TWM626072U - 防脫落金屬擠出結構 - Google Patents

Abstract

本新型揭露一種防脫落金屬擠出結構，其為具有一固定橫剖面的金屬 條形物。該固定橫剖面包含：一底部，用以與一固定物連接；一左側板部，由該底部的左側上方向上延伸，該左側板部右側具有一左倒鈎區，該左倒鈎區向右方向形成朝向該底部的複數個倒鈎；及一右側板部，位於該左側板部右側，由該底部的上方向上延伸，該右側板部左側對應該左倒鈎區處具有一右倒鈎區，該右倒鈎區向該左側板部方向形成朝向該底部的複數個倒鈎，該右倒鈎區下方向外側形成一凸出區。本新型的可藉由固定橫剖面的倒鈎區，讓受夾固物不易脫落，在完成固定作業時也免去了螺絲的使用。

Description

防脫落金屬擠出結構

本新型關於一種金屬擠出結構，特別是一種用於連接板件的防脫落金屬擠出結構。

金屬擠出是一種常見的金屬條製作工藝。將熱熔狀態的金屬，比如鋁或鋁合金由固定斷面的模具中以高壓擠出，待溫度退去後，成型的金屬條就是一個具有該固定斷面的筆直長條物體。藉由控制前述固定斷面的形狀，金屬擠出成型的長條物體可以彼此連接，形成各種常見的建材，比如鋁門窗。

金屬擠出成型的長條物體還可用來作為連接其它板件的連接裝置。請見圖1，該圖繪示習知金屬擠出連接條1的使用態樣。金屬擠出連接條1在垂直頁面的方向呈現長直條狀，下方連接(比如焊接)到一個固定板2上，為該固定板2連接一蓋子3。金屬擠出連接條1在橫剖面上形成了兩個凹接槽1A，凹接槽1A用來連接蓋子3的邊條3A。由於凹接槽1A的內部光滑，邊條3A容易由凹接槽1A中滑落。為了防止滑落，邊條3A和凹接槽1A的兩壁間需要使用螺絲3B來鎖固。很明顯，多了螺絲3B，除了增加材料的成本之外，螺孔及鎖固的人工費用也同比增加。

因此，為了要減少前述的成本，需要一種新型態的用於連接板件的防脫落金屬擠出結構。

本段文字提取和編譯本新型的某些特點。其它特點將被揭露於後續段落中。其目的在涵蓋附加的申請專利範圍之精神和範圍中，各式的修改和類似的排列。

為了滿足上述需求，本新型揭露一種防脫落金屬擠出結構，為具有一固定橫剖面的金屬條形物。該固定橫剖面包含：一底部，用以與一固定物連接；一中央板部，由該底部的中央上方向上延伸，該中央板部的末端分別向兩側形成一中央倒鈎區，每一中央倒鈎區形成朝向該底部的倒鈎形狀；一左側板部，位於該中央板部左側，由該底部的上方向上延伸，該左側板部右側具有一左倒鈎區，該左倒鈎區向該中央板部方向形成朝向該底部的複數個倒鈎；及一右側板部，位於該中央板部右側，由該底部的上方向上延伸，該右側板部左側具有一右倒鈎區，該右倒鈎區向該中央板部方向形成朝向該底部的複數個倒鈎。該左側板部與該右側板部的外觀對稱。

依照本新型，該左側板部與該右側板部的末端分別形成朝向外側的導引區。

依照本新型，該左側板部與該右側板部的高度高於該中央板部的高度。

依照本新型，該左倒鈎區與該右倒鈎區的長度長於該中央倒鈎區。

依照本新型，一側的中央倒鈎區與該左倒鈎區，或另一側的中央倒鈎區與該右倒鈎區，用以夾持一蓋子的邊條，防止該邊條滑脫。

本新型亦揭露另一種防脫落金屬擠出結構，為具有一固定橫剖面的金屬條形物。該固定橫剖面包含：一底部，用以與一固定物連接；一左側板部，由該底部的左側上方向上延伸，該左側板部右側具有一左倒鈎區，該左倒鈎區向右方向形成朝向該底部的複數個倒鈎；及一右側板部，位於該左側板部 右側，由該底部的上方向上延伸，該右側板部左側對應該左倒鈎區處具有一右倒鈎區，該右倒鈎區向該左側板部方向形成朝向該底部的複數個倒鈎，該右倒鈎區下方向外側形成一凸出區。

依照本新型，該右側板部的末端形成朝向外側的導引區。

依照本新型，該左倒鈎區與該右倒鈎區用以夾持一蓋子的邊條，防止該邊條滑脫。

依照本新型，若該邊條的寬度寬於該左倒鈎區與該右倒鈎區間的距離，該右側板部可於該凸出區處彎折以調整該左倒鈎區與該右倒鈎區間的距離。

本新型的防脫落金屬擠出結構可藉由固定橫剖面倒鈎區的設計，讓受夾固物的邊條不易脫落，除了能完成固定作業，也免去了輔助物，如螺絲，的使用。

1:金屬擠出連接條

1A:凹接槽

2:固定板

3:蓋子

3A:邊條

3B:螺絲

4:固定板

5:蓋子

5A:邊條

5B:邊條

6:固定板

7:蓋子

7A:邊條

7B:邊條

10:防脫落金屬擠出結構

11:底部

12:中央板部

121:中央倒鈎區

13:左側板部

131:左倒鈎區

132:導引區

14:右側板部

141:右倒鈎區

142:導引區

20:防脫落金屬擠出結構

21:底部

22:左側板部

221:左倒鈎區

23:右側板部

231:右倒鈎區

232:凸出區

233:導引區

圖1繪示習知金屬擠出連接條的使用態樣。

圖2為依照本新型第一實施例之防脫落金屬擠出結構的示意圖。

圖3繪示該防脫落金屬擠出結構的使用態樣。

圖4為依照本新型第二實施例之防脫落金屬擠出結構的示意圖。

圖5繪示該防脫落金屬擠出結構的使用態樣。

本新型將藉由參照下列的實施方式而更具體地描述。

請見圖2與圖3，圖2為依照本新型第一實施例之防脫落金屬擠出結構10的示意圖，圖3繪示防脫落金屬擠出結構10的使用態樣。防脫落金屬擠出結構10為具有一固定橫剖面的金屬條形物(比如使用鋁及鋁合金為材料)。該固 定橫剖面包含了一底部11、一中央板部12、一左側板部13及一右側板部14。本新型的特徵在於前述固定橫剖面的設計，從而能用於連接板件並防止其脫落。以下分別對該些部位的形狀特徵及其功能進行詳細說明。

底部11的設計是用來用以與一固定物(如圖3中的固定板4)連接，連接方式可以採用螺絲固鎖或焊接為之。一般來說，底部11可以是個平直形狀，從而防脫落金屬擠出結構10的底部是一個平板；在本實施例中，底部11在平直形狀中間設計向內微陷，可以防止熱膨脹造成之防脫落金屬擠出結構10的變形。

中央板部12由底部11的中央上方向上延伸。中央板部12的末端分別向兩側形成一中央倒鈎區121(以橢圓虛線框框示)，每一中央倒鈎區121形成朝向底部的倒鈎形狀。在軸向(垂直於固定橫剖面方向)上，中央倒鈎區121的倒鈎形狀就連成了連續的倒鈎條。

左側板部13位於中央板部12左側，由底部11的上方向上延伸。左側板部13右側具有一左倒鈎區131(以長方虛線框框示)，左倒鈎區131向中央板部12方向形成朝向底部11的複數個倒鈎。在軸向上，左倒鈎區131的倒鈎形狀也連成了連續的倒鈎條。中央板部12一側的中央倒鈎區121與左倒鈎區131來用以夾持一蓋子5的一邊條5A，防止邊條5A滑脫。

右側板部14位於中央板部12右側，由底部11的上方向上延伸。右側板部14左側具有一右倒鈎區141(以長方虛線框框示)，右倒鈎區141向中央板部12方向形成朝向底部11的複數個倒鈎。相同地，在軸向上，右倒鈎區141的倒鈎形狀也連成了連續的倒鈎條。中央板部12另一側的中央倒鈎區121與右倒鈎區141來用以夾持蓋子5的另一邊條5B，防止邊條5B滑脫。當一組防脫落金屬擠出結構10用來夾持蓋子5時，以圖3的設計方式，蓋子5的邊條5A與5B受倒鈎條卡制無法自中央倒鈎區121與左倒鈎區131，或中央倒鈎區121與右倒鈎區141 中受力拔出或自行脫落，蓋子5便能有效地與固定板4連接，其間不需要使用螺絲固定。

依照本新型，防脫落金屬擠出結構10有以下的幾個特徵。首先，左側板部13與右側板部14的外觀對稱。其次左側板部13與右側板部14的末端分別形成朝向外側的導引區132與142。導引區132與142可以在邊條5A與5B插入時，分別引導其向中央倒鈎區121與左倒鈎區131間，或中央倒鈎區121與右倒鈎區141間的空間移動。最後，左側板部13與右側板部14的高度高於中央板部12的高度，左倒鈎區131與右倒鈎區141的長度長於中央倒鈎區121。

第一實施例說明的是一種雙槽型的防脫落金屬擠出結構10，可以插接兩個邊條。依照本新型，防脫落金屬擠出結構也可以是單槽型，僅用於連接蓋子其中的一個邊條。以下藉由第二實施例來說明。

請見圖4與圖5，圖4為依照本新型第二實施例之防脫落金屬擠出結構20的示意圖，圖5繪示防脫落金屬擠出結構20的使用態樣。防脫落金屬擠出結構20也是具有一固定橫剖面的金屬條形物。該固定橫剖面包含了一底部21、一左側板部22及一右側板部23。以下分別對該些部位的形狀特徵及其功能進行詳細說明。

底部21的設計是用來用以與一固定物(如圖5中的固定板6)連接，連接方式可以採用螺絲固鎖或焊接為之。依照本新型，由於底部21寬度不大，底部11是個平直形狀，從而防脫落金屬擠出結構20的底部是一個平板。

左側板部22由底部21的左側上方向上延伸。左側板部22右側具有一左倒鈎區221(以橢圓虛線框框示)，左倒鈎區221向右方向形成朝向底部21的複數個倒鈎。在軸向上，左倒鈎區221的倒鈎形狀連成了連續的倒鈎條。

右側板部23位於左側板部22右側，由底部21的上方向上延伸。右側板部23左側對應左倒鈎區221處具有一右倒鈎區231(以橢圓虛線框框示)，右 倒鈎區231向左側板部22方向形成朝向底部21的複數個倒鈎。相同地，在軸向上，右倒鈎區231的倒鈎形狀也連成了連續的倒鈎條。如圖5所示，左倒鈎區221與右倒鈎區231可用以夾持一蓋子7的邊條7B(蓋子7的另一邊條7A由前一實施例的防脫落金屬擠出結構10所夾持)防止邊條7B滑脫。左倒鈎區221與右倒鈎區231夾持邊條7B而不讓蓋子7受力拔出或自行脫落的原因與前一實施例相同，此處不再贅述。

要注意的是，在本實施例中，右倒鈎區231下方向外側形成一凸出區232。若邊條7B的寬度寬於左倒鈎區221與右倒鈎區231間的距離，則右側板部23可於凸出區232處彎折以調整左倒鈎區221與右倒鈎區231間的距離。

與前一實施例相同，本實施例中右側板部23的末端也形成朝向外側的導引區233。由於僅夾持一個邊條，所以導引區233也只設計一個。

雖然本新型已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本新型，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本新型之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本新型之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

10:防脫落金屬擠出結構

11:底部

12:中央板部

121:中央倒鈎區

13:左側板部

131:左倒鈎區

132:導引區

14:右側板部

141:右倒鈎區

142:導引區

Claims (9)

1. 一種防脫落金屬擠出結構，為具有一固定橫剖面的金屬條形物，其特徵在於：該固定橫剖面包含：一底部，用以與一固定物連接；一中央板部，由該底部的中央上方向上延伸，該中央板部的末端分別向兩側形成一中央倒鈎區，每一中央倒鈎區形成朝向該底部的倒鈎形狀；一左側板部，位於該中央板部左側，由該底部的上方向上延伸，該左側板部右側具有一左倒鈎區，該左倒鈎區向該中央板部方向形成朝向該底部的複數個倒鈎；及一右側板部，位於該中央板部右側，由該底部的上方向上延伸，該右側板部左側具有一右倒鈎區，該右倒鈎區向該中央板部方向形成朝向該底部的複數個倒鈎，其中，該左側板部與該右側板部的外觀對稱。
2. 如請求項1所述之防脫落金屬擠出結構，其中該左側板部與該右側板部的末端分別形成朝向外側的導引區。
3. 如請求項1所述之防脫落金屬擠出結構，其中該左側板部與該右側板部的高度高於該中央板部的高度。
4. 如請求項1所述之防脫落金屬擠出結構，其中該左倒鈎區與該右倒鈎區的長度長於該中央倒鈎區。
5. 如請求項1所述之防脫落金屬擠出結構，其中一側的中央倒鈎區與該左倒鈎區，或另一側的中央倒鈎區與該右倒鈎區，用以夾持一蓋子的邊條，防止該邊條滑脫。
6. 一種防脫落金屬擠出結構，為具有一固定橫剖面的金屬條形物，其特徵在於：該固定橫剖面包含：一底部，用以與一固定物連接；一左側板部，由該底部的左側上方向上延伸，該左側板部右側具有一左倒鈎區，該左倒鈎區向右方向形成朝向該底部的複數個倒鈎；及一右側板部，位於該左側板部右側，由該底部的上方向上延伸，該右側板部左側對應該左倒鈎區處具有一右倒鈎區，該右倒鈎區向該左側板部方向形成朝向該底部的複數個倒鈎，該右倒鈎區下方向外側形成一凸出區。
7. 如請求項6所述之防脫落金屬擠出結構，其中該右側板部的末端形成朝向外側的導引區。
8. 如請求項6所述之防脫落金屬擠出結構，其中該左倒鈎區與該右倒鈎區用以夾持一蓋子的邊條，防止該邊條滑脫。
9. 如請求項8所述之防脫落金屬擠出結構，其中若該邊條的寬度寬於該左倒鈎區與該右倒鈎區間的距離，該右側板部可於該凸出區處彎折以調整該左倒鈎區與該右倒鈎區間的距離。

Images