TWM632799U

TWM632799U - 鐵屑油水分離機

Info

Publication number: TWM632799U
Application number: TW111206286U
Authority: TW
Inventors: 陳奕瑞; 陳逢霖; 陳科宏
Original assignee: 陳奕瑞; 陳逢霖; 陳科宏
Priority date: 2022-06-15
Filing date: 2022-06-15
Publication date: 2022-10-01

Abstract

本創作係為一種鐵屑油水分離機，包含一設於基座上之震動機、一設於震動機上之接料盤；其中該接料盤上開設一開口端，同時該開口端設有排列設置之桿體組；藉由設於震動機上之接料盤，承接搓牙完成之螺絲料件及其所產生的鐵屑，透過震動機產生的震盪，連動接料盤產生震動，致使螺絲料件在震動力量的驅使下，而從開口端通過至桿體組，再由桿體組之分離，而使鐵屑和油水與螺絲分離；其特徵在於：接料盤之桿體組前端形成長短桿交錯排列，藉使較寬鐵屑通過短桿時，因無支撐，會倒向短桿方向，令鐵屑轉向，足以通過下層落料桿組之落料間距，而掉落至集料盒。

Description

鐵屑油水分離機

本創作係為一種鐵屑油水分離機，特別係指一種可準確將螺絲料件之油水及鐵屑分離之分離機結構。

目前螺絲之搓牙技術，主要係以馬達帶動轉盤旋轉，經由轉盤上之連桿連動搓牙板形成前後之直線運動，直接於螺絲直桿上進行搓牙加工，使螺絲直桿上產生螺牙；然而，螺絲在進行搓牙時，會在螺絲尾端產生鐵屑及沾附有油水於螺絲直桿之螺牙尾端上，必須再藉由鐵屑油水分離機進行除屑及排油，將鐵屑及油水自螺牙分離。

然而，傳統的鐵屑油水分離機如新型專利第M607662號(參閱圖1)，包括一設於底座1上之震動機10、一設於震動機上之承接座11，其中該承接座11上開設一出料口12，同時該出料口12處設有排列設置之篩選桿體13，各篩選桿體13間形成有落料間隙14，藉由震動機10產生之震盪，連動承接座11及篩選桿體13產生震動，致使螺絲料件15在震動力量的驅使下，通過篩選桿體13，由篩選桿體13分離，將鐵屑130自螺絲料件15分離而由落料間隙14掉落至集屑盒16，完成分離；傳統鐵屑油水分離機之篩選桿體，落料間隙為使較小體積之鐵屑得以通過落料間隙，會將間隙設計成較窄，若遇到較寬的鐵屑則無法通過落料間隙，篩選範圍僅侷限小鐵屑，篩選範圍相當小；此外，該案之篩選桿體13係呈向下排列之傾斜設置，搓牙加工產生之油水17則會順著篩選桿體13與螺絲料件15一併下移而流至集料盒，使得螺絲料件15於除屑後，螺牙上仍沾有油水17，分離效果並不佳。

本創作係為一種鐵屑油水分離機，利用震動機上端固置之接料盤及接料盤開口端固設之桿體組，以長短桿交錯排列，當接料盤承接搓牙機搓牙完成之螺絲料件時，透過震動機之震盪驅動下，令螺絲料件與鐵屑經由桿體組之分離後，較寬鐵屑通過較短桿體時，因缺乏桿體的支撐，較寬鐵屑會倒向短桿體方向，轉向為垂立型態而掉落下層落料桿組之落料間隙，使鐵屑由下層落料桿組之落料間距掉落至集屑盒，而油水則順著桿體組往低處流動而由桿體組之兩桿體間排油孔排出至集油盒，保持螺絲料件之乾燥及完整。

為達成上述目的之實質效能，本創作公開之鐵屑油水分離機，主要包含有；一震動機，設於該基座之平台上；一接料盤，設於該震動機上，該底盤三向設有牆面連接，使界定形成一開口端，該開口端設有排列設置且呈向上延伸傾斜之桿體組，該桿體組具有複數呈間隔設置之桿體，以及複數形成於該等桿體間之落料縫隙，且該桿體前端形成長短桿交錯排列；藉此，以接料盤承接搓牙機搓牙完成之螺絲料件，經由向上傾斜配置之桿體組分離後，油會由落料縫隙先掉落至集油盒，較寬鐵屑則續行通過較短桿體時，因缺乏桿體支撐，鐵屑會倒向短桿體方向，轉向為垂立型態，而足以通過設在下層落料桿組之落料間距，掉至集屑盒，而油水則順著桿體組之桿體往低處流動而由桿體組之兩桿體間排油孔排出至集油盒，完成螺絲料件之除屑排油加工。

關於本創作之技術核心，主要將桿體組之各桿體一端固設於接料盤開口端，且各桿體呈向上延伸之傾角排列，利用桿體形成長短桿交錯排列，使螺絲料件在震盪推送過程中，將油水與鐵屑以不同方向分離，油會由桿體組之落料縫隙掉入集油盒，而較寬鐵屑則續行通過較短桿體時，因短桿前端已無桿體支撐，鐵屑會倒向短桿向，轉向為垂立型態，足以通過設在下層落料桿組之落料間隙，掉落至集屑盒。

至於油水分離即運用水往低處流之特性，使油水順著桿體向低處流移，由兩桿體之間設置的排油孔排出至集油盒，確實分離油水及鐵屑。

1:底座

10:震動機

11:承接座

12:出料口

13:篩選桿體

130:鐵屑

14:落料間隙

15:螺絲料件

16:集屑盒

17:油水

2:基座

20:平台

3:震動機

4:接料盤

40:底盤

400:牆面

401:牆面

402:牆面

403:護牆

404:護牆

405:調整螺絲

406:調整螺絲

41:開口端

42:桿體組

43:桿體

430:落料縫隙

44:長桿

45:短桿

46:排油孔

47:桿體

470:落屑縫隙

471:圓桿

48:落料間距

49:導料板

5:集油盒

6:螺絲料件

60:油水

62:較寬鐵屑

7:開口端

70:長桿

71:短桿

72:落屑間隙

8:接料盤

80:開口端

81:短桿

82:較小桿體

83:長桿

84:落屑間隙

〔圖1〕係M607662號專利結構圖。

〔圖2〕係本創作之立體圖。

〔圖3〕係本創作之俯視圖。

〔圖4〕係本創作之側視圖。

〔圖5〕係本創作之桿體組立體圖。

〔圖6〕係本創作之料件分離示意圖。

〔圖7〕係本創作之除屑示意圖。

〔圖8〕係本創作之掉屑示意圖。

〔圖9〕係本創作之另一實施例。

〔圖10〕係本創作之又一實施例。

〔圖11〕係本創作之再一實施例。

〔圖12〕係本創作之再一實施例俯視圖。

〔圖13〕係本創作之再一實施例正面圖。

請參閱圖2及圖3和圖4所示，本創作之鐵屑油水分離機係銜接於搓牙機之出料口下緣，且可固置在基座上，主要包含一基座2及一設在基座2上之震動機3和一接料盤4；其中該基座2具有一平台20，該震動機3係設置在基座2的平台20上，而接料盤4係固設在震動機3的上端面，具有一底盤40及設於底盤40三個方向之三面牆面400、401、402，且三面牆面400、401、402連接界定形成有一開口端41，該開口端41固設有排列設置且呈向上延伸(本案亦可以水平或向下傾斜延伸設計，皆屬本創作之技術範圍)之桿體組42，該桿體組42具有複數呈間隔設置之桿體43，以及複數形成於該等桿體43間之落料縫隙430，該桿體組42之桿體43前端並形成長短桿交錯排列，即一支長桿44與一支短桿45排列，且在桿體組42桿體之開口端41開設有排油孔46(如圖5)；該長、短桿44、45下端另對應固置一落料桿組，落料桿組具有複數呈間隔設置之桿體47，以及複數形成於該等桿體47間之落料間距48，該桿體組42下方對應固設有一集油盒5，又接料盤4開口端41兩側牆面400、402並一體延伸至桿體組42兩側形成護牆403、404，而護牆403、404前端各透過一組調整螺絲405、406由兩側連接一導料板49，該導料板49之後緣與落料桿組之桿體47形成有一落屑縫隙470可依鐵屑大小，利用調整螺絲405、406調整導料板49與落料桿組之間的落屑縫隙470大小；此外在導料板49之內側並固接一圓桿471(或將導料板49後緣形成弧面)，使螺絲料件通過更為順暢，防止堆料情形發生。

關於本創作之除屑排油操作，參閱圖6所示，首先將震動機3開啟，震動機3產生之震盪，連動接料盤4之底盤40及桿體組42產生震動，而搓牙機搓牙完成之螺絲料件6由出料口掉落至接料盤4之底盤40時，螺絲料件6受震動力量的驅動，從底盤40前進至桿體組42上，再由桿體組42進行分離，由於桿體組42呈向上延伸之傾斜創作，使螺絲料件6上沾附的油水60產生分離後，會順著桿體組之桿體43向下滑落至排油孔46排入集油盒5。

螺絲料件6與鐵屑經桿體震盪力形成分離時，無法通過落料縫隙430之較寬鐵屑62則順著桿體43繼續推送，到達短桿45時，因短桿45前方無桿體支撐，較寬鐵屑則會倒向短桿45側向下掉落，使原本水平型態的鐵屑轉向為垂立型態(如圖7及圖8)，形成較小寬度，足以通過落料桿組之落料間距48，使掉入集屑盒(圖未表示)，螺絲料件6則由導料板49導入集料箱(圖未表示)，完成螺絲料件之除屑排油。

請參閱圖9所示，係本創作之另一實施例，主要於出口端41排列設置之桿體組，於前端長、短桿44、45對應之下方，直接以集屑盒承接由長、短桿44、45垂立掉落之較寬鐵屑62，當較寬鐵屑62通過短桿45時，因無支撐，較寬鐵屑62會倒向短桿45方向，令較寬鐵屑62轉向，直接掉落至集屑盒(圖未揭示)。

請參閱圖10所示，係本創作之又一實施例，主要將開口端7之長桿70與短桿71呈向外傾斜之斜度設置，藉此使長桿70與短桿71之間的落屑間隙72形成逐漸擴大之間隙型態，方便更多尺寸之鐵屑通過而掉落至集屑盒。

請參閱圖11至圖13所示，係本創作之再一實施例，主要於接料盤8之開口端80設有上下層排列設置之桿體組，該桿體組具有上下層排列且呈間隔設置之複數桿體，以及複數形成於該等桿體間距，其中上層短桿81對應下端設有較小桿體82，且令該較小桿體82位於下層之兩桿體之間，並與長桿83形成由小漸大之落屑間隙84，藉此供更多尺寸之鐵屑通過而掉落至集屑盒。