TWM653863U

TWM653863U - 具有轉矩限制裝置的擰緊工具

Info

Publication number: TWM653863U
Application number: TW112205689U
Authority: TW
Inventors: 卡斯滕施瓦澤
Original assignee: 德商維拉維克催格有限責任公司
Priority date: 2022-06-10
Filing date: 2023-06-06
Publication date: 2024-04-11
Also published as: DE102022114689A1; WO2023237409A1

Abstract

一種裝置，具有至少兩個轉矩傳遞體(3.1、3.2、3.3、3.4)，在驅動部件(1)與從動部件(2)之間的轉矩傳遞路徑上，轉矩傳遞體可藉由切換元件(11)以被切換至不同的操作位置，其特徵在於：轉矩傳遞體(3.1、3.2、3.3、3.4)被分配了轉矩傳遞側面(4、4'；5、5'；24、24')，在不同的操作位置上，藉由諸轉矩限制裝置僅能分別傳遞低於另一個極限轉矩的轉矩。

Description

具有轉矩限制裝置的擰緊工具

本創作係有關於一種用於將轉矩自驅動部件傳遞至從動部件之裝置，其中，在第一操作位置上，施加在驅動部件上並傳遞至第一個轉矩傳遞體的轉矩，僅在其轉矩低於第一極限轉矩時才由第一個轉矩限制裝置傳遞至該從動部件，在第二操作位置上，施加在驅動部件上並傳遞至第二個轉矩傳遞體的轉矩，僅在其轉矩低於第二極限轉矩時才由第二個轉矩限制裝置傳遞至該從動部件。

DE 10 2018 112 068 A1描述一種裝置，藉由該裝置，可將低於兩個不同極限轉矩的轉矩自驅動部件傳遞至從動部件。壓縮彈簧支撐在兩個轉矩傳遞體上，該兩個轉矩傳遞體係以不可旋轉但可軸向滑動的方式位於驅動部件之空腔中，且分別藉由轉矩限制裝置以與不可旋轉地連接至從動部件的轉矩傳遞體配合作用。該等轉矩限制裝置相互之間的區別在於，其不能將超過另一極限轉矩的轉矩自驅動部件傳遞至從動部件。

DE 10 2012 102 392 A1或DE 10 2018 112 068 A1揭露具有類似作用的轉矩限制裝置的裝置。

EP 2 155 438 B1描述一種預校準的轉矩螺絲刀，該轉矩螺絲刀具有多個沿軸向依次佈置的轉矩傳遞體，而該等轉矩傳遞體可分別與從動部件直接形成傳遞轉矩的作用性連接，從而可將不同的極限轉矩傳遞至螺旋連接。

WO 99/04178 A1揭露一種自由輪棘輪傳動裝置，其自由輪傳動裝置之兩個外圈沿軸向依次佈置，並各自具有滾子。透過軸向位移，可將軸體選擇性地送入兩個自由輪外圈之作用性連接中。隨後可順時針或逆時針轉動軸體。

EP 2594367 B1揭露一種具有轉矩限制裝置的擰緊工具，該轉矩限制裝置具有三個上下疊置的齒圈，其中，中間的齒圈具有既向上突伸到上齒圈中、又向下突伸到下齒圈中的齒。

DE 10341697 B3揭露受單獨一個壓縮彈簧作用的四個齒圈，該等齒圈係兩兩齒嚙合。該案亦不可能設置兩個不同的轉矩，因為，兩個外側齒圈不可旋轉地與手柄連接，兩個內側齒圈不可旋轉地與軸體連接。

開篇所述之裝置能選擇性地用兩個不同的轉矩擰緊螺旋連接。然而，每次皆須將批頭(Screwdriver bit)插入不同的多邊形開口中。

本創作之目的係在於對特別是由WO 99/04178 A1所披露之裝置做進一步設計，以利於其使用。本創作之另一目的係在於對一種能夠將不同的極限轉矩自驅動部件傳遞至從動部件之裝置進行進一步設計，以便能選擇傳遞兩個以上的不同極限轉矩。

該目的係藉由申請專利範圍所給出之創作而達成，其中，附屬項不僅為請求項1中所提供之創作的有利改良，亦為能達成該目的之獨立解決方案。

首先且實質上提出：可選擇性地藉由不同的轉矩限制裝置以將轉矩自驅動部件傳遞至從動部件，其中，每個轉矩限制裝置各對應於一個別的極限轉矩。在轉矩傳遞過程中，一個轉矩傳遞體與另一個轉矩傳遞體配合作用，其中，每個轉矩傳遞體皆構成轉矩限制裝置之一部分。轉矩傳遞體可與帶動件配合作用。可設置成：第一個轉矩傳遞體藉由轉矩限制裝置以與第二個轉矩傳遞體配合作用。第二個轉矩傳遞體可與帶動件配合作用。轉矩傳遞體較佳係被設計且佈置成使得施加在第一個轉矩傳遞體上的轉矩透過第一個轉矩限制裝置被傳遞到第二個轉矩傳遞體。施加在第二個轉矩傳遞體上的轉矩可透過第二個轉矩限制裝置被傳遞至帶動件。與第一個轉矩限制裝置相比，藉由第二個轉矩限制裝置可傳遞較大的極限轉矩。帶動件能以不可旋轉的方式連接至從動部件。在此情況下，轉矩傳遞體可選擇性地與驅動部件形成抗旋的連接。然而，帶動件亦能以不可旋轉的方式連接至驅動部件。在此情況下，轉矩傳遞體可選擇性地與從動部件形成抗旋的連接。根據本創作，設有切換元件，藉由該切換元件，可根據上述任一種佈置方式選擇性地使其中一個轉矩傳遞體與驅動部件或從動部件形成抗旋的關係。切換元件可以是可軸向位移的滑塊。切換元件可佈置在轉矩傳遞體所在之空腔中。在一個較佳技術方案中，至少兩個轉矩傳遞體沿軸線方向依次佈置。轉矩傳遞體較佳係受共同的彈簧元件作用。在此情況下，直接受彈簧元件作用的第一個轉矩傳遞體可將最小的第一極限轉矩傳遞給第二個轉矩傳遞體。第二個轉矩傳遞體藉由轉矩限制裝置以與另一個轉矩傳遞體耦合，其中，此一轉矩限制裝置具有較大的極限轉矩。第二個轉矩傳遞體可藉由轉矩限制裝置以與第三個轉矩傳遞體耦合，其中，此一轉矩限制裝置具有較大的極限轉矩。因此，多個轉矩傳遞體可沿軸向依次佈置，其中，最後一個轉矩傳遞體係藉由具有最大極限轉矩的轉矩限制裝置以與帶動件耦合。透過切換元件的軸向位移，可選擇性地使其中一個轉矩傳遞體例如與驅動部件形成抗旋的連接。在此情況下，可藉由整個裝置傳遞至從動部件的極限轉矩，使之與佈置在轉矩傳遞路徑中的轉矩限制裝置鏈中的最小極限轉矩相一致。根據一個較佳技術方案，轉矩限制裝置係由轉矩傳遞側面形成。轉矩傳遞側面可具有沿軸向測得的側面高度。轉矩傳遞側面亦可具有可沿周向測得的傾斜角度。側面高度及/或傾斜角度與彈簧預緊力一起定義了可透過相互接觸的轉矩傳遞側面以傳遞的最大極限轉矩。因此，可借助於彈簧預緊力以校準極限轉矩。若對此種轉矩限制裝置施加轉矩，則會因轉矩傳遞側面之傾斜接觸而形成軸向力，當超過可用來校準裝置的彈簧預緊力時，該軸向力會導致受彈簧力作用的轉矩傳遞體發生軸向的位移。當較佳地由齒所形成的諸轉矩傳遞側面不再相互接合時，即達到極限轉矩。此時，兩個轉矩傳遞體可相對旋轉。因此，轉矩傳遞裝置較佳係由沿軸向相互接合的齒部所形成。多個沿軸向依次佈置的轉矩傳遞體較佳地僅以相互齒嚙合的方式沿軸向耦合在一起。該等轉矩傳遞體可克服彈簧元件之復位力而發生軸向偏移。轉矩傳遞體可沿軸向依次佈置，並形成傳動鏈，透過該傳動鏈，自第一切換位置之最小轉矩開始，亦可在其他切換位置傳遞較大的轉矩，其中，在進一步切換時，位於傳動鏈中的轉矩傳遞體之數量會減少。在本創作的另一個技術方案中，可設置成：多個轉矩傳遞體不直接相互配合，而是每個轉矩傳遞體皆直接與從動部件配合作用，並且，多個轉矩傳遞體中之一者可選擇性地與驅動部件旋轉耦合。在此情況下亦可設置沿軸線方向作用的共用彈簧，該彈簧係作用於轉矩傳遞體，但其方式乃是使相互接合的轉矩傳遞側面在軸線方向上相互作用。轉矩傳遞體可具有徑向向外延伸的耦合凸起，諸耦合凸起係與切換元件之耦合凹部接合。切換元件較佳地可呈套筒之形狀，其內壁形成耦合凹部。耦合凹部可位於兩個耦合凸起之間。切換元件與轉矩傳遞體之間的轉矩傳遞連接可類似於栓槽聯軸器。切換元件可相對立於形成驅動部件的手柄而軸向滑動。手柄可由一或多個部分組成，並形成一個空腔，切換元件可在該空腔中滑動。為了將切換元件以能夠傳遞轉矩的方式鎖固至驅動部件，切換元件可具有徑向向外突出的切換凸塊。轉矩可被傳遞到切換凸塊上。然而，切換元件亦可具有採用不同設計的凸起，而諸凸起係例如與空腔內壁之齒部接合。可設置耦合凹部，切換元件之切換凸塊可在其不同的切換位置上與諸耦合凹部接合。該等凹部可在周向上以一縱向縫隙為起點，該縱向縫隙則係位於限定空腔的手柄壁中。切換凸塊可略微突出於手柄之外表面，以便能例如在克服卡合阻力之情況下離開卡合凹部，而後在縱向縫隙中沿軸線方向滑動，以便能進入另一個卡合凹部。卡合凹部可呈梳狀。可將裝置設置成既可以逆時針旋轉方向又可以順時針旋轉方向傳遞轉矩。因此，形成轉矩限制裝置的齒部可具有對稱的齒。然而，轉矩限制裝置之齒部之齒亦可採用不對稱設計，以便能在逆時針旋轉方向上傳遞不同於順時針旋轉方向之轉矩，例如，較大的轉矩。手柄可由多個手柄部件組成。第一手柄部件可形成用於從動部件之支承部分的支承孔。從動部件之軸體可延伸穿過整個手柄。軸體之自由端可安置在第二手柄部件之前端之支承孔中，其中，兩個手柄部件係藉由連接元件以在軸線方向及旋轉方向上相互固定連接。從動部件可具有截面呈圓形的軸向的軸體。轉矩傳遞體能可旋轉地安置在此軸體上。可設置成：每個轉矩傳遞體皆將轉矩傳遞給在朝帶動件的方向上與該轉矩傳遞體直接相鄰的轉矩傳遞體。然而，亦可在諸轉矩傳遞體之間設置不可旋轉地與軸體連接的從動元件，轉矩傳遞體則係藉由諸從動元件以發揮轉矩限制裝置之作用。該等傳遞體能以不可旋轉但可軸向滑動的方式對應於軸體。

1:驅動部件

2:從動部件

3:轉矩傳遞體

3.1:轉矩傳遞體

3.2:轉矩傳遞體

3.3:轉矩傳遞體

3.4:轉矩傳遞體

4:轉矩傳遞側面

4':轉矩傳遞側面

5:轉矩傳遞側面

5':轉矩傳遞側面

6:耦合凸起

7:空腔

8:齒部

9:齒部

10:周面

11:切換元件

12:耦合凹部

13:耦合凸起

14:內壁

15:外壁

16:(切換)凸塊

17:彈簧元件；(螺旋壓縮)彈簧

18:墊圈

19:墊圈

20:軸體

21:帶動件

22:耦合凸起

23:齒部

24:轉矩傳遞側面

24':轉矩傳遞側面

25:多邊形開口

26:磁體

27:批頭

28:墊圈

29:支承部分

30:手柄；手柄部件；殼體部件

31:支承腔

32.1:卡合凹部

32.2:卡合凹部

32.3:卡合凹部

32.4:卡合凹部

32.5:卡合凹部

33:縱向縫隙

34:縱向縫隙

35:(卡合)凸部

36:緊固開口

37:空腔

38:手柄；手柄部件；殼體部件

39:板條

40:緊固開口

41:連接銷

42:支承凹槽

A:軸線

圖1為本創作實施例之透視立體圖。

圖2為實施例之視圖。

圖3為沿圖2中III-III線所截取之剖面圖。

圖4為沿圖3中IV-IV線所截取之剖面圖。

圖5為類似於圖3之剖面圖，其中，切換元件11係將轉矩傳遞體3.1之止轉的連接施加於驅動部件1。

圖6為類似於圖3之視圖，其中，透過驅動部件1之相對立於從動部件2的相對旋轉，轉矩傳遞體3.1之轉矩傳遞側面4、4'已與直接相鄰於轉矩傳遞體3.1的轉矩傳遞體3.2之轉矩傳遞側面5、5'脫離齒嚙合。

圖7為根據圖5的視圖，然而其中，切換元件11係相對於軸線A軸向滑動，使得轉矩傳遞體3.3與驅動部件1形成止轉的連接，以便能透過轉矩傳遞體3.3、相鄰於該轉矩傳遞體的轉矩傳遞體3.4以及相鄰於後者的帶動件21而向從動部件2傳遞。

圖8為根據圖6的視圖，然而其中，施加於由轉矩傳遞側面4、4'、5、5'所組成的轉矩限制裝置的轉矩係超過了極限轉矩，致使轉矩傳遞側面4、4'、5、5'不再相互接合。

圖9為根據圖5的視圖，然而其中，轉矩傳遞體3.4係與驅動部件1形成了轉矩傳遞的連接，但轉矩傳遞側面4、4'與帶動件21之轉矩傳遞側面24、24'之間的極限轉矩已被超過，致使轉矩傳遞側面4、4'、24、24'不再相互接合。

圖10為根據圖6的視圖，然而其中，透過切換元件11之軸向滑動，帶動件21係以傳遞轉矩之方式直接與驅動部件1耦合。

圖11為裝置之分解圖。

圖12為轉矩傳遞體3.4之視圖。

圖13為轉矩傳遞體3.1之視圖。

圖14為切換元件11之視圖。

下面參照所附圖式闡述本創作之實施例。圖中所示之裝置為一種細長的螺絲起子形式之轉矩螺絲刀，其從動部件2具有多邊形開口25，磁體26插設於該開口中，並且可將批頭27插入該開口中。從動部件2插設在驅動部件1中，該驅動部件則係由與從動部件2同軸延伸的細長手柄所形成。手柄由兩個沿軸線方向插接在一起的手柄部件30、38組成。兩個手柄部件插接在一起時便將空腔37包覆，多級的轉矩傳遞傳動裝置係位於該空腔中。

殼體部件30形成支承腔31，而從動部件2之支承部分29係被安置在該支承腔中。支承部分29係不可旋轉地與帶動件21連接，而該帶動件之直徑係比支承部分29為大。帶動件21之端側隔著墊圈28支撐在空腔37之端側面上。帶動件21與圓柱形軸體20相接，而該軸體之末端係位於另一個殼體部件38之支承凹槽42中。

軸體20穿過實施例中總共四個轉矩傳遞體3.1、3.2、3.3、3.4之空腔7。第一個轉矩傳遞體3.1隔著墊圈19直接受螺旋壓縮彈簧17作用，該螺旋壓縮彈簧則隔著另一個墊圈18支撐於空腔37之另一端部。組裝兩個手柄部件30、38時，施加軸向力以將彈簧元件17拉緊。組裝兩個手柄部件時，將後面的手柄部件38推入前面的手柄部件30，在此過程中，板條39進入縱向縫隙34並封閉之。在實施例中，兩個殼體之三個部分發生重疊，以使緊固開口36、40彼此對齊，連接銷41能夠以形狀配合方式將兩個手柄部件30、38鎖固在一起。

作為替代方案，亦可藉由與軸體20之末端緊固在一起的支座元件，以實現彈簧元件17之預緊，該支座元件例如係作為螺母以旋接於軸體20之外螺紋上。

沿軸線方向延伸的縱向縫隙33為縱向縫隙34之延續，而多個沿軸線方向彼此間隔開的凹部自該縱向縫隙朝周向突出並形成了卡合凹部32.1、32.2、32.3、32.4及32.5。卡合凸部35在周向上與卡合凹部32.1至32.5相對立。

由套筒形成的切換元件11在空腔37中延伸，並具有被內壁14包圍的空腔。切換元件11具有在圓柱面上延伸的外壁15，藉由該外壁，切換元件11可滑動地靠在空腔37之內壁上。多個凸塊16以均勻的角度分佈自外壁15突出。較佳為三個的凸塊16係與縱向縫隙33接合，並且可藉由先軸向滑動再周向滑動之方式，選擇性地卡入卡合凹部32.1至32.5中之一者中，為此，卡合凹部在其開口區域內具有卡合凸起。因此，須克服卡合力後方能使卡合凸塊16進入或離開其中一個卡合凹部。

在帶動件21與第一個轉矩傳遞體3.1之間存在其他的轉矩傳遞體3.2、3.3及3.4。該等轉矩傳遞體係藉由轉矩限制裝置以相互耦合，使得，在圖5及圖6所示之切換位置上，透過切換元件11以施加於第一個轉矩傳遞體3.1的轉矩可在對手柄30、38施加轉矩時被傳遞至帶動件21。

在圖5及圖6所示之切換位置上，切換元件不可旋轉地與第一個轉矩傳遞體3.1耦合。為此，自轉矩傳遞體3.1徑向突出的耦合凸起6係與佈置在切換元件11之兩個耦合凸起13之間的耦合凹部12接合。若施加於第一個轉矩傳遞體3.1之轉矩超過第一極限轉矩，則第一個轉矩傳遞體3.1與第二個轉矩傳遞體3.2之間的轉矩傳遞連接便解除，致使該兩個轉矩傳遞體3.1及3.2之抗旋的耦合被取消。

將兩個轉矩傳遞體3.1及3.2耦合在一起的轉矩限制裝置係由齒部23所形成。齒部23之齒形成了傾斜延伸的諸多齒面，其中，該等齒面形成了轉矩傳遞側面4、4'、5、5'。齒之高度以及齒部23之相互接合的齒之齒面之傾斜角度，定義了極限轉矩。在施加轉矩及增大轉矩時，齒部23之傾斜的齒面可相貼滑動，直至到達圖6所示之位置，而在該位置上，齒部23之齒不再相互接合。在轉矩傳遞體3.1隨之而發生的軸向位移過程中，耦合凸起6沿著具有足夠軸向長度的耦合凸起13滑動。

一旦到達圖6所示之位置，遂不能再增大施加於從動部件2的轉矩。驅動部件1相對於從動部件2旋轉。第一個轉矩傳遞體3.1與直接相鄰於第一個轉矩傳遞體3.1的第二個轉矩傳遞體3.2之間的轉矩限制裝置具有2Nm之極限轉矩。第二個轉矩傳遞體與第三個轉矩傳遞體3.3之間的轉矩限制裝置具有較大的極限轉矩，在此為3Nm。因此，與自第一個轉矩傳遞體3.1到第二個轉矩傳遞體3.2的轉矩限制裝置相比，藉由第二個轉矩傳遞體3.2與第三個轉矩傳遞體3.3之間的轉矩限制裝置可傳遞較大的極限轉矩。第三個轉矩傳遞體3.3以另一轉矩限制裝置鄰接第四個轉矩傳遞體3.4。藉由此轉矩限制裝置可傳遞4Nm的更高極限轉矩。第四個轉矩傳遞體3.4以另一轉矩限制裝置鄰接帶動件21，藉由該轉矩限制裝置可傳遞5Nm的更高極限轉矩。因此，彈簧元件17與帶動件21之間的轉矩限制裝置具有逐步增大的極限轉矩。

以順時針方向施加轉矩時，切換凸塊16位移到卡合凹部32.1中。以逆時針方向施加轉矩時，切換凸塊16位移到與卡合凹部32.1相對立的凸部35中。然而，亦可在該處設置其他的卡合凹部以代替凸部35。此外，可設置成：諸卡合凹部之形狀為有角度，以使切換凸塊在旋轉方向改變時無法離開卡合凹部。可設置成使切換凸塊16按卡口連接樣式卡固於手柄中。

若切換凸塊16被移出卡合凹部32.1，則其可在縱向縫隙33中被送入另一個軸向的位置，例如，圖7及圖8所示之位置，在該位置上，第三個轉矩傳遞體3.3之耦合凸起6位於耦合凹部12中，使得第三個轉矩傳遞體3.3實質上不可旋轉地與驅動部件1連接。第三個轉矩傳遞體3.3與第二個轉矩傳遞體3.2之間的轉矩限制裝置以及第二個轉矩傳遞體3.2與第一個轉矩傳遞體3.1之間的轉矩限制裝置在此切換位置上沒有功能。在此，轉矩僅由第三個轉矩傳遞體3.3與第四個轉矩傳遞體3.4之間的轉矩限制裝置以及第四個轉矩傳遞體3.4與帶動件21之間的轉矩限制裝置傳遞。

透過切換元件11進一步的軸向位移，可到達圖9所示之切換位置，在該切換位置上，極限轉矩僅取決於第四個轉矩傳遞體3.4與帶動件21之間的轉矩限制裝置。

透過切換元件11之進一步軸向位移，可到達圖10所示之切換位置，在該切換位置上，沿軸線方向自帶動件21突出的耦合凸起22係與耦合凹部12接合。在此切換位置上，驅動部件1在沒有轉矩限制裝置之情況下與從動部件2耦合。

被認為有利的是，此裝置可藉由單獨一個特別是預緊的螺旋壓縮彈簧17以進入不同的、明確的切換狀態，在該等切換狀態下可各傳遞一個明確的最大轉矩。

進一步被認為有利的是，僅藉由轉矩傳遞側面4、4'、5、5'之傾斜角度或軸向高度並結合彈簧元件之預緊力，即可設定明確的極限轉矩之大小。圖12及圖13示例性地示出圖12中具有軸向長度最大的驅動側的轉矩傳遞側面4、4'的第四個轉矩傳遞體3.4。從動側的轉矩傳遞側面 5、5'之軸向長度稍小。圖13示出僅具有軸向長度最小的從動側的轉矩傳遞側面4、4'的第一個轉矩傳遞體3.1。

形成轉矩傳遞側面4、4'、5、5'、24、24'且相互接合的齒部23係採用相同設計，從而形成不間斷且無間隙齒嚙合。

若在另一個實施例中，切換元件11被用來選擇性地將多個轉矩傳遞體中之一者送入操作位置，則亦能實現上述技術優勢。在此種實施例中，每個轉矩傳遞體皆可具有帶有其從動部件2的轉矩限制裝置，這在先前技術中基本上已為吾人所知。然而，與先前技術不同的是，所有的轉矩限制裝置皆應受同一個彈簧作用。為此，例如可設置成：在兩個相鄰的轉矩傳遞體之間各設一個帶動件，該帶動件不可旋轉地與之連接，並形成沿軸線方向作用的轉矩傳遞側面，而轉矩傳遞體係可旋轉地安置在其上。為此，可設置成：此等其他的帶動件係與從動部件2軸向地連接，而可個別地與轉矩傳遞體配合作用，且能相對於從動部件軸向地位移。因此，帶動件可為佈置在兩個轉矩傳遞體之間的盤形體，而該等盤形體至少在一側形成轉矩傳遞側面。

在本創作之未圖示的一個變體中提出：軸體20至少在其自由端上具有外螺紋，在該外螺紋上可以類似於DE 10 2004 016 521 A1中所描述之方式旋接螺母，以將彈簧元件17拉緊。然而，亦可提供其他的力鎖合式或形狀配合式連接，以將彈簧元件17之遠離轉矩傳遞體3的一端鎖固至軸體20，以使該末端支撐在軸體20上，而非支撐在殼體中。

此外，可設置成：切換元件11係位於內部的殼體套筒之外部，其中，該殼體套筒可採用與圖中所示之手柄部件30相似的設計。殼體套筒可具有縱向縫隙34，切換元件11之耦合凸起13則可穿過該縱向縫隙而突出。可設置多個在周向上錯開的縱向縫隙34，自該等縱向縫隙各突伸出一個與轉矩傳遞體3之耦合凸起6配合作用的耦合凸起13。

還可設置成：耦合凸起13或切換凸塊16係在一個或多個縱向縫隙34中受導引，以使切換元件11在旋轉方向反轉時不會在手柄30內部沿周向運動。

為了將切換元件11鎖定於不同的軸向位置上，可設置卡合元件，例如，藉由操作按鈕可將諸卡合元件釋放，以使切換元件11在軸向上位移。

在另一個未圖示的實施例中，可進一步設置外手柄套筒，該外手柄套筒可套設於切換元件11或支撐著切換元件11的手柄部件上，從而使切換元件11處於使用位置時被防塵地佈置於套筒狀的外手柄部件內。此外，可設置顯示當前所設定的轉矩的指示器。為此，一手柄套筒可具有窗口，透過該窗口可看到滑塊或切換元件11。在此情況下，滑塊或切換元件11之可見的區域即帶有表明所設定轉矩之大小的數字代碼。

前述實施係用於說明本申請案整體所包含之創作，該等創作至少透過以下特徵組合分別獨立構成相對於先前技術之改良方案，其中，此等特徵組合中的兩個、多個或所有特徵組合亦可相互組合，即：一種裝置，其特徵在於：設有切換元件11，藉由該切換元件，可將第一及第二個轉矩傳遞體3.1、3.2、3.3、3.4選擇性地送入其中一個操作位置。

一種裝置，其特徵在於：至少兩個在與裝置旋轉軸相關的軸線方向上依次佈置的轉矩傳遞體係受共同的彈簧元件17作用。

一種裝置，其特徵在於：轉矩限制裝置係由轉矩傳遞側面4、4'、5、5'、24、24'形成，並且，直接堆疊在一起的轉矩傳遞體3.1、 3.2、3.3、3.4之轉矩傳遞側面4、4'、5、5'、24、24'為彼此不同，使得轉矩傳遞側面4、4'、5、5'、24、24'之極限轉矩逐步增大，為此，特別是設置成：不同的轉矩傳遞體3.1、3.2、3.3、3.4之轉矩傳遞側面之間的不同之處，係在於轉矩傳遞側面4、4'、5、5'、24、24'之傾斜角度及/或轉矩傳遞側面4、4'、5、5'、24、24'之軸向高度。

一種裝置，其特徵在於：多個形成轉矩傳遞側面4、4'、5、5'、24、24'的轉矩傳遞體3.1、3.2、3.3、3.4僅以相互齒嚙合的方式耦合，沿軸向依次佈置在驅動部件1之空腔37中，且能克服彈簧元件17之復位力而軸向偏移，其中，藉由切換元件11，可選擇性地使其中一個轉矩傳遞體3.1、3.2、3.3、3.4與驅動部件1抗旋耦合，並且/或者，第一個轉矩傳遞體3.1係直接受彈簧元件17作用，而且，最後一個轉矩傳遞體3.4之轉矩傳遞側面4、4'係與固定連接至從動部件2的帶動件21之轉矩傳遞側面24、24'配合作用。

一種裝置，其特徵在於：轉矩傳遞體3.1、3.2、3.3、3.4具有徑向朝外的耦合凸起6，其係與特別是被設計成套筒的切換元件11之耦合凹部12接合，其中，切換元件11係可滑動地佈置於驅動部件1之空腔37內部，且可被固定於至少兩個彼此不同的軸向位置。

一種裝置，其特徵在於：以不可旋轉的方式連接至從動部件2的帶動件21係透過轉矩傳遞側面4、4'、24、24'以與轉矩傳遞體3.1、3.2、3.3、3.4耦合，並具有耦合凸起22，諸耦合凸起係在切換元件11之一個切換位置上與該切換元件之耦合凹部12接合。

一種裝置，其特徵在於：在切換元件11之不同的切換位置上，轉矩既可以逆時針旋轉方向又可以順時針旋轉方向自驅動部件1傳遞至從動部件2，其中，可設置成可以逆時針旋轉方向及順時針旋轉方向傳遞的極限轉矩為彼此不同或相同。

一種裝置，其特徵在於：切換元件11具有至少一個徑向突出的切換凸塊16，其可在切換元件11之不同的切換位置上與特別是呈梳狀佈置的卡合凹部32.1、32.2、32.3、32.4、32.5接合。

一種裝置，其特徵在於：從動部件2具有不可旋轉地與之連接的帶動件21及軸體20，其中，帶動件21係支撐在由驅動部件1所形成的手柄30、38之空腔37之一個端側，而且，軸體20係延伸穿過螺旋壓縮彈簧17，且被安置於空腔37之一相對立的端側，其中，在帶動件21與彈簧17之間，多個轉矩傳遞體3.1至3.4可旋轉地安置在軸體20上，且各自藉由轉矩傳遞側面4、4'、5、5'、24、24'以與相鄰的轉矩傳遞體3.1至3.4或帶動件21耦合。

所有已揭露特徵(作為單項特徵或特徵組合)皆為創作本質所在。故，本申請案之揭露內容亦包含相關/所附優先權檔案(先前申請案副本)所揭露之全部內容，該等檔案所述特徵亦一併納入本申請案之申請專利範圍。附屬項以其特徵對本創作針對先前技術之改良方案的特徵予以說明，其目的主要在於可在該等請求項基礎上進行分案申請。每個請求項中所給出的創作可進一步具有前述說明中給出的、特別是以符號標示且/或在符號說明中給出的特徵中之一或數項。本創作亦有關於如下設計形式：前述說明中所述及之個別特徵不實現，特別是對於具體用途而言為非必需的或者可被技術上具有相同功效的其他構件所替代之特徵。