TWM650837U - 熱管加工設備 - Google Patents
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Abstract
一種熱管加工設備，係用於加工折彎的熱管，主要包括一用以修整熱管折彎形狀之第一定形裝置，其包含能進行垂直合模之一第一模座與一第二模座，並於該第二模座設有能於水平方向合模之一第一合模件及一第二合模件，藉由該第一模座與該第二模座之垂直合模能帶動該第一合模件及該第二合模件進行水平合模；且該第一合模件及該第二合模件分別形成有與預定折彎形狀側向對應之一第一側定形槽及一第二側定形槽，藉由水平合模時該第一側定形槽與該第二側定形槽能夾合固定該熱管，以修整其折彎形狀。
Description
本創作有關於熱管加工處理的機具，特別是一種能修整熱管折彎形狀之一致性或能再行壓扁作業的熱管加工設備。
熱管(或稱為熱導管)，是一種具有快速均溫特性的中空金屬結構體，藉由其優異的熱傳導性能，係為現今電子產品中最普遍高效用來導熱、散熱的元件。
實務上，各式電子產品的內部空間有限且設計之機構各異，熱管的應用通常需配合作折彎，甚至再進一步配合作打扁，才適於安裝到其內部預設的位置；然而，由於熱管是用能快速導熱的金屬材料製成，在經過折彎作業從治具卸載後，往往會產生不定量的金屬回彈，導致各熱管的折彎形狀不一致，以此安裝應用至電子產品，或是打扁後再安裝應用至電子產品，都會影響其機構之穩定，甚至造成導熱、散熱方面的問題，進而影響產品之生產良率、使用壽命等諸多方面的問題，係整體產線中需有待改善的部分。
有鑑於一般折彎作業之不足，本案創作人綜合實務產線之需求設計有本創作，經不斷測試與調整，而完成有本創作。
本創作提供有一種熱管加工設備，主要目的係能利用穩定的機構對熱管的折彎方向作合模修整(折彎熱管平置並作水平方向的合模)，以大幅消除折彎作業之回彈量，確實改善折彎形狀未一致的問題。
為達上述目的與功效，本創作之熱管加工設備，包括有一用以修整熱管折彎形狀之第一定形裝置，該第一定形裝置包含分別位於相對上下位置之一第一模座與一第二模座，該第二模座設有能於水平方向合模之一第一合模件及一第二合模件，藉由該第一模座與該第二模座的垂直合模動作，帶動該第一合模件及該第二合模件進行水平合模夾固介於兩者間的熱管，以修整該熱管的折彎形狀；本創作主要採行之技術手段與結構特徵在於：該第一合模件及該第二合模件於未合模時係於兩者間形成有一供熱管放置之合模區，並分別於朝向該合模區的一側形成有與預定折彎形狀側向對應之一第一側定形槽及一第二側定形槽，藉由水平合模時該第一側定形槽與該第二側定形槽能夾合固定該熱管以修整其折彎形狀；其中，該第一合模件於遠離該合模區之一側設有至少一第一斜導面，該第二合模件於遠離該合模區之一側設有至少一第二斜導面，而該第一模座分別於相對該第一斜導面及該第二斜導面的位置凸設有一第一斜導塊及一第二斜導塊，當該第一模座與該第二模座進行垂直合模動作時，該第一斜導塊及該第二斜導塊能分別推頂該第一斜導面及該第二斜導面，驅使該第一合模件及該第二合模件進行水平合模；其中，該第二模座還設有複數個垂直高度略大於該第一合模件及該第二合模件的止擋塊，用以於該第一模座與該第二模座進行垂直合模時形成止擋，以防止該第一模座直接壓抵該第一合模
件及該第二合模件。
依上述結構，其中該第二模座還於該合模區兩端的外側分別設有一前端定位部及一後端定位部，該前端定位部用以供熱管的前端定位，該後端定位部用以供熱管的後端定位，並能經由一推頂機構的推頂使熱管兩端抵頂於該前端定位部與該後端定位部之間進行模合。
依上述結構，其中該第一模座還設有一能彈性活動的脫模擋板，其開設有複數開口對應於該第一斜導塊與該第二斜導塊，當該第一模座與該第二模座進行垂直合模時，該第一模座係以該脫模擋板作彈性壓縮抵頂至該些止擋塊，而該第一斜導塊及該第二斜導塊係能通過該些開口作用至該第一斜導面及該第二斜導面，當兩者進行脫模時，該脫模擋板係能被釋放的彈性頂出，以供該第一、二斜導塊先脫離該第一、二斜導面，而後再與該些止擋塊脫離。
依上述結構，其中該第二模座中還設有至少一用於加熱保溫之加熱管。
進一步的，本創作之熱管加工設備還能對熱管提供有另一方向的合模修整(垂直合模修整)，藉由雙向與再次的定形修整，能更精確地修整熱管成預定的折彎形狀，讓產出更為一致。
其中，本創作之熱管加工設備係進一步包括有一第二定形裝置，其係用於加工經該第一定形裝置修整後的熱管，以再次修整該熱管的折彎形狀；其中，該第二定形裝置包含能於垂直方向進行合模之一第三模座及一第四模座，該第三模座設有一上定形模，而該第四模座設有一能對應該上定形模之下定形模，且該第三模座及該第四模座分別於該上定形模
及該下定形模形成有與預定折彎形狀縱向對應之一上定形槽及一下定形槽，藉由該第三模座與該第四模座垂直合模時，該上定形槽與該下定形槽能夾合固定該熱管以修整其折彎形狀；又，該下定形槽係能供經該第一定形裝置修整後之該熱管放置，而該上定形模還於該上定形槽的兩端分別設有一脫模部件，其係能相對於該上定形模彈性活動，藉以於脫模時彈性推頂該熱管兩端，使該熱管能順利脫離該上定形槽並保持在該下定形槽。
依上述結構，其中各該脫模部件係經一彈性元件的作用而能相對該上定形模作彈性活動，當該第三模座與該第四模座進行垂直合模時，該彈性元件係能隨該脫模部件受壓縮於該上定形模中，而當兩者進行脫模時，該脫模部件係能受該彈性元件釋放的彈性頂出，以推頂該熱管的一端。
再者，本創作還能配合提供有打扁作業，能配合實務上的需求，一併將經前述定形修整完成之熱管壓夾成具彎曲形狀的扁平結構體，提升總體作業的效率。
其中，本創作之熱管加工設備係還包括有一壓扁裝置，其用於壓扁經該第二定形裝置處理過的熱管，該壓扁裝置包含能於垂直方向進行合模的一第五模座及一第六模座，該第五模座及該第六模座分別設有相對平整的一上模及一下模，該下模係能供經該第二定形裝置處理過之熱管放置，藉由該第五模座與該第六模座的垂直合模動作，使該上模能與該下模壓夾該熱管使之形成。
依上述結構，其中該第三模座、該第四模座、該第五模座及該第六模座中分別設有複數用於加熱保溫之加熱管。
依上述結構，其中該第四模座及該第六模座係能分別經由至少一滑移軌道在其各別之一合模位置及一置料位置間移動。
依上述結構，本創作之熱管加工設備還包括有一能提供熱管或扁平結構體移動之移動裝置，該移動裝置包含至少一能移動且具吸頭或夾頭之移動臂，藉以透過吸附或夾持的方式來移動熱管或扁平結構體。
為使上述本創作之功效目的及技術特徵可獲致更具體的瞭解，茲舉本創作較佳之實施例並配合附圖說明如下：
1:熱管加工設備
10:第一定形裝置
11:第一模座
111:脫模擋板
112:開口
113:第一斜導塊
114:第二斜導塊
12:第二模座
13:第一合模件
131:第一側定形槽
132:第一斜導面
14:第二合模件
141:第二側定形槽
142:第二斜導面
15:合模區
16:前端定位部
17:後端定位部
171:推頂機構
18:止擋塊
19:加熱管
20:第二定形裝置
21:第三模座
211:上定形模
212:上定形槽
213:脫模部件
214:彈性元件
215:加熱管
22:第四模座
221:下定形模
222:下定形槽
223:加熱管
23:滑移軌道
P1:合模位置
P2:置料位置
30:壓扁裝置
31:第五模座
311:上模
312:加熱管
32:第六模座
321:下模
322:加熱管
33:滑移軌道
P3:合模位置
P4:置料位置
40:移動裝置
41:滑台軌道
42:移動臂
50:中繼台
60:供料區
70:出料區
A:熱管
圖1為本創作較佳實施例熱管加工設備的立體外觀示意圖。
圖2為本創作較佳實施例第一定形裝置的立體示意圖。
圖3為本創作較佳實施例第一定形裝置的剖視結構示意圖。
圖4及圖5分別為本創作較佳實施例第一定形裝置合模動作的示意圖。
圖6為本創作較佳實施例第二定形裝置的立體示意圖。
圖7為本創作較佳實施例第二定形裝置上、下定型模的結構示意圖。
圖8為本創作較佳實施例壓扁裝置的立體示意圖。
請參圖1所示，本創作熱管加工設備1的構成包括有一第一定形裝置10、一第二定形裝置20、一壓扁裝置30、二移動裝置40、一中繼台50、一供料區60及一出料區70；其中，依作業之順序，該供料區60
係位於該第一定形裝置10之前，該中繼台50係設置於該第一定形裝置10及該第二定形裝置20之間，該出料區70位於該壓扁裝置30之後；而該二移動裝置40分別呈橫軸與縱軸的方向設置於熱管加工設備1，各包含有至少一移動臂42及一能提供該移動臂42移動的滑台軌道41，藉以提供物料(熱管A或壓扁作業後的扁平結構體)在各裝置間的移動。
再請一併參閱圖2至圖5，該第一定形裝置10，主要係用以從熱管的折彎方向修整其折彎形狀的裝置，其結構係有一組分別位於相對上下位置的第一模座11及第二模座12，該第一模座11位於該第二模座12上方，並能藉由壓合機構相對於該第二模座12上下移動，以進行兩者間的垂直合模動作。其中，該第二模座12上設有兩組能於水平方向作合模的模具，各組模具分別由一第一合模件13及一第二合模件14組成，兩者在未合模時其彼此間係形成有供熱管A放置之一合模區15，並於合模動作時，係藉由該第一模座11與該第二模座12的垂直合模動作，帶動該第一合模件13及該第二合模件14進行水平合模夾固位於該合模區15中的熱管A，以修整該熱管A的折彎形狀。
進一步的，該第一合模件13及該第二合模件14分別於朝向該合模區15的一側形成有與預定折彎形狀側向對應之一第一側定形槽131及一第二側定形槽141，另分別於遠離該合模區15之一側設有呈傾斜的第一斜導面132及第二斜導面142；而該第一模座11則係於相對該第一斜導面132及該第二斜導面142的位置分別凸設有具斜面的第一斜導塊113及第二斜導塊114，該第一斜導塊113及該第二斜導塊114之斜面分別與該第一斜導面132及該第二斜導面142相合；藉此，當該第一模座11與該第二
模座12進行垂直合模動作時(如圖3至5所示)，該第一斜導塊113及該第二斜導塊114能分別推頂該第一斜導面132及該第二斜導面142，驅使該第一合模件13及該第二合模件14進行水平合模，讓該第一側定形槽131與該第二側定形槽141能夾合固定該熱管A以修整其折彎形狀。
於本實施例中，該第二模座12設有複數個垂直高度略大於該第一合模件13及該第二合模件14的止擋塊18，其係可分布於該第一合模件13及該第二合模件14的周圍，用以於該第一模座11與該第二模座12進行垂直合模時形成止擋，防止該第一模座11下壓時直接壓抵該第一合模件13與該第二合模件14，也避免其彼此間產生摩擦而影響水平合模的動作。再者，該第二模座12於對應各合模區15的位置設有一加熱管19，用以加熱保溫相關模件與熱管A，使該第一合模件13及該第二合模件14在適宜的溫度下對熱管A進行折彎形狀的修整。
進一步的，本實施例還於該第二模座12上設有能定位熱管A兩端的組件，其主要係有一位於合模區15前端外側的前端定位部16及一位於合模區15後端外側的後端定位部17，且該後端定位部17係經由一推頂機構171以適宜的作用力向前推頂，使熱管A的兩端能分別抵頂定位在該前端定位部16及該後端定位部17，形成在該合模區15的適當位置來進行模合修整。另外，該第一模座11設有一能彈性活動的脫模擋板111，其主要係經由連桿及彈簧浮設在該第一模座11的下緣，能相對於該第一模座11作垂直方向的彈性活動，並開設有複數對應該第一斜導塊113及該第二斜導塊114的開口112。
該第一定形裝置10在實際運行時，係以合模區15供移動臂
42從供料區60移送來的熱管A放置，再透過該推頂機構171推頂該後端定位部17使熱管A定位於合模區15中，而後開始進行合模動作，即如圖3至圖5所示，其中圖3所示為未合模的狀態，而當該第一模座11與該第二模座12進行垂直合模時，如圖4所示，該第一模座11下壓後，係以該脫模擋板111先觸抵該第二模座12的該些止擋塊18，而後當該第一模座11繼續下壓，如圖5所示，使該脫模擋板111彈性壓縮於該第一模座11，且該第一斜導塊113及該第二斜導塊114係能通過該些開口112作用至該第一斜導面132及該第二斜導面142，驅使該第一合模件13及該第二合模件14作水平合模、夾固熱管A修整其折彎形狀；而在脫模時，該第一模座11係相對於該第二模座12升起，此時該脫模擋板111係能被釋放的彈性頂出，保持抵頂在該些止擋塊18上，讓該第一、二斜導塊113、114能先與該第一、二斜導面132、142脫離，即恢復如圖4所示的狀態，而後該脫模擋板111再與該些止擋塊18脫離。
於本實施例中，當該第一定形裝置10作業完成後，熱管A能再經由移動臂42轉移至中繼台50上，中繼台50中設有適當數量的加熱管，藉以對暫時置放之熱管A加熱保溫；而後，熱管A能經由另一移動裝置40之移動臂42轉移至該第二定形裝置20，以進行再次修整其折彎形狀的作業。
如圖6及圖7所示，該第二定形裝置20的主要結構包括有一第三模座21及一第四模座22，該第四模座22係能經由滑移軌道23在一合模位置P1及一置料位置P2間移動，當該第四模座22移動至該合模位置P1時，其係位於該第三模座21下方，讓兩者能於垂直方向進行合模，而當
該第四模座22移動至該置料位置P2時，係能配合移動臂42的動作移入或移出熱管A。
於本實施例中，該第二定形裝置20係於該第三模座21設有一上定形模211，該第四模座22則設有一能對應該上定形模211之下定形模221，又，該第三模座21及該第四模座22分別於該上定形模211及該下定形模221形成有與預定折彎形狀縱向對應之一上定形槽212及一下定形槽222，藉由該第三模座21與該第四模座22垂直合模時，該上定形槽212與該下定形槽222能夾合固定該熱管A以修整其折彎形狀。其中，該第三模座21及該第四模座22中分別設有複數加熱管215、223，用以加熱保溫相關模件與熱管A，使該上定形模211及該下定形模221能在適宜的溫度下對熱管A進行折彎形狀的修整。
於作業時，熱管A係置放於該第四模座22之該下定形槽222上，以便於配合各部機件的動作。而為了避免脫模時熱管A吸附於該上定形槽212上，本實施例之該上定形模211進一步於該上定形槽212的兩端分別設有一脫模部件213，其係能相對於該上定形模211彈性活動，藉以於脫模時彈性推頂該熱管A兩端，使該熱管A能順利脫離該上定形槽212並保持在該下定形槽222上；其中，各該脫模部件213係經一彈性元件214的作用而能相對該上定形模211作彈性活動，當該第三模座21與該第四模座22進行垂直合模時，該彈性元件214係能隨該脫模部件213受壓縮於該上定形模211中，而當兩者進行脫模時，該脫模部件213係能受該彈性元件214釋放的彈性力頂出，以推頂該熱管A的一端。
於本實施例中，當該第二定形裝置20作業完成後，熱管A
係能經由移動臂42從該第二定形裝置20在置料位置P2的該第四模座22再轉移至該壓扁裝置30。
如圖8所示，該壓扁裝置30的主要結構包括有一第五模座31及一第六模座32，該第六模座32係能經由滑移軌道33在一合模位置P3及一置料位置P4間移動，當該第六模座32移動至該合模位置P3時，其係位於該第五模座31下方，讓兩者能於垂直方向進行合模，以壓扁加工經該第二定形裝置20處理過的熱管A，而當該第六模座32移動至該置料位置P4時，係能配合移動臂42的動作移入或移出熱管A。
於本實施例中，該第五模座31及該第六模座32分別設有相對平整之一上模311及一下模321，藉由該第五模座31與該第六模座32的垂直合模動作，使該上模311能與該下模321壓夾該熱管A使之形成具彎曲形狀的扁平結構體。其中，該壓扁裝置30主要係以該下模321承載熱管A，以便配於合各部機件動作；又，該第五模座31及該第六模座32中分別設有複數加熱管312、322，用以加熱保溫相關模件與熱管A，使該上模311及該下模321能在適宜的溫度下對熱管A進行折彎形狀的修整。
當該壓扁裝置30作業完成後，扁平結構體(壓扁後之熱管A)係能經由移動臂42從該壓扁裝置30在置料位置P4的該第六模座32轉移至出料區70集中。
以上所述，僅為本創作較佳之實施例說明，舉凡依本創作技術手段所作之延伸、修飾、簡單改變或等效置換者，亦皆應落入本創作專利申請範圍。
1:熱管加工設備
10:第一定形裝置
20:第二定形裝置
30:壓扁裝置
40:移動裝置
41:滑台軌道
42:移動臂
50:中繼台
60:供料區
70:出料區
Claims (10)
- 一種熱管加工設備，係用於加工折彎的熱管，至少包括一用以修整熱管折彎形狀之第一定形裝置，該第一定形裝置包含有分別位於相對上下位置之一第一模座與一第二模座，該第二模座設有能於水平方向合模之一第一合模件及一第二合模件，藉由該第一模座與該第二模座的垂直合模動作，帶動該第一合模件及該第二合模件進行水平合模夾固介於兩者間的熱管，以修整該熱管的折彎形狀；其特徵在於：該第一合模件及該第二合模件於未合模時係於兩者間形成有一供熱管放置之合模區，並分別於朝向該合模區的一側形成有與預定折彎形狀側向對應之一第一側定形槽及一第二側定形槽，藉由水平合模時該第一側定形槽與該第二側定形槽能夾合固定該熱管以修整其折彎形狀；其中，該第一合模件於遠離該合模區之一側設有至少一第一斜導面，該第二合模件於遠離該合模區之一側設有至少一第二斜導面，而該第一模座分別於相對該第一斜導面及該第二斜導面的位置凸設有一第一斜導塊及一第二斜導塊，當該第一模座與該第二模座進行垂直合模動作時，該第一斜導塊及該第二斜導塊能分別推頂該第一斜導面及該第二斜導面，驅使該第一合模件及該第二合模件進行水平合模；其中，該第二模座還設有複數個垂直高度略大於該第一合模件及該第二合模件的止擋塊，用以於該第一模座與該第二模座進行垂直合模時形成止擋，以防止該第一模座直接壓抵該第一合模件及該第二合模件。
- 如請求項1所述之熱管加工設備，其中該第二模座還於該合模區兩端的外側分別設有一前端定位部及一後端定位部，該前端定位部用以供熱管的前端定位，該後端定位部用以供熱管的後端定位，並能經由一推頂機構的推頂使熱管兩端抵頂於該前端定位部與該後端定位部之間進行模合。
- 如請求項2所述之熱管加工設備，其中該第一模座還設有一能彈性活動的脫模擋板，其開設有複數開口對應於該第一斜導塊與該第二斜導塊，當該第一模座與該第二模座進行垂直合模時，該第一模座係以該脫模擋板作彈性壓縮抵頂至該些止擋塊，而該第一斜導塊及該第二 斜導塊係能通過該些開口作用至該第一斜導面及該第二斜導面，當兩者進行脫模時，該脫模擋板係能被釋放的彈性頂出，以供該第一、二斜導塊先脫離該第一、二斜導面，而後再與該些止擋塊脫離。
- 如請求項3所述之熱管加工設備，其中該第二模座中還設有至少一用於加熱保溫之加熱管。
- 如請求項1至4任一項所述之熱管加工設備，其還包括有一第二定形裝置，係用於加工經該第一定形裝置修整後的熱管，以再次修整該熱管的折彎形狀；其中，該第二定形裝置包含能於垂直方向進行合模之一第三模座及一第四模座，該第三模座設有一上定形模，而該第四模座設有一能對應該上定形模之下定形模，且該第三模座及該第四模座分別於該上定形模及該下定形模形成有與預定折彎形狀縱向對應之一上定形槽及一下定形槽，藉由該第三模座與該第四模座垂直合模時，該上定形槽與該下定形槽能夾合固定該熱管以修整其折彎形狀；其中，該下定形槽係能供經該第一定形裝置修整後之該熱管放置，而該上定形模還於該上定形槽的兩端分別設有一脫模部件，其係能相對於該上定形模彈性活動，藉以於脫模時彈性推頂該熱管兩端，使該熱管能順利脫離該上定形槽並保持在該下定形槽。
- 如請求項5所述之熱管加工設備，其中各該脫模部件係經一彈性元件的作用而能相對該上定形模作彈性活動，當該第三模座與該第四模座進行垂直合模時，該彈性元件係能隨該脫模部件受壓縮於該上定形模中，而當兩者進行脫模時，該脫模部件係能受該彈性元件釋放的彈性頂出，以推頂該熱管的一端。
- 如請求項6所述之熱管加工設備，其更包括有一壓扁裝置，用於壓扁經該第二定形裝置處理過的熱管，該壓扁裝置包含能於垂直方向進行合模的一第五模座及一第六模座，該第五模座及該第六模座分別設有相對平整的一上模及一下模，該下模係能供經該第二定形裝置處理過之熱管放置，藉由該第五模座與該第六模座的垂直合模動作，使該上模能與該下模壓夾該熱管使之形成具彎曲形狀的扁平結構體。
- 如請求項7所述之熱管加工設備，其中該第三模座、該第四模座、該第五模座及該第六模座中分別設有複數用於加熱保溫之加熱 管。
- 如請求項8所述之熱管加工設備，其中該第四模座及該第六模座係能分別經由至少一滑移軌道在其各別之一合模位置及一置料位置間移動。
- 如請求項8所述之熱管加工設備，其更包括一能提供熱管或扁平結構體移動之移動裝置，該移動裝置包含至少一能移動且具吸頭或夾頭之移動臂，藉以透過吸附或夾持的方式來移動熱管或扁平結構體。
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| TW112210081U TWM650837U (zh) | 2023-09-15 | 2023-09-15 | 熱管加工設備 |
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| TWM650837U true TWM650837U (zh) | 2024-01-21 |
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ID=90456342
Family Applications (1)
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| TW112210081U TWM650837U (zh) | 2023-09-15 | 2023-09-15 | 熱管加工設備 |
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