TWM641374U - 點膠針頭清潔裝置及系統 - Google Patents

Abstract

本申請涉及點膠設備技術領域，具體公開了點膠針頭清潔裝置及系統。該裝置用於向點膠針頭的針頭主體吹氣，包括活動組件和設有容納槽的固定組件；活動組件活動安裝於固定組件，活動組件將容納槽分隔為氣流中轉腔和殘膠收集腔，活動組件設有用於容置針頭主體的吹掃通孔，殘膠收集腔連通吹掃通孔的下開口，吹掃通孔的上開口連通氣流中轉腔；外部氣源通過氣源接入管插裝於固定組件，活動組件能相對固定組件在初始位置與工作位置之間移動，當活動組件處於初始位置時，活動組件阻斷氣源接入管與氣流中轉腔，當活動組件處於初始位置時，氣源接入管與氣流中轉腔相連通。該裝置通過吹落點膠針頭上餘膠的方式，提高了清除餘膠的效率，減少了工作量。

Description

點膠針頭清潔裝置及系統

本申請涉及點膠設備技術領域，尤其涉及點膠針頭清潔裝置及系統。

隨著科技的不斷進步，電子産品需求的日益劇增，促使自動化行業迅速發展，各類自動化設備也應運而生。在對一些電子類産品的零部件進行固定時，需進行膠接固定，膠接用膠包括AB膠、HM膠和UV膠等。在無自動化設備前，依靠人工進行點膠，針對小部件時，需在放大鏡條件下進行點膠作業。隨著自動化設備的開發，點膠機的出現帶來了點膠作業的自動化。點膠機極大程度地提高了點膠作業的效率，降低了人工點膠的强度及加工成本。但是點膠機還存在一些問題，例如，現有的點膠裝置在對工件進行點膠加工一段時間後，點膠裝置的點膠針頭上會殘留膠水，殘留膠水積累較多後會影響點膠精度，進而影響産品質量，因此需要去除點膠針頭上的殘留膠水。

傳統的針頭殘膠清潔機構主要利用氣缸夾緊點膠針頭，靠電機帶動無塵布旋轉來清理殘膠，在生産過程中需要操作員頻繁地更換一次性的無塵布，這不僅浪費了生産的成本，還增加了操作人員的工作量，而且操作人員易因疏忽而忘記擦膠。

本申請的目的在於提供點膠針頭清潔裝置及系統，以解決現有點膠針頭的餘膠難以清潔的問題，實現對點膠針頭清潔效果和殘留膠水收集效果的提升。

為達此目的，本申請採用以下技術方案：

提供一種點膠針頭清潔裝置，用於向點膠針頭的針頭主體吹氣，包括固定組件和活動組件；所述固定組件設有容納槽；所述活動組件活動安裝於所述固定組件，所述活動組件將所述容納槽分隔為氣流中轉腔和殘膠收集腔，所述活動組件設有用於容置所述針頭主體的吹掃通孔，所述殘膠收集腔連通所述吹掃通孔的下開口，所述吹掃通孔的上開口通過氣流通道與所述氣流中轉腔連通；外部氣源通過氣源接入管插裝於所述固定組件，所述活動組件能相對所述固定組件在初始位置與工作位置之間移動，當所述活動組件處於所述初始位置時，所述活動組件阻斷所述氣源接入管與所述氣流中轉腔，當所述活動組件處於所述初始位置時，所述氣源接入管與所述氣流中轉腔相連通。

作為點膠針頭清潔裝置的優選技術方案，所述點膠針頭還包括固接於所述針頭主體一端的針頭底座，所述活動組件包括框架單元和固接於所述框架單元的承載蓋，所述吹掃通孔貫通所述框架單元，所述承載蓋貫通有承載孔，所述吹掃通孔的上開口通過所述承載孔與外部環境相連通，當所述針頭主體穿設於所述吹掃通孔時，所述針頭底座能封堵所述承載孔。

作為點膠針頭清潔裝置的優選技術方案，所述固定組件的頂端開設有容置通孔，所述活動組件的頂部段套接有第一密封圈，所述第一密封圈與所述容置通孔的孔壁匹配貼合，以阻斷所述容納槽與外部環境。

作為點膠針頭清潔裝置的優選技術方案，所述活動組件為臺階軸，所述活動組件的中間段的軸徑大於所述活動組件的頂部段的軸徑；當所述活動組件處於所述初始位置時，所述活動組件的中間段的側壁封堵所述氣源接入管，當所述活動組件處於所述初始位置時，所述氣源接入管連通所述氣流中轉腔。

作為點膠針頭清潔裝置的優選技術方案，所述活動組件包括內清潔管和外清潔管，所述外清潔管通過鎖緊密封圈與所述內清潔管鎖緊套接，所述吹掃通孔貫通於所述內清潔管，所述外清潔管的內壁與所述內清潔管的外壁圍成所述氣流通道，所述外清潔管的管壁上設有過流孔，所述過流孔連通所述氣流通道與所述氣流中轉腔。

作為點膠針頭清潔裝置的優選技術方案，所述活動組件通過彈性件與所述固定組件彈性連接，所述彈性件能驅動所述活動組件相對所述固定組件移動，並使所述活動組件止動於所述初始位置。

作為點膠針頭清潔裝置的優選技術方案，所述容納槽內固設有固定環，所述固定環的頂面周向均布有至少三個第一定位盲孔，所述活動組件的底端設有第二定位盲孔，所述第二定位盲孔與所述第一定位盲孔數量相同且一一對應，所述彈性件的兩端分別固接於所述第一定位盲孔的槽底與所述第二定位盲孔的槽底，所述第一定位盲孔和所述第二定位盲孔的長度方向與所述彈性件的伸縮方向相同，所述彈性件用於驅動所述活動組件遠離所述固定組件移動。

作為點膠針頭清潔裝置的優選技術方案，所述活動組件為臺階軸，所述活動組件的中間段的軸徑大於所述活動組件的底部段的軸徑，所述活動組件的底部段套接有分隔密封圈，所述分隔密封圈與所述容納槽的內壁匹配貼合，使所述容納槽分隔為所述氣流中轉腔和所述殘膠收集腔。

作為點膠針頭清潔裝置的優選技術方案，所述固定組件上固接有導向銷，所述活動組件貫通有導向通孔，所述導向銷匹配穿設於所述導向通孔，且所述導向銷的長度方向與所述彈性件的伸縮方向相同。

點膠針頭清潔裝置系統，包括點膠針頭拿取裝置和上述的點膠針頭清潔裝置，所述點膠針頭拿取裝置用於搬運所述點膠針頭，所述點膠針頭拿取裝置選擇性地驅動所述點膠針頭，使所述針頭主體置於所述吹掃通孔的所述點膠針頭能帶動所述活動組件移動至所述工作位置。

本申請的有益效果：

該點膠針頭清潔裝置通過活動組件活動安裝於固定組件的設置，能够完成對初始位置與工作位置的確定，配合活動組件將容納槽分隔為氣流中轉腔和殘膠收集腔的設計，優化了容納槽內的布局，減少了點膠針頭清潔裝置占用的空間，降低了活動組件因意外而發生位置偏移的風險，保證了工作的穩定性。而通過設置吹掃通孔的方式，既能達到對針頭主體的定位目的，又能使壓縮氣體依次流經氣源接入管、氣流中轉腔、氣流通道、吹掃通孔和殘膠收集腔，以上設計能够實現對針頭主體的吹氣操作，從而能够快速地將點膠針頭上的餘膠吹落，吹掃過程簡單且易於實施，可以大大提高清除點膠針頭上的餘膠的效率，減少操作人員的工作量，避免了因疏忽而遺漏擦膠工序的情况發生。吹落的餘膠脫離針頭主體後，基本垂直地滴落入殘膠收集腔中；且壓縮氣體從四周吹掃針頭主體的設計使得被吹落的餘膠在滴落時不會出現四處飛濺的現象。通過活動組件在初始位置與工作位置之間的移動，能够控制氣源接入管與氣流中轉腔的連通或斷開，從而得以控制吹掃過程的開始或停止，以上控制方式簡單可靠，操作簡便且易於實施，有助於提升點膠針頭清潔裝置工作的效率。

下面將結合附圖對本申請的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本申請中的實施例，所屬領域具有通常知識者，在不需要過度實驗或試驗所獲得的所有其他實施例，都屬本申請保護的範圍。

在本申請的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竪直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。此外，術語“第一”、“第二”、僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。其中，術語“第一位置”和“第二位置”為兩個不同的位置，而且，第一特徵在第二特徵“之上”、“上方”和“上面”包括第一特徵在第二特徵正上方和斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵“之下”、“下方”和“下面”包括第一特徵在第二特徵正下方和斜下方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。

在本申請的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情况理解上述術語在本申請中的具體含義。

下面詳細描述本申請的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本申請，而不能理解為對本申請的限制。

如圖1-圖5所示，本實施例提供了點膠針頭清潔裝置，用於向點膠針頭900的針頭主體910吹氣，包括固定組件200和活動組件100；固定組件200設有容納槽；活動組件100活動安裝於固定組件200，活動組件100將容納槽分隔為氣流中轉腔和殘膠收集腔，活動組件100設有用於容置針頭主體910的吹掃通孔132，殘膠收集腔連通吹掃通孔132的下開口，吹掃通孔132的上開口通過氣流通道與氣流中轉腔連通；外部氣源通過氣源接入管300插裝於固定組件200，活動組件100能相對固定組件200在初始位置與工作位置之間移動，當活動組件100處於初始位置時，活動組件100阻斷氣源接入管300與氣流中轉腔，當活動組件100處於初始位置時，氣源接入管300與氣流中轉腔相連通。

該點膠針頭清潔裝置通過活動組件100活動安裝於固定組件200的設置，能够完成對初始位置與工作位置的確定，配合活動組件100將容納槽分隔為氣流中轉腔和殘膠收集腔的設計，優化了容納槽內的布局，減少了點膠針頭清潔裝置占用的空間，降低了活動組件100因意外而發生位置偏移，提高工作穩定性。而通過設置吹掃通孔132的方式，既能達到對針頭主體910的定位目的，又能使壓縮氣體依次流經氣源接入管300、氣流中轉腔、氣流通道、吹掃通孔132和殘膠收集腔，以上設計能够實現對針頭主體910的吹氣操作，從而能够快速地將點膠針頭900上的餘膠吹落，吹掃過程簡單且易於實施，可以大大提高清除點膠針頭900上的餘膠的效率，減少操作人員的工作量，避免了因疏忽而遺漏清除去膠的工序的情况發生。吹落的餘膠脫離針頭主體910後，大致垂直地滴落入殘膠收集腔中；且壓縮氣體從四周吹掃針頭主體910的設計使得被吹落的餘膠在滴落時不會出現四處飛濺的現象。通過活動組件100在初始位置與工作位置之間的移動，能够控制氣源接入管300與氣流中轉腔的連通或斷開，從而得以控制吹掃過程的開始或停止，以上控制方式簡單可靠，操作簡便且易於實施，有助於提升點膠針頭清潔裝置工作的效率。

該點膠針頭清潔裝置可以替代常規的無塵布清潔方式，減少對無塵布的消耗，降低生産的成本。

在本實施例中，點膠針頭900還包括固接於針頭主體910一端的針頭底座920，活動組件100包括框架單元和固接於框架單元的承載蓋110，吹掃通孔132貫通框架單元，承載蓋110貫通有承載孔111，吹掃通孔132的上開口通過承載孔111與外部環境相連通，當針頭主體910穿設於吹掃通孔132時，針頭底座920能封堵承載孔111。

利用針頭底座920將容置通孔232與外部環境隔開的設計，不僅達到了對點膠針頭900的定位目的，還保證了活動組件100的密封性，確保了經過氣流通道的壓縮氣體能够全部順利地流動到吹掃通孔132內，由此得以避免氣體從活動組件100中泄露的風險，加快了氣體在吹掃通孔132的流速，進而提升了氣體對針頭主體910的吹掃效率。

示例性地，通過針頭底座920的外表面與承載孔111的邊緣緊密貼合的方式，針頭底座920得以封堵承載孔111。具體地，針頭底座920為部分為錐形件，針頭底座920的直徑在遠離針頭主體910的方向上逐漸增大後保持不變。

本實施例中，固定組件200的頂端開設有容置通孔232，活動組件100的頂部段套接有第一密封圈291，第一密封圈291與容置通孔232的孔壁匹配貼合，以阻斷容納槽與外部環境。以上設計避免氣體從容置通孔232處排出容納槽的情况發生，從而減少了氣體泄露的情况，進一步地提升了氣體對針頭主體910的吹掃效率。

在本實施例中，活動組件100為臺階軸，活動組件100的中間段的軸徑大於活動組件100的頂部段的軸徑；當活動組件100處於初始位置時，活動組件100的中間段的側壁封堵氣源接入管300，當活動組件100處於初始位置時，氣源接入管300連通氣流中轉腔。臺階軸的結構降低了活動組件100發生位置偏移的風險，方便了活動組件100利用中間段與頂部段的側壁厚度不同的條件，使得活動組件100的中間段的側壁選擇性地封堵氣源接入管300的設計得以順利實現，以上改進能够確保氣源接入管300與氣流中轉腔的連通或斷開動作順利的完成。

示例性地，活動組件100包括內清潔管130和外清潔管120，外清潔管120通過鎖緊密封圈293與內清潔管130鎖緊套接，吹掃通孔132貫通於內清潔管130，外清潔管120的內壁與內清潔管130的外壁圍成氣流通道，外清潔管120的管壁上設有過流孔122，過流孔122連通氣流通道與氣流中轉腔。內清潔管130和外清潔管120的分離設計降低了氣流通道的加工難度，減少了活動組件100的生産成本，而鎖緊密封圈293的設置則實現了內清潔管130與外清潔管120之間的穩定連接，保證了氣流通道的氣密性。配合吹掃通孔132貫通於內清潔管130的設計，使得吹掃通孔132的上開口易於與氣流通道相連通，優化了活動組件100的結構。

具體地，承載蓋110螺接於外清潔管120的頂端且承載孔111的軸綫與吹掃通孔132的軸綫重合；過流孔122設有多個，且沿外清潔管120的周向間隔均布。多個過流孔122的設置使得流入的氣體由多個不同的方向進入氣流通道，避免了因氣體流入位置單一而導致吹掃效果不良的情况發生。

外清潔管120上還套設有第二密封圈292，第二密封圈292與容置通孔232的孔壁匹配貼合。由此進一步地降低了氣體泄露的風險。在本實施例的其他實施方式中，當活動組件100處於初始位置時，第二密封圈292與容置通孔232的孔壁匹配貼合，使氣流中轉腔分隔為兩個部分，所有的過流孔122連通於一個部分，氣源接入管300連通於另一個部分；當活動組件100處於初始位置時，第二密封圈292不與容置通孔232的孔壁接觸，從氣源接入管300輸出的氣體能够順利地經過氣流中轉腔流入過流孔122內。以上布局同樣能够實現對氣體流動軌迹的選擇性阻斷。

在實際應用中，可以選擇第二密封圈292分隔和/或活動組件100的中間段分隔的方式，完成對氣體流動狀態的調整，具體選用的方式由本領域內的技術人員决定，其具體結構的選取為本領域內的常規技術手段，由本領域內的技術人員所熟練掌握，在此不多加贅述。

在本實施例中，活動組件100通過彈性件400與固定組件200彈性連接，彈性件400能驅動活動組件100相對固定組件200移動，並使活動組件100止動於初始位置。借助彈性件400的設計，能够實現對活動組件100的自動複位，由此得以完成對活動組件100位置的及時切換，使得吹掃過程能够順利且準確地完成。

進一步地，容納槽內固設有固定環250，固定環250的頂面周向均布有至少三個第一定位盲孔252，活動組件100的底端設有第二定位盲孔，第二定位盲孔與第一定位盲孔252數量相同且一一對應，彈性件400的兩端分別固接於第一定位盲孔252的槽底與第二定位盲孔的槽底，第一定位盲孔252和第二定位盲孔的長度方向與彈性件400的伸縮方向相同，彈性件400用於驅動活動組件100遠離固定組件200移動。以上布局實現了對彈性件400的位置的限定，降低了彈性件400的位置發生偏移的風險，間隔均布的設計保證了活動組件100的受力均勻，進一步地保障了活動組件100的位置操作能够順利且準確地完成。彈性件400驅動活動組件100遠離固定組件200的設計，使得活動組件100從初始位置到工作位置的位置切換，僅需推動活動組件100沿彈性件400的伸縮方向進行移動的方式完成，操作簡便且工作穩定，有效地提高了點膠針頭清潔裝置的工作效率。

在本實施例中，活動組件100為臺階軸，活動組件100的中間段的軸徑大於活動組件100的底部段的軸徑，活動組件100的底部段套接有分隔密封圈294，分隔密封圈294與容納槽的內壁匹配貼合，使容納槽分隔為氣流中轉腔和殘膠收集腔。通過對活動組件100的中間段的軸徑和底部段的軸徑的限制，能够實現對活動組件100活動範圍的限定，有效地降低了活動組件100發生位置偏移的風險，確保了點膠針頭清潔裝置的順利運行，分隔密封圈294的設置保證了對氣流中轉腔與殘膠收集腔的分割能力，有效地减小了活動組件100的移動對氣流中轉腔的密封能力所造成的影響，進一步地提升了氣體對針頭主體910的吹掃效果。

示例性地，固定組件200上固接有導向銷280，活動組件100貫通有導向通孔，導向銷280匹配穿設於導向通孔，且導向銷280的長度方向與彈性件400的伸縮方向相同。

在本實施例中，固定組件200包括固定底座210和固接於固定底座210上的桶體220，桶體220上鎖固連接有桶蓋230，固定底座210、桶體220和桶蓋230圍成容納槽，容置通孔232貫通於桶蓋230上，固定環250安裝於容納槽內且與桶蓋230相固接。

固定底座210貫通有底座通孔211，鎖緊件能够通過穿接底座通孔211的方式使固定底座210固接於外部環境中。桶體220上開設有多個桶定位孔221，桶蓋230上貫通有第三通孔231，第三通孔231與多個桶定位孔221數量相同且一一對應，桶體鎖緊件240能够穿過第三通孔231並與桶定位孔221鎖緊連接。固定環250與容置通孔232的孔壁之間夾設有密封環270，密封環270的設置得以填充固定環250與桶體220之間的縫隙。固定環250開設有環定位孔253，桶蓋230開設有蓋定位孔234，鎖緊件同時鎖緊連接於環定位孔253和蓋定位孔234內，使固定環250與桶蓋230鎖緊連接。桶蓋230還開設有連通容置通孔232的連通通孔233，氣源接入管300插接於連通通孔233，且通過連通通孔233向容納槽內輸送壓縮氣體。固定環250上開設有銷定位孔251，導向銷280插接於銷定位孔251。

在本實施例中，內清潔管130和外清潔管120均為臺階軸且軸綫相同，內清潔管130兩端的軸徑小於內清潔管130中部的軸徑，外清潔管120的軸徑自上而下逐漸增大，外清潔管120套接於內清潔管130的頂部，外清潔管120內圈的底部通過鎖緊密封圈293與內清潔管130匹配鎖緊。內清潔管130與外清潔管120通過螺釘鎖緊連接。活動組件100的中部段包括內清潔管130中部的外壁和外清潔管120底部的外壁。外清潔管120貫通有第一通孔121，內清潔管130貫通有第二通孔131，第一通孔121與第二通孔131彼此正對且首尾相連，形成了導向通孔。

具體地，彈性件400為伸縮彈簧；殘膠收集腔與外部環境連通。

本實施例還提供了點膠針頭清潔裝置系統，包括點膠針頭拿取裝置和上述的點膠針頭清潔裝置，點膠針頭拿取裝置用於搬運點膠針頭900，點膠針頭拿取裝置選擇性地驅動點膠針頭900，使針頭主體910置於吹掃通孔132的點膠針頭900能帶動活動組件100移動至工作位置。點膠針頭拿取裝置的設置能够順利的完成對點膠針頭900的搬運動作和推動動作，進而得以實現將點膠針頭900的拿取和移出操作，且能够通過驅動點膠針頭900的方式帶動活動組件100移動至工作位置，以上設計簡單可靠，流程簡單且工作效率高，能够確保對點膠針頭900的吹掃操作得以順利完成。

本實施例中，在活動組件100處於初始位置時，活動組件100在彈性件400的彈力作用下，活動組件100的中部段封堵連通通孔233；當點膠針頭900到位後，針頭主體910伸入到容置通孔232內，且針頭底座920堵住承載孔111，點膠針頭拿取裝置通過下壓點膠針頭900的方式壓縮彈性件400，活動組件100移動到工作位置，使連通通孔233露出，讓壓縮空氣按照上述的氣流軌迹流動，從而實現吹氣除膠操作；當被清潔後的點膠針頭900被移走後，活動組件100在彈性件400的回彈力下複位，驅動活動組件100回到初始位置。

顯然，本申請的上述實施例僅僅是為了清楚說明本申請所作的舉例，而並非是對本申請的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裏無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本申請的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本申請的申請專利範圍的保護範圍之內。

100:活動組件 110:承載蓋 111:承載孔 120:外清潔管 121:第一通孔 122:過流孔 130:內清潔管 131:第二通孔 132:吹掃通孔 200:固定組件 210:固定底座 211:底座通孔 220:桶體 221:桶定位孔 230:桶蓋 231:第三通孔 232:容置通孔 233:連通通孔 234:蓋定位孔 240:桶體鎖緊件 250:固定環 251:銷定位孔 252:第一定位盲孔 253:環定位孔 270:密封環 280:導向銷 291:第一密封圈 292:第二密封圈 293:鎖緊密封圈 294:分隔密封圈 300:氣源接入管 400:彈性件 900:點膠針頭 910:針頭主體 920:針頭底座

圖1是本申請實施例提供的點膠針頭和活動組件處於初始位置的點膠針頭清潔裝置的結構示意圖； 圖2是本申請實施例提供的點膠針頭清潔裝置的爆炸圖； 圖3是本申請實施例提供的點膠針頭和活動組件處於初始位置的點膠針頭清潔裝置的剖面圖； 圖4是本申請實施例提供的點膠針頭和活動組件處於工作位置的點膠針頭清潔裝置的結構示意圖； 圖5是本申請實施例提供的點膠針頭和活動組件處於工作位置的點膠針頭清潔裝置的剖面圖。

110:承載蓋

111:承載孔

200:固定組件

210:固定底座

211:底座通孔

220:桶體

230:桶蓋

240:桶體鎖緊件

300:氣源接入管

900:點膠針頭

910:針頭主體

920:針頭底座

Claims (10)

1. 一種點膠針頭清潔裝置，用於向一點膠針頭的一針頭主體吹氣，其包括： 一固定組件，設有一容納槽； 一活動組件，活動安裝於所述固定組件，所述活動組件將所述容納槽分隔為一氣流中轉腔和一殘膠收集腔，所述活動組件設有用於容置所述針頭主體的一吹掃通孔，所述殘膠收集腔連通所述吹掃通孔的下開口，所述吹掃通孔的上開口通過一氣流通道與所述氣流中轉腔連通； 一氣源接入管插裝於所述固定組件，所述活動組件能相對所述固定組件在初始位置與工作位置之間移動，當所述活動組件處於所述初始位置時，所述活動組件阻斷所述氣源接入管與所述氣流中轉腔，當所述活動組件處於所述初始位置時，所述氣源接入管與所述氣流中轉腔相連通。
2. 根據請求項1所述的點膠針頭清潔裝置，其中所述點膠針頭還包括固接於所述針頭主體一端的一針頭底座，所述活動組件包括一框架單元和固接於所述框架單元的一承載蓋，所述吹掃通孔貫通所述框架單元，所述承載蓋貫通有承載孔，所述吹掃通孔的上開口通過所述承載孔與外部環境相連通，當所述針頭主體穿設於所述吹掃通孔時，所述針頭底座能封堵所述承載孔。
3. 根據請求項1所述的點膠針頭清潔裝置，其中所述固定組件的頂端開設有一容置通孔，所述活動組件的頂部段套接有一第一密封圈，所述第一密封圈與所述容置通孔的孔壁匹配貼合，以阻斷所述容納槽與外部環境。
4. 根據請求項3所述的點膠針頭清潔裝置，其中所述活動組件為臺階軸，所述活動組件的中間段的軸徑大於所述活動組件的頂部段的軸徑；當所述活動組件處於所述初始位置時，所述活動組件的中間段的側壁封堵所述氣源接入管，當所述活動組件處於所述初始位置時，所述氣源接入管連通所述氣流中轉腔。
5. 根據請求項1所述的點膠針頭清潔裝置，其中所述活動組件包括一內清潔管和一外清潔管，所述外清潔管通過一鎖緊密封圈與所述內清潔管鎖緊套接，所述吹掃通孔貫通於所述內清潔管，所述外清潔管的內壁與所述內清潔管的外壁圍成所述氣流通道，所述外清潔管的管壁上設有一過流孔，所述過流孔連通所述氣流通道與所述氣流中轉腔。
6. 根據請求項1-5任一項所述的點膠針頭清潔裝置，其中所述活動組件通過一彈性件與所述固定組件彈性連接，所述彈性件能驅動所述活動組件相對所述固定組件移動，並使所述活動組件止動於所述初始位置。
7. 根據請求項6所述的點膠針頭清潔裝置，其中所述容納槽內固設有一固定環，所述固定環的頂面周向均布有複數第一定位盲孔，所述活動組件的底端設有複數第二定位盲孔，所述複數第二定位盲孔與所述第一定位盲孔數量相同且一一對應，所述彈性件的兩端分別固接於所述複數第一定位盲孔的槽底與所述複數第二定位盲孔的槽底，所述複數第一定位盲孔和所述複數第二定位盲孔的長度方向與所述彈性件的伸縮方向相同，所述彈性件用於驅動所述活動組件遠離所述固定組件移動。
8. 根據請求項6所述的點膠針頭清潔裝置，其中所述活動組件為臺階軸，所述活動組件的中間段的軸徑大於所述活動組件的底部段的軸徑，所述活動組件的底部段套接有分隔密封圈，所述分隔密封圈與所述容納槽的內壁匹配貼合，使所述容納槽分隔為所述氣流中轉腔和所述殘膠收集腔。
9. 根據請求項6所述的點膠針頭清潔裝置，其中所述固定組件上固接有一導向銷，所述活動組件貫通有一導向通孔，所述導向銷匹配穿設於所述導向通孔，且所述導向銷的長度方向與所述彈性件的伸縮方向相同。
10. 一種點膠針頭清潔裝置系統，包括一點膠針頭拿取裝置和請求項1-9任一項所述的點膠針頭清潔裝置，所述點膠針頭拿取裝置用於搬運所述點膠針頭，所述點膠針頭拿取裝置選擇性地驅動所述點膠針頭，使所述針頭主體置於所述吹掃通孔的所述點膠針頭能帶動所述活動組件移動至所述工作位置。

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