TWM635645U - 具防漏功能的泵浦 - Google Patents

Abstract

本創作係一種泵浦，包含一泵體、一心軸、一防漏套筒及一液體偵測單元。泵體具有一環壁、一頭座及一尾蓋。頭座的一內密封壁蓋設環壁；頭座的一外密封壁位於內密封壁相對環壁的一側，並且與內密封壁夾設形成一引流空間。心軸貫穿外密封壁及內密封壁。防漏套筒套設於環壁外並夾設形成密封的儲液空間，儲液空間連通引流空間，液體偵測單元測量儲液空間內的液面高度。藉此，當泵體內部的液體從心軸貫穿內密封壁處發生洩漏時，洩漏出的液體會被封閉在儲液空間內而不會洩漏至泵浦外，並且可透過液體偵測單元得知內部出現洩漏情況。

Description

具防漏功能的泵浦

本創作係涉及一種用於輸送液體的泵浦。

現有技術中的泵浦包含一泵殼、一增壓結構及一心軸。增壓結構設置於泵殼內；心軸的內端連接泵殼內的增壓結構，外端穿出泵殼外並且用於連接馬達或其他外部動力源。泵浦運作時，馬達透過心軸驅動增壓結構，使增壓結構對泵殼內的液體加壓並使液體朝特定方向移動。增壓結構因泵浦的類型而有各種不同構造，以離心式泵浦為例，增壓結構為一組或多組葉輪，利用葉輪旋轉的離心力對泵殼內的液體加壓。

為避免泵殼內加壓過的液體從心軸與泵殼之間的縫隙洩漏至泵殼外，泵殼被心軸貫穿處設置有軸封。然而軸封在心軸高速運轉下，其密封性會隨時間衰退而導致泵殼內的液體發生洩漏之情況。

部分的液體因性質特殊而不允許洩漏情況發生，例如用於浸沒式冷卻的冷卻液。所謂浸沒式冷卻就是將電腦伺服器直接浸泡在冷卻液中，零組件產生的熱量直接傳導給冷卻液來進行散熱，藉此，伺服器不需要安裝散熱鰭片、導熱銅管或風扇等傳統風冷元件，進而使伺服器可以設計地極為緊密並且減少噪音及維修需求，但冷卻液本身必須同時具備不導電、低黏度等特殊性能，導致冷卻液價格非常昂貴而不允許洩漏。

然而，現有的泵浦無法完全避免液體洩漏，實有待加以改良之必要。

有鑑於前述之現有技術的缺點及不足，本創作提供一種具防漏功能的泵浦以防止輸送的液體洩漏。

為達到上述的創作目的，本創作所採用的技術手段為設計一種具防漏功能的泵浦，包含：一泵體，其形成有一入水口及一出水口，該泵體具有：一環壁，其環繞出相對設置的二環壁開口；一頭座及一尾蓋，其分別蓋設環壁的該二環壁開口；該頭座具有：一內密封壁，其蓋設該環壁上相對應的該環壁開口，該內密封壁、該環壁及該尾蓋圍繞形成一液體空間，該液體空間連通該入水口及該出水口；該內密封壁上貫穿形成有一內穿設孔；一外密封壁，其位於該內密封壁相對該環壁的一側；該外密封壁與該內密封壁間隔設置並且夾設形成一引流空間；該外密封壁上貫穿形成有一外穿設孔；該外穿設孔及該內密封壁的該內穿設孔連接該引流空間；一增壓結構，其設置於該泵體的該液體空間中，並且用於對該液體空間中的液體加壓；一心軸，其可轉動地貫穿該頭座的該外穿設孔及該內穿設孔並連接該增壓結構；一內軸封及一外軸封，其分別設於該內穿設孔及該外穿設孔；一防漏套筒，其套設於該泵體的該環壁外，並連接該頭座及該尾蓋，而使該防漏套筒與該泵體的該環壁之間夾設形成一密封的儲液空間；該儲液空間連通該引流空間，並使該引流空間的液體流動至該儲液空間； 一液體偵測單元，其連接該儲液空間並且用以測量該儲液空間內的液體之液面高度或用以偵測該儲液空間內有無液體。

本創作於使用時，欲加壓輸送的液體從入水口液體空間中，在此處後被增壓結構加壓後從出水口離開泵浦。液體空間由內密封壁、環壁及尾蓋三個結構圍繞形成，此三個結構的組合大致相當於現有技術中的泵殼。

本創作的優點如下：

第一，頭座藉由外密封壁而形成引流空間，同時環壁外設置防漏套筒而形成密封的儲液空間。藉此，當設置於內密封壁的內軸封發生洩漏時，洩漏出的液體會經由引流空間流動至儲液空間內，被外密封壁與防漏套筒封閉在儲液空間內而不會洩漏至泵浦外，還能被回收而不會造成浪費或汙染環境。

第二，當內軸封發生洩漏時，液體偵測單元或漏液偵測器能迅速檢知儲液空間內出現液體，進而可以提醒使用者儘速維修。

進一步而言，所述之具防漏功能的泵浦，其中該泵體進一步具有複數泵體緊固件，各該泵體緊固件貫穿該尾蓋並固定該頭座，進而將該環壁夾持於該頭座及該尾蓋之間。

進一步而言，所述之具防漏功能的泵浦，其中該頭座的該外密封壁上形成有一第一安裝環槽；該尾蓋上形成有一第二安裝環槽；該泵體具有一第一密封圈及一第二密封圈，其分別設置於該第一安裝環槽及該第二安裝環槽；該防漏套筒套設或穿設該頭座的該外密封壁，並且將該第一密封圈夾設於該第一安裝環槽與該防漏套筒的內環面或外環面之間，進而使該防漏套筒的一第一開口被該外密封壁封閉；該防漏套筒套設或穿設該尾蓋，並且將該第二密封圈夾設於該第二安裝環槽與該防漏套筒的內環面或外環面之間，進而使該防漏套筒的一第二開口被該尾蓋封閉。

進一步而言，所述之具防漏功能的泵浦，其中該頭座的該外密封壁的該第一安裝環槽形成於該外密封壁的一外環面上；該防漏套筒套設該外密封壁，並且將該第一密封圈夾設於該第一安裝環槽與該防漏套筒的內環面之間。

進一步而言，所述之具防漏功能的泵浦，其中該尾蓋的該第二安裝環槽形成於該尾蓋的一內環面上；該防漏套筒穿設該尾蓋，並且將該第二密封圈夾設於該第二安裝環槽與該防漏套筒的外環面之間。

進一步而言，所述之具防漏功能的泵浦，其中該尾蓋的該第二安裝環槽形成於該尾蓋的一外環面上；該防漏套筒套設該尾蓋，並且將該第二密封圈夾設於該第二安裝環槽與該防漏套筒的內環面之間。

進一步而言，所述之具防漏功能的泵浦，其中該泵體的該頭座進一步具有一軸承壁，該軸承壁上貫穿有一軸承穿孔；該心軸依序貫穿該軸承穿孔、該外穿設孔及該內穿設孔；該泵體進一步具有一頭端軸承，其設置於該軸承壁的該軸承穿孔內並且套設於該心軸外。

進一步而言，所述之具防漏功能的泵浦，其中該泵浦為一離心泵，該增壓結構包含至少一葉輪；該泵體的該入水口形成於該尾蓋；該出水口形成於該頭座。

進一步而言，所述之具防漏功能的泵浦，其中該心軸水平設置。

10:泵體

101:液體空間

102:入水口

103:出水口

104:引流空間

105:儲液空間

106:洩流孔

11:環壁

111:開口

12:頭座

121:內密封壁

1211:內穿設孔

122:外密封壁

1221:外穿設孔

1222:第一安裝環槽

1223:第一環突部

123:軸承壁

1231:軸承穿孔

13:尾蓋

131:感測器穿孔

132:外蓋體

133:內蓋體

14:第一密封圈

15:第二密封圈

16:泵體緊固件

17:頭端軸承

20:增壓結構

21:葉輪

30:心軸

41:內軸封

42:外軸封

50:防漏套筒

502:第二開口

60:液體偵測單元

13A:尾蓋

132A:第二環突部

133A:第二安裝環槽

15A:第二密封圈

50A:防漏套筒

30B:心軸

105C:儲液空間

13C:尾蓋

50C:防漏套筒

501C:感測器穿孔

60C:液體偵測單元

91:基座

圖1係本創作的第一實施例的立體外觀圖。

圖2係本創作的第一實施例的立體元件分解圖。

圖3係本創作的第一實施例於另一角度的局部立體外觀圖。

圖4係本創作的第一實施例於的剖視示意圖，其剖面位置位於正中央。

圖5係本創作的第一實施例的另一剖視示意圖，其剖面位置偏離中央處以顯示引流空間與儲液空間相連通。

圖6係本創作的第二實施例的局部剖視示意圖，顯示防漏套筒套設尾蓋的第二環突部，並且將第二密封圈夾設於第二安裝環槽與防漏套筒的內環面之間。

圖7係本創作的第三實施例的局部剖視示意圖，顯示泵浦的心軸垂直設置，並且顯示內軸封出現洩漏的狀況示意。

圖8係本創作的第四實施例立體外觀圖。

圖9係本創作的第四實施例的剖視示意圖。

請參閱圖1、圖2及圖4所示，本創作之泵浦包含一泵體10、一增壓結構20、一心軸30、二軸封、一防漏套筒50及一液體偵測單元60。

泵體10為一中空體而形成有一液體空間101，並且形成有一入水口102及一出水口103，入水口102及出水口103連通液體空間101。泵體10具有一環壁11、一頭座12、一尾蓋13，並且較佳地具有一第一密封圈14、一第二密封圈15、複數泵體緊固件16及一頭端軸承17。

環壁11環繞出相對設置的二環壁開口111，頭座12及尾蓋13分別蓋設環壁11的二環壁開口111，入水口102較佳地形成於尾蓋13，出水口103較佳地形成於頭座12。本實施例中的環壁11並非一體成形，而是由多個環圈沿一中心線依序連接形成。

請配合參閱圖3至圖5所示，頭座12具有一內密封壁121、一外密封壁122及一軸承壁123，且內密封壁121、外密封壁122及軸承壁123較佳的平行間隔設置。內密封壁121蓋設環壁11上相對應的環壁開口111，內密封壁 121、環壁11及尾蓋13圍繞形成前述之液體空間101。內密封壁121上貫穿形成有一內穿設孔1211(如圖4所示)。在本實施例中，頭座12設計成與環壁11可拆卸地連接以方便維修並且易於生產，但不以此為限，頭座12與環壁11也可視情況設計成一體成形。

外密封壁122位於內密封壁121相對環壁11的一側(即外密封壁122與環壁11分別位於內密封壁121的相對兩側)，外密封壁122與內密封壁121間隔設置並且夾設形成一引流空間104。外密封壁122上貫穿形成有一外穿設孔1221(如圖4所示)，外穿設孔1221及內密封壁121的內穿設孔1211連接引流空間104。

在本實施例中，外密封壁122上形成有一第一安裝環槽1222(如圖2所示)，第一密封圈14(如圖4所示)設置於第一安裝環槽1222。具體來說，外密封壁122上突出形成有一第一環突部1223(如圖4所示)，第一安裝環槽1222形成於第一環突部1223的外環面上。

軸承壁123上貫穿有一軸承穿孔1231(如圖4所示)，頭端軸承17(如圖4所示)設置於軸承穿孔1231內並且套設於心軸30外，頭端軸承17較佳地為一滾珠軸承。

在本實施例中，尾蓋13包含相連接的一外蓋體132及一內蓋體133(如圖4所示)，外蓋體132封閉防漏套筒50的第二開口502，內蓋體133封閉環壁11的環壁開口111。進一步來說，尾蓋13的外蓋體132之一側面上較佳地突出形成有一第二環突部，第二環突部的內環面上形成有一第二安裝環槽，第二密封圈15(如圖4所示)設置於第二安裝環槽。尾蓋13較佳地貫穿形成有一感測器穿孔131，其連接儲液空間105與外部空間並用於供液體偵測單元60安裝，感測器穿孔131於尾蓋13內側形成的開口較佳地位於儲液空間105的最低處。

各泵體緊固件16貫穿尾蓋13並固定頭座12，進而將環壁11夾持於頭座12及尾蓋13之間。各泵體緊固件16具體來說為一螺栓，其貫穿尾蓋13並螺合頭座12。在本實施例中，尾蓋13設計成與環壁11可拆卸地連接以方便維修並且易於生產，但不以此為限，尾蓋13與環壁11也可視情況設計成一體成形。

前述之增壓結構20設置於泵體10的液體空間101中，並且可對液體空間101中的液體加壓，進而強制液體從入水口102朝出水口103移動。本實施例中的泵浦為一離心泵，且具體來說為一多級離心泵，因此增壓結構20包含沿一旋轉軸線排列的多組葉輪21；在其他較佳實施例中，本創作也可以是只有一組葉輪21的單級離心泵，甚至也可以是其他類型的泵浦。

前述之心軸30可轉動地從外向內依序貫穿頭座12的軸承穿孔1231、外穿設孔1221及內穿設孔1211並連接增壓結構20。心軸30突出泵體10的一端用以連接馬達等外部動力源(圖中未示)，藉此將外部動力源的動力傳遞至增壓結構20。心軸30較佳地水平設置，但不以此為限，也可如圖7所示，將心軸30B垂直設置。

前述之二軸封分別為一內軸封41(如圖4所示)及一外軸封42(如圖4所示)，內軸封41設於內密封壁121的內穿設孔1211並且封閉內穿設孔1211的孔壁與心軸30之間的縫隙以防止液體空間101內被加壓過的液體洩漏，外軸封42設於外密封壁122的外穿設孔1221並且封閉外穿設孔1221的孔壁與心軸30之間的縫隙以防止引流空間104內的液體洩漏至外部。

前述之防漏套筒50套設於泵體10的環壁11外。防漏套筒50的相對二端分別形成有一第一開口及一第二開口502(如圖2所示)，第一開口被頭座12的外密封壁122密封，第二開口502被尾蓋13密封，藉以使防漏套筒50與泵體10的環壁11之間夾設形成一密封的儲液空間105；此處所謂密封指的是將液體封閉在泵浦內部而不會洩漏至外部空間。儲液空間105位置低於引流空間104並 且連通引流空間104，而使引流空間104的液體流動至儲液空間105。在本實施例中，防漏套筒50與環壁11之間夾設形成的空間是一環型的空間，但儲液空間105指的並非完整的環形空間，而是環型的空間中位置低於引流空間104的部分(即環型的下半部)。頭座12在內密封壁121與外密封壁122之間形成有洩流孔106(如圖3所示)，儲液空間105與引流空間104藉由洩流孔106連通。

在本實施例中，防漏套筒50的一端套設外密封壁122的第一環突部1223，並且將第一密封圈14夾設於第一安裝環槽1222與防漏套筒50的內環面之間，進而使防漏套筒50的第一開口被外密封壁122封閉。在其他較佳的實施例中，防漏套筒50也可設計成穿設於外密封壁122內並將第一密封圈14夾設於第一安裝環槽1222與防漏套筒50的外環面之間。

防漏套筒50的另一端較佳地穿設尾蓋13的第二環突部，並且將第二密封圈15夾設於第二安裝環槽與防漏套筒50的外環面之間，進而使防漏套筒50的第二開口502被尾蓋13封閉。請配合參閱圖6所示，在其他較佳的實施例中，防漏套筒50A也可設計成套設於尾蓋13A的第二環突部132A外並將第二密封圈15A夾設於第二安裝環槽133A與防漏套筒50A的內環面之間，藉以具備美觀的功能。

在本實施例中，防漏套筒50設計成與頭座12及尾蓋13可拆卸地連接以方便維修並且易於生產，但不以此為限，防漏套筒50也可視情況設計成與頭座12或尾蓋13一體成形。

前述之液體偵測單元60較佳地為一液位感測裝置，其設置於尾蓋13的感測器穿孔131，當內軸封41出現洩漏時，液體偵測單元60便能藉由偵測到儲液空間105內的液體之液面高度來提醒使用者應適時安排維修。在其他較佳的實施例中，液體偵測單元60也可以是一漏液偵測器，藉由偵測儲液空間105內有無出現液體來得知內軸封41是否有洩漏的情況。

本創作於使用時，將入水口102及出水口103連接至欲加壓輸送的流體管路(圖中未示)，並將心軸30連接馬達(圖中未示)以使泵浦運作。當出現內軸封41處因自然老化或其他因素發生洩漏時，洩漏的液體會經由引流空間104向下流動至儲液空間105內並且被液體偵測單元60偵測到，因此使用者可藉由觀察液體偵測單元60來確認洩漏狀況並大略得知洩漏速度，有利於適時安排維修。維修時可一併回收儲液空間105內的液體。

請配合參閱圖8及圖9所示，本創作的第四實施例與第一實施例大致相同，差異在於第四實施例的防漏套筒50C的壁面上貫穿形成有一連通儲液空間105C的感測器穿孔501C，也就是說，感測器穿孔131C的總數為二，液體偵測單元60C可視情況設置於尾蓋13C或防漏套筒50C。

在本實施例中，液體偵測單元60C設置於防漏套筒50C的感測器穿孔501C，藉此，當泵浦安裝在非水平的基座91時，防漏套筒50C上的感測器穿孔501C會位於儲液空間105C的最低處，確保液體偵測單元60C能正確地偵測液體。

本實施例中的感測器穿孔131C、501C也可作為液體回收液孔使用。在其他較佳的實施例中，泵浦上另外形成有液體回收孔(圖中未示)，其貫穿泵浦的外壁並且連通儲液空間105C。液體回收孔平時則以塞頭封閉，當需要回收液體時可開啟液體回收孔以利回收儲液空間105C內的液體。

綜上所述，本創作藉由設置外密封壁122而形成引流空間104，同時藉由設置防漏套筒50而形成密封的儲液空間105。藉此，當內軸封41發生洩漏時，洩漏出的液體會被封閉在儲液空間105內而不會洩漏至泵浦外，還能被回收而不會造成浪費或汙染環境。同時，液體偵測單元60能檢知內部發生洩漏，進而提醒使用者儘速維修。

以上所述僅是本創作的較佳實施例而已，並非對本創作做任何形式上的限制，雖然本創作已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本創作，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本創作技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本創作技術方案的內容，依據本創作的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。

102:入水口

103:出水口

12:頭座

122:外密封壁

13:尾蓋

16:泵體緊固件

30:心軸

50:防漏套筒

60:液體偵測單元

Claims (9)

1. 一種具防漏功能的泵浦，包含：一泵體，其形成有一入水口及一出水口，該泵體具有：一環壁，其環繞出相對設置的二環壁開口；一頭座及一尾蓋，其分別蓋設環壁的該二環壁開口；該頭座具有：一內密封壁，其蓋設該環壁上相對應的該環壁開口，該內密封壁、該環壁及該尾蓋圍繞形成一液體空間，該液體空間連通該入水口及該出水口；該內密封壁上貫穿形成有一內穿設孔；一外密封壁，其位於該內密封壁相對該環壁的一側；該外密封壁與該內密封壁間隔設置並且夾設形成一引流空間；該外密封壁上貫穿形成有一外穿設孔；該外穿設孔及該內密封壁的該內穿設孔連接該引流空間；一增壓結構，其設置於該泵體的該液體空間中，並且用於對該液體空間中的液體加壓；一心軸，其可轉動地貫穿該頭座的該外穿設孔及該內穿設孔並連接該增壓結構；一內軸封及一外軸封，其分別設於該內穿設孔及該外穿設孔；一防漏套筒，其套設於該泵體的該環壁外，並連接該頭座及該尾蓋，而使該防漏套筒與該泵體的該環壁之間夾設形成一密封的儲液空間；該儲液空間連通該引流空間，並使該引流空間的液體流動至該儲液空間；一液體偵測單元，其連接該儲液空間並且用以測量該儲液空間內的液體之液面高度或用以偵測該儲液空間內有無液體。
2. 如請求項1所述之具防漏功能的泵浦，其中該泵體進一步具有複數泵體緊固件，各該泵體緊固件貫穿該尾蓋並固定該頭座，進而將該環壁夾持於該頭座及該尾蓋之間。
3. 如請求項2所述之具防漏功能的泵浦，其中該頭座的該外密封壁上形成有一第一安裝環槽；該尾蓋上形成有一第二安裝環槽；該泵體具有一第一密封圈及一第二密封圈，其分別設置於該第一安裝環槽及該第二安裝環槽；該防漏套筒套設或穿設該頭座的該外密封壁，並且將該第一密封圈夾設於該第一安裝環槽與該防漏套筒的內環面或外環面之間，進而使該防漏套筒的一第一開口被該外密封壁封閉；該防漏套筒套設或穿設該尾蓋，並且將該第二密封圈夾設於該第二安裝環槽與該防漏套筒的內環面或外環面之間，進而使該防漏套筒的一第二開口被該尾蓋封閉。
4. 如請求項3所述之具防漏功能的泵浦，其中該頭座的該外密封壁的該第一安裝環槽形成於該外密封壁的一外環面上；該防漏套筒套設該外密封壁，並且將該第一密封圈夾設於該第一安裝環槽與該防漏套筒的內環面之間。
5. 如請求項4所述之具防漏功能的泵浦，其中該尾蓋的該第二安裝環槽形成於該尾蓋的一內環面上；該防漏套筒穿設該尾蓋，並且將該第二密封圈夾設於該第二安裝環槽與該防漏套筒的外環面之間。
6. 如請求項4所述之具防漏功能的泵浦，其中該尾蓋的該第二安裝環槽形成於該尾蓋的一外環面上；該防漏套筒套設該尾蓋，並且將該第二密封圈夾設於該第二安裝環槽與該防漏套筒的內環面之間。
7. 如請求項1至6中任一項所述之具防漏功能的泵浦，其中 該泵體的該頭座進一步具有一軸承壁，該軸承壁上貫穿有一軸承穿孔；該心軸依序貫穿該軸承穿孔、該外穿設孔及該內穿設孔；該泵體進一步具有一頭端軸承，其設置於該軸承壁的該軸承穿孔內並且套設於該心軸外。
8. 如請求項1至6中任一項所述之具防漏功能的泵浦，其中該泵浦為一離心泵，該增壓結構包含至少一葉輪；該泵體的該入水口形成於該尾蓋；該出水口形成於該頭座。
9. 如請求項1至6中任一項所述之具防漏功能的泵浦，其中該心軸水平設置。

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