JP3237407U - ガラスカーテンウォールシステム用ベース部材型材ユニットおよびガラスカーテンウォールシステム - Google Patents

Abstract

【課題】ガラス板を安定かつ確実に挟み込むことができるガラスカーテンウォールシステム用ベース部材型材ユニット及びガラスカーテンウォールシステムを提供する。【解決手段】ベース部材型材ユニットはベース部材型材１０と、締めねじ２０と、ロッキングパッド３０と、およびネジスリーブ４０を備えており、ベース部材型材１０は、係合ガイド溝を有し、締めねじ２０は、ネジ部と頭部とを有し、頭部を係合ガイド溝に係合した後、ロッキングパッド３０を係合ガイド溝に係合させてから、ネジスリーブ４０をネジ部と螺合させる。ネジスリーブ４０とネジ部との螺合が強ければ強いほど、前記頭部と係合ガイド溝との係合および前記ロッキングパッド３０と係合ガイド溝との係合が強くなる。【選択図】図３

Description

本考案は、ガラスカーテンウォールシステム用ベース部材型材ユニットおよびガラスカーテンウォールシステムに関わり、具体的には、ガラスカーテンウォールシステム（特に防火用ガラスカーテンウォールシステム）またはガラスパーティションシステムにおけるメインフレームに固設され、ガラスを挟持・固定または支持するためのベース部材型材ユニットと当該ベース部材型材ユニットを用いたガラスカーテンウォールシステムに関するものである。

通常、各種の建物のガラスカーテンウォールは、建物に予め取り付けて固定されている（または埋め込まれている）メインフレームにガラス板を取り付けることによって実現されている。防火機能を有するガラスのカーテンウォールにとっては、メインフレームが鋼製の型材（融点が１２００℃以上、必要に応じて防火塗料を塗るもの）を採用して、荷重力、耐風圧の力学性能及び耐火性などの要求を満たす必要がある。したがって、通常でいうガラスカーテンウォールシステム（防火ガラスカーテンウォールシステムを含む）は、建物に固定（または埋め込み）されガラス板を取り付けるためのメインフレームと、ガラス板と、ガラス板をメインフレームに固定させた固定部材と、ガラス板をメインフレームに支持させる支持部材と、そしてガラス板とメインフレームや固定部材や支持部材などとの間の隙間をシールするためのシール部材とを含む。その中では、固定部材としては通常、ガラス板を挟む挟持板部材と、ガラス板を挟持した状態で挟持板部材を締め付けてメインフレームに固定させる締付部材とを含む。また、支持部材としては通常、ガラス板を受けて支持するための支持板部材と、支持板部材をメインフレームに固定する支持板固定部材とを含む。また、前記メインフレームは通常、縦梁フレーム（建物の高さ方向に平行）と横梁フレーム（縦梁フレームに垂直）から構成される。したがって、前記固定部材は通常、縦梁フレームおよび横梁フレームとともにガラス板を挟持・固定することとなる。

従来技術における防火ガラスカーテンウォールシステムは、そのメインフレームにおける縦梁フレームと横梁フレームは、鋼材の型材（各種の矩形鋼管、Ｈ型鋼、Ｔ型鋼、工字鋼などを含む）を用いて作られているが、ガラス板を挟持・固定する構造は、メインフレーム（縦梁フレームと横梁フレーム）に固定されているネジまたはボルトを用いて実現されている。具体的には、図１（凹凸溝ボスのタッピングねじを採用した図）に示すように、ガラス板Ｇを挟持・固定する構造はメインフレーム（縦梁フレームと横梁フレーム）７０に形成され締付部品としてのねじ８０と螺合するための内孔７１を有する凸台７２を備え、ガラス板Ｇを固定する際に、ガラス板Ｇをメインフレーム（縦梁フレームと横梁フレーム）における当接面７０に当接させたうえ、挟持板部材としてのカバー部材９０とメインフレーム７０とともに挟み込んだ状態で、カバー部材９０における通孔（図示せず）を通すネジ８０を内孔７１にねじ込み、当該内孔７１の直径がねじ８０の外径より小さく、つまり、ねじ８０はタッピングねじを採用している。内穴７１にねじ込む過程で、ねじ８０が内穴７１の内壁とかみ合うことで、ガラス板Ｇがメインフレーム７０、ねじ８０及びカバー部材９０に挟まれて固定されるようになる。このような構造を採用してガラス板を挟持・固定するにあたって、メインフレーム７０は一体式の異形鋼型材（通常はビード溶接の異形管）を採用する必要があるため、以下の問題点がある。（１）一体式異形鋼型材の成形は異形成形金型（１つの断面形状、規格、肉厚につき、数十個の金型からなるユニットが必要）を採用する必要がある。成型設備（ローラー成形に高周波溶接）と専用金型の投入は非常に高く、金型交換（交換型生産）の調整時間が長く、調整不良品率が高く、製品コストが割高である。（２）一体式異形鋼型材は、形状寸法と材料特性のため、通常の材料厚さの範囲は非常に狭い範囲（例えば２．３～２．５ｍｍ、２．７～３．０ｍｍ）に限定され、曲げ弾性率は曲げ防止方向の寸法を大きくすることでしか向上できないため、専用成型金型の数を増加せざるを得ず、コストも嵩む。（３）特殊な場合に特殊な材質（例えばＱ３５５Ｅ、Ｑ４６０Ｅ、ＳＳ３０４、ＳＳ３１６など）を採用する場合、一体式異形鋼型材の成型が難しく設計通りに成型することもできない。（４）タッピングねじ構造によってガラス板を挟持・固定する場合、ねじ８０と内穴７１の内壁とのかみ合い（螺合）強度には限度があり、場合によっては、所定要求を満たすことができない場合がある。

上記の問題点を解決するために、従来技術のガラスカーテンウォールシステムでは、図２に示すような重畳式挟持固定構造と呼ばれるものを採用した事例がある。具体的には、図２に示すように、縦梁フレームや横梁フレームにベース部材型材が直接形成されるものに比べ、そのベース部材型材１００は単独で形成されており、ガラス板を挟持・固定するための内孔１０１の凸台１０２が、メインフレーム（縦梁フレームと横梁フレーム）１０４上に直接形成されるのではなく、ベース部材型材１００上に形成されている。このような構成は、異形鋼型材の構造にてメインフレーム（縦梁フレームと梁フレーム）を形成する必要があることに起因するプロセスが複雑で、且つコストが高いという従来技術の問題点を解決したが、タッピングねじ１０５によってガラス板Ｇが挟み込まれるといった構造を依然として採用しているため、防火要求が高い、すなわちガラス板Ｇの厚さが大きい（多重のガラス板が必要な）場合には、このように構成されたベース部材型材やベース部材型材ユニットも、所定要求を満たすことができない。

本考案の解決課題は、ガラス板を安定かつ確実に挟み込むことができるガラスカーテンウォールシステム用ベース部材型材ユニット及びガラスカーテンウォールシステムを提供することにある。

本考案が提供するベース部材型材ユニットはカーテンウォールのメインフレームに固定されており、ガラスの固定または／および支持をするためのガラスカーテンウォールシステム用であって、前記ベース部材型材ユニットは、ベース部材型材と、締めねじと、ロッキングパッドまたはロッキング支持パッドと、およびネジスリーブを備えており、前記ベース部材型材は、金属板で一体に形成された長尺状の型材であって、係合ガイド溝と、係合ガイド溝の幅方向にそれぞれ両辺の外に延びる延展部とを有し、前記係合ガイド溝は、その縦断面形状が底部が広く開口部の狭い２つの第１の斜辺部を有する台形であり、前記延展部は第１延展部と第２延展部とを備えており、第１延展部の外面と係合ガイド溝の底部の外面は、カーテンウォールのメインフレームに接する面であり、第１延展部または／及び係合ガイド溝の底部にはそれぞれベース通孔が設けられており、前記締めねじは、ネジ部と当該ネジ部の一端に設けられた頭部とを有し、そのねじ部には、当該ネジ部の長さ方向に外ねじが設けられ、前記頭部はその縦断面形状が前記ネジ部に接続された後端部が小さく前記ネジ部から離れた前端部が大きい２つの第２の斜辺部を有する台形であり、前記ロッキングパッドは、１つの底辺部と２つの第３の斜辺部を有する縦断面形状が台形である型材であり、前記２つの第３の斜辺部を構成する係合辺部は、前記底辺部を構成する天板部の両端に沿ってそれぞれ延設されており、前記天板部には、その直径が前記ネジ部の直径より大きいパッド通孔が設けられており、前記天板部の２つの係合辺部との接続箇所における幅が前記開口部の幅と同じまたは前記開口部の幅より大きくなり、２つの係合辺部がなす角度は前記係合ガイド溝の２つの斜辺部がなす角度と同じであり、前記ロッキング支持パッドは、ロッキングパッド部とガラス板を支持する支持部とを備え、前記ロッキングパッド部は、１つの底辺部と２つの第３の斜辺部を有する縦断面形状が台形である型材であり、前記２つの第３の斜辺部を構成する係合辺部は、前記底辺部を構成する天板部の両端に沿ってそれぞれ延設されており、前記天板部には、その直径が前記ネジ部の直径より大きいパッド通孔が設けられており、前記天板部における２つの係合辺部との接続箇所の幅が前記開口部の幅と同じまたは前記開口部の幅より大きくなり、２つの係合辺部がなす角度は前記係合ガイド溝の２つの斜辺部がなす角度と同じであり、前記支持部は、前記天板部における前記２つの係合辺部のうちの１つの係合辺部の一方に近い位置に設けられ、係合辺部の延設方向と反対の方向に前記天板部と略直角をなすよう前記天板部に立設されており、前記ネジスリーブは、当該ネジスリーブを貫通するねじ穴を有し、当該ネジ穴の軸方向の一部が前記ねじ部の外ねじと螺合するためのものであり、当該ネジ穴の軸方向のその他の部分がガラス板を挟むためのねじと螺合するものであり、当該ネジスリーブの外径が前記パッド通孔の直径より大きく設定され、前記頭部の後端部の縦断面幅は前記係合ガイド溝の開口部の内面縦断面幅よりも小さく、前記頭部の先端部の縦断面幅は前記係合ガイド溝の底部の内面縦断面幅よりも小さく、且つ前記係合ガイド溝の開口部の内面縦断面幅よりも大きくとされており、前記頭部を前記係合ガイド溝の開口部に係合した後、前記パッド通孔を前記ネジ部に通して、２つの係合辺部の内面と前記係合ガイド溝の開口部の外面とを係合させてから、ねじ穴を前記ネジ部の外ねじと螺合させることによってベース部材型材ユニットが組み立てられる。

好ましくは、前記ベース部材型材は、鋼板を折り曲げて一体形成され、前記第１延展部は、前記係合ガイド溝に対して折り曲げられて形成され、前記第２延展部は、前記第１延展部に対して折り曲げられて形成されている。

また、好ましくは、前記第１延展部における前記カーテンウォールのメインフレームに接触するための表面と、前記係合ガイド溝における前記カーテンウォールのメインフレームに接触するための表面とがなす角度は鋭角である。

さらに、好ましくは、前記頭部はその断面形状が正方形となる角形頭部に形成されている。

本考案が提供するガラスカーテンウォールシステムは、カーテンウォールのメインフレームに固定されており、ガラスの固定または／および支持をするための前述のいずれか１項に記載のガラスカーテンウォールシステム用ベース部材型材ユニットと、ガラス板を挟むためのカバー板と、ガラス板を挟む状態で、前記ネジスリーブのねじ穴にねじ込むことによって、前記外装カバーを前記ベース部材型材ユニットに締め付ける締め付けネジと、を備える。

本考案のベース部材型材ユニットとガラスカーテンウォールシステムでは、ガラス板はベース部材型材ユニットにより安定且つ確実にカーテンウォールのメインフレームに固定されることができると同時に、従来技術に比べ、異形型材でカーテンウォールのメインフレームまたはベース部材型材を形成することもなく、カーテンウォールのメインフレームまたはベース部材型材に、タッピングねじにより螺合固定されるための穴付き突起台を形成する必要がない。すなわち、タッピングねじ構造を採用しないので、本考案のベース部材型材ユニットを採用したガラスカーテンウォールシステムは、コストを低減するだけでなく、ガラス板を確実に挟持・固定することができる。特に防火ガラスカーテンウォールシステムにとって、効果がより顕著である。

従来技術におけるカーテンウォールのメインフレームに異形材を用いてベース部材型材を構成した概略図である。 従来技術における重畳式のベース部材型材を採用した概略図である。 本考案の重畳式のベース部材型材ユニットの概略図である。 本考案の重畳式のベース部材型材ユニットを構成するベース部材型材の斜視図である。 図４におけるＡ－Ａ線を沿った本考案のベース部材型材の断面図である。 本考案の重畳式のベース部材型材ユニットを構成する締めねじの概略図である。 本考案の重畳式のベース部材型材ユニットを構成するロッキングパッドの概略図である。 本考案の重畳式のベース部材型材ユニットを構成するネジスリーブの概略図である。 本考案の重畳式のベース部材型材ユニットを構成するロッキング支持パッドの縦断面の断面図である。 本考案の重畳式のベース部材型材ユニットを構成するロッキング支持パッドの斜視図である。 本考案のガラスカーテンウォールの説明図である。 本考案のガラスカーテンウォールシステムにおけるベース部材型材ユニットの取り付け位置の説明図である。 ベース部材型材ユニットの取り付け構造を説明するための図１２におけるＢ－Ｂ線を沿った断面図である。 図１３における一部の構造の拡大図である。 ベース部材型材ユニットの取り付け構造を説明するための図１２におけるＣ－Ｃ線を沿った断面図である。 図１５における一部の構造の拡大図である。 本考案の他の実施形態に係るベース部材型材ユニットのロッキング支持パッドの取り付けの概略図である。 本考案の他の実施形態におけるベース部材型材ユニットを構成するベース部材型材の縦断面の断面図である。 本考案の他の実施形態におけるベース部材型材ユニットの取り付けの概略図である。 本考案の他の実施形態におけるベース部材型材ユニットを構成するベース部材型材の縦断面の断面図である。 本考案の他の実施形態におけるベース部材型材ユニットの取り付けの概略図である。

以下、図面に基づいて本考案のガラスカーテンウォールシステム用ベース部材型材ユニット及びガラスカーテンウォールシステムについて説明する。
本考案のガラスカーテンウォールシステム用ベース部材型材ユニット１は、図３に示すように、ベース部材型材１０と、締めねじ２０と、ロッキングパッド３０、およびネジスリーブ４０を備えている。

前記ベース部材型材１０は、図４に示すように、金属板としての鋼板の湾曲成形で一体に形成された長尺状の型材であり、当該ベース部材型材１０の使用長さが取り付けの必要なガラスカーテンウォール窓の幅や高さに対応しており、つまり、実際の使用時に、ガラスカーテンウォール窓の幅や高さに基づいて、所要の長さに切断して使用することになる。本実施形態では、前記ベース部材型材１０は、係合ガイド溝１１と、係合ガイド溝１１の幅方向にそれぞれ両辺の外に対称的に延びる延展部１２とを有している。ただし、これに限らず、両辺の延展部１２は非対称的に係合ガイド溝１１の幅方向にそれぞれ両辺の外に延びるものでもよい。つまり、一方の延展部１２は他方の延展部１２より幅が多くなってもよい。

図５は図４におけるＡ－Ａ線を沿ったベース部材型材１０の断面図である。前記係合ガイド溝１１は、図４及び図５に示すように、その縦断面形状が底部１１ａが広く開口部１１ｂの狭い２つの第１の斜辺部としての斜辺部１１ｃを有する台形である。前記係合ガイド溝１１の底部１１ａの外面１１ｄは、前記カーテンウォールのメインフレームＫに接触する表面であり、且つ前記ベース部材型材１０上に一定間隔を置いて、ベース通孔としての第１ベース通孔１１ｅが設けられている。また、前記係合ガイド溝１１の２つの斜辺部１１ｃには、後述する締めねじ２０とスライド嵌合することができる内面１１ｆと、後述するロッキングパッド３０とスライド嵌合することができる外面１１ｇがそれぞれ備えられている。本実施形態では、前記係合ガイド溝の底部１１ａの溝幅をＷ１とし、前記係合ガイド溝の開口部１１ｂの内溝幅をＷ２とし、外幅をＷ３とし、両斜辺部１１ｃの内面１１ｆの挟み角をΘ１とし、両斜辺部１１ｃの外面１１ｇの挟み角をΘ２とし、溝の深さをＨ１とする。

前記延展部１２は、図４及び図５に示すように、前記係合ガイド溝１１に対して前記ベース部材型材１０の幅方向において両側に対称的に折り曲げられて形成されており、第１延展部１２ａ，１２ａ及び第２延部１２ｂ，１２ｂを含む。つまり、前記第１延展部１２ａ，１２ａは、前記係合ガイド溝１１に対して前記ベース部材型材１０の幅方向において両側に対称的に折り曲げられて形成されており、第２延展部１２ｂ，１２ｂは、前記第１延展部１２ａ，１２ａに対して前記ベース部材型材１０の幅方向において両側に対称的に折り曲げられて形成されている。前記第１延展部１２ａ，１２ａは、前記カーテンウォールのメインフレームＫに接触するための外面１２ｃ，１２ｃを有し、前記ベース部材型材１０の長手方向に一定間隔を置いて、ベース通孔としての第２ベース通孔１２ｄ，１２ｄが設けられている。

また、前記係合ガイド溝の底面１１ａの外面１１ｄは、前記第１延展部１２ａ，１２ａの外面１２ｃ，１２ｃと同一平面に設置されている。一方、前記第１延展部１２ａ，１２ａに対して折り曲げて形成された前記第２延展部１２ｂ，１２ｂは、前記ベース部材型材１０の高さ方向において前記第１延展部１２ａ，１２ａより高い位置にある。また、本実施形態では、第１ベース通孔１１ｅと第２ベース通孔１２ｄ，１２ｄは丸穴であり、第１ベース通孔１１ｅの直径が第２ベース通孔１２ｄ，１２ｄの直径より大きい。ただし、これに限らず、第１ベース通孔１１ｅの直径が第２ベース通孔１２ｄ，１２ｄと同じまたは第２ベース通孔１２ｄ，１２ｄより小さく設定してもよい。また、第１ベース通孔１１ｅと第２ベース通孔１２ｄ，１２ｄのうち、少なくとも１つの通孔は、溝穴または楕円穴として設けられてもよい。

前記締めねじ２０は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、ねじ部２１と当該ねじ部２１の一端に設けられた頭部２２とを備え、前記ねじ部２１には、当該ねじ部の長さ方向に外ねじ２３が設けられている。前記頭部２２は、その縦断面形状が前記ねじ部２１に接続された後端部２２ａが小さく、前記ねじ部２１から遠い前端部２２ｂが大きくて２つの第２の斜辺部としての斜辺部２２ｃを有する台形である。本実施形態では、ねじ部２１の直径Ｄ１が、前記係合ガイド溝の開口部１１ｂの内溝幅Ｗ２より小さく、すなわち、前記ねじ部２１は、前記開口部１１ｂを通り抜けることができるようにしている。また、前記頭部２２は、その断面形状が正方形であり、その後端部２２ａの辺長がＷ４であり、先端部２２ｂの辺長がＷ５である場合、Ｗ５＞Ｗ４となる。また、前記頭部２２の両斜辺部２２ｃの夾角をΘ３とし、前記頭部２２の高さ（つまり台形が高い）をＨ１とし、ねじ部２１の長さをＬ１とする。本実施形態では、前記夾角Θ３が前記夾角Θ１と等しく、前記辺長Ｗ４が前記内溝幅Ｗ２より大きく、前記辺長Ｗ５が前記溝幅Ｗ１より小さくなるよう設定されている。つまり、前記頭部２２における２つの斜辺部２２ｃと前記係合ガイド溝１１における２つの斜辺部１１ｃの内面１１ｆとが接触して嵌合する場合には、前記頭部２２は、前記係合ガイド溝１１の底部１１ａと開口部１１ｂとの間でスライドできるとともに、前記辺長Ｗ４が前記内溝幅Ｗ２より大きいため、前記頭部２２は、前記開口部１１ｂから係合ガイド溝１１の外に露出することができず、且つ前記頭部２２と内面１１ｆとの嵌合がくさび型の嵌合となる。

前記ロッキングパッド３０は鋼材で折り曲げてまたはプレスで一体成形され、１つの底辺部と２つの第３の斜辺部を有する縦断面が台形となる型材である。また、前記底辺部は図７（ａ）（ｂ）に示すような天板部３１であり、前記２つの第３の斜辺部は天板部３１に沿って両端へ延設された係合辺部３２である。また、前記天板部３１にはパッド通孔３１ａが設けられ、当該パッド通孔３１ａの直径Ｄ２が前記ねじ部２１の直径Ｄ１よりもやや大きくとされている。前記係合辺部３２の内面３２ａと前記天板部３１の底面３１ｂとの交差部の幅をＷ６とし、前記係合辺部３２の２つの内面３２ａ間の夾角をΘ４とした場合、本実施形態では、前記Ｗ６は前記Ｗ３と等しく、または前記Ｗ３よりやや大きいとされ、前記Θ４と前記Θ２は等しいとされている。つまり、前記ロッキングパッド３０の２つの斜辺部である係合辺部３２の内面３２ａは、前記係合ガイド溝１１の２つの斜辺部１１ｃの外面１１ｇと嵌合された場合、前記ロッキングパッド３０は、前記係合ガイド溝１１の２つの斜辺部１１ｃの外面１１ｇに沿って前記係合ガイド溝１１の２つの斜辺部１１ｃの外面に係合されるようになる。また、前記ベース部材型材１０の長手方向における前記ロッキングパッド３０の長さをＬ２としている。

前記ネジスリーブ４０は、図８に示すように、当該ネジスリーブ４０を貫通する内ねじ孔４１を有し、当該内ねじ孔４１の軸方向一部が前記ねじ部２１の外ねじ２３と螺合するためのものであり、当該内ねじ孔４１の軸方向他部が後述するネジＭ３と螺合するためのものである。すなわち、前記内ねじ孔４１の内径は、外ねじ２３及びネジＭ３の外径と同じであり、互いに螺合する寸法を有している。また、当該ネジスリーブ４０の外径Ｄ３が前記パッド通孔３１ａの直径Ｄ２より大きくとされている。当該ネジスリーブ４０の軸方向長さが取り付けられる必要なガラス板Ｇの総厚さに応じて設定されることとなる。
本考案のガラスカーテンウォールシステム用ベース部材型材ユニット２は、ベース部材型材１０と、締めねじ２０と、ロッキング支持パッド５０、およびネジスリーブ４０を備えている。

前記ベース部材型材ユニット２はその構成では、ロッキング支持パッド５０がベース部材型材ユニット１のロッキングパッド３０と異なることを除いて、他の部材、すなわちベース部材型材１０と、締めねじ２０と、ネジスリーブ４０は、ベース部材型材ユニット１と同じである。よって、説明を簡単にするために、ロッキング支持パッド５０の構成のみを説明し、他の部材の説明を省略する。

前記ロッキング支持パッド５０は、図９及び図１０に示すように、ロッキングパッド部５１と、ガラス板を支持するための支持板５２とを有する。前記ロッキングパッド部５１は、前記ロッキングパッド３０と同様の形状と構造を有しており、鋼材で折り曲げてまたはプレスで一体成形され、１つの底辺部と２つの第３の斜辺部を有し縦断面が台形となっている。また、前記底辺部は図９及び図１０に示すような天板部５３であり、前記２つの第３の斜辺部は天板部５３に沿って両端へ延設された係合辺部５４である。また、前記天板部５３にはパッド通孔５３ａが設けられ、当該パッド通孔５３ａの直径Ｄ４が前記ねじ部２１の直径Ｄ１よりもやや大きくとされている。前記係合辺部５４の内面５４ａと前記天板部５３の底面５３ｂとの交差部の幅をＷ７とし、２つの前記係合辺部５４の内面５４ａ間の夾角をΘ５とした場合、本実施形態では、前記Ｗ７は前記Ｗ３と等しく、または前記Ｗ３よりやや大きいとされ、前記Θ５と前記Θ２は等しいとされている。つまり、前記ロッキング支持パッド５０の２つの斜辺部である係合辺部５４の内面５４ａは、前記係合ガイド溝１１の２つの斜辺部１１ｃの外面１１ｇと嵌合された場合、前記ロッキング支持パッド５０は、前記係合ガイド溝１１の２つの斜辺部１１ｃの外面１１ｇに沿って前記係合ガイド溝１１の２つの斜辺部１１ｃの外面に係合されるようになる。一方、前記ロッキング支持パッド５０は前記ロッキングパッド３０との相違点として、ガラス板を支持するための支持板５２を有することである。当該支持板５２は、前記天板部５３の前記２つの係合辺部５４のうちの１つの係合辺部５４の一方に近い位置に設けられ、係合辺部５４の延設方向と反対の方向に前記天板部５３と略直角になるよう前記天板部５３の上に設けられている。また、前記ロッキング支持パッド５０の前記ベース部材型材１０の長手方向における長さをＬ３とした場合、本実施形態では、前記Ｌ３を前記Ｌ２の２倍とする。その場合、前記天板部５３に設けられているパッド通孔５３ａは、一定間隔を隔てて２つ設けられている。ただし、これに限らず、その他の実施形態としては、Ｌ３をＬ２と等しいとしても良いし、Ｌ３をＬ２の２倍以上としても良い。この場合に対応して、前記天板部５３に設けられているパッド通孔５３ａは、１つまたは一定の間隔を隔てて設けられた複数であってもよい。また、前記支持板５２は、前記ロッキングパッド部５１と一体として形成されてもよく、溶接等により前記天板部５３の上に立設されてもよい。また、前記支持板５２と前記天板部５３との間の夾角は９０度以外の角度（例えば７５～１１５度の角度）であってもよい。ロッキング支持パッド５０は、ロッキングパッド部５１とガラス板を支持するための支持板５２を有しているので、ロッキング支持パッド５０は、ロッキングパッド３０と同じロック機能の他に、ガラス板を支持するための支持機能を有することとなる。

以下、図１１及び図１２を参照して、本考案のガラスカーテンウォールシステム用ベース部材型材ユニット１及び２を、カーテンウォールのメインフレームＫに取り付ける取付方法について説明する。まず、前記ベース部材型材１０について、同一平面上に設けられている前記係合ガイド溝の底部１１ａの外面１１ｄ及び前記第１延展部１２ａ，１２ａの外面１２ｃ，１２ｃを、カーテンウォールのメインフレームＫの取り付け面Ｋ１に当接させて、ネジＭ１を第２ベース通孔１２ｄ，１２ｄを通してカーテンウォールのメインフレームＫにねじ込む。次に、前記締めねじ２０について、その頭部２２を、図４に示す矢印Ｐの方向に、前記ベース部材型材１０の両端の一端から前記係合ガイド溝１１内に嵌め込ませるとともに、そのねじ部２１を前記開口部１１ｂの外に位置させる。そして、前記締めねじ２０を前記係合ガイド溝１１内における所定の取り付け位置に移動させた後、ネジＭ２を第１ベース通孔１１ｅを通してカーテンウォールのメインフレームＫにねじ込む（図３を参照）。次に、前記ロッキングパッド３０または前記ロッキング支持パッド５０について、前記パッド通孔３１ａまたはパッド通孔５３ａを前記ねじ部２１が通した状態で、２つの係合辺部３２の内面３２ａまたは２つの係合辺部５４の内面５４ａを前記係合ガイド溝１１の２つの斜辺部１１ｃの外面１１ｇに当接させることで、前記ベース部材型材１０に係合されることとなる。そして、前記ネジスリーブ４０の内螺孔４１と前記ねじ部２１の外ねじ２３とを螺合させる。このとき、前記ネジスリーブ４０の内螺孔４１と前記ねじ部２１の外ねじ２３との螺合に連れて、前記頭部２２ないし前記締めねじ２０が前記係合ガイド溝１１内にロックされることとなる。それと同時に、前記ロッキングパッド３０または前記ロッキング支持パッド５０は、前記係合ガイド溝１１、すなわち、前記ベース部材型材１０と前記ネジスリーブ４０との間にロックされることとなる。前記頭部２２と内面１１ｆの嵌合はくさび型の嵌合となっているので、前記締めねじ２０に対する前記ネジスリーブ４０のねじ込みが強ければ強いほど、前記頭部２２と内面１１ｆとのくさび型の嵌合が強く係合されることとなる。すなわち、前記締めねじ２０は、さらに前記ベース部材型材１０に強固的に固定されることとなる。

本考案はまた、ガラスカーテンウォールシステムを提供している。当該ガラスカーテンウォールシステムは、カーテンウォールのメインフレームＫに固定され、ガラス板Ｇを挟持・固定または支持するためのベース部材型材ユニット１又は／及びベース部材型材ユニット２と、ガラス板Ｇを挟持するためのカバー板６０と、締め付けネジＭ３とを備えている。前記締め付けネジＭ３はガラス板Ｇを挟持した状態で、前記ネジスリーブ４０の内螺孔４１にねじ込むことにより、前記カバー板６０を前記ベース部材型材ユニット１又は／及びベース部材型材ユニット２に締め付けることとなる。

以下、図１１及び図１２を参照して、本考案のベース部材型材ユニット１又は／及びベース部材型材ユニット２を採用してガラス板Ｇを取り付けたガラスカーテンウォールシステムについて説明する。また、本実施形態では、一つのカーテンウォールユニットにおけるガラスカーテンウォールシステムの取り付けのみについて説明する。図１１に示すように、カーテンウォールユニットは、カーテンウォール立柱Ｋ２とカーテンウォール横梁Ｋ３，Ｋ４を含み、その中で、カーテンウォール横梁Ｋ３は中間および一番下の横梁であり、カーテンウォール横梁Ｋ４は一番上の横梁である。ガラス板Ｇを当該カーテンウォールのメインフレームＫに取り付ける際、カーテンウォール立柱Ｋ２とカーテンウォール横梁Ｋ４においてはガラス板Ｇを挟持して締めればよいが、カーテンウォール横梁Ｋ３においてはガラス板Ｇを挟持して締めることだけでなく、ガラス板Ｇを支持することも必要である。そのため、カーテンウォール立柱Ｋ２とカーテンウォール横梁Ｋ４には、ロッキングパッド３０を有するベース部材型材ユニット１のみを採用してガラス板Ｇを挟持して締めればよいが、カーテンウォール横梁Ｋ３には、ロッキングパッド３０を有するベース部材型材ユニット１を採用してガラス板Ｇを挟持して締めることだけでなく、ロッキング支持パッド５０を有するベース部材型材ユニット２を採用してガラス板Ｇを支持することも必要である。そこで、図１２に示すように、カーテンウォール横梁Ｋ３には、ロッキングパッド３０を有する複数のベース部材型材ユニット１と、ロッキング支持パッド５０を有する複数のベース部材型材ユニット２とを、交互して設置している。ベース部材型材ユニット１とベース部材型材ユニット２の個数及び両者間の間隔についてはガラス板Ｇの厚さ、重量、及びカーテンウォールユニットのサイズに応じて自由に選択して組み合わせすることができる。ここでは特別に限定しない。

以下、図１３及び図１４に従って、前記カーテンウォール横梁Ｋ３にベース部材型材ユニット１とベース部材型材ユニット２を取り付けることについて説明する。前記カーテンウォール立柱Ｋ２及びカーテンウォール横梁Ｋ４にベース部材型材ユニット１を取り付ける方法は、カーテンウォール横梁Ｋ３にベース部材型材ユニット１を取り付ける方法と基本的に同じであるため、ここではその詳細な説明を省略する。

図１３は図１２におけるＢ－Ｂ線に沿った断面図である。まず、図１３及び図１４に示すように、前記ベース部材型材ユニット１を前記カーテンウォールのメインフレームＫに取り付ける前記取付方法に従って、ベース部材型材ユニット１をカーテンウォール横梁Ｋ３に取り付ける。次に、ベース部材型材ユニット１の前記ベース部材型材１０の第２延部１２ｂ，１２ｂと組付けるよう、シール部材Ｆ１（防火シール部材でも良い）を設置する。次に、取り付けようとするガラス板Ｇ（複数のガラス板が重ねてなるガラス板Ｇであっても良い）を、その取付穴Ｇ１が前記ネジスリーブ４０により通されてから、図１３に示すように、カバー板６０がシール部材Ｆ２（防火シール部材であっても良い）を挟持する状態で、ネジＭ３が前記ネジスリーブ４０の内ねじ孔４１にねじ込まれることにより、ガラス板Ｇはカーテンウォール横梁Ｋ３に挟持・固定されることとなる。最後に、カバー板６０の外に装飾カバーＢをかぶせる。前記カバー板６０、装飾カバーＢ、シール部材Ｆ１、シール部材Ｆ２などは、従来技術と同じものを採用することができ、ここでは特に限定しない。

図１５は図１２におけるＣ－Ｃ線に沿った断面図である。まず、図１５及び図１６に示すように、ベース部材型材ユニット１を前記カーテンウォールのメインフレームＫに取り付ける取付方法に従って、ベース部材型材ユニット２をカーテンウォール横梁Ｋ３に取り付ける。このとき、ロッキング支持パッド５０の支持板５２がガラス板Ｇを支持する上面位置にある状態で、ベース部材型材ユニット２の前記ベース部材型材１０の第２延部１２ｂ，１２ｂと組付けるよう、シール部材Ｆ１（防火シール部材でも良い）を設置する。次に、取り付けようとするガラス板Ｇ（複数のガラス板が重ねてなるガラス板Ｇであっても良い）を、その取付穴Ｇ１が前記ネジスリーブ４０により通されてから、少なくとも取付穴Ｇ１と支持板５２との間にシール部材Ｆ３（防火シール部材であっても良い）が挟持された状態で、支持板５２にガラス板Ｇを支持させる。そして、図１５に示すように、カバー板６０がシール部材Ｆ２（防火シール部材であっても良い）を挟持する状態で、ネジＭ３が前記ネジスリーブ４０の内ねじ孔４１にねじ込まれることにより、ガラス板Ｇはカーテンウォール横梁Ｋ３に挟持・固定されることとなる。最後に、カバー板６０の外に装飾カバーＢをかぶせる。前記カバー板６０、装飾カバーＢ、シール部材Ｆ１、シール部材Ｆ２、シール部材Ｆ３などは、従来技術と同じものを採用することができ、ここでは特に限定しない。

従って、重ね合わせ式の本考案のベース部材型材ユニットを採用することで、ガラス板は当該ベース部材型材ユニットを介してカーテンウォールのメインフレームＫにしっかりと取り付けることができる。また、従来技術に比べ、異形型材でカーテンウォールのメインフレームまたはベース部材型材を形成することもなく、カーテンウォールのメインフレームまたはベース部材型材に、タッピングねじにより螺合固定されるための穴付き突起台を形成する必要がない。すなわち、タッピングねじ構造を採用しないので、本考案のベース部材型材ユニットを採用したガラスカーテンウォールシステムは、コストを低減するだけでなく、ガラス板を確実に挟持・固定することができる。特に防火ガラスカーテンウォールシステムにとって、効果がより顕著である。

上記の実施形態では、前記頭部２２は、その横断面形状が正方形とされているが、二つの平行辺が上記の正方形となる辺の辺長と同じであれば、その横断面形状が長方形とされてもよい。また、前記係合ガイド溝１１の２つの斜辺部１１ｃの内面１１ｆに係合しない辺の形状について限定しなくてもよく、例えば、弧状の辺や曲線状の辺などであっても良い。また、ガラス板Ｇを支持しているベース部材型材ユニットを有するすべての箇所において必ずしもガラス板Ｇを挟持・固定しないこととする。例えば、図１７に示すように、前記締めねじ２０と前記ネジスリーブ４０の代わりに、ボルト構造Ｍ４またはネジ（図示せず）を用いて、前記ベース部材型材１０とロッキング支持パッド５０をカーテンウォール横梁Ｋ３に取り付けて固定してもよい。また、前記ベース部材型材１０は、鍛造又は鋳造により形成されても良いし、必要な強度を有する鋼板以外の他の材質で構成されても良い。また、前記ベース部材型材１０、締めねじ２０、ロッキングパッド３０またはロッキング支持パッド５０、およびネジスリーブ４０はその構成材料の材質や使用する材料の厚さなどの選択が、取り付けようとするガラスカーテンウォールにおけるガラス板の厚さに応じて選択されるものであり、本技術分野の常軌選択であって、ここでは特に限定しない。また、本実施形態では、前記係合ガイド溝の底部１１ａの外面１１ｄと、前記第１延展部１２ａ，１２ａの外面１２ｃ，１２ｃとが同一平面上に設けられている。本実施形態の別例として、前記係合ガイド溝の底部１１ａの外面１１ｄと、前記第１延展部１２ａ，１２ａの外面１２ｃ，１２ｃとが異なる平面上に設けられても良く、つまり前記係合ガイド溝の底部１１ａの外面１１ｄと、前記第１延展部１２ａ，１２ａの外面１２ｃ，１２ｃとの間に鋭角をなす角度を有してもよい。図１８に示すように、前記係合ガイド溝１１の底部１１ａの外面１１ｄと前記第１延展部１２ａ，１２ａの外面１２ｃ，１２ｃとの間に角度α１を有する。このようなベース部材型材１０を有するベース部材型材ユニット１またはベース部材型材ユニット２は、図１９に示すように、凹弧状折れ線の曲げ角を有するガラスカーテンウォールシステムに適用されてもよい。また、図２０に示すように、前記係合ガイド溝１１の底部１１ａの外面１１ｄと前記第１延展部１２ａ，１２ａの外面１２ｃ，１２ｃとの間に角度α２を有する。このようなベース部材型材１０を有するベース部材型材ユニット１またはベース部材型材ユニット２は、図２１に示すように、凸弧状折れ線の曲げ角を有するガラスカーテンウォールシステムに適用されてもよい。角度α１と角度α２は０度より大きく、９０度より小さい鋭角に設定し、好ましくは３度～４５度、より好ましくは５度～３０度とする。

１，２ ベース部材型材ユニット
１０ ベース部材型材
１１ 係合ガイド溝
１２ 延展部
２０ 締めねじ
２１ ネジ部
２２ 頭部
３０ ロッキングパッド
４０ ネジスリーブ
５０ ロッキング支持パッド

Claims (5)

1. カーテンウォールのメインフレームに固定されており、ガラスの固定または／および支持をするためのガラスカーテンウォールシステム用ベース部材型材ユニットであって、
   前記ベース部材型材ユニットは、ベース部材型材と、締めねじと、ロッキングパッドまたはロッキング支持パッド、およびネジスリーブを備えており、
   前記ベース部材型材は、金属板で一体に形成された長尺状の型材であって、係合ガイド溝と、係合ガイド溝の幅方向にそれぞれ両辺の外に延びる延展部とを有し、前記係合ガイド溝は、その縦断面形状が底部が広く開口部の狭い２つの第１の斜辺部を有する台形であり、前記延展部は第１延展部と第２延展部とを備えており、第１延展部の外面と係合ガイド溝の底部の外面は、カーテンウォールのメインフレームに接する面であり、第１延展部または／及び係合ガイド溝の底部にはそれぞれベース通孔が設けられており、
   前記締めねじは、ネジ部と当該ネジ部の一端に設けられた頭部とを有し、そのねじ部には、当該ネジ部の長さ方向に外ねじが設けられ、前記頭部はその縦断面形状が前記ネジ部に接続された後端部が小さく前記ネジ部から離れた前端部が大きい２つの第２の斜辺部を有する台形であり、
   前記ロッキングパッドは、１つの底辺部と２つの第３の斜辺部を有する縦断面形状が台形である型材であり、前記２つの第３の斜辺部を構成する係合辺部は、前記底辺部を構成する天板部の両端に沿ってそれぞれ延設されており、前記天板部には、その直径が前記ネジ部の直径より大きいパッド通孔が設けられており、前記天板部の２つの係合辺部との接続箇所における幅が前記開口部の幅と同じまたは前記開口部の幅より大きくなり、２つの係合辺部がなす角度は前記係合ガイド溝の２つの斜辺部がなす角度と同じであり、
   前記ロッキング支持パッドは、ロッキングパッド部とガラス板を支持する支持部とを備え、前記ロッキングパッド部は、１つの底辺部と２つの第３の斜辺部を有する縦断面形状が台形である型材であり、前記２つの第３の斜辺部を構成する係合辺部は、前記底辺部を構成する天板部の両端に沿ってそれぞれ延設されており、前記天板部には、その直径が前記ネジ部の直径より大きいパッド通孔が設けられており、前記天板部における２つの係合辺部との接続箇所の幅が前記開口部の幅と同じまたは前記開口部の幅より大きくなり、２つの係合辺部がなす角度は前記係合ガイド溝の２つの斜辺部がなす角度と同じであり、前記支持部は、前記天板部における前記２つの係合辺部のうちの１つの係合辺部の一方に近い位置に設けられ、係合辺部の延設方向と反対の方向に前記天板部と略直角をなすよう前記天板部に立設されており、
   前記ネジスリーブは、当該ネジスリーブを貫通するねじ穴を有し、当該ネジ穴の軸方向の一部が前記ねじ部の外ねじと螺合するためのものであり、当該ネジ穴の軸方向のその他の部分がガラス板を挟むためのねじと螺合するものであり、当該ネジスリーブの外径が前記パッド通孔の直径より大きく設定され、
   前記頭部の後端部の縦断面幅は前記係合ガイド溝の開口部の内面縦断面幅よりも小さく、前記頭部の先端部の縦断面幅は前記係合ガイド溝の底部の内面縦断面幅よりも小さく、且つ前記係合ガイド溝の開口部の内面縦断面幅よりも大きくとされており、
   前記頭部を前記係合ガイド溝の開口部に係合した後、前記パッド通孔を前記ネジ部に通して、２つの係合辺部の内面と前記係合ガイド溝の開口部の外面とを係合させてから、ねじ穴を前記ネジ部の外ねじと螺合させることによってベース部材型材ユニットが組み立てられることを特徴とするガラスカーテンウォールシステム用ベース部材型材ユニット。
2. 前記ベース部材型材は、鋼板を折り曲げて一体形成され、前記第１延展部は、前記係合ガイド溝に対して折り曲げられて形成され、前記第２延展部は、前記第１延展部に対して折り曲げられて形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガラスカーテンウォールシステム用ベース部材型材ユニット。
3. 前記第１延展部における前記カーテンウォールのメインフレームに接触するための表面と、前記係合ガイド溝における前記カーテンウォールのメインフレームに接触するための表面とがなす角度は鋭角であることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラスカーテンウォールシステム用ベース部材型材ユニット。
4. 前記頭部はその断面形状が正方形となる角形頭部に形成されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１に記載のガラスカーテンウォールシステム用ベース部材型材ユニット。
5. カーテンウォールのメインフレームに固定されており、ガラスの固定または／および支持をするための請求項１～４のいずれか１に記載のガラスカーテンウォールシステム用ベース部材型材ユニットと、ガラス板を挟むためのカバー板と、ガラス板を挟む状態で、前記ネジスリーブのねじ穴にねじ込むことによって、前記外装カバーを前記ベース部材型材ユニットに締め付ける締め付けネジと、を備える特徴とするガラスカーテンウォールシステム。

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