KR101609867B1 - 광도파로 삽입형 광모듈의 오정렬 보정방법 - Google Patents

광도파로 삽입형 광모듈의 오정렬 보정방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 광모듈에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 평면 광도파로 소자(Planar Lightwave Circuit, PLC)를 이용한 광연결용 광모듈 구현에 관한 것이다. 제1홈과 제2홈이 구비된 광학 벤치; 상기 제1홈에 안착된 광학 소자; 상기 제2홈에 안착된 광섬유 조각; 및 상기 광학 소자의 상면에 일단 하면이 접하며, 상기 광섬유 조각의 일단면과 타단이 접하며, 접하는 면에서 상기 광섬유 조각의 중심과 중심이 일치하는 평면 광도파로 소자를 개시하며, 광학 소자의 발광 또는 수광부의 중심 좌표와 광섬유 조각 끝단의 중심 좌표를 이미지 프로세싱을 통해 인식하고, 상기 좌표 간의 편차를 연산하는 광학 벤치 오차 인식 단계; 복수개의 평면 광도파로 소자에서, 일단의 경사면을 바닥면에 투영했을 때 보이는 코어의 중심 좌표와 타단의 중심 좌표를 이미지 프로세싱을 통해 인식하고, 상기 좌표 간의 편차를 연산하는 평면 광도파로 소자의 패턴 인식 단계; 및 상기 복수개의 평면 광도파로 소자 중에서, 상기 광학 벤치 오차 인식 단계와 상기 평면 광도파로 소자의 패턴 인식 단계의 dx값 차이의 절대값과 dy값 차이의 절대값의 합이 가장 작은 것을 선정 및 실장하는 단계;를 포함하는 광도파로 삽입형 광모듈의 오정렬 보정방법을 개시한다.

Description

광도파로 삽입형 광모듈의 오정렬 보정방법 {arrangement correcting method for waveguide insertion optical module}
본 발명은 광도파로 삽입형 광모듈의 오정렬 보정방법에 관한 것으로, 더욱 상세히는 평면 광도파로 소자(Planar Lightwave Circuit, PLC)를 이용한 광연결용 광도파로 삽입형 광모듈의 오정렬 보정방법에 관한 것이다.
일반적으로 광모듈은 전기신호를 광신호로 변환하여 전송하거나 또는 그 반대의 역할을 수행하는 광통신 장비의 핵심 부품이다. 이러한 광 모듈은 VCSEL(Vertical Cavity Surface Emitting Laser), PD(Photodiode)와 같은 광소자, 광섬유 등의 광 도파로, 전자 회로 등으로 구성된다.
광모듈을 이용하여 광 신호를 전송하기 위해서는 광소자와 광도파로간의 정렬이 필요하다. 이 중 광모듈에 사용된 광학소자가 TO package (Transistor outline package) 형태가 아닌 개별 칩(chip)의 형태인 경우, 광도파로와 광소자를 정렬시키기 위한 수동 정렬방법을 사용한다.
수동 정렬은 광학 소자를 동작시키지 않은 상태에서 광축 정렬을 수행하는 방법이다. 수동 정렬은 TO package (Transistor outline package)형태가 아닌 광원의 정렬에도 사용가능하며 능동정렬에 비해 공정이 비교적 빠르다.
그러나 이 방법은 최적화된 광축의 정렬이 어렵다는 단점이 있다.
종래의 수동 정렬방법은 단순히 각 구조물을 결합시키면 그 형태에 의해 광학 소자와 광도파로가 저절로 정렬되게 하는 방법이다. 종래의 수동정렬 방법은 실장을 위한 홈이 있는 기판을 이용하는 방법으로 도 1과 같다. 도 1에서 광학 소자(3)는 실리콘 광학벤치(1)의 식각 부분(13)에 실장되며, 광섬유(5)는 그 끝단(15)이 광학 소자(3) 위에 위치하도록 실리콘 광학벤치(1)의 V-홈(7) 위에 안착된다. 광섬유의 끝단(15)은 45도로 가공되어 있어 거울의 역할을 하며, 광학 소자(3)에서 광섬유 쪽으로 발생하는 빛 또는 코어(11)를 통해 광학 소자(3) 쪽으로 전송되는 빛의 경로를 90도 꺾어 주어 광섬유 양단의 광모듈간 송수신이 가능하게 한다. 그러나 이러한 구조의 기존 수동 정렬방법은 광섬유를 광학 소자 상부에 정확하게 위치시키기가 어려울 뿐 아니라, 광학벤치의 가공오차 또는 광학 소자의 실장 위치 오차 등으로 광학 소자와 광섬유의 광축이 어긋나게 되면 광결합 손실이 발생하게 되는 문제가 있다. 또한 수작업으로 미세정렬을 수행해야하기 때문에 양산성이 떨어진다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 광학 소자와 광섬유간의 오정렬(misalignment)이 발생해도 이를 보정할 수 있으며 생산 자동화가 가능한 광모듈을 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로서 본 발명은, 제1홈과 제2홈이 구비된 광학 벤치; 상기 제1홈에 안착된 광학 소자; 상기 제2홈에 안착된 광섬유 조각; 및 상기 광학 소자의 상면에 일단 하면이 접하며, 상기 광섬유 조각의 일단면과 타단이 접하며, 접하는 면에서 상기 광섬유 조각의 중심과 중심이 일치하는 평면 광도파로 소자;를 포함한다.
바람직하게, 상기 광학 벤치는 실리콘(silicon) 또는 엔지니어링 플라스틱(Engineering Plastic)으로 제작된다.
바람직하게, 상기 광학 소자는 빅셀(VCSEL, Vertical Cavity Surface Emitting Laser) 또는 포토다이오드(PD, Photodiode)로 적용된다.
바람직하게, 상기 광섬유 조각은 일단이 상기 평면 광도파로 소자의 타단에 접하며, 타단이 상기 광학벤치의 끝단보다 짧은 길이이다.
바람직하게, 상기 광섬유 조각은 그 단면이 직각을 이루도록 절단된다.
바람직하게, 상기 평면 광도파로 소자의 일단은 반사면을 가지며, 타단은 상기 광섬유 조각에 면접촉 한다.
바람직하게, 상기 평면 광도파로 소자는 실리콘(silicon) 또는 폴리머(polymer)로 제작된다.
바람직하게, 상기 평면 광도파로 소자의 코어의 중심과 상기 광섬유 조각의 코어의 중심이 일치하게 구비됨으로써, 상기 광학 소자와 상기 광섬유 조각을 광결합(Optical coupling) 시킨다.
바람직하게, 상기 평면 광도파로 소자의 코어의 중심과 상기 광섬유 조각 코어의 중심이 일치한다.
또한, 본 발명에 따른 광도파로 삽입형 광모듈의 오정렬 보정방법은, 광학 소자의 발광 또는 수광부의 중심 좌표와 광섬유 조각 끝단의 중심 좌표를 이미지 프로세싱을 통해 인식하고, 상기 좌표 간의 편차를 연산하는 광학 벤치 패턴 인식 단계; 복수개의 평면 광도파로 소자에서, 일단의 경사면을 바닥면에 투영했을 때 보이는 코어의 중심 좌표와 타단의 바닥면 중심 좌표를 이미지 프로세싱을 통해 인식하고, 상기 좌표 간의 편차를 연산하는 평면 광도파로 소자의 패턴 인식 단계; 및 상기 복수개의 평면 광도파로 소자 중에서, 상기 광학 벤치 오차 인식 단계와 상기 평면 광도파로 소자의 패턴 인식 단계의 dx값 차이의 절대값과 dy값 차이의 절대값의 합이 가장 작은 것을 선정 및 실장하는 단계; 를 포함하는 점에 그 특징이 있다.
상기한 바와 같은 본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.
(1) 본 발명은 광소자 간의 오정렬(misalignment)을 보정하기 때문에 광학 벤치(Optical Bench)가 고정밀하게 가공되지 않은 상황에서도 사용이 가능하다.
(2) 또한 광 모듈을 구성하는 부품의 크기가 모두 작아 픽앤플레이스(Pick and Place) 방식으로 부품을 실장할 수 있어 광모듈 생산의 자동화가 가능하다.
도 1은 종래 기술에 의한 광모듈의 수동정렬 방법을 나타내는 평면도이다.
도 2는 본 발명에 의한 광모듈에서 평면 광도파로 소자와 광섬유 조각이 실장되기 전의 사시도이다.
도 3은 본 발명에 의한 광모듈에서 평면 광도파로 소자와 광섬유 조각이 실장된 후의 사시도이다.
도 4는 본 발명에 의한 평면 광도파로 소자의 사시도이다.
도 5는 본 발명으로 정렬 보정이 가능한 광학 소자와 광섬유 조각의 광축이 어긋난 상태를 나타내는 예시도이다.
도 6은 도 5의 부분 확대도이다.
도 7은 본 발명에 의한 평면 광도파로 소자의 평면도이다.
도 8은 본 발명에 의한 광모듈의 종단면도이다.
도 9는 본 발명에 의한 평면 광도파로 소자의 코어와 광섬유 조각의 코어의 중심이 일치함을 나타내는 단면도이다.
도 10은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 오정렬이 보정된 광모듈의 평면도이다.
도 11은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 평면 광도파로 소자가 복수개 배열된 형태를 나타내는 사시도이다.
상술한 본 발명의 목적, 특징 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따라 아래와 같은 설명들이 구성된다.
- 광학 벤치(101)와 광학 소자(103)
광학 벤치에는 제1홈과 제2홈이 구비되어 있으며, 광학 소자(103), 평면 광도파로 소자(109), 광섬유 조각(105)이 결합되어 본 발명의 광 모듈을 구성하게 된다. 도 2는 본 발명에 의한 광모듈에서 평면 광도파로 소자(109)와 광섬유 조각(105)이 실장되기 전의 사시도이며, 도3은 실장된 후의 사시도이다. 먼저 도 2와 도 3을 참조하여 보면, 광학 벤치의 맨 왼쪽에는 제1홈(111)이 오목하게 파여 있으며, 여기에는 광학 소자(103)가 홈의 모양에 맞게 안착한다. 광학 벤치의 맨 오른쪽에는 제2홈(107)이 V형으로 파여 있으며, 여기에는 원형의 광섬유 조각(105)이 V형 홈 위에 안착한다. 이러한 제1홈(111)과 제2홈(107)이 구비된 광학 벤치(101) 에는 세로방향으로 홈이 하나 더 구비되어 있는데, 이 구비된 평면 위에 평면 광도파로 소자(109)와 광섬유 조각(105)이 만나며, 광학 벤치에 놓인다.
광학 벤치(101)는 앞에서 서술한 바와 같이 홈들이 구비되어 있으며, 실리콘(silicon) 또는 엔지니어링 플라스틱(Engineering Plastic) 등으로 제작가능하다. 종래기술에서는 광학 벤치의 정밀가공이 요구된다. 그리하여 실리콘(silicon) 광학 벤치(1)가 사용되어야 한다. 그러나 본 발명에서는 후술하는 오정렬(misalignment)의 보정이 가능하므로 종래 기술에서 요하는 정밀도보다 덜 정밀하게 가공된 광학 벤치도 사용 가능하다. 따라서 실리콘 광학 벤치 대신 저가로 생산이 가능한 상기 엔지니어링 플라스틱(Engineering Plastic)의 사용을 통하여 생산비 절감이 가능하다.
다음으로, 상기 제1홈에 안착되는 광학 소자(103)를 살펴보면, 상기 광학 소자(103)는 VCSEL(Vertical Cavity Surface Emitting Laser) 또는 PD(Photodiode)로 적용될 수 있다. 종래기술에서는 광학 소자(3)와 광섬유(5)가 직접 결합하여 광모듈을 구성하였다면 본 발명에서는 광학 소자(103), 평면 광도파로 소자(109), 광섬유 조각(105)이 결합하여 광모듈을 구성한다.
- 광섬유 조각(105)
본 발명에서 광섬유는 일단이 평면 광도파로 소자(109)의 타단에 접하며, 타단이 상기 광학 벤치(101)의 끝단보다 짧은 길이의 광섬유 조각(105)이다.
종래에는 두 광모듈을 연결하는 긴 길이의 광섬유를 광모듈 제작 단계에서 광학 벤치에 실장하였다. 이러한 구성은 광섬유의 긴 길이로 인하여 각 부품을 픽앤플레이스(Pick and Place) 방식으로 실장할 수 없어 생산 자동화가 어려웠다. 따라서 본 발명에서는 두 광모듈을 연결하는 광섬유를 광모듈 제작 단계에서 실장하지 않고 완성된 광모듈에 최종 사용자가 연결하도록 하여 광모듈 생산이 자동화되도록 하였다.
본 발명에서의 상기 광섬유 조각(105)은 크기가 자동화 방식으로 실장할 수 있도록 소형화된 특징이 있다. 그리고, 본 발명의 도 3을 참조하면, 광학벤치(101)의 끝단보다 광섬유 조각(105)이 짧음을 알 수 있다. 즉 미리 일정한 길이로 광섬유 조각(105)을 잘라 평면 광도파로 소자(109)와 연결한다. 그리고, 광학 벤치의 끝면보다 짧은 광섬유 조각을 사용한 형태로 광모듈을 구성함으로써, 픽앤플레이스(Pick and Place) 방식으로 부품을 실장할 수 있고 광모듈 생산의 자동화가 가능해진 것이다.
상기 언급한 바와 같이, 완성된 광모듈은 최종사용자가 긴 광섬유를 광모듈의 제2홈(107)에 안착시킨 후 광섬유 조각(105)의 끝단과 연결하여 사용한다.
상기 광섬유 조각(105)은 싱글모드 파이버(single-mode fiber), 멀티 모드 파이버(multi-mode fiber), 플라스틱 광 파이버(Plastic optical fiber, Polymer optical fiber) 등을 광축과 단면이 직각을 이루도록 잘린 형태를 가지는 것을 특징으로 한다.
- 광도파로
도 4는 본 발명에 의한 평면 광도파로 소자의 사시도이고, 도 8은 본 발명에 의한 광모듈의 종단면도이다. 도 4와 도 8을 참고하여 보면, 상기 평면 광도파로 소자(109)는 일단이 45도 반사면(115)를 가지고 타단은 직각으로 커팅된 모양임을 알 수 있다. 상기 타단은 상기 광섬유 조각(105)에 면접촉을 한다. 또한, 사각형 모양의 코어부(109a)가 있는 각 기둥 형태로 구비되어 있다.
상기 일단의 45도 반사면은 광섬유 조각(105)에서 광학 소자(103)로 입사하는 빛(L) 또는 광학 소자(103)로부터 광섬유 조각으로 입사하는 빛(L)의 경로를 90도 굴절시킨다.
상기 타단은 직각으로 커팅되어 상기 광섬유의 일단과 면접촉을 한다.
평면 광도파로 소자(109)와 광모듈의 다른 요소와의 결합을 도 8을 참고하여 보면, 상기 광학 소자(103)의 상면에 상기 평면 광도파로 소자(109)의 일단부 하면이 면접촉을 한다. 상기 평면 광도파로 소자(109)의 타단부에는 상기 광섬유 조각(105)의 일단이 역시 면접촉을 한다. 특히 이 평면 광도파로 소자(109)는 후술하는 오정렬(misalignment)의 보정에도 사용되므로 일직선 뿐만 아니라 좌우로 휘어진 여러 가지 형태로 제작한다.
상기 평면 광도파로 소자(109)는 실리콘(silicon) 또는 폴리머(polymer)로 제작되는 것이 바람직하다.
- 오정렬(misalignment) 보정
도 5는 본 발명으로 정렬 보정이 가능한 광학 소자와 광섬유 조각의 광축이 어긋난 상태를 나타내는 예시도이며, 도 6은 도 5의 부분 확대도이고, 도 7은 본 발명에 의한 평면 광도파로 소자의 평면도이다.
이하에서는 광학 소자(103)의 중심과 광섬유 조각(105)의 중심 사이의 오정렬(misalignment)의 보정을 본다.
도 5를 참고하면, 광학 벤치(101)가 정밀하게 가공되지 않아 광학 소자(103)와 광섬유 조각(105)의 광축이 어긋나게 된 것을 알 수 있다.
본 발명에서는 다음의 과정을 통해 광학 소자(103)와 광섬유 조각(105)의 패턴인식 후 그에 알맞은 평면 광도파로 소자(109)를 선정, 배치하여 이러한 오정렬을 보정한다.
광학 벤치의 패턴 인식 과정은 도 5와 같이 광학 벤치에 광학 소자(103)와 광섬유 조각(105)이 실장 되어있는 상태에서 이루어진다. 이 과정에서 디지털화된 영상을 컴퓨터로 처리하는 이미지 프로세싱(image processing)을 통해 도 6과 같이 광학 소자의 발광 또는 수광부의 중심(103a)과 광섬유 조각 끝단의 중심 좌표(106)를 인식한다.
그리고 도 6(b)처럼 수광부의 중심(103a) 좌표에서 광섬유 조각 끝단의 중심좌표(106)를 빼 광학 벤치의 패턴(dx1, dy1)을 계산한다.
이후, 도 7과 같이 여러 형태의 평면 광도파로 소자(109) 중 인식한 광학 벤치(101) 패턴의 형태와 가장 유사한 패턴을 갖는 평면 광도파로 소자(109)를 선정하여 광학 벤치(101)에 실장 한다. 보다 상세히는 도 7과 같이 여러 평면 광도파로 소자의 dx2, dy2를 계산 후 도 6(b)의 dx1, dy1과 가장 유사한 소자를 선정하여 광학 벤치에 실장(평면 광도파로 소자의 패턴인식, 선정, 실장)한다.
우선, 도 7(a)와 같이 광섬유 조각(105)과 접촉하는 부분의 바닥면 중심(109c)과 45도 경사면을 바닥면에 투영했을 때 보이는 코어의 중심(109b)을 인식한다.
그 후 상기 광섬유 조각(105)과 접촉하는 부분의 바닥면 중심(109c) 좌표에서 상기 코어의 중심(109b) 좌표를 빼 dx2, dy2를 구한다.
그리고 여러 형태의 평면 광도파로 소자 중 인식한 광학 벤치 패턴의 형태와 가장 유사한 패턴을 갖는 평면 광도파로 소자를 선정한다.
그 후 상기 선정된 소자를 광학 벤치에 실장하여 광학 소자(103)와 광섬유 조각(105) 사이의 광경로를 생성한다.
이때 광섬유 조각 끝단의 중심 좌표(106)는 광도파로(109)의 사각단면 2개중 바깥단면의 하단의 중점(109c)와 일치한다.
상기 도 5, 도 6, 도 7을 참고하면 오정렬(misalignment)이 보정되는 단계는 아래와 같다.
(a) 광학 소자(103)의 발광 또는 수광부의 중심 좌표와 광섬유 조각 끝단의 중심(106) 좌표를 이미지 프로세싱을 통해 인식하고, 상기 좌표 간의 편차를 연산하는 광학 벤치의 패턴 인식 단계(dx1, dy1);
(b) 복수개의 평면 광도파로 소자(109)에서, 일단의 경사면을 바닥면에 투영했을 때 보이는 코어의 중심 좌표와 타단의 중심 좌표(109c, 106)를 이미지 프로세싱을 통해 인식하고, 상기 좌표 간의 편차를 연산하는 평면 광도파로 소자(109)의 패턴 인식 단계(dx2, dy2);
(c) 상기 복수개의 평면 광도파로 소자(109) 중에서, 상기 광학 벤치 오차 인식 단계와 상기 평면 광도파로 소자의 패턴 인식 단계의 dx값 차이의 절대값(|dx1 - dx2|)과 dy값 차이의 절대값(|dy1 - dy2|)의 합이 가장 작은 것을 선정 및 실장하는 단계를 거쳐서 오정렬(misalignment)의 보정이 이루어져 후술하는 광 결합이 일어나게 되는 것이다.
- 광 결합
도 8은 본 발명에 의한 광모듈의 종단면도이다.
도 8을 참고하여 본 발명에서의 광 결합(Optical coupling)을 살펴본다. 광 결합이란 광 전송로 또는 광 디바이스로부터의 광 파워의 일부 또는 전부를 다른 광 전송로 또는 광 디바이스에 입사 결합시키는 것으로서, 본 발명에서는 평면 광도파로 소자(109)를 제2홈 상의 광섬유 조각(105) 끝단에 위치시켜 광학 소자(103) 중 발광소자에서 광섬유 조각(105) 쪽으로, 또는 광섬유 조각(105)에서 광학 소자 중 수광소자로 진행하는 빛(L)을 90도 굴절시켜 광학 소자(103)와 광섬유 조각(105)을 광 결합시킨다.
도 9는 본 발명에 의한 평면 광도파로 소자의 코어와 광섬유 조각의 코어의 중심이 일치함을 나타내는 단면도이다.
도 9를 참고하면, 사각의 평면 광도파로 소자(109)와 평면 광도파로 소자 코어(109a), 원형의 광섬유 조각(105)과 광섬유 조각 코어(105a) 이 네가지 요소가 접촉면에서 중심이 모두 일치한다. 상기 요소들이 일치함으로써, 종래 기술에서 달성하였던 광결합이 원활하게 이루어지는 것이다.
도 10은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 오정렬이 보정된 광모듈의 평면도이다.
도 10을 참고하면 평면 광도파로 소자가 도 9와 같은 광결합을 수행함과 동시에, 광소자와 광섬유 조각 간의 오정렬을 보정하는 광경로를 생성한다.
도 11은 본 발명의 제 2 실시 예인 평면 광도파로 소자가 복수개 배열된 형태를 나타내는 사시도이다.
도 11을 참고하면, 본 발명의 또 다른 실시예로서 단일 광섬유 조각를 사용하는 형태 이외에도 복수개의 배열(array) 형태로도 사용가능함을 알 수 있다. 광학 벤치(201), 제1홈(211), 광학 소자(203), 평면 광도파로 소자(209), 광섬유 조각(205), 제2홈(207)이 제 1 실시 예와 비교해 볼 때, 각각 복수개가 배열되어 있다.
최종 사용자는 이러한 완성되어 있는 광모듈의 제2홈(207)에 자신이 사용할 광섬유들을 안착시킨 후 광모듈의 광섬유 조각 끝단들과 연결하기만 하면 된다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
101---광학벤치 103---광학 소자
103a---광학 소자의 중심 105---광섬유 조각
105a---광섬유 조각 코어 106---광섬유 조각 끝단의 중심
107---제2홈 109---평면 광도파로 소자
109a---평면 광도파로소자 코어 111---제1홈
115---45도 반사면 dx---x좌표 차이
dy---y좌표 차이 L---빛

Claims (11)

  1. 광학 소자의 발광 또는 수광부의 중심 좌표와 광섬유 조각 끝단의 중심 좌표를 이미지 프로세싱을 통해 인식하고, 상기 좌표 간의 편차를 연산하는 광학 벤치 오차 인식 단계;
    복수개의 평면 광도파로 소자에서, 일단의 경사면을 바닥면에 투영했을 때 보이는 코어의 중심 좌표와 타단의 바닥면 중심 좌표를 이미지 프로세싱을 통해 인식하고, 상기 좌표 간의 편차를 연산하는 평면 광도파로 소자의 패턴 인식 단계; 및
    상기 복수개의 평면 광도파로 소자 중에서, 상기 광학 벤치 오차 인식 단계와 상기 평면 광도파로 소자의 패턴 인식 단계의 dx값 차이의 절대값과 dy값 차이의 절대값의 합이 가장 작은 것을 선정 및 실장하는 단계;
    를 포함하는 광도파로 삽입형 광모듈의 오정렬 보정방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 광도파로 삽입형 광모듈은,
    제1홈과 제2홈이 구비된 광학 벤치;
    상기 제1홈에 안착된 광학 소자;
    상기 제2홈에 안착된 광섬유 조각; 및
    상기 광학 소자의 상면에 일단 하면이 접하며, 상기 광섬유 조각의 일단면과 타단이 접하며, 접하는 면에서 상기 광섬유 조각의 중심과 중심이 일치하는 평면 광도파로 소자;
    를 포함하고,
    상기 광섬유 조각은 일단이 상기 평면 광도파로 소자의 타단에 접하며, 타단이 상기 광학벤치의 끝단보다 짧은 길이인 것을 특징으로 하는 광도파로 삽입형 광모듈의 오정렬 보정방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제2항에 있어서,
    상기 광섬유 조각은 그 단면이 직각을 이루도록 절단된 것을 특징으로 하는 광도파로 삽입형 광모듈의 오정렬 보정방법.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 평면 광도파로 소자의 일단은 반사면을 가지며, 타단은 상기 광섬유 조각에 면접촉 하는 것을 특징으로 하는 광도파로 삽입형 광모듈의 오정렬 보정방법.
  7. 삭제
  8. 제2항에 있어서,
    상기 평면 광도파로 소자의 코어의 중심과 상기 광섬유 조각의 코어의 중심이 일치하게 구비됨으로써, 상기 광학 소자와 상기 광섬유 조각을 광결합(Optical coupling)시키는 것을 특징으로 하는 광도파로 삽입형 광모듈의 오정렬 보정방법.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
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JP2011059360A (ja) 2009-09-10 2011-03-24 Mitsumi Electric Co Ltd 光モジュール及光モジュールの製造方法

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