TWM623154U - 染液調製設備 - Google Patents

Abstract

一種染液調製設備，包括一基座、一粉料架、一給料台、以及一取攜 單元；粉料架上配置有複數粉料罐、以及一能對粉料罐進行選取的取料單元；給料台包含一給料頭、一補瓶器與一混料位置，而取料單元則選取一粉料罐，並透過給料頭對補瓶器提供的一染液瓶於混料位置進行混料；取攜單元用於在混料位置與置放區間拿取染液瓶，並將染液瓶置放於置放區。俾透過基座整合粉料架與給料台，並以取攜單元取代人工作業，達到一貫化整合與設計的自動化需求。

Description

染液調製設備

本創作係與一種染液製程有關，尤指一種染液調製設備。

按，現有用於調配染液的設備中，通常係將一定比例的粉料與液體混合後，以達到所需配方的百分比量。但若在所需的百分比較微量的情況下，通常係透過多次與液體的混合後來稀釋，藉以降低百分比；例如，原本調配某混料佔10%的情況下，如欲達0.1%，可透過再加入100倍的液體來稀釋，以達到所佔百分比更為微量的精準度。

而上述傳統的作法，通常係透過人工操作的方式，將每一瓶裝載有染液的染液瓶，一一地透過上述方式進行稀釋。如此難以與現有製程上自動化混料等作業相配合，以致無法達成一貫化的自動加工設備。

有鑑於此，本創作人係為改善並解決上述之缺失，乃特潛心研究並配合學理之運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺失之本創作。

本創作之主要目的，在於可提供一種染液調製設備，其係可透過設備生產上一貫化的整合與設計，達到自動化的需求。

為了達成上述之目的，本創作係提供一種染液調製設備，包括一基座、一粉料架、一給料台、以及一取攜單元；基座具有一工作區與一置放區；粉料架設於工作區上，且粉料架上配置有複數粉料罐，並於粉料架上設有一能對粉料罐進行選取的取料單元；給料台設於工作區上並鄰近粉料架，且給料台包含一給料頭、一補瓶器與一混料位置，而取料單元則選取一粉料罐，並透過給料頭對補瓶器提供的一染液瓶於混料位置進行混料；取攜單元用於在混料位置與置放區間拿取染液瓶，並將染液瓶置放於置放區。

<本創作>

1:基座

10:工作區

11:置放區

2:粉料架

20:隔板

200:粉料罐

21:取料單元

210:高度軌道

211:橫軌

212:取料頭

3:給料台

30:給料頭

31:補瓶器

32:混料位置

4:取攜單元

40:橫向軌道

41:立軌

42:取瓶器

5:染液瓶

50:瓶身

51:開關閥

510:閥口

圖1係本創作之立體示意圖。

圖2係本創作之俯視示意圖。

圖3係本創作之側面示意圖。

圖4係本創作染液瓶之立體外觀示意圖。

為了能更進一步揭露本創作之特徵及技術內容，請參閱以下有關本創作之詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本創作加以限制者。

請參閱圖1、圖2及圖3，係分別為本創作之立體示意圖、俯視示意圖及其側面示意圖。本創作係提供一種染液調製設備，包括一基座1、一粉料架2、一給料台3、以及一取攜單元4；其中： 該基座1係用於承載上述各構件，以供各構件可於該基座1上進行加工及作業。該基座1上具有一工作區10與一置放區11，所述工作區10係供上述粉料架2與給料台3設置，而所述置放區11則用以供調配過程中或調配完成的染液瓶5(即如圖4所示)待置。較佳者，所述工作區10與置放區11相鄰近，且所述置放區11的高度可低於所述工作區10，以便於染液瓶5置放。

請先參閱圖4所示，上述染液瓶5即用於裝填所需染液，所需染液則通過粉料架2與給料台3，將所需混合的粉料填裝於染液瓶5中作調配。而各染液瓶5皆具有一瓶身50、以及一設於瓶身50下端外緣的開關閥51，所述開關閥51具有一閥口510，可通過該開關閥51來開啟或關閉該閥口510，以決定是否讓裝載於瓶身50內的染液由閥口510滴出。

再請一併參閱圖1至圖3所示，該粉料架2係設於上述基座1之工作區10上，且該粉料架2可由複數上、下間隔疊置的隔板20所構成，並於各隔板20上分別配置有不同的粉料罐200。該粉料架2上係設有一取料單元21，所述取料單元21係具有一豎立設置的高度軌道210、一跨置於該高度軌道210上作滑移的橫軌211、以及一於該橫軌211上作滑移的取料頭212，該高度軌道210係鄰近該粉料架2並配合各隔板20上、下間隔疊置的方向而配置，以供該取料頭212可藉由橫軌211於高度軌道210上作上下位移、以及該取料頭212本身於橫軌211上的橫向位移，而能選取所欲染液的粉料罐200作給粉。

該給料台3亦設於基座1之工作區10上並與上述粉料架2相鄰。該給料台3係包含設於基座1上的一給料頭30、一補瓶器31與一混料位置32；該給料頭30通過上述取料頭212選取所欲染液的粉料罐200後作料粉的供給， 而補瓶器31則用於將未混入粉料的染液瓶5補給至混料位置32上，以供給料頭30將所欲染液的粉料罐200中的粉料予以填入染液瓶5中，進而進行混料。

該取攜單元4係設於上述基座1上，並具有一沿著基座1設置的橫向軌道40、一跨置於該橫向軌道40上作滑移的立軌41、以及一於該立軌41上作滑移的取瓶器42，所述橫向軌道40係通過該基座1之置放區11、以及位於該工作區10上的給料台3，以供於該橫向軌道40上作滑移的立軌41可於給料台3與置放區11上方移動，且立軌41設置的高度也應高於給料台3而避免碰撞，藉此供該取瓶器42將用於裝填有染液的染液瓶5進行拿取，並於給料台3與置放區11之間作移動。

是以，藉由上述之構造組成，即可得到本創作染液調製設備。

據此，在運作上，首先先將空的染液瓶5由給料台3補瓶器31提供至混料位置32，經由取料單元21之取料頭212選取所欲染液的粉料罐200，將所需粉料填入染液瓶5中作混合，混合時可加入如水等溶劑來稀釋。而在上述調配的過程中，可先將填裝有調製一定比例染液的染液瓶5，以取攜單元4之取瓶器42由混料位置32拿取該染液瓶5後，再將該染液瓶5移動至置放區11暫存，並由給料台3繼續進行其它所需的染液調配作業；且當置放區11存放多個仍處於調配過程中的染液瓶5時，再由取攜單元4之取瓶器42依需求選定置放區11內所需的染液瓶5，以進一步調配或稀釋至所需成分與比例。

最後，待染液瓶5內的染液調配或稀釋至所需成分與各成分所佔百分比後，可藉由取瓶器42將該染液瓶5移動至置放區11中特定位置；所述特定位置例如為置放區11最後一排、或末段幾排，此係視實際需求與設計而定，以供人員拿取並進行如定滴等後續作業中使用。

因此，本創作染液調製設備，係透過上述基座1整合粉料架2與給料台3，並透過取攜單元4取代人工作業，使該設備生產上為一貫化的整合與設計，達到自動化的需求。

綜上所述，本創作實為不可多得之新型創作產品，其確可達到預期之使用目的，而解決習知之缺失，又因極具新穎性及進步性，完全符合新型專利申請要件，爰依專利法提出申請，敬請詳查並賜准本案專利，以保障創作人之權利。

惟以上所述僅為本創作之較佳可行實施例，非因此即拘限本創作之專利範圍，故舉凡運用本創作說明書及圖式內容所為之等效結構變化，均同理皆包含於本創作之範圍內，合予陳明。

1:基座

10:工作區

11:置放區

2:粉料架

20:隔板

200:粉料罐

21:取料單元

210:高度軌道

211:橫軌

212:取料頭

3:給料台

30:給料頭

31:補瓶器

32:混料位置

4:取攜單元

40:橫向軌道

41:立軌

42:取瓶器

5:染液瓶

Claims (9)

1. 一種染液調製設備，包括：一基座，具有一工作區與一置放區；一粉料架，設於所述工作區上，且該粉料架上配置有複數粉料罐，並於該粉料架上設有一能對該等粉料罐進行選取的取料單元；一給料台，設於所述工作區上並鄰近該粉料架，且該給料台包含一給料頭、一補瓶器與一混料位置，而該取料單元則選取一所述粉料罐，並透過該給料頭對該補瓶器提供的一染液瓶於該混料位置進行混料；以及一取攜單元，用於在該混料位置與該置放區間拿取所述染液瓶，並將所述染液瓶置放於所述置放區。
2. 如請求項1所述之染液調製設備，其中所述工作區與所述置放區係相鄰近。
3. 如請求項1或2所述之染液調製設備，其中所述置放區的高度係低於所述工作區。
4. 如請求項1所述之染液調製設備，其中該粉料架係由複數上、下間隔疊置的隔板所構成，且該等粉料罐係分別配置於各該隔板上。
5. 如請求項4所述之染液調製設備，其中該高度軌道係鄰近該粉料架並配合各該隔板上、下間隔疊置的方向而配置。
6. 如請求項1所述之染液調製設備，其中所述取料單元係具有一豎立設置的高度軌道、一跨置於該高度軌道上作滑移的橫軌、以及一於該橫軌上作滑移的取料頭。
7. 如請求項1所述之染液調製設備，其中該取攜單元係具有一沿著該基座設置的橫向軌道、一跨置於該橫向軌道上作滑移的立軌、以及一於該立軌上作滑移的取瓶器，以藉由該取瓶器拿取所述染液瓶。
8. 如請求項7所述之染液調製設備，其中該橫向軌道係通過所述置放區、以及位於所述工作區上的該給料台。
9. 如請求項1所述之染液調製設備，其中所述染液瓶係具有一瓶身、以及一設於該瓶身下端外緣的開關閥。

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