TWM636164U - 光學元件組裝對準結構 - Google Patents
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Abstract
本創作為一種光學元件組裝對準結構，包括：一光纖，包括併纖段及數個裸纖段；一蓋板，具有一第一安裝面且分佈著數個導槽、一安裝槽及至少一個第一耦合槽，該光纖的該裸纖段設置於對應的該導槽內；一鏡片，設置於該安裝槽內；一晶片，具有一訊號接收面；一載板，具有一第二安裝面且分佈著數個第二耦合槽，該晶片固定於該第二安裝面上；至少一個定位柱；當該蓋板蓋合於該載板，由該定位柱位於該第一耦合槽與該第二耦合槽內，讓該光纖、該鏡片準確地固定於該載板與該蓋板之間，使該光纖之光訊號能經該鏡片投射至該訊號接收面。
Description
本創作為一種光學元件的技術領域，尤其指一種關於組裝對準的結構設計。
隨著網際網路與行動通訊的快速發展，大量資料傳輸的需求也隨之到來，透過電子信號進行資料傳輸，速度似乎已達瓶頸，在資料傳輸的骨幹上運用光信號來進行資料傳輸已成未來的趨勢，以矽光學平台(Silicon Optical Bench,SiOB)為基礎所完成的光學訊號傳輸元件也廣泛於各類產品中，此類產品中於兩個矽晶片之間的光連結或是矽晶片與光纖之間的光學連接成本，通常遠高於矽晶片或光纖本身的製作成本，因為須耗費較長時間於校正對準作業上，為此矽晶片封裝對準作業逐漸受到重視，進而衍生出各種封裝對準方法或結構。
為此，本創作人先前設計一組矽晶片讓其本身同時具備晶片的線路及用以對準的耦合結構，以利組裝過程中構件之間能快速校正位置及完成對準組裝作業，然而此方式就必須使用面積較大的矽晶片，而此類矽晶片的材料成本相對較高，為此本創作人兼具成本及組裝的方便性，另設計一組光學元件組裝對準結構。
本創作之主要目的是提供一光學元件組裝對準結構，是利用一蓋板、一載板及一定位柱的配合，讓原本欲組裝的光纖及晶片等元件，能快速及準確地安裝於各構件的相對位置，之後讓各構件在組裝時相互定位，以縮短校正對準時間，進而提升組裝時間及效率，且能降低生產成本。
為達上述之目的，本創作為一種光學元件組裝對準結構，包括：一光纖、一蓋板、一鏡片、一晶片、一載板及至少一定位柱，該光纖包括一併纖段及數個裸纖段；該蓋板具有一第一安裝面，該第一安裝面分佈著數個導槽、一安裝槽及至少一個第一耦合槽，該裸纖段設置於對應的該導槽內；該鏡片設置於該安裝槽內；該晶片具有一訊號接收面；該載板具有一第二安裝面，該第二安裝面分佈著至少一個第二耦合槽，該晶片固定該第二安裝面上；當該蓋板對合於該載板時，由該定位柱位於該第一耦合槽與該第二耦合槽內，讓該光纖、該鏡片準確地固定於該載板與該蓋板之間，使該光纖之光訊號能經該鏡片投射至該訊號接收面。
作為較佳優選實施方案之一，該第一耦合槽與該第二耦合槽為呈V型槽或U型槽其中至少一種，該定位柱為一圓柱。
一種光學元件組裝對準結構，包括：一光纖、一蓋板、一鏡片、一晶片及一載板，該光纖包括一併纖段及數個裸纖段；該蓋板具有一第一安裝面，該第一安裝面分佈數個導槽、一安裝槽及數個第一耦合部，該裸纖段設置於對應的該導槽內；該鏡片設置於該安裝槽內；該晶片具有一訊號接收面；該載板具有一第二安裝面，該第二安裝面分佈數個第二耦合部，該晶片固定於該第二安裝面上；當該蓋板對合於該載板時，由該第一耦合部與該第二耦合部相
互耦合定位，讓該光纖、該鏡片準確地固定於該載板與該蓋板之間，使該光纖之光訊號能經該鏡片投射至該訊號接收面。
作為較佳優選實施方案之一，當該第一耦合部於該蓋板表面形成向上凸起的定位凸件，則該第二耦合部則於該載板表面形成向下凹陷的定位凹槽。
作為較佳優選實施方案之一，當該第一耦合部於該蓋板表面形成向下凹陷的定位凹槽，則該第二耦合部於該載板表面形成向上凸起的定位凸件。
作為較佳優選實施方案之一，該定位凸件具有至少一斜面，該定位凹槽於相對位置也具有一斜面。
作為較佳優選實施方案之一，該第一安裝面於中間位置形成數個併排凹陷的該導槽，數個該導槽兩側位置形成該第一耦合部。
作為較佳優選實施方案之一，該安裝槽為階梯狀槽型且位於該導槽之軸向一端且鄰近該第一安裝面一側的垂直面，該安裝槽具有一對準平面，該第一安裝面另具有數個對準槽，該對準槽緊鄰數個該導槽兩側位置且與該安裝槽相連通，該對準槽為U型或V型其中至少一種。
作為較佳優選實施方案之一，該鏡片為長條狀且對應複數個該裸纖段，該鏡片垂直面兩側分別形成一光纖被動對準面及一光學出光面，該光纖被動對準面面對該裸纖段，該鏡片具有一嵌面且位於該光學出光面這一側，該嵌面與該對準平面接觸，另外該鏡片還具有數個導柱位於該光纖被動對準面這一側，該導柱位於該對準槽內。
作為較佳優選實施方案之一，該對準槽為U型或V型其中至少一種，該導柱局部呈圓弧面，並由該圓弧面位於該對準槽內。
作為較佳優選實施方案之一，該第二安裝面具有一容置槽，該晶片位於該容置槽內，該晶片的該訊號接收面朝上，該光纖之光訊號能經該光學出光面反射後朝下並投射於該訊號接收面。
作為較佳優選實施方案之一，該第二安裝面具有數個位置標記，該晶片固定於數個該位置標記合圍區域，該晶片垂直面具有該訊號接收面，該光纖之光訊號能經該鏡片聚焦後直接投射於該訊號接收面。
1:光纖
11:併纖段
12:裸纖段
2:蓋板
21:第一安裝面
22:導槽
23:安裝槽
231:對準平面
24:第一耦合槽
25:對準槽
26:第一耦合部
3:鏡片
31:光纖被動對準面
311:第二凸透鏡
32:光學出光面
321:第一凸透鏡
33:嵌面
34:導柱
341:圓弧面
4:晶片
41:線路
42:訊號接收面
5:載板
51:第二安裝面
52:第二耦合槽
53:位置標記
6:定位柱
54:第二耦合部
56:容置槽
圖1為本創作光學元件組裝對準結構第一實施例的立體圖；圖2為本創作光學元件組裝對準結構第一實施例的分解圖；圖3為本創作光學元件組裝對準結構第一實施例之蓋板的平面放大圖；圖4為本創作光學元件組裝對準結構之蓋板與鏡片的分解示意圖；如圖5為本創作光學元件組裝對準結構第二實施例的立體圖；如圖6為本創作光學元件組裝對準結構第二實施例的分解圖；如圖7為本創作光學元件組裝對準結構第三實施例的立體圖；如圖8為本創作光學元件組裝對準結構第三實施例的分解圖；如圖9為本創作光學元件組裝對準結構第四實施例的立體圖；如圖10為本創作光學元件組裝對準結構第四實施例的分解圖。
下面將結合具體實施例和附圖，對本創作的技術方案進行清楚、完整地描述。需要說明的是，當元件被稱為「安裝於或固定於」另一個元件，意指它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是「連接」另一個元件，意指它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。在所示出的實施例中，方向表示上、下、左、右、前和後等是相對的，用於解釋本案中不同部件的結構和運動是相對的。當部件處於圖中所示的位置時，這些表示是恰當的。但是，如果元件位置的說明發生變化，那麼認為這些表示也將相應地發生變化。
除非另有定義，本文所使用的所有技術和科學術語與屬於本創作技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中所使用的術語只是為了描述具體實施例的目的，不是旨在限制本創作。本文所使用的術語「和/或」包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
如圖1、圖2所示，為本創作第一實施例的立體圖、分解圖。本創作光學元件組裝對準結構包括一光纖1、一蓋板2、一鏡片3、至少一個晶片4、一載板5及至少一定位柱6。該光纖1包括一併纖段11及一裸纖段12。該蓋板2具有一第一安裝面21，該第一安裝面21分佈著數個導槽22、一安裝槽23及至少一個第一耦合槽24，該裸纖段12設置於對應的該導槽22內。該鏡片3安裝於該安裝槽23內。該載板5具有一第二安裝面51，該第二安裝面51分佈著至少一個第二耦合槽52及數個凸起的位置標記53，該晶片4固定於數個該位置標記53合圍區域。組裝時，當蓋板2與該載板5對合，由該定位柱6位於該第一耦合槽24及該第二耦合槽52
內，讓該光纖1、該鏡片3準確地固定於該載板5與該蓋板2之間，使該光纖1傳輸的光訊號經該鏡片3後被該晶片4所接收。
接著就各構件的結構及加工方式作一簡單的說明：該光纖1為單模或多模光纖，包括外圍具有保護層的該併纖段11及已去除保護層的該裸纖段12，在本實施例中，該裸纖段12為末端呈平坦垂直狀或是具有角度的出光面。
該蓋板2為板體，具有該第一安裝面21，請一併參圖3，該第一安裝面21具有數個併排凹陷的該導槽22，數個該導槽22位於中央區域。該導槽22斷面形狀為U型或V型的其中至少一種，在本實施例中該導槽22為V型槽，單一個該導槽22的尺寸是對應一個該裸纖段12尺寸，數個該導槽22能精準定位數個該裸纖段12中心在同一水平位置。該第一耦合槽24在本實施例數量為兩個，位於數個該導槽22兩側且平行於該導槽22，該第一耦合槽24斷面形狀為U型或V型其中至少一種，在本實施例中該第一耦合槽24為V型槽。接著請一併參閱圖4，該安裝槽23所在位置於該導槽22之軸向的一端且鄰近該第一安裝面21一側的垂直面，該安裝槽23呈階梯狀槽型，並具有一對準平面231，該第一安裝面21另具有數個對準槽25，該對準槽25緊鄰數個該導槽22兩側位置且與該安裝槽23相連通，在本實施例中該對準槽25為U型或V型其中至少一種，在本實施例中該對準槽25為V型槽，該安裝槽23用以安裝該鏡片3，該對準平面231及該對準槽25則用以校正及對準該鏡片3的組裝位置。
該鏡片3用以使光學訊號可以有效地傳導至其他光學元件，因此鏡片3可為透鏡、稜鏡等其中至少一種，此是依使用目的、功能、用途選擇相對的種類。在本實施例中鏡片3為一透鏡。在本實施例中該鏡片3為長條狀用
以對應複數個該裸纖段12，因此該鏡片3垂直面兩側另各形成一光纖被動對準面31及一光學出光面32，該光纖被動對準面31供該裸纖段12提供的光訊號進入，之後經鏡片3本身材質使光折射或通過，最後經該光學出光面32輸出，如圖2所示，在本實施例中，該光學出光面32還形成數個第一凸透鏡321，每一個第一凸透鏡321聚焦一個該裸纖段12的輸出光訊號，但並不以此為限，如圖4所示，該鏡片3的該光纖被動對準面31表面也可具有數個第二凸透鏡311，每個第二凸透鏡311對應一個該裸纖段12。該鏡片3可依設計的需求選擇僅於一側具有透鏡，例如僅具有該第一凸透鏡321，或是同時具有兩組透鏡，例如同時具有第一凸透鏡321及第二凸透鏡311，確保裸纖段12的輸出光訊號經兩次折射後聚焦。另外為了快速組裝及對準，該鏡片3具有一嵌面33且位於該光學出光面32這一側，組裝時該嵌面33是用以與該對準平面231接觸，維持及確保該光學出光面32的位置。另外該鏡片3還具有數個導柱34位於該光纖被動對準面31這一側，該導柱34面對於該蓋板2的方向形成圓弧面341，在組裝時，該鏡片3是利用該導柱34以該圓弧面341位於呈V型的該對準槽25內，使得該鏡片3的位置更為準確地固定於此。
晶片4為由半導體製程完成的積體電路晶片，表面除了形成有線路41外，其一側垂直面為一訊號接收面42，當光纖1光訊號投射該訊號接收面42處，光訊號即可透過該晶片4的相關線路轉換為電訊號作傳輸或輸出。
該載板5為一板體，該第二安裝面51於位於該載板5一平坦的表面，該第二安裝面51分佈著數個該第二耦合槽52及數個該位置標記53。該第二耦合槽52斷面形狀為U型或V型的其中至少一種，在本實施例中該第二耦合槽52為V型槽，該第二耦合槽52所在位置及數量對應於該第一耦合槽24，
用以使該定位柱6設置於此。該位置標記53形成於第二安裝面51表面，在本實施例呈L型的凹槽，但並不以此為限，數個該位置標記53合圍區域的尺寸對應於該晶片4的尺寸，以利該晶片4固定該載板5後，方便人員確認位是否有偏移。該晶片4固定於該載板5的方式可用黏著劑，或是採覆晶技術以鍚球或金焊墊輔助黏固於該載板5上。
蓋板2及載板5的製造方法皆可採用半導體製程，例如取用一般的矽晶圓，預先成長二氧化矽/氮化矽做為硬遮罩，接著旋轉塗布光阻，將設計已對應光纖尺寸圖案的光罩曝光於光阻上，顯影和清洗之後，以氫氟酸(HF)/磷酸(H3PO4)濕蝕刻二氧化矽硬遮罩，清洗和去光阻，使欲蝕刻區域的矽裸露，再以加熱氫氧化鉀(KOH)濕蝕刻矽，利用KOH對矽晶面的蝕刻異向性，蝕刻出光滑面，如此就能在該蓋板2的該第一安裝面21形成V型的數個該導槽22及數個第一耦合槽24、該安裝槽23、該對準槽25，及於該載板5的該第二安裝面51處形成數個該第二耦合槽52及數個位置標記53。另外由於該蓋板2及該載板5僅負責定位及組裝，故所使用的矽晶圓等級可低於製造該晶片4的等級，藉此降低成本。但是此僅為本創作的其中一種加工方法，並不以此為限，例如該蓋板2及該載板5也能使用玻璃原料，之後加工過程再熱壓成型為所設計的形狀。
該定位柱6用以在該蓋板2與該載板5對合時能使兩者快速對準，在本實施例中該定位柱6為一圓柱，該第一耦合槽24與該第二耦合槽52呈V型槽，該第一耦合槽24與該第二耦合槽52是利用半導體製程所完成，尺寸及形狀皆非常精準，因此當該定位柱6的圓柱位於V型槽的該第一耦合槽24與該第二耦合槽52內，就能快速確保該蓋板2及該載板5於正確位置，相對地讓該光纖1、該鏡片3及該晶片4皆處於相對正確的位置。
本創作光學元件組裝對準結構，具有簡化組裝流程且確保能精確對位的目的。組裝方式是將該光纖1之該裸纖段12以光固膠暫時黏固於該蓋板2之該導槽22內，該鏡片3以光固膠暫時黏固於該安裝槽23內，由該對準平面231與該嵌面33接觸，該導柱34於該對準槽25內。該晶片4固定於該載板5的之數個該位置標記53所形成的區域，之後將該定位柱6放置於該第二耦合槽52內，再將該蓋板2下壓於該載板5上，由該定位柱6位於該第一耦合槽24與該第二耦合槽52內，使得該蓋板2與該載板5快速且精準地對位，大幅縮短以往的校正對準時間，提升組裝對準的效率，兩者的接合亦可事先部份塗膠，待接合後再施以紫外光固化光固膠，即可快速及準確地固定各構件的位置。
如圖5及圖6所示，為本創作第二實施例的立體圖及分解圖。本實施例與圖1的實施例大部份相同，包括該光纖1、該蓋板2、該鏡片3、至少一個該晶片4、該載板5及數個定位柱6，故不再詳加贅述，本實施例僅就改良之處作說明，本實施例是因應該晶片4規格的不同，使相對應的構件隨之改變，在本實施例中，該晶片4的該訊號接收面42朝上，相對地該鏡片3之該光學出光面32呈斜面狀且為一反射面，該載板5則具有一容置槽56，該容置槽56使該晶片4嵌設其中，因此該光纖1輸出的光訊號是經該光纖被動對準面31進入該鏡片3內部，經該光學出光面32反射後朝下投射至該晶片4之該訊號接收面42。
如圖7及圖8所示，為本創作第三實施例的立體圖及分解圖。在本實施例中並無上述該定位柱6之結構，因此本創作光學元件組裝對準結構包括一光纖1、一蓋板2、一鏡片3、至少一個晶片4及一載板5，其中該光纖1、該鏡片3、該晶片4皆與圖1之實施例相同，故不再詳加贅述，本實施例僅就改良之處作說明：該蓋板2仍具有該第一安裝面21，該第一安裝面21分佈著數個
該導槽22、該安裝槽23，但該第一安裝面21另設有數個第一耦合部26。該載板5仍具有該第二安裝面51，該第二安裝面51除分佈著數個該位置標記53外，另具有數個第二耦合部54，當蓋板2對合於該載板5時，由該第一耦合部26與該第二耦合部54相互耦合定位，且使該光纖1、該鏡片3固定於該蓋板2與該載板5之間。
在本實施例中，該第一耦合部26於該蓋板2的第一安裝面21形成向上凸起的定位凸件，定位凸件為多邊型體或其他形狀，在本實施例中，該定位凸件具有至少一側面，該側面為一斜面261，以利組裝時有自動定位校正的功能。該第二耦合部54於該載板5的該第二安裝面51形成向下凹陷的定位凹槽，定位凹槽內於相對位置也具有一斜面541，以配合該第一耦合部26的該斜面261。該第一耦合部26與第二耦合部54的數目、位置及形狀是相互對應。
在上述實施例中，第一耦合部26是於該蓋板2表面形成向上凸起的定位凸件，該第二耦合部54於該載板5表面形成向下凹陷的定位凹槽，但並不以此為限，也可改為：該第一耦合部26是於該蓋板2表面形成向下凹陷的定位凹槽，此時該第二耦合部54就必須為於該載板5表面形成向上凸起的定位凸件。
組裝時，該晶片4能先固定該載板5之數個該位置標記53所形成的區域內。該光纖1、該鏡片3則黏固於該蓋板2處，之後再將該蓋板2下壓於該載板5上，由該第一耦合部26與該第二耦合部54相互耦合定位，利用該斜面261與該斜面541面對面貼合滑動，更有利於快速且精準地對位，大幅縮短以往的校正對準時間，提升組裝對準的效率。
如圖9及圖10所示，為本創作第四實施例的立體圖及分解圖。本實施例與圖7的實施例大部份相同，包括該光纖1、該蓋板2、該鏡片3、該晶片4、
該載板5，故不再詳加贅述，本實施例僅就改良之處作說明：本實施例是因應該晶片4規格的不同，使相對應的構件隨之改變，在本實施例中，該晶片4的該訊號接收面42朝上，相對地該鏡片3之該光學出光面32呈斜面狀且為一反射面，該載板5則具有一容置槽56，該容置槽56使該晶片4嵌設其中，因此該光纖1輸出的光訊號是經該光纖被動對準面31進入該鏡片3內部，之後經該光學出光面32反射後朝下投射至該晶片4之該訊號接收面42。
綜合以上所述，本創作光學元件組裝對準結構是將該晶片4、該蓋板2及該載板5分別以適當大小的材料生產製造，如此能降低構件的成本，再利用該第一耦合槽24、該第二耦合槽52及該定位柱6的配合，或該第一耦合部26與該第二耦合部54的配合，讓該光纖在組裝時相互定位，以縮短校正對準時間，進而提升組裝時間及效率，符合專利之申請要件。
然而，上述實施例僅例示性說明本創作的功效，而非用於限制本創作，任何熟習此技術領域的人士均可在不違背本創作的精神及範疇下，對上述實施例進行修飾與改變。此外，在上述實施例中的元件的數量僅為例示性說明，也非用於限制本創作。因此本創作的權利保護範圍，應如以下的申請專利範圍所列。
1:光纖
2:蓋板
4:晶片
41:線路
5:載板
6:定位柱
Claims (18)
- 一種光學元件組裝對準結構，包括：一光纖，包括一併纖段及數個裸纖段；一蓋板，具有一第一安裝面，該第一安裝面分佈著數個導槽、一安裝槽及至少一個第一耦合槽，該裸纖段設置於對應的該導槽內；一鏡片，設置於該安裝槽內；一晶片，具有一訊號接收面；一載板，具有一第二安裝面，該第二安裝面分佈著至少一個第二耦合槽，該晶片固定於該第二安裝面上；至少一定位柱；當該蓋板對合於該載板時，由該定位柱位於該第一耦合槽與該第二耦合槽內，讓該光纖、該鏡片準確地固定於該載板與該蓋板之間，使該光纖之光訊號能經該鏡片投射至該訊號接收面。
- 如請求項1所述之光學元件組裝對準結構，其中該第一耦合槽與該第二耦合槽為呈V型槽或U型槽其中至少一種，該定位柱為一圓柱。
- 如請求項1所述之光學元件組裝對準結構，該第一安裝面於中間位置形成數個併排凹陷的該導槽，數個該導槽的兩側位置形成該第一耦合槽。
- 如請求項1所述之光學元件組裝對準結構，該安裝槽為階梯狀槽型且位於該導槽之軸向一端且鄰近該第一安裝面一側的垂直面，該安裝槽具有一對準平面，該第一安裝面另具有數個對準槽，該對準槽緊鄰數個該導槽兩側位置且與該安裝槽相連通，該對準槽為U型或V型其中至少一種。
- 如請求項4所述之光學元件組裝對準結構，該鏡片為長條狀且對應複數個該裸纖段，該鏡片垂直面兩側分別形成一光纖被動對準面及一光學出 光面，該光纖被動對準面面對該裸纖段，該鏡片具有一嵌面且位於該光學出光面這一側，該嵌面是與該對準平面接觸，另外該鏡片還具有數個導柱位於該光纖被動對準面這一側，該導柱位於該對準槽內。
- 如請求項5所述之光學元件組裝對準結構，該對準槽為U型或V型其中至少一種，該導柱局部呈圓弧面，並由該圓弧面位於該對準槽內。
- 如請求項5所述之光學元件組裝對準結構，該第二安裝面具有一容置槽，該晶片位於該容置槽內，該晶片的該訊號接收面朝上，該光纖之光訊號能經該光學出光面反射後朝下並投射於該訊號接收面。
- 如請求項1所述之光學元件組裝對準結構，該第二安裝面具有數個位置標記，該晶片固定於數個該位置標記合圍區域，該晶片垂直面具有該訊號接收面，該光纖之光訊號能經該鏡片聚焦後直接投射於該訊號接收面。
- 一種光學元件組裝對準結構，包括：一光纖，包括一併纖段及數個裸纖段；一蓋板，具有一第一安裝面，該第一安裝面分佈著數個導槽、一安裝槽及數個第一耦合部，該裸纖段設置於對應的該導槽內；一鏡片，設置於該安裝槽內；一晶片，具有一訊號接收面；一載板，具有一第二安裝面，該第二安裝面分佈數個第二耦合部，該晶片固定於該第二安裝面上；當該蓋板對合於該載板時，由該第一耦合部與該第二耦合部相互耦合定位，使該光纖、該鏡片準確地固定於該載板與該蓋板之間，使該光纖之光訊號能經該鏡片投射至該訊號接收面。
- 如請求項9所述之光學元件組裝對準結構，當該第一耦合部於該蓋板表面形成向上凸起的定位凸件，則該第二耦合部則於該載板表面形成向下凹陷的定位凹槽。
- 如請求項9所述之光學元件組裝對準結構，當該第一耦合部於該蓋板表面形成向下凹陷的定位凹槽，則該第二耦合部於該載板表面形成向上凸起的定位凸件。
- 如請求項10或11所述之光學元件組裝對準結構，該定位凸件具有至少一斜面，該定位凹槽於相對位置也具有一斜面。
- 如請求項9所述之光學元件組裝對準結構，該第一安裝面於中間位置形成數個併排凹陷的該導槽，數個該導槽兩側位置形成該第一耦合部。
- 如請求項9所述之光學元件組裝對準結構，該安裝槽為階梯狀槽型且位於該導槽之軸向一端且鄰近該第一安裝面一側的垂直面，該安裝槽具有一對準平面，該第一安裝面另具有數個對準槽，該對準槽緊鄰數個該導槽兩側位置且與該安裝槽相連通。
- 如請求項14所述之光學元件組裝對準結構，該鏡片為長條狀且對應數個該裸纖段，該鏡片垂直面兩側另各形成一光纖被動對準面及一光學出光面，該光纖被動對準面面對該裸纖段，該鏡片具有一嵌面且位於該光學出光面這一側，該嵌面與該對準平面接觸，另外該鏡片還具有數個導柱位於該光纖被動對準面這一側，該導柱位於該對準槽內。
- 如請求項15所述之光學元件組裝對準結構，該對準槽為U型或V型其中至少一種，該導柱局部呈圓弧面，並由該圓弧面位於該對準槽內。
- 如請求項15所述之光學元件組裝對準結構，該第二安裝面具有一容置槽，該晶片位於該容置槽內，該晶片的該訊號接收面朝上，該光纖之光訊號能經該光學出光面反射後朝下並投射該訊號接收面。
- 如請求項9所述之光學元件組裝對準結構，該第二安裝面具有數個位置標記，該晶片固定於數個該位置標記合圍區域，該晶片垂直面具有該訊號接收面，該光纖之光訊號能經該鏡片聚焦後直接投射於該訊號接收面。
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