TWM643903U - 模唇調整裝置及具有該模唇調整裝置的出膜設備及擠出機 - Google Patents

Abstract

一種模唇調整裝置，適用於一用來產出一膜料的出膜設備，該出膜設備包含一基座，該基座包括二彼此相對且沿一寬度方向延伸的模唇，該等模唇共同界定出一供該膜料擠出的出料口，該模唇調整裝置包含一裝設座，及複數調整單元。該等調整單元沿該寬度方向設置於該裝設座，每一調整單元包括一設置於該裝設座的伺服馬達，及一受該伺服馬達驅動而相對該裝設座可移動的推桿組，該推桿組可推抵該等模唇其中一者以調整該等模唇在一厚度方向上的距離。藉由該等調整單元的該等伺服馬達驅動該等推桿組來調整該等模唇在該厚度方向上的距離，使得調整各參數的過程可自動化，達到節省人力且可模組化的功效。

Description

模唇調整裝置及具有該模唇調整裝置的出膜設備及擠出機

本新型是有關於一種膜料製造機具，特別是指一種模唇調整裝置及具有該模唇調整裝置的出膜設備及擠出機。

一般在製造薄膜材料時，大多以滾軋、射出、抽拉等方式，將一模具中產出的膜料延展成帶狀，再以滾輪等機構，將帶狀膜料捲收成捲筒狀，需要時再依需求裁切成適當的尺寸供使用或後續製程。當膜料厚度較薄時，膜料上的厚度變化成為了品質優劣的重要指標。該模具具有二模唇，該等模唇界定出一供膜料擠出的出料口，決定膜料厚度的該出料口的尺寸。

由於模具生產時的誤差、膜料的材質、出料的速度或滾輪的轉速等出多環境因素，導致膜料在擠出時，沿寬度方向上的各區域的厚度未必相同，現有技術中，是以多個螺栓沿寬度方向設置並推抵該等模唇的其中一者，操作者再以手動調整該等螺栓的鬆緊來調整該等模唇，進而控制該等模唇間的距離，以控制膜料在寬度方向上各區域的厚度。

然而，以手動方式來進行調整，各螺栓的鬆緊程度不僅難以量化且也無法記錄，每當產品參數(需求厚度、原料配方等)改變時，都需要重新調整校正，造成耗費人力，且無法模組化的問題。

因此，本新型之目的，即在提供一種可節省人力及模組化的模唇調整裝置及具有該模唇調整裝置的出膜設備及擠出機。

於是，本新型模唇調整裝置，適用於一用來產出一膜料的出膜設備，該出膜設備包含一基座，該基座包括二彼此相對且沿一寬度方向延伸的模唇，該等模唇共同界定出一供該膜料擠出的出料口，該模唇調整裝置包含一裝設座，及複數調整單元。

該等調整單元沿該寬度方向設置於該裝設座，每一調整單元包括一設置於該裝設座的伺服馬達，及一受該伺服馬達驅動而相對該裝設座可移動的推桿組，該推桿組可推抵該等模唇其中一者以調整該等模唇在一厚度方向上的距離。

於是，本新型具有該模唇調整裝置的出膜設備，適用於產出該膜料，該出膜設備包含一基座，及該模唇調整裝置。

該基座包括二彼此相對且沿一寬度方向延伸的模唇，該等模唇共同界定出一供該膜料通過的出料口。

於是，本新型擠出機，適用於產出該膜料，該擠出機包含該出膜設備、一滾輪設備，及一厚度量測設備。

該出膜設備的該模唇調整裝置包括一訊號連接該等調整單元的控制單元，該控制單元可個別控制該等調整單元並可記錄至少一組關於該等推桿組的位移量的參數設定。該滾輪設備鄰近該出膜設備且適用以導引該膜料。該厚度量測設備訊號連接該控制單元並與該出膜設備間隔設置且沿該寬度方向可移動，該厚度量測設備適用於量測該膜料的厚度。

本新型之功效在於：藉由該等伺服馬達驅動該等推桿組來調整該等模唇在該厚度方向上的距離，使得調整各參數的過程可自動化，達到節省人力且可模組化的功效。

參閱圖1、圖2、圖3，本新型擠出機的一實施例，適用於產出一膜料5，該擠出機包含一出膜設備2、一滾輪設備3，及一厚度量測設備4。

參閱圖3、圖4、圖5，該出膜設備2包括一基座21，及一模唇調整裝置。

該基座21包括二彼此相對且沿一寬度方向X延伸的模唇211，該等模唇211共同界定出一供該膜料5通過的出料口212。

該模唇調整裝置包括一設置於該基座21的裝設座23、複數沿該寬度方向X設置於該裝設座23的調整單元24、一設置於該裝設座23的限位件25、複數沿該寬度方向X間隔設置於該基座21且沿該延伸方向L與該限位件25相間隔的導引塊26、一設置於該基座21且朝該等調整單元24吹送空氣的散熱單元27，及一訊號連接該等調整單元24及該厚度量測設備4的控制單元28。於本實施例中，該散熱單元27為風扇，藉此避免該等調整單元24過熱，於其他實施態樣中，該散熱單元27也可選用其他可降低溫度的等效組件，例如熱交換器，並不以此為限。

該裝設座23具有一設置於該基座21的第一安裝部231，及一與該第一安裝部231沿一延伸方向L間隔設置的第二安裝部232。該等調整單元24的其中一部份沿該寬度方向X設置於該第一安裝部231，其中另一部份沿該寬度方向X設置於該第二安裝部232。較詳細地說，該第二安裝部232、該第一安裝部231及其中一該模唇211沿該延伸方向L概呈一直線。

要說明的是，每一調整單元24包括一設置於該裝設座23的伺服馬達241，及一穿設於該裝設座23並受該伺服馬達241驅動而相對該裝設座23可移動的推桿組242。該推桿組242沿該延伸方向L延伸且沿該延伸方向L移動，並可推抵該等模唇211其中一者以調整該等模唇211在一厚度方向T上的距離d。

該限位件25包括複數分別供該等推桿組242穿設的限位槽251。每一導引塊26供兩個該等推桿組242穿設且鄰近該出料口212。於本實施例中，該限位件25由鈑金製成，並設置於該第一安裝部231，該等限位槽251位於該第一安裝部231與該等模唇211間；每一導引塊26也可供一個或三個以上的推桿組242穿設，不以此為限。

參閱圖1、圖4、圖5，該控制單元28可個別控制該等調整單元24並可記錄複數組關於該等推桿組242的位移量的參數設定。

該滾輪設備3鄰近該出膜設備2且適用以導引該膜料5。

該厚度量測設備4訊號連接該控制單元28並與該出膜設備2間隔設置且沿該寬度方向X可移動，該厚度量測設備4適用於量測該膜料5的厚度。

運作前，操作該控制單元28並設定膜料5的預設厚度，運作時，膜料5由該出料口212擠出，再經由該滾輪設備3導引及輸送，該厚度量測設備4即時量測該膜料5在該寬度方向X上各區域的厚度，並回饋至該控制單元28，接著該控制單元28個別調整該等調整單元24的該等推桿組242，進而控制該出料口212在該厚度方向T上的尺寸，使得該膜料5在該寬度方向X上各區域的厚度保持在預設厚度，並可儲存當下每一推桿組242的位移量。

相較於現有的技術，由於本新型是利用該等伺服馬達241驅動該等推桿組242，因此該控制單元28可根據預設厚度，以及該厚度量測設備4回饋的厚度來調整該等模唇211在該厚度方向T上的距離d，使得調整各參數的過程可自動化，再藉由該控制單元28儲存調整後的參數，當加工參數相符的情況可直接採用以儲存的設定，達到節省人力且可模組化的功效。此外，藉由該限位件25及該等導引塊26，避免該等推桿組242因受力造成的偏移，確保該等推桿組242推抵於該模唇211的位置不變，達到提高重複性的功效。另外，藉由將該等調整單元24設置於該第一安裝部231及該第二安裝部232，提高可裝設的調整單元24數量，達到進一步提高調整該出料口212尺寸精細度的功效。

綜上所述，本新型模唇調整裝置及具有該模唇調整裝置的出膜設備2及擠出機，確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

2:出膜設備 21:基座 211:模唇 212:出料口 22:模唇調整裝置 23:裝設座 231:第一安裝部 232:第二安裝部 24:調整單元 241:伺服馬達 242:推桿組 25:限位件 251:限位槽 26:導引塊 27:散熱單元 28:控制單元 3:滾輪設備 4:厚度量測設備 5:膜料 X:寬度方向 T:厚度方向 L:延伸方向 d:距離

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一立體圖，說明本新型擠出機的一個實施例； 圖2是該實施例的一出膜設備的一立體圖； 圖3是該實施例的該出膜設備的一前視示意圖； 圖4是該實施例的該出膜設備的一局部剖視圖；及 圖5是該實施例的該出膜設備從另一個角度觀看的一不完整的立體圖。

21:基座

211:模唇

212:出料口

22:模唇調整裝置

23:裝設座

231:第一安裝部

232:第二安裝部

24:調整單元

241:伺服馬達

242:推桿組

25:限位件

251:限位槽

26:導引塊

T:厚度方向

L:延伸方向

d:距離

Claims (10)

1. 一種模唇調整裝置，適用於一用來產出一膜料的出膜設備，該出膜設備包含一基座，該基座包括二彼此相對且沿一寬度方向延伸的模唇，該等模唇共同界定出一供該膜料擠出的出料口，該模唇調整裝置包含： 一裝設座；及 複數調整單元，沿該寬度方向設置於該裝設座，每一調整單元包括一設置於該裝設座的伺服馬達，及一受該伺服馬達驅動而相對該裝設座可移動的推桿組，該推桿組可推抵該等模唇其中一者以調整該等模唇在一厚度方向上的距離。
2. 如請求項1所述的模唇調整裝置，其中，每一推桿組沿一延伸方向延伸且沿該延伸方向移動。
3. 如請求項2所述的模唇調整裝置，其中，該裝設座具有一設置於該基座的第一安裝部，及一與該第一安裝部沿該延伸方向間隔設置的第二安裝部，該等調整單元的其中一部份沿該寬度方向設置於該第一安裝部，其中另一部份沿該寬度方向設置於該第二安裝部。
4. 如請求項1所述的模唇調整裝置，還包含一設置於該裝設座的限位件，該限位件包括複數分別供該等推桿組穿設的限位槽。
5. 如請求項4所述的模唇調整裝置，還包含複數沿該寬度方向間隔設置於該基座且與該限位件相間隔的導引塊，每一導引塊供至少一該推桿組穿設。
6. 如請求項5所述的模唇調整裝置，其中，每一導引塊供兩個該等推桿組穿設且鄰近該出料口。
7. 如請求項1所述的模唇調整裝置，還包含一設置於該基座且朝該等調整單元吹送空氣的散熱單元。
8. 如請求項1所述的模唇調整裝置，還包含一訊號連接該等調整單元的控制單元，該控制單元可個別控制該等調整單元並可記錄至少一組關於該等推桿組的位移量的參數設定。
9. 一種具有模唇調整裝置的出膜設備，適用於產出一膜料，該出膜設備包含： 一基座，包括二彼此相對且沿一寬度方向延伸的模唇，該等模唇共同界定出一供該膜料通過的出料口；及 一如請求項1所述的模唇調整裝置。
10. 一種擠出機，適用於產出一膜料，該擠出機包含： 一如請求項9所述的出膜設備，該模唇調整裝置包括一訊號連接該等調整單元的控制單元，該控制單元可個別控制該等調整單元並可記錄至少一組關於該等推桿組的位移量的參數設定； 一滾輪設備，鄰近該出膜設備且適用以導引該膜料；及 一厚度量測設備，訊號連接該控制單元並與該出膜設備間隔設置且沿該寬度方向可移動，該厚度量測設備適用於量測該膜料的厚度。