TWM656597U - 具有烘乾功能的衣物處理裝置 - Google Patents

Abstract

本創作涉及一種具有烘乾功能的衣物處理裝置，包括：滾筒、烘乾模組；滾筒包括外筒以及可沿旋轉軸旋轉的內筒，所述外筒上不同位置上具有至少一個滾筒進氣口和至少一個滾筒出氣口；烘乾模組，設置於滾筒上方、下方、側方或後方。烘乾模組包括：殼體、吸濕排濕構件；吸濕排濕構件為一圓盤狀構件，其置於殼體形成的空間內；殼體上具有至少一個第一進氣口和至少一個第一出氣口，第一進氣口連通至滾筒出氣口，第一出氣口連通至滾筒進氣口；圓盤狀構件的直徑為D1，內筒直徑為D2，其中，D1小於D2，且D1：D2的比值範圍為1:2至3:4之間。

Description

具有烘乾功能的衣物處理裝置

本創作涉及家用電器技術領域，尤其涉及一種具有烘乾功能的衣物處理裝置。

洗衣機作為普通家電已經在家庭中得到普及，隨著對用戶體驗要求的提高，洗衣機中所整合的功能也越來越多，目前市場上的洗衣機很多都具有自動烘乾功能。

現有技術中已經公開了可通過圓盤狀的分子篩結構來進行水分提取的洗衣機，儘管所述結構能夠實現洗衣機的烘乾效果，但在實際應用中，由於所述圓盤狀的分子篩結構相比於功率可調的冷凝器烘乾來說，其結構都是事先設計好的，導致了其烘乾效果受到設計方面的因素影響很大。因此，有必要對所述烘乾結構進行優化設計，才能實現良好的烘乾效果。

本創作要求於2023年01月17日提交、申請號為202320168175.8的中國專利申請的優先權，其全部內容通過引用合併於此。

本創作提出一種具有烘乾功能的衣物處理裝置，所述衣物處理裝置中滾筒的尺寸與實現烘乾功能的轉盤構件的尺寸具有相互匹配的比例關係，從而能夠使得烘乾模組具有與滾筒對應的烘乾能力，能夠保證所述衣物處理裝置具有良好的烘乾效率。

本創作解決其技術問題是採取以下技術方案實現的：

一種具有烘乾功能的衣物處理裝置，其中，包括：設置在衣物處理裝置殼體內的滾筒、烘乾模組；滾筒，包括外筒以及內筒，所述外筒上不同位置上形成有至少一個滾筒進氣口和至少一個滾筒出氣口；烘乾模組，用於對衣物進行烘乾；所述烘乾模組包括：殼體、吸濕排濕構件；所述吸濕排濕構件為一圓盤狀構件，其置於所述殼體形成的空間內；所述殼體上形成有至少一個第一進氣口和至少一個第一出氣口，所述第一進氣口連通至所述滾筒出氣口，所述第一出氣口連通至所述滾筒進氣口，以在滾筒和烘乾模組之間形成循環氣流通道；其中，所述圓盤狀構件的直徑為D1，所述內筒直徑為D2，所述D1小於D2，且D1：D2的比值範圍為1:2至3:4之間。

在一個實施例中，所述烘乾模組包括：第一烘乾模組殼體、第二烘乾模組殼體及吸濕排濕構件，所述第一烘乾模組殼體與所述第二烘乾模組殼體配合連接，所述吸濕排濕構件設置於所述第一烘乾模組殼體與所述第二烘乾模組殼體所形成的空間內。

在一個實施例中，所述第二烘乾模組殼體具有第二吸濕排濕構件容納區，在所述第二吸濕排濕構件容納區內，沿所述第二烘乾模組殼體徑向設置有至少兩個第二分隔件，以將所述第二吸濕排濕構件容納區分隔為除濕區和再生區。

在一個實施例中，所述除濕區和再生區大致為扇形。

在一個實施例中，所述吸濕排濕構件上的至少部分區域週期性地經過所述除濕區和再生區。

在一個實施例中，所述D1：D2的比值約為3:5。

在一個實施例中，所述吸濕排濕構件具有厚度H，其中，H與D1的比值範圍為1:20至1:4。

在一個實施例中，所述吸濕排濕構件具有厚度H，所述，H與D1的比值範圍為1:15至1:10。

在一個實施例中，在所述烘乾模組的所述第一進氣口與所述滾筒出氣口之間的通路中設置有循環風扇。

與現有技術相比，本創作的優點在於：

通過將衣物處理裝置中滾筒的尺寸與實現烘乾功能的轉盤構件的尺寸設定為相互匹配的比例關係，從而能夠使得烘乾模組具有與滾筒對應的烘乾能力，從而提高了烘乾效率。

下面，將參照附圖更詳細地描述根據本創作的示例性實施例。然而，這些示例性實施例可以多種不同的形式來實施，並且不應當被解釋為只限於這裡所闡述的實施例。應當理解的是，提供這些實施例是為了使得本創作的公開徹底且完整，並且將這些示例性實施例的構思充分傳達給本領域普通技術人員。

如圖1所示，本創作提供了一種衣物處理裝置1。所述衣物處理裝置1包括設置在衣物處理裝置殼體內的滾筒2以及烘乾模組3。其中，滾筒2具有容納空間，用於收納衣服等洗滌物。所述滾筒2包括內筒和外筒，優選地，還包括一滾筒驅動部與滾筒2的內筒傳動連接以驅動滾筒2的內筒旋轉。滾筒2包括外筒以及可沿旋轉軸旋轉的內筒，所述外筒上不同位置上形成有至少一個滾筒進氣口和至少一個滾筒出氣口。烘乾模組3設置於滾筒2的上方、下方、側方或後方，其包括第一出氣口32以及第一進氣口33，並依次通過第一進氣口33、出氣管道4與滾筒出氣口連通，以及通過第一出氣口32與滾筒進氣口連通。基於此，烘乾模組3與滾筒2形成循環通路，從而實現對其中循環流動的濕熱空氣的烘乾。在烘乾模式中，從滾筒2引導，通過烘乾模組3的第一進氣口33將濕熱空氣流到烘乾模組3，烘乾模組3對來自滾筒2的濕氣流進行除濕和加熱，而後將乾熱氣流通過烘乾模組3的第一出氣口32引回滾筒2，如此循環往復，從而實現烘乾衣物。

在一個實施例中，如圖2所示，所述烘乾模組3包括第一烘乾模組殼體310和第二烘乾模組殼體320、以及吸濕排濕構件300。第一烘乾模組殼體310設有第一吸濕排濕構件容納區，第二烘乾模組殼體320設有第二吸濕排濕構件容納區，第一烘乾模組殼體310和第二烘乾模組殼體320配合安裝連接，以使第一吸濕排濕構件容納區和第二吸濕排濕構件容納區之間形成吸濕排濕構件300容納腔。吸濕排濕構件300的頂面與第一烘乾模組殼體310的部分頂壁之間具有間隙，以形成第一氣流通道；吸濕排濕構件300的底面與第二烘乾模組殼體320的部分底壁之間具有間隙，以形成第二氣流通道；第二氣流通道、吸濕排濕構件300和第一氣流通道形成循環通路。

第二烘乾模組殼體320可包括底板和突出於底板的環周側壁，形成的凹陷部為第二吸濕排濕構件容納區。在第二吸濕排濕構件容納區內，沿第二烘乾模組殼體320徑向設置有兩個第二分隔件321，以將第二吸濕排濕構件容納區分隔為除濕區和再生區，且使除濕區和再生區分隔為扇形；因此有利於吸濕排濕構件300在旋轉的過程中，循環經過除濕區和再生區，不斷地進行吸附水分和脫附水分，從而使吸濕排濕構件300一直具有良好的吸水能力，從而提高了吸濕的效率及效果。優選地，所述除濕區和再生區大致為扇形。

第一烘乾模組殼體310可設有第一吸濕排濕構件容納區，第一吸濕排濕構件容納區由第一烘乾模組殼體310的頂壁、周向側壁、以及對應於兩個第二分隔件321位置處的上殼體徑向側壁構成的兩個第一分隔件311，以將第一吸濕排濕構件容納區分隔為除濕區和再生模組安裝區；第一烘乾模組殼體310與第二烘乾模組殼體320的凹陷部結構相對設置，第一烘乾模組殼體310與第二烘乾模組殼體320配合連接時可使第一吸濕排濕構件容納區和第二吸濕排濕構件容納區形成轉盤容納腔，由於轉盤容納腔內有氣流通過，所以第一烘乾模組殼體310與第二烘乾模組殼體320之間可設為密封連接。所述吸濕排濕構件300位於第一分隔件311與第二分隔件321之間，為了防止滾筒2內排出的濕循環氣流與再生氣流互相混合，第二分隔件321和第一分隔件311均與吸濕排濕構件300之間可形成動態密封的效果，因此有利於吸濕排濕構件300在旋轉的過程中，經過除濕區和再生區，不斷地進行吸附水分和脫水烘乾，從而使吸濕排濕構件300一直具有良好的吸水能力，從而提高了吸濕的效率及效果。優選地，所述除濕區和再生模組安裝區大致為扇形。

需要說明的是，這裡所指的分隔件是指從第一烘乾模組殼體310或第二烘乾模組殼體320內壁向殼體中心位置之間徑向連接設置的每個單獨分隔件。所述至少兩個第一分隔件311、以及至少兩個第二分隔件321兩者可以一體成型，也可以分別製造安裝，所述製造方式不影響分隔件的定義。

在一個實施例中，如圖2所示，烘乾模組3還包括：再生模組31，其與第一烘乾模組殼體310配合連接，第一烘乾模組殼體310上形成有大致為扇形的再生模組容納部；再生模組31安裝於再生模組容納部，再生模組31位於吸濕排濕構件300的上方，再生模組31例如用於對再生氣流進行加熱，以對吸濕排濕構件300吸附的水分進行脫附。再生模組31可包括加熱組件，用於對再生氣流進行加熱，吸濕排濕構件300在旋轉的過程中，經過除濕區和再生區，從而不斷地進行吸附水分和脫附水分的循環過程。優選地，所述加熱組件可採用電熱絲、PTC加熱器等具有加熱功能的元件。

在一個實施例中，除濕區的面積大於等於再生區的面積。優選地，除濕區的面積與再生區的面積的比大致為5:1~1:1。

在另一個實施例中，第二烘乾模組殼體320可包括底板和突出於底板的環周側壁，形成的凹陷部為第二吸濕排濕構件容納區。在第二吸濕排濕構件容納區內設置有三個第二分隔件321，以將第二吸濕排濕構件容納區分隔為除濕區、降溫區以及再生區（圖中未示出）。相應地，第一烘乾模組殼體310可設有第一吸濕排濕構件容納區，第一吸濕排濕構件容納區由第一烘乾模組殼體310的頂壁、周向側壁、以及對應於三個第二分隔件321位置處的上殼體徑向側壁構成的三個第一分隔件311，以將第一烘乾模組殼體310分隔為除濕區、降溫區以及再生模組安裝區（圖中未示出）。第一烘乾模組殼體310與第二烘乾模組殼體320的凹陷部結構相對設置，使得第一烘乾模組殼體310與第二烘乾模組殼體320之間為密封連接。所述吸濕排濕構件300用於在旋轉的過程中，分別在除濕區吸收其中循環氣流的水分，在降溫區對吸濕排濕構件300進行降溫、以及將在除濕區吸收的水分通過再生區的排濕氣流排出。優選地，所述除濕區、降溫區、再生區以及再生模組安裝區大致為扇形。同理，在所述實施例中的再生模組安裝區安裝有再生模組31，所述再生模組31的結構以及安裝方式與之前所述的相同，在此不再贅述。

在一個實施例中，除濕區的面積大於等於降溫區的面積以及再生區的面積。優選地，除濕區的面積與降溫區的面積以及再生區的面積的比大致為4:1:1~1:1:1。

在一個實施例中，在烘乾模組3第一進氣口33與滾筒出氣口之間的通路中還進一步設置有循環風扇，其能夠加速循環的吸濕氣流的流動速度。優選地，所述循環風扇的轉速可根據烘乾進程進行調整。更優選地，所述循環風扇的轉速可根據烘乾模組第一出氣口32處的氣流溫度進行調整。

圖3示意性地示出了本創作提供的衣物處理裝置1。在本實施例中，所述滾筒2的內筒具有一直徑D2。吸濕排濕構件300為具有直徑D1的圓盤狀構件。吸濕排濕構件300的直徑D1小於滾筒2內筒的直徑D2，且D1：D2的比值範圍為1:2至3:4之間。優選地，D1：D2的比值為3:5。

吸濕排濕構件300的材料可為沸石、氯化鋰、矽膠、改性矽膠或分子篩。吸濕排濕構件300具有厚度H，所述厚度H與直徑D1的比值範圍為1:20至1:4之間。優選地，所述厚度H與直徑D1的比值範圍為1:15至1:10之間。

以上所述實施例的各技術特徵可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特徵所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特徵的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的範圍。換句話說，上述實施例中不衝突的部分可以相互替代或補充，形成新的實施例。

以上所述實施方式僅表達了本創作的實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本創作專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的通常知識者來說，在不脫離本創作構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本創作的保護範圍。因此，本創作的保護範圍應以所附申請專利範圍為准。

1:衣物處理裝置 2:滾筒 3:烘乾模組 300:吸濕排濕構件 31:再生模組 310:第一烘乾模組殼體 311:第一分隔件 32:第一出氣口 320:第二烘乾模組殼體 321:第二分隔件 33:第一進氣口 4:出氣管道 H:厚度 D1:圓盤狀構件直徑 D2:內筒直徑

[圖1]是本創作衣物處理裝置的局部剖面圖。 [圖2]是本創作一個實施例的烘乾模組的爆炸結構示意圖。 [圖3]是本創作衣物處理裝置的另一局部剖面圖。

1:衣物處理裝置

2:滾筒

3:烘乾模組

300:吸濕排濕構件

4:出氣管道

D1:圓盤狀構件直徑

Claims (10)

1. 一種具有烘乾功能的衣物處理裝置，其中，包括：滾筒、烘乾模組； 所述滾筒，包括外筒以及內筒，所述外筒上不同位置上形成有至少一個滾筒進氣口和至少一個滾筒出氣口； 所述烘乾模組，用於對衣物進行烘乾； 所述烘乾模組包括：殼體及吸濕排濕構件；所述吸濕排濕構件為一圓盤狀構件，其置於所述殼體形成的空間內； 所述殼體上形成有至少一個第一進氣口和至少一個第一出氣口，所述第一進氣口連通至所述滾筒出氣口，所述第一出氣口連通至所述滾筒進氣口，以在所述滾筒和所述烘乾模組之間形成循環氣流通道； 所述圓盤狀構件的直徑為D1，內筒直徑為D2，其中，D1小於D2。
2. 如請求項1所述的衣物處理裝置，其中，所述烘乾模組包括：第一烘乾模組殼體、第二烘乾模組殼體及吸濕排濕構件，所述第一烘乾模組殼體與所述第二烘乾模組殼體配合連接，所述吸濕排濕構件設置於所述第一烘乾模組殼體與所述第二烘乾模組殼體所形成的空間內。
3. 如請求項2所述的衣物處理裝置，其中，所述第二烘乾模組殼體具有第二吸濕排濕構件容納區，在所述第二吸濕排濕構件容納區內，沿所述第二烘乾模組殼體徑向設置有至少兩個第二分隔件，以將所述第二吸濕排濕構件容納區分隔為除濕區和再生區。
4. 如請求項3所述的衣物處理裝置，其中，所述除濕區和再生區大致為扇形。
5. 如請求項3所述的衣物處理裝置，其中，所述吸濕排濕構件上的部分區域週期性地經過所述除濕區和再生區。
6. 如請求項1所述的衣物處理裝置，其中，所述D1：D2的比值約為3:5。
7. 如請求項1所述的衣物處理裝置，其中，所述吸濕排濕構件具有厚度H，其中，H與D1的比值範圍為1:20至1:4。
8. 如請求項7所述的衣物處理裝置，其中，所述H與D1的比值範圍為1:15至1:10。
9. 如請求項1所述的衣物處理裝置，其中，在所述烘乾模組的所述第一進氣口與所述滾筒出氣口之間的通路中設置有循環風扇。
10. 如請求項1所述的衣物處理裝置，其中，D1與D2的比值範圍為1:2至3:4。