TWM626000U - 鑽孔機輔助支架 - Google Patents

Abstract

一種鑽孔機輔助支架，其中包括：一底座；一軌道結構，垂直的設於該底座的前端部；及一支撐結構，傾斜的連接該底座的後端部及該軌道結構的頂端部；在該鑽孔機上設有一可沿著該軌道結構上下滑動的滑塊；藉此結構，可輔助鑽孔機進行鑽孔處理，藉以確保鑽出的孔洞的垂直度。

Description

鑽孔機輔助支架

本創作係關於一種鑽孔機輔助支架；特別關於一種可輔助手持式鑽孔機進行鑽孔處理的鑽孔機輔助支架。

手持式鑽孔機可方便在例如牆上、地板上等位置進行鑽孔處理。然而一般的手持式鑽孔機沒有校準垂直度的結構，故鑽出的孔洞的垂直度不穩定，需要依靠經驗豐富的師傅，造成許多困擾。

創作人有鑑於此，乃苦思細索，積極研究，加以多年從事相關產品研究之經驗，並經不斷試驗及改良，終於發展出本創作。

本創作的目的在於提供一種可輔助鑽孔機進行鑽孔處理，藉以確保鑽出的孔洞的垂直度的鑽孔機輔助支架。

本創作達成上述目的之結構包括：一底座；一軌道結構，垂直的設於該底座的前端部；及一支撐結構，傾斜的連接該底座的後端部及該軌道結構的頂端部；在該鑽孔機上設有一可沿著該軌道結構上下滑動的滑塊。

較佳者，該底座、軌道結構及支撐結構均為框架結構，可方便移動。

較佳者，該支撐結構的後段具有一可供人員穿越以站立在該底座上的開口，可方便穩定。

較佳者，該底座包括：二底部側邊L形角鋼，相互平行並間格預定距離；一第一連接L形角鋼，連設該二底部側邊L形角鋼的後端部；一第二連接L形角鋼，連設該二底部側邊L形角鋼的中段，可方便配合鑽孔機移動。

較佳者，該軌道結構包括：二前側側邊L形角鋼，相互平行並間格預定距離，且分別設於該底座的二底部側邊L形角鋼的前端部；一第三連接U形角鋼，連設該二前側側邊L形角鋼的底端部；一第四連接U形角鋼，連設該二前側側邊L形角鋼的頂端部，可方便配合鑽孔機移動。

較佳者，該支撐結構包括：二傾斜側邊L形角鋼，相互平行並間格預定距離，且分別設於該底座的二底部側邊L形角鋼的後端部及該軌道結構的二前側側邊L形角鋼的頂端部；一第五連接L形角鋼，連設該二傾斜側邊L形角鋼的中段，可方便配合鑽孔機移動。

本創作為達到上述及其他目的，其所採取之技術手段、元件及其功效，茲採一較佳實施例配合圖示說明如下。

100:鑽孔機輔助支架

1:底座

11:底部側邊L形角鋼

12:第一連接L形角鋼

13:第二連接L形角鋼

2:軌道結構

21:前側側邊L形角鋼

22:第三連接U形角鋼

23:第四連接U形角鋼

3:支撐結構

31:開口

32:傾斜側邊L形角鋼

33:第五連接L形角鋼

101:鑽孔機

102:滑塊

103:工件

104:定位結構

105:螺栓組

[圖1]為本創作的立體圖。

[圖2]為本創作另一方向的立體圖。

[圖3]為本創作的底座、軌道結構及支撐結構的分解圖。

[圖4]為配合本創作的鑽孔機的立體圖。

[圖5]為本創作將滑塊設於鑽孔機上的示意圖。

[圖6]為本創作對工件進行鑽孔處理前的示意圖。

[圖7]為本創作對工件進行鑽孔處理時的示意圖。

[圖8]為本創作對工件進行鑽孔處理後的示意圖。

如圖1~6所示，本創作鑽孔機輔助支架100包括：一底座1；一軌道結構2，垂直的設於底座1的前端部；及一支撐結構3，傾斜的連接底座1的後端部及軌道結構2的頂端部；在鑽孔機101上設有一可沿著軌道結構2上下滑動的滑塊102；藉此結構，可輔助鑽孔機101進行鑽孔處理，藉以確保鑽出的孔洞的垂直度。下文將詳予說明。

本創作主要用於輔助鑽孔機101進行鑽孔處理，特別是指可用於輔助手持式鑽孔機101進行鑽孔處理，藉以確保鑽出的孔洞的垂直度。

底座1用於承載軌道結構2，使軌道結構2能直立的設置。

軌道結構2用於輔助鑽孔機101。當鑽孔機101沿著軌道結構2上下滑動時，可確保鑽出的孔洞的垂直度。

支撐結構3傾斜的連接底座1的後端部及軌道結構2的頂端部，藉以增加整體的強度，並確保軌道結構2 垂直於底座1。

底座1、軌道結構2及/或支撐結構3可為框架結構，分別由若干例如L形角鋼及U形角鋼所構成，具有輕便性，可方便配合手持式鑽孔機101移動，茲舉例說明如下。如圖3所示，底座1可包括：二底部側邊L形角鋼11，相互平行並間格預定距離，且L形角鋼11之槽口均朝外；一第一連接L形角鋼12，連設該二底部側邊L形角鋼11的後端部側板內緣上；另一第二連接L形角鋼13，連設該二底部側邊L形角鋼11的中段側板內緣上，上述L形角鋼亦可使用U形角鋼。軌道結構2可包括：二前側側邊L形角鋼21，相互平行並間格預定距離，且L形角鋼21之槽口均朝外，其L形角鋼21下端之側板外緣分別連接於底座1的二底部側邊L形角鋼11的前端部；一第三連接U形角鋼22之兩端，分別連接於該二前側側邊L形角鋼21的下端之另一側板外緣及L形角鋼11前端部之側板內緣上；一第四連接U形角鋼23，連接於該二前側側邊L形角鋼21的頂端部另一側板外緣及L形角鋼32前端部之側板內緣上。支撐結構3可包括：二傾斜側邊L形角鋼32，相互平行並間格預定距離，且L形角鋼32之槽口均朝外，且分別設於底座1的二底部側邊L形角鋼11的後端部及軌道結構2的二前側側邊L形角鋼21的頂端部；一第五連接L形角鋼33，連設該二傾斜側邊L形角鋼32的中段側板內緣上。

如圖4~8所示，在鑽孔機101上設有一可沿著軌道結構2上下垂直滑動的滑塊102，因此可使得鑽孔機101 可在軌道結構2上下垂直運動與工件103作垂直加工，就可確保鑽出的孔洞的垂直度符合需求。滑塊102的設置方式很多，舉例而言，滑塊102可設置在鑽孔機101的一側，並在鑽孔機101的另一側設置一定位結構104，接著透過二螺栓組105將滑塊102與定位結構104將鑽孔機101鎖固在一起，進而使得鑽孔機101可在軌道結構2之二前側側邊L形角鋼21之間上下垂直運動作加工作業。

如圖2所示，由一底座1，一軌道結構2及一支撐結構3組成一立體直角三角形之框架結構，藉以穩定鑽孔機輔助支架100之整體性。並在輔助支架100整體上具有一開口31，以協助人員穿越支撐結構3的開口31而易於操作鑽孔機101(圖中未示)。

以上為本創作所舉之實施例，僅為便於說明而設，當不能以此限制本創作之意義，即大凡依所列申請專利範圍所為之各種變換設計，均應包含在本創作之專利範圍中。

100:鑽孔機輔助支架

1:底座

2:軌道結構

3:支撐結構

31:開口

101:鑽孔機

Claims (10)

1. 一種鑽孔機輔助支架，用於輔助一鑽孔機進行鑽孔處理，其中包括：

   一底座；

   一軌道結構，垂直的設於該底座的前端部；及

   一支撐結構，傾斜的連接該底座的後端部及該軌道結構的頂端部；

   在該鑽孔機上設有一可沿著該軌道結構上下滑動的滑塊。
2. 如請求項1之鑽孔機輔助支架，其中該底座、軌道結構及支撐結構組成一直角三角形框架結構。
3. 如請求項1之鑽孔機輔助支架，其中該支撐結構的具有一開口。
4. 如請求項1之鑽孔機輔助支架，其中該底座包括：二底部側邊L形角鋼，相互平行並間格預定距離；一第一連接L形角鋼，連設該二底部側邊L形角鋼的後端部；一第二連接L形角鋼，連設該二底部側邊L形角鋼的中段。
5. 如請求項4之鑽孔機輔助支架，其中該軌道結構包括：二前側側邊L形角鋼，相互平行並間格預定距離，且分別設於該底座的二底部側邊L形角鋼的前端部；一第三連接U形角鋼，連設該二前側側邊L形角鋼的底端部；一第四連接U形角鋼，連設該二前側側邊L形角鋼的頂端部。
6. 如請求項5之鑽孔機輔助支架，其中該支撐結構包括：二傾斜側邊L形角鋼，相互平行並間格預定距離，且分別設於該底座的二底部側邊L形角鋼的後端部及該軌道結構的二前側側邊L形角鋼的頂端部；一第五連接L形角鋼，連設該二傾斜側邊L形角鋼的中段。
7. 如請求項4之鑽孔機輔助支架，其中該L形角鋼之槽口均朝外，該第一連接L形角鋼，連設該二底部側邊L形角鋼的後端部側板內緣上；另一第二連接L形角鋼，連設該二底部側邊L形角鋼的中段側板內緣上。
8. 如請求項5之鑽孔機輔助支架，其中該L形角鋼之槽口均朝外，其L形角鋼下端之側板外緣分別連接於底座的二底部側邊L形角鋼的前端部；一第三連接U形角鋼之兩端，分別連接於該二前側側邊L形角鋼下端之另一側板外緣及L形角鋼前端部之側板內緣上；一第四連接U形角鋼，連接於該二前側側邊L形角鋼的頂端部另一側板外緣及L形角鋼前端部之側板內緣上。
9. 如請求項6之鑽孔機輔助支架，其中該L形角鋼之槽口均朝外，該第五連接L形角鋼連設該二傾斜側邊L形角鋼的中段側板內緣上。
10. 如請求項1之鑽孔機輔助支架，其中該在鑽孔機的兩側分別設置一定位結構與滑塊，接著透過二螺栓組將滑塊與定位結構將鑽孔機鎖固在一起，進而使得鑽孔機可在軌道結構之二前側側邊L形角鋼之間上下垂直運動作加工作業。

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