TWM633457U - 龍眼乾擠壓去籽裝置 - Google Patents

Abstract

一種龍眼乾擠壓去籽裝置，尤特指機台設有一第一伺服電動缸，作為定格旋轉一旋轉送料盤之用，該旋轉送料盤的等分處設有四個移動載台，作為放置龍眼乾之用，該機台對應於該四個移動載台處設有進料區、果肉切割區、剝肉去籽區與出料區，其特徵在於：剝肉去籽區設有一擠壓去籽裝置，該擠壓去籽裝置的剝肉元件係依據圓形板撓度理論進行設計，藉此提升龍眼乾剝肉的成功率和該剝肉元件的使用壽命，龍眼乾的果肉切割完成後，將切割完成之龍眼乾對準矽膠板上之剝肉通孔，兩者間相互擠壓，龍眼乾在通過該矽膠板上的該剝肉通孔時，藉由該矽膠板上該剝肉通孔的伸縮性和延展性，使得龍眼乾的果肉和籽相互分離者。

Description

龍眼乾擠壓去籽裝置

本創作龍眼乾擠壓去籽裝置，主要是應用於龍眼乾果肉的擠壓去籽技術上。

按，帶殼龍眼乾若要進行食品加工應用，需要將其剝殼及去籽，而龍眼果肉含糖量高，經過熱風乾燥後，焦糖化的果肉具高度黏性，且果實形狀不規則，導致剝肉去籽過程困難度變高。目前龍眼乾剝肉作業仍採人工逐粒處理，為使剝肉作業順暢，人員通常會在作業前會將龍眼乾回烤，使龍眼乾果肉軟化，從而減少黏性，最後以刀具將龍眼乾果肉切開，剔除龍眼籽。上述作業過程速度緩慢，且需消耗大量人力。現今農業勞動力老化，人力資源大量減少，若能以機器設備取代人工，進行龍眼乾去籽作業，將能有效降低成本及提升生產效率，同時減免食安衛生問題，因此目前龍眼乾剝肉機械之研製已成為迫切需求。

目前習用的龍眼乾剝肉去籽機係採用鋸齒切割刀具採往復式切割在龍眼乾果肉切割完成後，容易使果肉破碎並黏於刀具上而造成浪費。此外，剝肉矽膠板在剝肉過程中，也會因長期擠壓而變形，其使用壽命將會縮短，剝肉成功率也會降低，為其既存尚待克服解決的問題與缺失。

本創作人目前從事相關產品的製造、設計，累積多年的實務經驗與心得，針對傳統習用的龍眼乾剝肉去籽機所既存的問題與缺失，積極地投入創新與改良的精神，新設計龍眼乾擠壓去籽裝置，將對龍眼乾擠壓去籽模組重新設計，且將各項動作元件模組化並整合至工作平台。最後將以單粒龍眼乾進行剝肉去籽試驗，同時進行本設備連續剝肉去籽試驗，以尋求較適合的運轉速度。

新型解決問題所應用的技術手段以及對照先前技術的功效係在於：機台設有一第一伺服電動缸，作為定格旋轉一旋轉送料盤之用，該旋轉送料盤的等分處設有四個移動載台，作為放置龍眼乾之用，該機台對應於該四個移動載台處設有進料區、果肉切割區、剝肉去籽區與出料區，剝肉去籽區設有一擠壓去籽裝置，該擠壓去籽裝置的剝肉元件則依據圓形板撓度理論進行設計，藉此提升龍眼乾的剝肉成功率和該剝肉元件的使用壽命，龍眼乾的果肉切割完成後，將切割完成之龍眼乾對準矽膠板上之剝肉通孔，兩者間相互擠壓，龍眼乾在通過該矽膠板上的該剝肉通孔時，藉由該矽膠板上該剝肉通孔的伸縮性和延展性，使得龍眼乾的果肉和籽相互分離，具有功效上的增進，為其主要目的達成者。

上述之龍眼乾擠壓去籽裝置，其中：該機台對應於該旋轉送料盤底面的等分處設有複數個滾動元件者。

上述之龍眼乾擠壓去籽裝置，其中：該移動載台的頂端設有複數個擋緣者。

上述之龍眼乾擠壓去籽裝置，其中：該昇降板的前方處延伸設有四枝定位柱，作為定位設置該擠壓去籽模具之用者。

上述之龍眼乾擠壓去籽裝置，其中：該剝肉元件係由一上層不鏽鋼板、一熱塑性聚胺酯板、一矽膠板與一下層不鏽鋼板組成，該剝肉元件的四個角落處分別設有四個透孔，該擠壓去籽模具的底面對應於後方的該兩個透孔處設有二螺孔，該擠壓去籽模具的底面對應於前方的該兩個透孔處設有二透孔，作為四螺絲與二螺帽穿設鎖固該剝肉元件之用者。

10:機台

11:旋轉送料盤

12:動載台

13:擋緣

20:擠壓去籽裝置

21:架體

22:座體

23:昇降板

231:定位柱

24:擠壓去籽模具

241:螺孔

242:透孔

243:開口

25:上層不鏽鋼板

251:透孔

252:穿孔

26:熱塑性聚胺酯板

261:透孔

262:容許通孔

27:矽膠板

271:透孔

272:剝肉通孔

273:內錐形槽

274:凸緣

28:下層不鏽鋼板

281:透孔

282:穿孔

A:進料區

B:果肉切割區

C:剝肉去籽區

D:出料區

G:龍眼乾

G1:果肉

G2:籽

M1:第一伺服電動缸

M2:第二伺服電動缸

E1:第一線性滑軌

F1:第一線性滑座

P:螺絲

N:螺帽

R:滾動元件

第一圖：係本創作之立體組合示意圖。

第二圖：係本創作之前視平面組合示意圖。

第三圖：係本創作擠壓去籽裝置之立體組合示意圖。

第四圖：係本創作擠壓去籽裝置之前視斷面組合示意圖。

第五圖：係本創作擠壓去籽裝置之側視斷面組合示意圖。

第六圖：係本創作擠壓去籽模具與擠壓去籽模板之立體組合示意圖。

第七圖：係本創作擠壓去籽模具與擠壓去籽模板之立體分解示意圖。

第八圖：係本創作擠壓去籽模具與擠壓去籽模板之斷面組合示意圖。

第九圖：係本創作擠壓去籽裝置之向下擠壓動作示意圖。

第十圖：係本創作擠壓去籽裝置之向外撐開動作示意圖。

第十一圖：係本創作擠壓去籽裝置之果肉與籽分離動作示意圖。

為使專精熟悉此項技藝之人仕業者易於深入瞭解本創作的構造內容以及所能達成的功能效益，茲列舉一具體實施例，並配合圖式詳細介紹說明如下：

一種龍眼乾擠壓去籽裝置，敬請參閱第一圖所示：係本創作之立體組合示意圖。與第二圖所示：係本創作之前視平面組合示意圖。主要在於：

機台10設有一第一伺服電動缸M1，作為定格旋轉一旋轉送料盤11之用，該機台10對應於該旋轉送料盤11底面的等分處設有複數個滾動元件R，作為支撐及有助於該旋轉送料盤11轉動時更加平穩與順暢之用，該旋轉送料盤11的等分處設有四個移動載台12，作為運送一顆一顆的龍眼乾G之用，該移動載台12的頂端設有複數個擋緣13，作為防止該龍眼乾G在運送過程中掉落之用，該機台10對應於該四個移動載台12處設有四個工作站，當該旋轉送料盤11定格旋轉時，讓該四個移動載台12可以從第一個工作站依序旋轉至第四個工作站；其中：

第一個工作站：為進料區A，將單顆龍眼乾G放置於該移動載台12上；

第二個工作站：為果肉切割區B，先對龍眼乾G進行固定，再對龍眼乾G的果肉G1切割出缺口；

第三個工作站：為剝肉去籽區C，將龍眼乾G之果肉G1和籽G2分離；

第四個工作站：為出料區D，將果肉G1與籽G2分開收集者；其特徵在於：

該剝肉去籽區C係在該機台10對應於該移動載台12頂端的外圍處設有一擠壓去籽裝置20，作為剝肉去籽該龍眼乾G之用；其中：

敬請參閱第三、四、五圖所示：係本創作擠壓去籽裝置之立體組合與前視、側視斷面組合示意圖。與第六、七、八圖所示：係本創作擠壓去籽模具與擠壓去籽模板之立體組合、立體分解與斷面組合示意圖。該擠壓去籽裝置20係在架體21上設有一呈L型的座體22，該座體22的前方處設有一呈縱向配置的第一線性滑軌E1，該第一線性滑軌E1的上方處設有一第二伺服電動缸M2，該第一線性滑軌E1的前方處設有一第一線性滑座F1，該第一線性滑座F1的前方處設有一昇降板23，該昇降板23的前方處延伸設有四枝定位柱231，作為定位設置一呈L型的擠壓去籽模具24之用，該擠壓去籽模具24底面設有一剝肉元件，該剝肉元件包括：一上層不鏽鋼板25、一熱塑性聚胺酯板26(熱塑性聚胺酯英文為Thermoplastic Polyurethane，簡寫為TPU)、一矽膠板27與一下層不鏽鋼板28，該上層不鏽鋼板25、該熱塑性聚胺酯板26、該矽膠板27與該下層不鏽鋼板28的四個角落處分別設有四個透孔251、261、271、281，該擠壓去籽模具24的底面對應於後方的該兩個透孔251、261、271、281處設有二螺孔241，作為兩枝螺絲P穿設鎖固該上層不鏽鋼板25、 該熱塑性聚胺酯板26、該矽膠板27與該下層不鏽鋼板28之用，該擠壓去籽模具24的底面對應於前方的該兩個透孔251、261、271、281處設有二透孔242，作為兩枝螺絲P與兩個螺帽N穿設鎖固該上層不鏽鋼板25、該熱塑性聚胺酯板26、該矽膠板27與該下層不鏽鋼板28之用，該擠壓去籽模具24的中間處設有一呈橢圓形的開口243，該上層不鏽鋼板25與該下層不鏽鋼板28的中間對應於該開口243處分別設有一穿孔252、282，該熱塑性聚胺酯板26與該矽膠板27的中間對應於該開口243處分別設有一容許通孔262與一剝肉通孔272，該容許通孔262的內徑大於該剝肉通孔272的內徑，該剝肉通孔272的外圍處設有一內錐形槽273，該內錐形槽273的外圍處設有一凸緣274，該凸緣274的外徑相當於該下層不鏽鋼板28的該穿孔282的內徑者。

藉由上述各元件結構所組合而成之本創作，係在提供一種龍眼乾擠壓去籽裝置，在實際操作應用上：

敬請參閱第九圖所示：係本創作擠壓去籽裝置之向下擠壓動作示意圖。該擠壓去籽裝置20利用該第二伺服電動缸M2同步帶動該昇降板23、該擠壓去籽模具24與該剝肉元件向下移位，將切割完成的該龍眼乾G對準該矽膠板27上的該剝肉通孔272，兩者間相互擠壓，該龍眼乾G在通過該矽膠板27上的該剝肉通孔272時，藉由該矽膠板27上該剝肉通孔272的伸縮性和延展性，使得該龍眼乾G的果肉G1和籽G2相互分離。

敬請參閱第十圖所示：係本創作擠壓去籽裝置之向外撐開動作示意圖。同時，在擠壓過程中，該矽膠板27上該剝肉通孔272會向上伸縮延展至該熱塑性聚胺酯板26的該容許通孔262中，而且該龍眼乾G的該果肉G1會順沿著該內錐形槽273向外且向下翻開。

敬請參閱第十一圖所示：係本創作擠壓去籽裝置之果肉與籽分離動作示意圖。最後，讓該龍眼乾G的該籽G2通過該剝肉通孔272，使得該龍眼乾G的該果肉G1和該籽G2因為受到該矽膠板27上該剝肉通孔272擠壓而達到去籽的目的者。

綜合上述所陳，本創作係在提供一種龍眼乾擠壓去籽裝置，經過本創作人實際製做完成以及反覆操作測試之後，證實的確可以達到本創作所預期的功能效益，同時又為目前坊間尚無見聞之首先創作，具有產業上的利用價值，誠然已經符合新型專利實用性與進步性之成立要義，爰依專利法之規定，向 鈞局提出新型專利之申請。

20:擠壓去籽裝置

23:昇降板

231:定位柱

24:擠壓去籽模具

241:螺孔

242:透孔

243:開口

25:上層不鏽鋼板

251:透孔

252:穿孔

26:熱塑性聚胺酯板

261:透孔

262:容許通孔

27:矽膠板

271:透孔

272:剝肉通孔

273:內錐形槽

274:凸緣

28:下層不鏽鋼板

281:透孔

282:穿孔

P:螺絲

N:螺帽

Claims (5)

1. 一種龍眼乾擠壓去籽裝置，主要在於：機台設有一第一伺服電動缸，作為定格旋轉一旋轉送料盤之用，該旋轉送料盤的等分處設有四個移動載台，作為放置龍眼乾之用，該機台對應於該四個移動載台處設有進料區、果肉切割區、剝肉去籽區與出料區；其特徵在於：

   該剝肉去籽區設有一擠壓去籽裝置，該擠壓去籽裝置係在架體上設有一座體，該座體的前方處設有一呈縱向配置的第一線性滑軌，該第一線性滑軌的上方處設有一第二伺服電動缸，該第一線性滑軌的前方處設有一第一線性滑座，該第一線性滑座的前方處設有一昇降板，該昇降板的前方處設有一擠壓去籽模具，該擠壓去籽模具底面設有一剝肉元件，該剝肉元件包括：一上層不鏽鋼板、一熱塑性聚胺酯板、一矽膠板與一下層不鏽鋼板，該擠壓去籽模具的中間處設有一開口，該上層不鏽鋼板與該下層不鏽鋼板的中間對應於該開口處分別設有一穿孔，該熱塑性聚胺酯板與該矽膠板的中間對應於該開口處分別設有一容許通孔與一剝肉通孔，該容許通孔的內徑大於該剝肉通孔的內徑，該剝肉通孔的外圍處設有一內錐形槽，該內錐形槽的外圍處設有一凸緣，該凸緣的外徑相當於該下層不鏽鋼板的該穿孔的內徑者。
2. 如請求項1所述之龍眼乾擠壓去籽裝置，其中：該機台對應於該旋轉送料盤底面的等分處設有複數個滾動元件者。
3. 如請求項1所述之龍眼乾擠壓去籽裝置，其中：該移動載台的頂端設有複數個擋緣者。
4. 如請求項1所述之龍眼乾擠壓去籽裝置，其中：該昇降板的前方處延伸設有四枝定位柱，作為定位設置該擠壓去籽模具之用者。
5. 如請求項1所述之龍眼乾擠壓去籽裝置，其中：該上層不鏽鋼板、該熱塑性聚胺酯板、該矽膠板與該下層不鏽鋼板的四個角落處分別設有四個透孔，該擠壓去籽模具的底面對應於後方的該兩個透孔處設有二螺孔，作為螺絲穿設鎖固該上層不鏽鋼板、該熱塑性聚胺酯板、該矽膠板與該下層不鏽鋼板之用，該擠壓去籽模具的底面對應於前方的該兩個透孔處設有二透孔，作為螺絲與螺帽穿設鎖固該上層不鏽鋼板、該熱塑性聚胺酯板、該矽膠板與該下層不鏽鋼板之用者。

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