路徑對該冷卻材241進行降溫。詳細說明如下：

該第一溫度感測器5偵側該冷卻材241的溫度值，當該控制模組4判斷該溫度值低於該低臨界溫度值時（例如：4℃）時，該控制模組4控制該冷媒壓縮機11停止運轉，而停止冷媒的循環。此時，位在該冷媒管23的冷媒不會被抽往該冷媒壓縮機11，故低溫低壓冷媒也不會進入該冷媒管23。

當該控制模組4判斷該溫度值高於該高臨界溫度值時（例如：6℃）時，該控制模組4控制該冷媒壓縮機11啟動運轉，繼續冷媒的循環，此時，位在該冷媒管23的高溫低壓的冷媒被抽往該冷媒壓縮機11，低溫低壓的冷媒持續進入該冷媒管23，使得該冷媒能對冷卻材241進行吸熱，該冷卻材241得以降溫。

由於該冷媒壓縮機11僅需要在該冷卻材241的溫度值高於該高臨界溫度值時啟動運轉，並於該冷卻材241的溫度低於該低臨界溫度值時停止運轉。因此，該冷媒壓縮機11僅需於該冷卻材241被降溫的過程中運轉，在升溫且該冷材的溫度界於該低臨界溫度與該高臨界溫度之間時不運轉，而不需持續運轉，該冷凍乾燥系統能大幅降低該冷媒壓縮機11運轉時的耗能。除了能節省能源之外，還能避免產生該冷媒壓縮機11過度運轉的問題。

參閱圖3，為本新型冷凍乾燥系統的一第二實施例。該第二實施例與該第一實施例相似，其不同處在於：該第二實施例的空氣處理模組3還已包括一預冷器32，且該第二實施例的冷媒處理模組1還包括訊號連接於該控制模組4的一旁路閥18及一第二溫度感測器19。以下詳細說明差異處。

該第二溫度感測器19設置於該冷低壓冷媒管23，可量測該冷低壓冷媒傳送管17中的冷媒的溫度值，並產生一帶有該溫度值的第二感測資料。該旁路閥18流體連通於該熱高壓冷媒傳送管15與該冷低壓冷媒傳送管17之間，並能被該控制模組4控制啟動。

該控制模組4還儲存一第一門檻值與一第二門檻值。該第一門檻值可為0℃，該第二門檻值可為10℃。該控制模組4能在分析判斷第二感測資料的該溫度值低於該第一門檻值時，控制該旁路閥18開啟而連通該熱高壓冷媒傳送管15與該冷低壓冷媒傳送管17；該控制模組4能分析判斷該第二感測資料的該溫度值高於該第二門檻值時，控制該旁路閥18關閉，使得該熱高壓冷媒傳送管15與冷低壓冷媒傳送管17不連通。該第一門檻值與該第二門檻值可依據實際需求設定。由於該控制模組4控制該旁路閥18的技術為所屬技術領域的通常知識，在此不再多加贅述。

藉此，該旁路閥18能將該熱高壓冷媒傳送管15中的冷媒的一部分傳送到該冷低壓冷媒傳送管17，用以與該冷低壓冷媒傳送管17中的冷媒混合，用來提高該冷低壓冷媒傳送管17中的冷媒的溫度，避免過冷而在該冷低壓冷媒傳送管17產生結冰現象。

該預冷器32包括一預冷主機體321、一設置且流體連通於該預冷主機體321並用於供該壓縮空氣流入的空氣流入孔322、一流體連通於該預冷主機體321與該儲冷型蒸發裝置2的該氣體流入口221之間的預冷空氣流出孔323、一流體連通於該氣體分離管道313與該預冷主機體321之間的過冷空氣流入孔324，及一設置於該預冷主機體321的乾冷空氣流出孔325。

該預冷主機體321可將來自該空氣流入孔322流入的該壓縮空氣，與來自該氣水分離器31的降溫乾澡後並經該過冷空氣流入孔324流入的該壓縮空氣進行熱交換，使得從該空氣流入孔322流入的壓縮空氣的溫度能略為降低，並自該預冷空氣流出孔323流出而進入該氣體流入口221，同時，降溫乾燥後的該壓縮空氣的溫度略為升高而成為乾冷的該壓縮空氣，並從該乾冷空氣流出孔325流出至外界。

因此，該壓縮空氣在進入儲冷型蒸發裝置2前，其溫度已略為降低而成為預冷的該壓縮空氣。此外，預冷的該壓縮空氣輸入該儲冷型蒸發裝置2的氣體冷卻管22，同樣可以利用該第一實施例的使用方式，對壓縮空氣進行降溫乾燥。此外，由於降溫乾燥後的該壓縮空氣被略為升溫而成為乾冷的該壓縮空氣，並自該乾冷空氣流出孔325流出至外界，能降低乾冷的該壓縮空氣與外界的溫差，避免發生該乾冷空氣流出孔325結露所導致管壁生鏽的現象。

綜上所述，本新型冷凍乾燥系統，利用該儲冷型蒸發裝置2的冷卻單元24的設計，能避免該冷媒壓縮機11於離峰用氣量時持續運轉，有效節省能源；利用該第一溫度感測器5與該控制模組4的設計，能有效控制該冷媒壓縮機11的運轉時程；利用該旁路閥18與該第二溫度感測器19的設計，能避免發生該冷低壓冷媒傳送管17過冷而結冰的情況。因此，該冷凍乾燥系統應用在廠房時，在乾燥後的壓縮空氣的需求量不隨時間固定而相對較低的情況之下，能將冷卻能力事先儲存於該冷卻材241中。當該冷卻材241達到所設定的低溫條件(例如：低於2℃)時，該冷媒壓縮機11就能被控制停止運轉，而冷媒壓縮機11停止運轉的期間，即能達到節省能源的效果，故本新型冷凍乾燥系統，確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

1:冷媒處理模組 11:冷媒壓縮機 12:冷媒膨脹閥 13: 冷媒冷凝器 14:熱低壓冷媒傳送管 15:熱高壓冷媒傳送管 16:冷高壓冷媒傳送管 17:冷低壓冷媒傳送管 18:旁路閥 19:第二溫度感測器 2:儲冷型蒸發裝置 21:基殼 211:儲液空間 22:氣體冷卻管 221:氣體流入口 222:氣體流出口 23:冷媒管 231:冷媒流入口 232:冷媒流出口 24:冷卻單元 241:冷卻材 3:空氣處理模組 31:氣水分離器 311:分離主機體 312:流體分離管道 313:氣體分離管道 314:液體分離管道 32:預冷器 321:預冷主機體 322:空氣流入孔 323:預冷空氣流出孔 324:過冷空氣流入孔 325:乾冷空氣流出孔 4:控制模組 5:第一溫度感測器

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一剖分剖視示意圖，說明本新型冷凍乾燥系統的一第一實施例； 圖2是一立體示意圖，說明該第一實施例的一儲冷型蒸發裝置；及 圖3是一剖分剖視示意圖，說明本新型冷凍乾燥系統的一第二實施例。

1:冷媒處理模組

11:冷媒壓縮機

12:冷媒膨脹閥

13:冷媒冷凝器

14:熱低壓冷媒傳送管

15:熱高壓冷媒傳送管

16:冷高壓冷媒傳送管

17:冷低壓冷媒傳送管

2:儲冷型蒸發裝置

21:基殼

211:儲液空間

22:氣體冷卻管

221:氣體流入口

222:氣體流出口

23:冷媒管

231:冷媒流入口

232:冷媒流出口

24:冷卻單元

241:冷卻材

3:空氣處理模組

31:氣水分離器

311:分離主機體

312:流體分離管道

313:氣體分離管道

314:液體分離管道

4:控制模組

5:第一溫度感測器

Claims (12)

1. 一種冷凍乾燥系統，適用於一冷媒及一壓縮空氣，該冷凍乾燥系統包含： 一冷媒處理模組，適用於將該冷媒降溫；及 一儲冷型蒸發裝置，包括一形成一儲液空間的基殼、安裝於該儲液空間中且互相間隔的一氣體冷卻管及一冷媒管，及一冷卻單元，該冷媒管流體連通於該冷媒處理模組，並適用於供來自該冷媒處理模組之降溫後的該冷媒流入，該氣體冷卻管適用於供該壓縮空氣流入，該冷卻單元填充於該基殼的該儲液空間中，並包覆位於該儲液空間中的該氣體冷卻管與該冷媒管，該冷卻單元適用於先被該冷媒管中的該冷媒降溫後，再對該氣體冷卻管中的壓縮空氣降溫。
2. 如請求項1所述的冷凍乾燥系統，其中，該冷卻單元包括一冷卻材，該冷卻材的比熱範圍為0.85 Kcal/Kg℃~1.25 Kcal/Kg℃。
3. 如請求項1所述的冷凍乾燥系統，其中，該冷媒管包括一冷媒流入口及一冷媒流出口，該冷媒流入口適用於供降溫後的該冷媒流入，該冷媒流出口適用於供該冷媒流出，該氣體冷卻管包括一適用於供該壓縮空氣流入的氣體流入口，及一適用於供降溫後的該壓縮空氣流出的氣體流出口。
4. 如請求項3所述的冷凍乾燥系統，其中，該冷媒處理模組包括一流體連通於該儲冷型蒸發裝置的該冷媒流出口的冷媒壓縮機、一流體連通於該儲冷型蒸發裝置的該冷媒流入口的冷媒膨脹閥，及一流體連通於該冷媒壓縮機與該冷媒膨脹閥之間的冷媒冷凝器。
5. 如請求項4所述的冷凍乾燥系統，還包含： 一控制模組，訊號連接該冷媒壓縮機，該控制模組儲存一低臨界溫度值及一高臨界溫度值， 一第一溫度感測器，訊號連接於該控制模組，該第一溫度感測器用於感測該冷卻單元的一溫度值，並將帶有該溫度值的一感測資料傳送至該控制模組；及 其中，該控制模組用於分析判斷該感測資料的該溫度值低於該低臨界溫度時，控制該冷媒壓縮機停止運作，該控制模組用於分析判斷該溫度值高於該高臨界溫度時，控制該冷媒壓縮機啟動運轉。
6. 如請求項5所述的冷凍乾燥系統，其中，該冷媒處理模組還包括一流體連通於該冷媒壓縮機與該冷媒冷凝器之間的熱高壓冷媒傳送管、一流體連通於該冷媒膨脹閥與該儲冷型蒸發裝置之間的冷低壓冷媒傳送管，及一流體連通於該熱高壓冷媒傳送管與該冷低壓冷媒傳送管之間的旁路閥，該旁路閥訊號連接於該控制模組，並用於被該控制模組控制啟動，而用以將適用於位在該熱高壓冷媒傳送管中的該冷媒的一部分傳送至該冷低壓冷媒傳送管，而與適用於位在該冷低壓冷媒傳送管中的該冷媒混合。
7. 如請求項6所述的冷凍乾燥系統，其中，該冷媒處理模組還包括一設置於該冷低壓冷媒傳送管的第二溫度感測器，該第二溫度感測器訊號連接於該控制模組，該第二溫度感測器用於感測適用於位在該冷低壓冷媒傳送管中的該冷媒的一溫度值，而產生帶有該溫度值的一第二感測資料並傳送到該控制模組，該控制模組還儲存一第一門檻值與一第二門檻值，並用於在分析判斷該第二感測資料的該溫度值低於該第一門檻值時，控制該旁路閥開啟而連通該熱高壓冷媒傳送管與該冷低壓冷媒傳送管，該控制模組用於在分析判斷該第二感測資料的該溫度值高於該第二門檻值時，控制該旁路閥關閉，使得該熱高壓冷媒傳送管與冷低壓冷媒傳送管不連通。
8. 如請求項3所述的冷凍乾燥系統，還包含一空氣處理模組，該空氣處理模組包括一氣水分離器，該氣水分離器包括一分離主機體、一流體連通於該分離主機體與該儲冷型蒸發裝置的該氣體流出口的流體分離管道，及流體連通於該分離主機體的一氣體分離管道與一液體分離管道，該分離主機體用於將來自該氣體流出口並經該流體分離管道的降溫後的該壓縮空氣與該壓縮空氣在降溫過程中所產生的一冷凝水分互相分離，降溫乾燥後的該壓縮空氣自該氣體分離管道排出，該冷凝水分自該液體分離管道排出。
9. 如請求項8所述的冷凍乾燥系統，其中，該空氣處理模組還包括一預冷器，該預冷器包括一預冷主機體、一設置於該預冷主機體並用於供該空氣流入的空氣流入孔、一流體連通於該預冷主機體與該儲冷型蒸發裝置的該氣體流入口之間的預冷空氣流出孔、一流體連通於該氣體分離管道與該預冷主機體之間的過冷氣體流入孔，及一設置於該預冷主機體的乾冷氣體流出孔，該預冷主機體用於對該壓縮空氣與來自該氣水分離器的降溫乾澡後的該壓縮空氣進行熱交換，使得降溫乾澡後的該壓縮空氣的溫度升高而成為乾冷的該壓縮空氣，該壓縮空氣的溫度降低而成為預冷的該壓縮空氣。
10. 一種儲冷型蒸發裝置，適用於一冷媒及一壓縮空氣，該儲冷型蒸發裝置包含： 一基殼，形成一儲液空間； 一氣體冷卻管，安裝於該基殼的該儲液空間中，並適用於供該壓縮空氣流入； 一冷媒管，安裝於該基殼的該儲液空間中，並與該氣體冷卻管互相間隔，該冷媒管適用於供該冷媒流入；及 一冷卻單元，填充於該基殼的該儲液空間中，並包覆位於該儲液空間中的該氣體冷卻管與該冷媒管。
11. 如請求項10所述的儲冷型蒸發裝置，其中，該冷卻單元包括一冷卻材，該冷卻材的比熱範圍為0.85 Kcal/Kg℃~1.25 Kcal/Kg℃。
12. 如請求項10所述的儲冷型蒸發裝置，其中，該氣體冷卻管包括一適用於供該壓縮空氣流入的氣體流入口，及一氣體流出口，該冷媒管包括一適用於供該冷媒流入的冷媒流入口，及一冷媒流出口。

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