TWM641614U - 具有尺寸檢查標記的軟性電路板 - Google Patents

Abstract

一種具有尺寸檢查標記的軟性電路板，用以解決習知軟性電路板在曝光時因偏移所形成圖案尺寸規格不符的問題。係包含：一基板，具有數個傳動孔位於該基板的左右兩側，並沿該基板的輸送方向排列；一線路部，位於該基板表面且位於該兩排傳動孔中間，該線路部之一測試區域位於該線路部的下緣，該測試區域內具有數個測試盤，各該測試盤的末端與一基準線齊平；及一尺寸檢查標記，位於該測試區域與鄰近的該傳動孔之間，該尺寸檢查標記的最下緣與該基準線齊平。

Description

具有尺寸檢查標記的軟性電路板

本創作係關於一種電子元件安裝基板，尤其是一種用以確認曝光圖案偏移狀況，及能夠判斷偏移量之具有尺寸檢查標記的軟性電路板。

請參照第1圖，其係一種習知的軟性電路板9，係透過捲輪式薄膜輸送（Roll-to-Roll）技術將成捲的可撓基板展開後，以蝕刻、電鍍、印刷等加工製程逐一在基板表面形成連續的數個電路圖案91，各該電路圖案91係可以沿一切割線C連同基板裁切而形成獨立的電路板，又，在該切割線C範圍外係具有數個測試盤，該數個測試盤電連接各該電路圖案91，用於檢測電路板的安裝元件及迴路功能是否正確，該數個測試盤可以分佈於相鄰二該電路圖案91之間的邊緣區域92，如第1圖所示，在基板輸送過程中連續進行數次的曝光作業，係可以形成前端與末端相連之數個相同的曝光圖案區塊，各該曝光圖案區塊包含各該電路圖案91及該數個測試盤，而該數個測試盤係形成於各該曝光圖案區塊的前端或末端的邊緣區域92。

上述習知的軟性電路板9，由於基板的材質形變、輸送機台的傳動誤差等製程因素，導致輸送基板到加工定位的距離略微過長或不足，當輸送距離過長時，相鄰二個曝光圖案區塊之間會殘留一段間隙未受到曝光影響，而在蝕刻製程後形成一條細線圖案；當輸送距離不足時，相鄰二個曝光圖案區塊之間的邊緣區域92重疊，先曝光之圖案區塊的末端會重複曝光，使位於末端之該數個測試盤在蝕刻製程後的圖案面積縮減。由於上述曝光圖案異常的變化量輕微，係難以在第一時間察覺並改善輸送偏差的狀況，若曝光圖案異常的變化量持續累積而未及時做修正，將導致該數個測試盤的接電面積縮小而降低測試性能，甚至損傷各該電路圖案91。

有鑑於此，習知的軟性電路板確實仍有加以改善之必要。

為解決上述問題，本創作的目的是提供一種具有尺寸檢查標記的軟性電路板，用於檢查電路板製程是否發生偏移。

本創作的次一目的是提供一種具有尺寸檢查標記的軟性電路板，係可以快速確認偏移的尺寸。

本創作的又一目的是提供一種具有尺寸檢查標記的軟性電路板，係可以輔助校正電路板傳動誤差。

本創作全文所述方向性或其近似用語，例如「前」、「後」、「左」、「右」、「上（頂）」、「下（底）」、「內」、「外」、「側面」等，主要係參考附加圖式的方向，各方向性或其近似用語僅用以輔助說明及理解本創作的各實施例，非用以限制本創作。

本創作全文所記載的元件及構件使用「一」或「一個」之量詞，僅是為了方便使用且提供本創作範圍的通常意義；於本創作中應被解讀為包括一個或至少一個，且單一的概念也包括複數的情況，除非其明顯意指其他意思。

本創作的具有尺寸檢查標記的軟性電路板，包含：一基板，具有數個傳動孔位於該基板的左右兩側，並沿該基板的輸送方向排列；一線路部，位於該基板表面且位於該兩排傳動孔中間，該線路部之一測試區域位於該線路部的下緣，該測試區域內具有數個測試盤，各該測試盤的末端與一基準線齊平；及一尺寸檢查標記，位於該測試區域與鄰近的該傳動孔之間，該尺寸檢查標記的最下緣與該基準線齊平。

據此，本創作的具有尺寸檢查標記的軟性電路板，係在曝光製程同時形成線路圖案及尺寸檢查標記，且該尺寸檢查標記及線路圖案中的測試盤位於電路板下緣，藉由確認該尺寸檢查標記的圖案是否完整，係可以判斷曝光製程是否發生偏移，及判斷各該測試盤的圖案面積是否縮減，係具有校正電路板捲收距離誤差及避免電路圖案不符規格等功效。

其中，該線路部由一切割線劃分為一電路區域及該測試區域，該電路區域位於該切割線範圍之內。如此，該電路區域內的導電線路位於電路板的中央，並在切除區域進行檢查及測試，係可以避免曝光偏移及測試損傷破壞導電線路，係具有提升電路板良率的功效。

其中，該尺寸檢查標記的最左邊與該切割線之間的水平距離係一第一間隔，該尺寸檢查標記的最上緣與該切割線之間的垂直距離係一第二間隔，該尺寸檢查標記的最右邊與鄰近的該傳動孔之間的水平距離係一第三間隔，該第一間隔、該第二間隔及該第三間隔的寬度至少為0.2毫米。如此，該尺寸檢查標記係可以與導電線路及傳動孔保持間隔距離，係具有維持標記完整且容易辨識的功效。

其中，該尺寸檢查標記包含數個辨識記號，該數個辨識記號係由該測試區域往鄰近的該傳動孔橫向展開排列，其中一該辨識記號的底端與該基準線齊平，其他該辨識記號的底端分別與該基準線之間具有一間隙，各該間隙為各該辨識記號的底端與該基準線之間的最短距離，該數個間隙的寬度皆不同。如此，該數個辨識記號分布於不同的高低位置，係可以依據被裁切的辨識記號判斷製程偏移距離，係具有提升尺寸檢查精確度的功效。

其中，該尺寸檢查標記包含一第一辨識記號、一第二辨識記號及一第三辨識記號，該第一辨識記號的底端與該基準線齊平，該第二辨識記號的底端與該基準線之間的最短距離為一第一間隙，該第三辨識記號的底端與該基準線之間的最短距離為一第二間隙，該第一間隙的寬度是20微米～30微米，該第二間隙的寬度是40微米～50微米。如此，該第二、三辨識記號係可以用於判斷測試盤短缺約30微米或50微米，係具有快速確認製程偏移量的功效。

其中，該第一辨識記號、該第二辨識記號及該第三辨識記號係長條狀且頂端相連。如此，係可以透過辨識記號的長度相對變化判斷偏移情形，係具有快速檢查的功效。

其中，該第一辨識記號、該第二辨識記號及該第三辨識記號係等寬的三個矩形，該三個矩形的高低位置不同。如此，利用光學檢查係可以透過辨識記號的面積縮減判斷偏移情形，係具有自動化且精密檢查的功效。

為讓本創作之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本創作之較佳實施例，並配合所附圖式作詳細說明；此外，在不同圖式中標示相同符號者視為相同，會省略其說明。

請參照第2圖所示，其係本創作具有尺寸檢查標記的軟性電路板的較佳實施例，係包含一基板1、一線路部2及一尺寸檢查標記3，該線路部2及該尺寸檢查標記3係位於該基板1同側之表面，該尺寸檢查標記3靠近該線路部2，且該尺寸檢查標記3不重疊於該線路部2。

該基板1係可撓而能夠被捲收的帶狀載板，該基板1可以具有數個傳動孔11位於該基板1的左右兩側，該數個傳動孔11係沿該基板1的輸送方向等間距排列，藉由將兩列該傳動孔11依序套接於齒輪上，該基板1係可以透過捲輪式輸送逐步展開，並依序在該基板1表面上連續加工形成數個軟性電路板之導電線路、焊盤及電子元件等結構，整卷加工完的基板1係可以沿輸送方向形成前後相連且可分割的數個軟性電路板，如第2圖所示，本實施例係以分割後的一個軟性電路板F做說明。

該線路部2係可以透過一切割線C劃分為一電路區域21及一測試區域22，在該切割線C範圍內為該電路區域21，該電路區域21較佳位於該軟性電路板F的中央，該電路區域21的大部分面積係可以覆蓋一阻焊層S，該阻焊層S能夠防止該電路區域21內的導電線路氧化或沾黏焊接材料而影響導電性，且該電路區域21部分未覆蓋該阻焊層S的導電線路則可以透過焊接電性連接電子元件；又，該測試區域22位於該切割線C範圍外，且該測試區域22較佳位於該線路部2的上緣或下緣區域，如此，分割前的數個軟性電路板上的各該測試區域22係可以位於相鄰二該電路區域21之間。

該尺寸檢查標記3係位於該軟性電路板F的下緣區域，且該尺寸檢查標記3較佳位於該測試區域22與鄰近的該傳動孔11之間，該尺寸檢查標記3與該線路部2內的線路圖案，係以同樣的曝光、顯影、蝕刻製程步驟所形成，因此，當該線路部2的曝光位置發生偏移時，該尺寸檢查標記3與該線路部2內的線路圖案會一起改變，係可以透過檢查該尺寸檢查標記3的變化情形以判斷曝光製程是否異常。

請參照第3圖所示，其係如第2圖所示的其中一該尺寸檢查標記3及其周圍區域的局部放大圖，在該測試區域22內具有數個測試盤23，各該測試盤23電性連接該電路區域21內的導電線路，該數個測試盤23的末端較佳與一基準線H齊平，且該基準線H與該軟性電路板F的下緣平行；該尺寸檢查標記3的最左邊與該切割線C之間的水平距離係一第一間隔D1，該尺寸檢查標記3的最上緣與該切割線C之間的垂直距離係一第二間隔D2，該尺寸檢查標記3的最右邊與鄰近的該傳動孔11之間的水平距離係一第三間隔D3，該第一間隔D1、該第二間隔D2及該第三間隔D3的寬度至少為0.2毫米，而該尺寸檢查標記3的最下緣與該基準線H齊平，詳言之，該尺寸檢查標記3包含數個辨識記號31，該數個辨識記號31係由該測試區域22往鄰近的該傳動孔11橫向展開排列，且該數個辨識記號31較佳為等間距排列，又，其中一該辨識記號31的底端與該基準線H齊平，而其他辨識記號31的底端朝遠離該軟性電路板F下緣的方向內縮，以擴大其他辨識記號31的底端與該基準線H的間距，且該數個辨識記號31的底端與該基準線H的間距皆不同。

如第3圖所示，在本實施例中，該尺寸檢查標記3包含三個辨識記號31，由左至右分別是第一辨識記號31a、第二辨識記號31b及第三辨識記號31c，該第一辨識記號31a與該第二辨識記號31b及該第三辨識記號31c的頂端相連，而該第一辨識記號31a的底端與該基準線H齊平，該第二辨識記號31b及該第三辨識記號31c的底端內縮且內縮幅度漸增，使該第二辨識記號31b與該基準線H之間的最短距離為一第一間隙G1，該第三辨識記號31c與該基準線H之間的最短距離為一第二間隙G2，其中，該第一間隙G1的寬度可以是20微米～30微米，該第二間隙G2的寬度可以是40微米～50微米。本創作之該數個辨識記號31的數量、形狀、長度及排列順序，不以本實施例為限。

請參照第4圖所示，其係該尺寸檢查標記3用於檢查曝光位置是否偏移的判斷情形圖，當曝光位置正確時，正常的該尺寸檢查標記3係包含由長至短排列的該第一辨識記號31a、該第二辨識記號31b及該第三辨識記號31c；但是，當曝光位置發生偏移時，係形成一尺寸異常標記3’，該尺寸異常標記3’的第一辨識記號31a受到重複曝光而被截短；甚至曝光偏移更嚴重時，該第二辨識記號31b也被截短，如第4圖所示，該第一辨識記號31a及該第二辨識記號31b被截短至與該第三辨識記號31c等長。

請參照第5圖所示，其係該尺寸檢查標記3的另一實施例，該第一辨識記號31a、該第二辨識記號31b及該第三辨識記號31c為等寬的三個矩形且互不相連，該三個矩形的高低位置不同，且可以不按照高低順序排列。當曝光位置發生偏移時，位置最低的該第二辨識記號31b受到重複曝光而導致面積縮減；當曝光偏移更嚴重時，位置第二低的該第一辨識記號31a的面積縮減，且該第二辨識記號31b的面積進一步縮減而明顯小於該第一辨識記號31a及該第三辨識記號31c。如第5圖所示，在本實施中，該三個矩形係等寬且等長的全等矩形，惟本創作不以此為限。

綜上所述，本創作的具有尺寸檢查標記的軟性電路板，係在曝光製程同時形成線路圖案及尺寸檢查標記，且該尺寸檢查標記及線路圖案中的測試盤位於電路板下緣，藉由確認該尺寸檢查標記的圖案是否完整，係可以判斷曝光製程是否發生偏移，還可以確認各該測試盤短缺的尺寸，係具有校正電路板捲收距離誤差及避免電路圖案不符規格等功效。

雖然本創作已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本創作，任何熟習此技藝者在不脫離本創作之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本創作所保護之技術範疇，因此本創作之保護範圍當包含後附之申請專利範圍所記載的文義及均等範圍內之所有變更。

﹝本創作﹞ 1:基板 11:傳動孔 2:線路部 21:電路區域 22:測試區域 23:測試盤 3:尺寸檢查標記 3’:尺寸異常標記 31:辨識記號 31a:第一辨識記號 31b:第二辨識記號 31c:第三辨識記號 F:軟性電路板 C:切割線 S:阻焊層 H:基準線 D1:第一間隔 D2:第二間隔 D3:第三間隔 G1:第一間隙 G2:第二間隙 ﹝習用﹞ 9:軟性電路板 91:電路圖案 92:邊緣區域 C:切割線

［第1圖］  一種習知軟性電路板及其線路分布圖。 ［第2圖］  本創作較佳實施例的尺寸檢查標記分布圖。 ［第3圖］  如第2圖所示的尺寸檢查標記及其周圍區域的局部放大圖。 ［第4圖］  本創作較佳實施例的尺寸檢查標記用於檢查偏移的判斷情形圖。 ［第5圖］  本創作另一實施例的尺寸檢查標記用於檢查偏移的判斷情形圖。

1:基板

11:傳動孔

2:線路部

21:電路區域

22:測試區域

23:測試盤

3:尺寸檢查標記

31:辨識記號

31a:第一辨識記號

31b:第二辨識記號

31c:第三辨識記號

F:軟性電路板

C:切割線

S:阻焊層

H:基準線

D1:第一間隔

D2:第二間隔

D3:第三間隔

G1:第一間隙

G2:第二間隙

Claims (7)

1. 一種具有尺寸檢查標記的軟性電路板，包含： 一基板，具有數個傳動孔位於該基板的左右兩側，並沿該基板的輸送方向排列； 一線路部，位於該基板表面且位於該兩排傳動孔中間，該線路部之一測試區域位於該線路部的下緣，該測試區域內具有數個測試盤，各該測試盤的末端與一基準線齊平；及 一尺寸檢查標記，位於該測試區域與鄰近的該傳動孔之間，該尺寸檢查標記的最下緣與該基準線齊平。
2. 如請求項1之具有尺寸檢查標記的軟性電路板，其中，該線路部由一切割線劃分為一電路區域及該測試區域，該電路區域位於該切割線範圍之內。
3. 如請求項2之具有尺寸檢查標記的軟性電路板，其中，該尺寸檢查標記的最左邊與該切割線之間的水平距離係一第一間隔，該尺寸檢查標記的最上緣與該切割線之間的垂直距離係一第二間隔，該尺寸檢查標記的最右邊與鄰近的該傳動孔之間的水平距離係一第三間隔，該第一間隔、該第二間隔及該第三間隔的寬度至少為0.2毫米。
4. 如請求項1之具有尺寸檢查標記的軟性電路板，其中，該尺寸檢查標記包含數個辨識記號，該數個辨識記號係由該測試區域往鄰近的該傳動孔橫向展開排列，其中一該辨識記號的底端與該基準線齊平，其他該辨識記號的底端分別與該基準線之間具有一間隙，各該間隙為各該辨識記號的底端與該基準線之間的最短距離，該數個間隙的寬度皆不同。
5. 如請求項4之具有尺寸檢查標記的軟性電路板，其中，該尺寸檢查標記包含一第一辨識記號、一第二辨識記號及一第三辨識記號，該第一辨識記號的底端與該基準線齊平，該第二辨識記號的底端與該基準線之間的最短距離為一第一間隙，該第三辨識記號的底端與該基準線之間的最短距離為一第二間隙，該第一間隙的寬度是20微米～30微米，該第二間隙的寬度是40微米～50微米。
6. 如請求項5之具有尺寸檢查標記的軟性電路板，其中，該第一辨識記號、該第二辨識記號及該第三辨識記號係長條狀且頂端相連。
7. 如請求項5之具有尺寸檢查標記的軟性電路板，其中，該第一辨識記號、該第二辨識記號及該第三辨識記號係等寬的三個矩形，該三個矩形的高低位置不同。

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