CN221209510U - 热管加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种热管加工设备，用于加工折弯的热管，主要包括一用以修整热管折弯形状的第一定形装置，其包含能进行垂直合模的一第一模座与一第二模座，并于该第二模座设有能于水平方向合模的一第一合模件及一第二合模件，通过该第一模座与该第二模座的垂直合模能带动该第一合模件及该第二合模件进行水平合模；且该第一合模件及该第二合模件分别形成有与预定折弯形状侧向对应的一第一侧定形槽及一第二侧定形槽，通过水平合模时该第一侧定形槽与该第二侧定形槽能夹合固定该热管，以修整其折弯形状。

Description

热管加工设备

技术领域

本实用新型是有关于热管加工处理的机具，特别是有关于一种能修整热管折弯形状的一致性或能再行压扁作业的热管加工设备。

背景技术

热管(或称为热导管)，是一种具有快速均温特性的中空金属结构体，通过其优异的热传导性能，为现今电子产品中最普遍高效用来导热、散热的元件。

实务上，各式电子产品的内部空间有限且设计的机构各异，热管的应用通常需配合作折弯，甚至再进一步配合作打扁，才适于安装到其内部预设的位置；然而，由于热管是用能快速导热的金属材料制成的，在经过折弯作业从治具卸除后，往往会产生不定量的金属回弹，导致各热管的折弯形状不一致，以此安装应用至电子产品，或是打扁后再安装应用至电子产品，都会影响其机构的稳定，甚至造成导热、散热方面的问题，进而影响产品的生产良率、使用寿命等诸多方面的问题，是整体产线中需有待改善的部分。

有鉴于一般折弯作业的不足，本案创作人综合实务产线的需求设计有本实用新型，经不断测试与调整，而完成有本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是在于提供有一种热管加工设备，其能利用稳定的机构对热管的折弯方向作合模修整(折弯热管平置并作水平方向的合模)，以大幅消除折弯作业的回弹量，确实改善折弯形状未一致的问题。

为达上述目的与功效，本实用新型提供一种热管加工设备，包括有一用以修整热管折弯形状的第一定形装置，该第一定形装置包含分别位于相对上下位置的一第一模座与一第二模座，该第二模座设有能于水平方向合模的一第一合模件及一第二合模件，通过该第一模座与该第二模座的垂直合模动作，带动该第一合模件及该第二合模件进行水平合模夹固介于两者间的热管，以修整该热管的折弯形状；本实用新型主要实行的技术手段与结构特征在于：该第一合模件及该第二合模件于两者之间于未合模时形成有一供热管放置的合模区，并分别于朝向该合模区的一侧形成有与预定折弯形状侧向对应的一第一侧定形槽及一第二侧定形槽，通过水平合模时该第一侧定形槽与该第二侧定形槽能夹合固定该热管以修整其折弯形状；其中，该第一合模件于远离该合模区的一侧设有至少一第一斜导面，该第二合模件于远离该合模区的一侧设有至少一第二斜导面，而该第一模座分别于相对该第一斜导面及该第二斜导面的位置凸设有一第一斜导块及一第二斜导块，当该第一模座与该第二模座进行垂直合模动作时，该第一斜导块及该第二斜导块能分别推顶该第一斜导面及该第二斜导面，驱使该第一合模件及该第二合模件进行水平合模；其中，该第二模座还设有复数个垂直高度略大于该第一合模件及该第二合模件的止挡块，用以于该第一模座与该第二模座进行垂直合模时形成止挡，以防止该第一模座直接压抵该第一合模件及该第二合模件。

依上述结构，其中该第二模座还于该合模区两端的外侧分别设有一前端定位部及一后端定位部，该前端定位部用以供热管的前端定位，该后端定位部用以供热管的后端定位，且该后端定位部能经由一推顶机构的推顶使热管两端抵顶于该前端定位部与该后端定位部之间进行模合。

依上述结构，其中该第一模座还设有一能弹性活动的脱模挡板，其开设有复数开口对应于该第一斜导块与该第二斜导块，可当该第一模座与该第二模座进行垂直合模时，该第一模座以该脱模挡板作弹性压缩抵顶至该复数个止挡块，而该第一斜导块及该第二斜导块能通过该复数开口作用至该第一斜导面及该第二斜导面，当两者进行脱模时，该脱模挡板能被释放的弹性顶出，以供该第一、二斜导块先脱离该第一、二斜导面，而后再与该复数个止挡块脱离。

依上述结构，其中该第二模座中还设有至少一用于加热保温的加热管。

进一步的，本实用新型的热管加工设备还能对热管提供有另一方向的合模修整(垂直合模修整)，通过双向与再次的定形修整，能更精确地修整热管成预定的折弯形状，让产出更为一致。

其中，本实用新型的热管加工设备进一步包括有一第二定形装置，其用于加工经该第一定形装置修整后的热管，以再次修整该热管的折弯形状；其中，该第二定形装置包含能于垂直方向进行合模的一第三模座及一第四模座，该第三模座设有一上定形模，而该第四模座设有一能对应该上定形模的下定形模，且该第三模座及该第四模座分别于该上定形模及该下定形模形成有与预定折弯形状纵向对应的一上定形槽及一下定形槽，通过该第三模座与该第四模座垂直合模时，该上定形槽与该下定形槽能夹合固定该热管以修整其折弯形状；又，该下定形槽能供经该第一定形装置修整后的该热管放置，而该上定形模还于该上定形槽的两端分别设有一脱模部件，其能相对于该上定形模弹性活动，以于脱模时弹性推顶该热管两端，使该热管能顺利脱离该上定形槽并保持在该下定形槽。

依上述结构，其中每一该脱模部件是经一弹性元件的作用而能相对该上定形模作弹性活动的，可当该第三模座与该第四模座进行垂直合模时，该弹性元件能随该脱模部件受压缩于该上定形模中，而当两者进行脱模时，该脱模部件能受该弹性元件释放的弹性顶出，以推顶该热管的一端。

再者，本实用新型还能配合提供有打扁作业，能配合实务上的需求，一并将经前述定形修整完成的热管压夹成具弯曲形状的扁平结构体，提升总体作业的效率。

其中，本实用新型的热管加工设备还包括有一压扁装置，其用于压扁经该第二定形装置处理过的热管，该压扁装置包含能于垂直方向进行合模的一第五模座及一第六模座，该第五模座及该第六模座分别设有相对平整的一上模及一下模，该下模能供经该第二定形装置处理过的热管放置，通过该第五模座与该第六模座的垂直合模动作，可使该上模能与该下模压夹该热管使的形成。

依上述结构，其中该第三模座、该第四模座、该第五模座及该第六模座中分别设有复数用于加热保温的加热管。

依上述结构，其中该第四模座及该第六模座为能分别经由至少一滑移轨道在其各自的一合模位置及一置料位置间移动。

依上述结构，本实用新型的热管加工设备还包括有一能提供热管或扁平结构体移动的移动装置，该移动装置包含至少一能移动且具吸头或夹头的移动臂，以通过吸附或夹持的方式来移动热管或扁平结构体。

为使上述本实用新型的功效目的及技术特征可获致更具体的了解，兹举本实用新型较佳的实施例并配合附图说明如下。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例热管加工设备的立体外观示意图。

图2为本实用新型较佳实施例第一定形装置的立体示意图。

图3为本实用新型较佳实施例第一定形装置的剖视结构示意图。

图4及图5分别为本实用新型较佳实施例第一定形装置合模动作的示意图。

图6为本实用新型较佳实施例第二定形装置的立体示意图。

图7为本实用新型较佳实施例第二定形装置上、下定型模的结构示意图。

图8为本实用新型较佳实施例压扁装置的立体示意图。

附图标记说明：1-热管加工设备；10-第一定形装置；11-第一模座；111-脱模挡板；112-开口；113-第一斜导块；114-第二斜导块；12-第二模座；13-第一合模件；131-第一侧定形槽；132-第一斜导面；14-第二合模件；141-第二侧定形槽；142-第二斜导面；15-合模区；16-前端定位部；17-后端定位部；171-推顶机构；18-止挡块；19-加热管；20-第二定形装置；21-第三模座；211-上定形模；212-上定形槽；213-脱模部件；214-弹性元件；215-加热管；22-第四模座；221-下定形模；222-下定形槽；223-加热管；23-滑移轨道；P1-合模位置；P2-置料位置；30-压扁装置；31-第五模座；311-上模；312-加热管；32-第六模座；321-下模；322-加热管；33-滑移轨道；P3-合模位置；P4-置料位置；40-移动装置；41-滑台轨道；42-移动臂；50-中继台；60-供料区；70-出料区；A-热管。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型热管加工设备1的构成包括有一第一定形装置10、一第二定形装置20、一压扁装置30、两个移动装置40、一中继台50、一供料区60及一出料区70；其中，依作业的顺序，该供料区60位于该第一定形装置10之前，该中继台50设置于该第一定形装置10及该第二定形装置20之间，该出料区70位于该压扁装置30之后；而该两个移动装置40分别呈横轴与纵轴的方向设置于热管加工设备1，各包含有至少一移动臂42及一能提供该移动臂42移动的滑台轨道41，以提供物料(热管A或压扁作业后的扁平结构体)在各装置间的移动。

再请一并参阅图2至图5，该第一定形装置10，主要是用以从热管的折弯方向修整其折弯形状的装置，其结构有一组分别位于相对上下位置的第一模座11及第二模座12，该第一模座11位于该第二模座12上方，并能通过压合机构相对于该第二模座12上下移动，以进行两者间的垂直合模动作。其中，该第二模座12上设有两组能于水平方向作合模的模具，各组模具分别由一第一合模件13及一第二合模件14组成，两者在未合模时其彼此间形成有供热管A放置的一合模区15，并于合模动作时，通过该第一模座11与该第二模座12的垂直合模动作，带动该第一合模件11及该第二合模件12进行水平合模夹固位于该合模区15中的热管A，以修整该热管A的折弯形状。

进一步的，该第一合模件13及该第二合模件14分别于朝向该合模区15的一侧形成有与预定折弯形状侧向对应的一第一侧定形槽131及一第二侧定形槽141，另分别于远离该合模区15的一侧设有呈倾斜的第一斜导面132及第二斜导面142；而该第一模座11则于相对该第一斜导面132及该第二斜导面142的位置分别凸设有具斜面的第一斜导块113及第二斜导块114，该第一斜导块113及该第二斜导块114的斜面分别与该第一斜导面132及该第二斜导面142相合；以此，当该第一模座11与该第二模座12进行垂直合模动作时(如图3至图5所示)，该第一斜导块113及该第二斜导块114能分别推顶该第一斜导面132及该第二斜导面142，驱使该第一合模件13及该第二合模件14进行水平合模，让该第一侧定形槽131与该第二侧定形槽141能夹合固定该热管A以修整其折弯形状。

于本实施例中，该第二模座12设有复数个垂直高度略大于该第一合模件13及该第二合模件14的止挡块18，其可分布于该第一合模件13及该第二合模件14的周围，用以于该第一模座11与该第二模座12进行垂直合模时形成止挡，防止该第一模座11下压时直接压抵该第一合模件13与该第二合模件14，也避免其彼此间产生摩擦而影响水平合模的动作。再者，该第二模座12于对应各合模区15的位置设有一加热管19，用以加热保温相关模件与热管A，使该第一合模件13及该第二合模件14在适宜的温度下对热管A进行折弯形状的修整。

进一步的，本实施例还于该第二模座12上设有能定位热管A两端的组件，其主要有一位于合模区15前端外侧的前端定位部16及一位于合模区15后端外侧的后端定位部17，且该后端定位部17是经由一推顶机构171以适宜的作用力向前推顶，使热管A的两端能分别抵顶定位在该前端定位部16及该后端定位部17，形成在该合模区15的适当位置来进行模合修整。另外，该第一模座11设有一能弹性活动的脱模挡板111，其主要是经由连杆及弹簧浮设在该第一模座11的下缘，能相对于该第一模座11作垂直方向的弹性活动，并开设有复数对应该第一斜导块113及该第二斜导块114的开口112。

该第一定形装置10在实际运行时，是以合模区15供移动臂42从供料区60移送来的热管A放置，再通过该推顶机构171推顶该后端定位部17使热管A定位于合模区15中，而后开始进行合模动作，即如图3至图5所示，其中图3所示为未合模的状态，而当该第一模座11与该第二模座12进行垂直合模时，如图4所示，该第一模座11下压后，是以该脱模挡板111先触抵该第二模座12的该复数个挡块18，而后当该第一模座11继续下压，如图5所示，使该脱模挡板111弹性压缩于该第一模座11，且该第一斜导块113及该第二斜导块114能通过该复数开口112作用至该第一斜导面132及该第二斜导面142，驱使该第一合模件13及该第二合模件14作水平合模、夹固热管A修整其折弯形状；而在脱模时，该第一模座11相对于该第二模作12升起，此时该脱模挡板111能被释放的弹性顶出，保持抵顶在该复数个止挡块18上，让该第一、二斜导块113、114能先与该第一、二斜导面132、142脱离，即恢复如图4所示的状态，而后该脱模挡板111再与该复数个止挡块18脱离。

于本实施例中，当该第一定形装置10作业完成后，热管A能再经由移动臂42转移至中继台50上，中继台50中设有适当数量的加热管，以对暂时置放的热管A加热保温；而后，热管A能经由另一移动装置40的移动臂42转移至该第二定形装置20，以进行再次修整其折弯形状的作业。

如图6及图7所示，该第二定形装置20的主要结构包括有一第三模座21及一第四模座22，该第四模座22能经由滑移轨道23在一合模位置P1及一置料位置P2间移动，当该第四模座22移动至该合模位置P1时，其位于该第三模座21下方，让两者能于垂直方向进行合模，而当该第四模座22移动至该置料位置P2时，能配合移动臂42的动作移入或移出热管A。

于本实施例中，该第二定形装置20于该第三模座21设有一上定形模211，该第四模座22则设有一能对应该上定形模211的下定形模221，又，该第三模座21及该第四模座22分别于该上定形模211及该下定形模221形成有与预定折弯形状纵向对应的一上定形槽212及一下定形槽222，通过该第三模座21与该第四模座22垂直合模时，该上定形槽212与该下定形槽222能夹合固定该热管A以修整其折弯形状。其中，该第三模座21及该第四模座22中分别设有复数加热管215、223，用以加热保温相关模件与热管A，使该上定形模211及该下定形模221能在适宜的温度下对热管A进行折弯形状的修整。

于作业时，热管A置放于该第四模座22的该下定形槽222上，以便于配合各部机件的动作。而为了避免脱模时热管A吸附于该上定形槽212上，本实施例的该上定形模211进一步于该上定形槽212的两端分别设有一脱模部件213，其能相对于该上定形模211弹性活动，以于脱模时弹性推顶该热管A两端，使该热管A能顺利脱离该上定形槽212并保持在该下定形槽222上；其中，每一该脱模部213件是经一弹性元件214的作用而能相对该上定形模211作弹性活动，当该第三模座21与该第四模座22进行垂直合模时，该弹性元件214能随该脱模部件213受压缩于该上定形模211中，而当两者进行脱模时，该脱模部件213能受该弹性元件214释放的弹性力顶出，以推顶该热管A的一端。

于本实施例中，当该第二定形装置20作业完成后，热管A能经由移动臂42从该第二定形装置20在置料位置P2的该第四模座22再转移至该压扁装置30。

如图8所示，该压扁装置30的主要结构包括有一第五模座31及一第六模座32，该第六模座32能经由滑移轨道33在一合模位置P3及一置料位置P4间移动，当该第六模座32移动至该合模位置P3时，其位于该第五模座31下方，让两者能于垂直方向进行合模，以压扁加工经该第二定形装置20处理过的热管A，而当该第六模座32移动至该置料位置P4时，能配合移动臂42的动作移入或移出热管A。

于本实施例中，该第五模座31及该第六模座32分别设有相对平整的一上模311及一下模321，通过该第五模座31与该第六模座32的垂直合模动作，使该上模311能与该下模321压夹该热管A使之形成具弯曲形状的扁平结构体。其中，该压扁装置30主要是以该下模321承载热管A，以便配于合各部机件动作；又，该第五模座31及该第六模座32中分别设有复数加热管312、322，用以加热保温相关模件与热管A，使该上模311及该下模321能在适宜的温度下对热管A进行折弯形状的修整。

当该压扁装置30作业完成后，扁平结构体(压扁后的热管A)能经由移动臂42从该压扁装置30在置料位置P3的该第六模座32转移至出料区70集中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的实施例说明，举凡依本实用新型技术手段所作的延伸、修饰、简单改变或等效置换者，亦皆应落入本实用新型权利要求的范围。

Claims (10)

1.一种热管加工设备，是用于加工折弯的热管，至少包括一用以修整热管折弯形状的第一定形装置，该第一定形装置包含有分别位于相对上下位置的一第一模座与一第二模座，该第二模座设有能于水平方向合模的一第一合模件及一第二合模件，通过该第一模座与该第二模座的垂直合模动作，带动该第一合模件及该第二合模件进行水平合模夹固介于两者间的热管，用以修整该热管的折弯形状；其特征在于：

该第一合模件及该第二合模件于两者之间于未合模时形成有一供热管放置的合模区，并分别于朝向该合模区的一侧形成有与预定折弯形状侧向对应的一第一侧定形槽及一第二侧定形槽，用以于水平合模时夹合固定该热管修整折弯形状；

其中，该第一合模件于远离该合模区的一侧设有至少一第一斜导面，该第二合模件于远离该合模区的一侧设有至少一第二斜导面，而该第一模座分别于相对该第一斜导面及该第二斜导面的位置凸设有一第一斜导块及一第二斜导块，该第一斜导块及该第二斜导块用以在该第一模座与该第二模座垂直合模时能够分别推顶该第一斜导面及该第二斜导面，以供该第一合模件及该第二合模件进行水平合模；

其中，该第二模座还设有复数个垂直高度略大于该第一合模件及该第二合模件的止挡块，用以于该第一模座与该第二模座进行垂直合模时形成止挡。

2.如权利要求1所述的热管加工设备，其特征在于，该第二模座还于该合模区两端的外侧分别设有一前端定位部及一后端定位部，该前端定位部用以供热管的前端定位，该后端定位部用以供热管的后端定位，且该后端定位部能够经由一推顶机构的推顶使热管两端抵顶于该前端定位部与该后端定位部之间进行模合。

3.如权利要求2所述的热管加工设备，其特征在于，该第一模座还设有一能够弹性活动的脱模挡板，其开设有复数开口对应于该第一斜导块与该第二斜导块，该第一模座在该第一模座与该第二模座进行垂直合模时是以该脱模挡板作弹性压缩抵顶至该复数个止挡块的，且该第一斜导块及该第二斜导块能够通过该复数开口作用至该第一斜导面及该第二斜导面，该脱模挡板在该第一模座与该第二模座进行脱模时是能够被释放的弹性顶出的，用以供该第一斜导块与二斜导块先脱离该第一斜导面与二斜导面后再与该复数个止挡块脱离。

4.如权利要求3所述的热管加工设备，其特征在于，该第二模座中还设有至少一用于加热保温的加热管。

5.如权利要求1至4任一项所述的热管加工设备，其特征在于，还包括有一第二定形装置，用于加工经该第一定形装置修整后的热管，以用于再次修整该热管的折弯形状；其中，该第二定形装置包含能够于垂直方向进行合模的一第三模座及一第四模座，该第三模座设有一上定形模，而该第四模座设有一能够对应该上定形模的下定形模，且该第三模座及该第四模座分别于该上定形模及该下定形模形成有与预定折弯形状纵向对应的一上定形槽及一下定形槽，该上定形槽及该下定形槽在该第三模座及该第四模座垂直合模时能够夹合固定该热管以修整其折弯形状；

其中，该下定形槽用于供经该第一定形装置修整后的该热管放置，而该上定形模还于该上定形槽的两端分别设有一脱模部件，其为能够相对于该上定形模弹性活动，用以于脱模时能够弹性推顶该热管两端，以使该热管能够顺利脱离该上定形槽并保持在该下定形槽。

6.如权利要求5所述的热管加工设备，其特征在于，每一该脱模部件为经一弹性元件的作用而相对该上定形模作弹性活动的，该弹性元件在该第三模座与该第四模座进行垂直合模时是能够随该脱模部件而受压缩于该上定形模中的，而该脱模部件在该第三模座与该第四模座进行脱模时是能够受该弹性元件释放的弹性顶出的，用以推顶该热管的一端。

7.如权利要求6所述的热管加工设备，其特征在于，还包括有一压扁装置，用于压扁经该第二定形装置处理过的热管，该压扁装置包含能够于垂直方向进行合模的一第五模座及一第六模座，该第五模座及该第六模座分别设有相对平整的一上模及一下模，该下模用于供经该第二定形装置处理过的热管放置，用以经由该第五模座与该第六模座的垂直合模动作以使该上模能够与该下模压夹该热管使之形成具弯曲形状的扁平结构体。

8.如权利要求7所述的热管加工设备，其特征在于，该第三模座、该第四模座、该第五模座及该第六模座中分别设有复数用于加热保温的加热管。

9.如权利要求8所述的热管加工设备，其特征在于，该第四模座及该第六模座为能够分别经由至少一滑移轨道在其各自的一合模位置及一置料位置间移动。

10.如权利要求8所述的热管加工设备，其特征在于，还包括一能够提供热管或扁平结构体移动的移动装置，该移动装置包含至少一能够移动且具吸头或夹头的移动臂，用以通过吸附或夹持的方式以移动热管或扁平结构体。