TWM615603U - 料卷置換裝置 - Google Patents

Abstract

本創作為有關一種料卷置換裝置，係包括機台及進料座，該機台係包括有基座，且於基座上設有升降裝置，再於升降裝置上設有輸送裝置，該輸送裝置一側為設有供料區、另側係設有工作區，則該工作區包括備料部及送料部，而於備料部設有至少二組或二組以上依序排列之支撐單元，即可由機台的輸送裝置之供料區擺置進料座，再透過輸送裝置將進料座移位至另側工作區處，而進料座上置放有至少二個或二個以上之料卷，各料卷係於軸桿上及捲繞有料帶，各料卷的軸桿二側分別設有軸孔，可供備料部各組支撐單元活動分別頂撐各料卷二側，使各料卷自進料座上分離，以供各料卷上之料帶透過送料部向外牽引輸送，達到自動送料更換料卷之目的。

Description

料卷置換裝置

本創作係提供一種料卷置換裝置，尤指應用於自動化作業中進行供料、送料之料卷置換裝置，透過基座上之升降裝置、輸送裝置供進料座擺放，再將進料座輸送至工作區進行送料作業，達到自動化供料、送料之目的。

按，目前製造產業面臨勞工短缺及環保意識高漲、人工與經營成本的提高，並由勞力密集而轉型成技術性密集的壓力，業者大都以產業外移或引進外籍勞工的方式來因應成本的上漲，以達到縮減人力、縮減製造工時而提高產能之目的。

再者，在製造產業的生產線自動化作業中，大都會應用到廠房內部不同的工站進行各種加工、檢驗、清洗、組裝、品管、倉儲與搬送等生產流程，其中加工的生產流程中，係利用輸送裝置之台車、輸送帶將待加工之工件輸送至各工站位置，並由人工方式對加工機具進行取料或換料動作，以利於加工機具進行加工各種所需的零組件、產品，此種人工方式進行取料或換料動作相當的耗時與費工，無法達到快速製造、生產之效果，更難以因應自動化與特殊製程的需求。

是以，如何解決加工製程中供料、取料、換料、送料等問 題與困擾，且透過人工方式進行取料、換料等作業之麻煩與不便，即為從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

故，創作人有鑑於上述之問題與缺失，乃蒐集相關資料，經由多方評估及考量，並以從事於此行業累積之多年經驗，經由不斷試作及修改，始設計出此種料卷置換裝置的新型專利誕生。

本創作之主要目的乃在於該料卷置換裝置，係包括機台及進料座，該機台係包括有基座，且於基座上設有升降裝置，再於升降裝置上設有輸送裝置，該輸送裝置一側為設有供料區、另側係設有工作區，則該工作區包括備料部及送料部，而於備料部設有至少二組或二組以上依序排列之支撐單元，即可由機台的輸送裝置之供料區擺置進料座，再透過輸送裝置將進料座移位至另側工作區處，而進料座上置放有至少二個或二個以上之料卷，各料卷係於軸桿上及捲繞有料帶，各料卷的軸桿二側分別設有軸孔，可供備料部各組支撐單元活動分別頂撐各料卷二側，使各料卷自進料座上分離，以供個料卷上之料帶透過送料部向外牽引輸送，達到自動送料更換料卷之目的。

本創作之再一目的乃在於該升降裝置係為設置於基座與輸送裝置的二側相對位置處，且該升降裝置係可為活動伸縮式之剪刀腳機構、至少二個或二個以上之液壓缸或至少二個或二個以上氣壓缸等升降裝置；而該輸送裝置係為包括複數依序排列之滾輪、滾軸或輸送皮帶等，且該輸送裝置進一步設有驅動複數滾輪或輸送皮帶等運作之驅動單元。

本創作之另一目的乃在於該基座之工作區係包括設置至少 二組或二組以上依序排列支撐單元之備料部、位於備料部一側之送料部；則該工作區於備料部為設有二相對之壁板，且二壁板相對內側分別設有至少三組依序排列之第一支撐單元、第二支撐單元及第三支撐單元，並於二壁板的相對外側分別設有驅動二相對第一支撐單元之第一、第二動力源，驅動二相對第二支撐單元之第三、第四動力源及驅動二相對第三支撐單元之第五、第六動力源；而該工作區於送料部設有至少二個或二個以上之捲料輪及送料輸送帶。

本創作之又一目的乃在於該進料座係呈U形狀，並於進料座二側邊板上分別設有至少二個或二個以上之定位槽，可供各料卷的軸桿二側分別擺置於進料架的二側邊板相對之定位槽上形成限位，而該料卷係可為銅箔卷、鋁箔卷或錫箔卷等金屬料帶卷。

1:機台

11:基座

12:升降裝置

13:輸送裝置

131:供料區

132:驅動單元

14:工作區

141:備料部

142:送料部

143:壁板

144:捲料輪

145:送料輸送帶

15:支撐單元

151:第一支撐單元

1511:第一動力源

1512:第二動力源

152:第二支撐單元

1521:第三動力源

1522:第四動力源

153:第三支撐單元

1531:第五動力源

1532:第六動力源

2:進料座

20:定位槽

21:側邊板

3:料卷

30:軸孔

31:軸桿

32:料帶

[第1圖]係為本創作之立體外觀圖。

[第2圖]係為本創作另一視角之立體外觀圖。

[第3圖]係為本創作輸送裝置移送進料座前之立體外觀圖。

[第4圖]係為本創作輸送裝置移送進料座時之立體外觀圖。

[第5圖]係為本創作備料部頂撐料卷之立體外觀圖。

[第6圖]係為本創作送料部將料卷輸送後之立體外觀圖。

[第7圖]係為本創作進料座將料卷軸桿送出之立體外觀圖。

[第8圖]係為本創作備料部頂撐另一料卷之立體外觀圖。

[第9圖]係為本創作進料座將另一料卷軸桿送出之立體外觀圖。

[第10圖]係為本創作備料部之立體外觀圖。

為達成上述目的與功效，本創作所採用之技術手段及其構造、實施之方法等，茲繪圖就本創作之較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下，俾利完全瞭解。

請參閱第1、2、3、4圖所示，係為本創作之立體外觀圖、另一視角之立體外觀圖、輸送裝置移送進料座前之立體外觀圖、輸送裝置移送進料座時之立體外觀圖，由圖中所示可以清楚看出，本創作之料卷置換裝置係包括有機台1及進料座2，其中：

該機台1係包括有基座11、設置於基座11上方之升降裝置12、設置於升降裝置12上方之輸送裝置13，且該基座11於輸送裝置13一側設有供料區131、另側設有工作區14，則該工作區14包括至少二組或二組以上依序排列之支撐單元15。

該進料座2為擺置於機台1的輸送裝置13之供料區131處，透過輸送裝置13將進料座2移位至另側工作區14處，而進料座2上置放有至少二個或二個以上之料卷3，各料卷3係包括有軸桿31及捲繞於軸桿31上之料帶32，並於各料卷3的軸桿31二側分別設有軸孔30，可供各支撐單元15活動頂撐於各料卷3二側。

上述該機台1之升降裝置12，係為設置於基座11與輸送裝置13的二側相對位置處，且該升降裝置12係可為活動伸縮式之剪刀腳機構、至少二個或二個以上之液壓缸或至少二個或二個以上氣壓缸等升降裝置12；而該輸送裝置13係為包括複數依序排列之滾輪、滾動軸或輸送皮帶等， 且該輸送裝置13進一步設有驅動單元132可驅動複數滾輪或輸送皮帶等運作，而該驅動單元132係可為馬達或驅動器等。

上述該基座11於輸送裝置13另側所設之工作區14，該工作區14係包括設置至少二組或二組以上依序排列支撐單元15之備料部141、位於備料部141一側之送料部142；則該工作區14於備料部141為設有二相對之壁板143，且二壁板143相對內側分別設有至少三組依序排列之第一支撐單元151、第二支撐單元152及第三支撐單元153，並於二壁板143的相對外側分別設有驅動二相對第一支撐單元151之第一動力源1511、第二動力源1512，驅動二相對第二支撐單元152之第三動力源1521、第四動力源1522及驅動二相對第三支撐單元153之第五動力源1531、第六動力源1532；而該工作區14於送料部142則可設有至少二個或二個以上之捲料輪144及送料輸送帶145。

至於上述該進料座2係可呈U形狀，並於進料座2二側邊板21上分別設有至少二個或二個以上之定位槽20，可供各料卷3的軸桿31二側分別擺置於進料架2的二側邊板21相對之定位槽20上形成限位，而該料卷3係可為銅箔卷、鋁箔卷或錫箔卷等金屬料帶卷。

再請參閱第2、3、4、5、6、7、8、9圖所示，係為本創作另一視角之立體外觀圖、輸送裝置移送進料座前之立體外觀圖、輸送裝置移送進料座時之立體外觀圖、備料部頂撐料卷之立體外觀圖、送料部將料卷輸送後之立體外觀圖、進料座將料卷軸桿送出之立體外觀圖、備料部頂撐另一料卷之立體外觀圖、進料座將另一料卷軸桿送出之立體外觀圖，由圖中所示可以清楚看出，本創作之料卷置換裝置於實際應用實施時，係利 用無人車(如無人式堆高機或送料車等，圖中未示出)將進料座2移送至機台1的基座11上輸送裝置13一側供料區131處，並可於進料座2的二側邊板21上相對定位槽20間置放有料卷3，並利用驅動單元132驅動輸送裝置13將進料座2移送至一側之工作區14的備料部141處，並藉由基座11上之升降裝置12頂升輸送裝置13及進料座2至位於各支撐單元15相對內側處，再透過第一動力源1511、第二動力源1512分別驅動二相對第一支撐單元151分別頂撐入料卷3的軸桿31二側之軸孔30內，並由第三動力源1521、第四動力源1522分別驅動二相對第二支撐單元152分別頂撐入另一料卷3的軸桿31二側之軸孔30內，第一動力源1511、第二動力源1512分別驅動二相對第一支撐單元151分別頂撐入料卷3的軸桿31二側之軸孔30內，而供各料卷3分別限位於二第一支撐單元151、二第二支撐單元152之間，則可利用升降裝置12帶動輸送裝置13及進料座2下降，使各料卷3脫離進料座2，並可由驅動單元132驅動輸送裝置13將進料座2往供料區131處移送出，而位於二第一支撐單元151間之料卷3即可透過預設機械手臂(如中未示出)將料帶32拉穿繞於捲料輪144後，延伸至送料輸送帶145上，以將料帶32向機台1一側送出，進行後續相關之加工處理作業，以達到自動送料更換料卷之目的。

當位於二第一支撐單元151之間的料卷3上料帶32已被完全送出僅剩軸桿31，則驅動單元132驅動輸送裝置13再將進料座2移送至工作區14的備料部141處，並利用升降裝置12頂升輸送裝置13及進料座2，使進料座2二側邊板21上二相對定位槽20頂持於軸桿31二側，並由第一動力源1511、第二動力源1512分別驅動二相對第一支撐單元151分別退出料卷3的 軸桿31二側之軸孔30外，以供軸桿31置於進料座2的二定位槽20處，則利用升降裝置12帶動輸送裝置13及進料座2、軸桿31等下降，再由驅動單元132驅動輸送裝置13將進料座2、軸桿31移送至供料區131處，再利用機械手臂(圖中未示出)自進料座2上將軸桿31取出，而驅動單元132驅動輸送裝置13再將進料座2移送至工作區14的備料部141處，並利用升降裝置12頂升輸送裝置13及進料座2，使進料座2二側邊板21上二相對定位槽20對位頂持於二第二支撐單元152間之料卷3的軸桿31二側，並由第三動力源1521、第四動力源1522分別驅動二相對第二支撐單元152分別退出料卷3的軸桿31二側之軸孔30外，以供軸桿31置於進料座2的二定位槽20處，則利用升降裝置12帶動輸送裝置13及進料座2、料卷3等下降，再由驅動單元132驅動輸送裝置13將進料座2、料卷3移送至對位於二第一支撐單元151下方處，重新利用升降裝置12頂升輸送裝置13、進料座2及料卷3至二第一支撐單元151之間，此時，再由第一動力源1511、第二動力源1512分別驅動二相對第一支撐單元151分別頂撐入料卷3的軸桿31二側之軸孔30內，而供各料卷3分別限位於二第一支撐單元151之間，則可利用升降裝置12帶動輸送裝置13及進料座2下降，使各料卷3脫離進料座2，即可由驅動單元132驅動輸送裝置13將進料座2往供料區131處移送出，而位於二第一支撐單元151間之料卷3即可透過預設機械手臂(如中未示出)將料帶32拉穿繞於捲料輪144後，延伸至送料輸送帶145上，以將料帶32向機台1一側送出，進行後續相關之加工處理作業。

則位於二第一支撐單元151之間的料卷3上料帶32已被完全送出僅剩軸桿31，則驅動單元132驅動輸送裝置13再將進料座2移送至工作 區14的備料部141處，並利用升降裝置12頂升輸送裝置13及進料座2，使進料座2二側邊板21上二相對定位槽20頂持於軸桿31二側，並由第一動力源1511、第二動力源1512分別驅動二相對第一支撐單元151分別退出料卷3的軸桿31二側之軸孔30外，以供軸桿31置於進料座2的二定位槽20處，則利用升降裝置12帶動輸送裝置13及進料座2、軸桿31等下降，再由驅動單元132驅動輸送裝置13將進料座2、軸桿31移送至供料區131處，再利用機械手臂(圖中未示出)自進料座2上將軸桿31取出，以完成料卷3自動移送、出料、送料，再將軸桿31回收之一貫化自動作業方式。

另請參閱第2、3、9、10圖所示，係為本創作另一視角之立體外觀圖、輸送裝置移送進料座前之立體外觀圖、進料座將另一料卷軸桿送出之立體外觀圖、備料部之立體外觀圖，由圖中所示可以清楚看出，當工作區14的備料部141處支撐單元15之二第一支撐單元151、二第二支撐單元152上分別頂撐有料卷3，可將置放有料卷3之進料座2再由輸送裝置13移送至備料區141處，並對位於二第三支撐單元153下方，則利用升降裝置12頂升輸送裝置13、進料座2及料卷3至二第三支撐單元153之間，此時，再由第五動力源1531、第六動力源1532分別驅動二相對第三支撐單元153分別頂撐入料卷3的軸桿31二側之軸孔30內，而供各料卷3分別限位於二第三支撐單元153之間，則可利用升降裝置12帶動輸送裝置13及進料座2下降，使各料卷3脫離進料座2，且可由驅動單元132驅動輸送裝置13將進料座2往供料區131處移送出，而供備料部141處二第一支撐單元151、二第二支撐單元152、二第三支撐單元153上分別頂撐有料卷3，可供出料、送料順利進行。

上所述僅為本創作之較佳實施例而已，非因此即侷限本創作之專利範圍，故舉凡運用本創作說明書及圖式內容所為之簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本創作之專利範圍內，合予陳明。

綜上所述，本創作上述之料卷置換裝置於使用時，為確實能達到其功效及目的，故本創作誠為一實用性優異之創作，為符合新型專利之申請要件，爰依法提出申請，盼 審委早日賜准本案，以保障創作人之辛苦創作，倘若 鈞局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，創作人定當竭力配合，實感德便。

1:機台

11:基座

12:升降裝置

13:輸送裝置

131:供料區

14:工作區

141:備料部

142:送料部

143:壁板

144:捲料輪

145:送料輸送帶

1511:第一動力源

1521:第三動力源

1531:第五動力源

3:料卷

Claims (8)

1. 一種料卷置換裝置，係包括機台及進料座，其中：

   該機台係包括有基座、設置於基座上方之升降裝置、設置於升降裝置上方之輸送裝置，且該基座於輸送裝置一側設有供料區、另側設有工作區，則該工作區包括至少二組或二組以上依序排列之支撐單元；及該進料座為擺置於機台的輸送裝置之供料區處，透過輸送裝置將進料座移位至另側工作區處，而進料座上置放有至少二個或二個以上之料卷，各料卷係包括有軸桿及捲繞於軸桿上之料帶，並於各料卷的軸桿二側分別設有供各支撐單元活動頂撐之軸孔。
2. 如請求項1所述之料卷置換裝置，其中該升降裝置係為設置於基座與輸送裝置的二側相對位置處活動伸縮式之剪刀腳機構、至少二個或二個以上之液壓缸或至少二個或二個以上氣壓缸。
3. 如請求項1所述之料卷置換裝置，其中該輸送裝置係為包括複數依序排列之滾輪、滾軸或輸送皮帶。
4. 如請求項3所述之料卷置換裝置，其中該輸送裝置進一步設有驅動複數滾輪或輸送皮帶運作之驅動單元。
5. 如請求項1所述之料卷置換裝置，其中該基座之工作區係包括設置至少二組或二組以上依序排列支撐單元之備料部、位於備料部一側之送料部。
6. 如請求項5所述之料卷置換裝置，其中該工作區於備料部為設有二相對之壁板，且二壁板相對內側分別設有至少三組依序排列之第一支撐單元、第二支撐單元及第三支撐單元，並於二壁板的相對外 側分別設有驅動二相對第一支撐單元之第一、第二動力源，驅動二相對第二支撐單元之第三、第四動力源及驅動二相對第三支撐單元之第五、第六動力源。
7. 如請求項5所述之料卷置換裝置，其中該工作區於送料部設有至少二個或二個以上之捲料輪及送料輸送帶。
8. 如請求項1所述之料卷置換裝置，其中該進料座係呈U形狀，並於進料座二側邊板上分別設有至少二個或二個以上供各料卷的軸桿二側分別擺置限位之定位槽，而該料卷係為銅箔卷、鋁箔卷或錫箔卷。

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