TWM612225U

TWM612225U - 果菜榨汁機及榨汁盤除渣結構

Info

Publication number: TWM612225U
Application number: TW110200164U
Authority: TW
Inventors: 鄭榮源
Original assignee: 金鳳梨股份有限公司
Priority date: 2021-01-07
Filing date: 2021-01-07
Publication date: 2021-05-21

Abstract

一種果菜榨汁機及榨汁盤除渣結構，主要包含上、下座體、濾網、榨汁盤以及一蓋體，於該下座體設以傳動機構，以供榨汁盤鎖合於濾網並結合該傳動機構、以帶動榨汁盤之轉動；由蓋體之進料口投入果、蔬等食物，藉由榨汁盤的高速轉動切削蔬、果，並藉由濾網旋轉離心之方式使蔬果汁液與蔬果殘渣分離，構成榨汁之目的。該榨汁盤係設有多數以幅射狀且間隔排列之尖齒狀順向切刀、反向切刀，於榨汁盤中心分別設以十字形排列或一字形排列之尖齒狀或刀刃狀之中心順向切刀、中心反向切刀；該等順向切刀及反向切刀之尖齒狀切刀或刀刃狀切刀係以互呈相反方向之間隔排列。俾當榨汁盤正向旋轉以順向切刀之尖齒切削粗纖維果蔬時，因粗纖維果蔬殘渣堵塞於榨汁盤順向切刀之尖齒間隙，導致影響或降低順向切刀之切削功能時，藉控制傳動機構(馬達)及驅動該榨汁盤之反轉，使該順向切刀得以藉由反向離心力甩出堵塞之果蔬纖維殘渣，同時，該相反尖齒方向之反向切刀則於榨汁盤反向旋轉同時，得以同步進行反向旋轉之切削；而達成具有同步排除堵塞殘渣及同步進行切削之高效能榨汁盤除渣結構。

Description

果菜榨汁機及榨汁盤除渣結構

本創作係有關一種果菜榨汁機及榨汁盤除渣結構，尤指一種可防止纖維等殘渣堵塞於榨汁盤之切刀，並具有同步排除殘渣堵塞、同步進行切削之果菜榨汁機及榨汁盤除渣結構。

按；一般習知果菜榨汁機之榨汁盤如1圖所示，係於榨汁盤8盤面設有幅射狀排列之多數尖齒狀之切刀81，藉由快速旋轉使尖齒狀切刀81將蔬菜、水果等食物切削細碎、並使蔬果汁液與蔬果殘渣藉由旋轉離心方式分離，構成果、蔬之榨汁；惟由於榨汁盤8尖齒狀之切刀81與榨汁盤體有一中空間隙，於切削粗纖維之蔬菜、水果時(例如芹菜、老薑、牛蒡、甘蔗)等，粗纖維之果蔬殘渣極易堵塞於尖齒狀切刀81之中空間隙，致榨汁盤8切刀81之尖齒無法切削，而降低榨汁盤8切削榨汁之功能，進而導致無法切削之果、蔬卡緊榨汁盤8無法旋轉，並有使榨汁機之傳動機構(馬達)過熱或燒壞線圈之疑慮；此時習知之果菜榨汁機，僅得關閉電源、停止運轉，並拆卸榨汁盤8手動清洗去除殘渣、及再重新裝組榨汁盤後，方可繼續運轉切削榨汁；但很快又會產生殘渣堵塞、降低及喪失榨汁盤切削功能，必須再為拆卸清洗及重新組裝切削，極為不便。

上述習知果菜榨汁機之榨汁盤之結構，具有果蔬纖維殘渣堵塞、切削榨汁效率降低，常常導致榨汁機傳動機構(馬達)過熱或燒壞線圈之缺失。申請人有鑑於此，經不斷研究、實驗，遂萌生設計一種果菜榨汁機及榨汁盤除渣結構，係具有同步進行排除堵塞殘渣及同步進行切削榨汁之功能，得以免除拆組清洗榨汁盤手動除渣之缺失，而具有榨汁高效率及防止纖維殘渣堵塞於榨汁盤之高效能。

本創作之主要目的，即在提供一種果菜榨汁機及榨汁盤除渣結構，使果菜榨汁機於榨汁之運轉過程中，具有同步排除殘渣堵塞、同步進行切削榨汁；使於切削粗纖維之水果或蔬菜(例如芹菜、老薑、牛蒡、甘蔗)等，粗纖維之殘渣得以同步自動排出、並得以持續同步切削榨汁；除得以防止蔬果粗纖維等殘渣堵塞於榨汁盤之切刀所導致切削功能嚴重降低、及避免停止運轉、拆組清洗榨汁盤不便之缺失外，於排除殘渣之同時、得以同步進行切削榨汁，進而提高果菜榨汁機之實用價值。

前述之果菜榨汁機及榨汁盤除渣結構，係包含上、下座體、濾網、榨汁盤以及一蓋體，於該下座體設以傳動機構(馬達)，以供該榨汁盤鎖合於該濾網並與該傳動機構結合以帶動該榨汁盤之轉動；俾由該蓋體之進料口投入蔬菜、水果等食物，並藉該傳動機構帶動榨汁盤之高速轉動、以榨汁盤之尖齒切刀切削蔬菜、水果，並同時經由濾網以旋轉離心方式，分離蔬果汁液與殘渣，構成蔬菜、水果等榨汁之目的。

前述之果菜榨汁機及榨汁盤除渣結構，該榨汁盤係設有幅射狀排列之多數尖齒狀之切刀；該等幅射狀排列之多數尖齒狀切刀之尖齒以互呈相反方向設置為順向切刀及反向切刀，且分別間隔排列；俾藉由該等順向切刀及反向切刀於榨汁盤受傳動機構(馬達)驅動正、反轉時，構成其中一向切刀藉由反向離心旋轉將堵塞於切刀尖齒縫隙間所堵塞粗纖維之果、蔬菜殘渣以離心排出，另一向之切刀則得續以同步切削蔬菜、水果榨汁，以防止纖維殘渣堵塞切刀而影響榨汁盤之切削榨汁效能。

前述之果菜榨汁機及榨汁盤結構，該榨汁盤中心位置設有呈十字狀或一字狀排列之尖齒狀的中心切刀，且該中心切刀係設以尖齒互呈相反方向設置之順向中心尖齒切刀及反向中心尖齒切刀；俾藉由該等順向中心尖齒切刀及反向中心尖齒切刀，於榨汁盤受傳動機構(馬達)驅動正、反轉時，構成其中一向切刀藉由反向離心旋轉，將堵塞於切刀尖齒縫隙間所堵塞粗纖維之果、蔬菜殘渣得以離心排出，另一向之切刀則續以同步切削蔬菜、水果榨汁，以防止纖維殘渣堵塞切刀而影響榨汁盤之切削榨汁效能。

前述之果菜榨汁機及榨汁盤結構，該榨汁盤中心位置設有呈十字狀或一字狀排列之矩形刀刃狀的中心切刀，且該中心切刀係設以刀刃互呈相反方向設置之順向中心刀刃切刀及反向中心刀刃切刀；俾藉由該等順向中心刀刃切刀及反向中心刀刃切刀，於榨汁盤受傳動機構(馬達)驅動正、反轉時，構成其中一向刀刃切刀藉由反向離心旋轉，將堵塞於切刀刀刃縫隙間所堵塞粗纖維之果、蔬菜殘渣得以離心排出，另一向之刀刃切刀則續以同步切削蔬菜、水果榨汁，以防止纖維殘渣堵塞切刀而影響榨汁盤之切削榨汁效能。

前述之果菜榨汁機及其榨汁盤結構，其中為尖齒狀之順向切刀、反向切刀及中心切刀，係由榨汁盤之盤體切割出尖狀部後，使尖狀部向上翹起適當高度，從而形成尖齒，藉由該等尖齒，使榨汁盤之盤體於快速轉動時，得以構成對水果蔬菜構成切削研磨作用。

前述之果菜榨汁機及榨汁盤結構，其榨汁盤中心位置之中心切刀，與蓋體之筒狀進料口之中心點可採為偏心設置。

前述之果菜榨汁機及榨汁盤結構，其傳動機構(馬達)驅動榨汁盤正、反轉，可採手動方式切換或自動控制線路方式、控制傳動機構(馬達)正、反轉，以達帶動榨汁盤正、反轉之切削榨汁及除渣功能。

前述之果菜榨汁機及榨汁盤結構，其傳動機構(馬達)驅動榨汁盤正、反轉之自動控制線路方式，得以設定為每5~30秒自動反轉或正轉之周期反覆正、反運轉。

前述之果菜榨汁機及其榨汁盤結構，其中該濾網可設為無過濾孔洞之封閉式，藉以保留汁液於切削果蔬成泥狀，或藉以切削堅果呈細粉粒者。

1:下座體

11:傳動軸

12:突塊

2:上座體

21:出汁口

3:蓋體

31:進料口

4:榨汁盤

41:順向切刀

411:尖齒

42:反向切刀

421:尖齒

43:中心順向尖齒切刀

43a:中心順向刀刃切刀

431:尖齒

431a:中心刀刃部

44:中心反向尖齒切刀

44a:中心反向刀刃切刀

441:尖齒

441a:中心刀刃部

5:濾網

51:套置部

52:卡肋

6:盛渣桶

7:推料塞

8:榨汁盤

81:切刀

〔圖1〕係習知榨汁盤之結構圖。

〔圖2〕係本創作之果菜榨汁機立體分解圖。

〔圖3〕係本創作之果菜榨汁機立體分解圖。

〔圖4〕係本創作之座體傳動軸與濾網套置部立體分解圖。

〔圖5〕係本創作之榨汁盤結構圖。

〔圖6〕係本創作之榨汁盤尖齒切刀立體圖。

〔圖7〕係本創作之榨汁盤切刀動作狀態圖。

〔圖8〕係本創作之榨汁盤另一實施例結構圖。

請同時參閱圖2及圖3、並配合圖4及圖5，係為本創作果菜榨汁機之立體分解圖、立體圖及座體傳動軸與濾網套置部立體分解圖，以及榨汁盤結構圖。如圖所示，本創作係包含一下座體1、一上座體2及一蓋體3，於該下座體1設有一傳動軸11並由傳動機構(馬達)所傳動；使該上座體2套合於下座體1，並供一與榨汁盤4鎖固之濾網5結合於該傳動軸11上；該上座體2係於其一側設有一出汁口21；該蓋體3則於上方位置設有進料口31，並於其一側設有一盛渣桶6。

該下座體1之傳動軸11，係設有間隔排列之多數突塊12；該結合榨汁盤4之濾網5係於底緣係設有一套置部51，於該套置部51設有對應於該等突塊12之複數個卡肋52。於本實施例，該下座體1傳動軸11之突塊12的表面係設為傾斜狀；該濾網5套置部51之卡肋52係設為弧狀，使濾網5藉由套置部51套置於該下座體1之傳動軸11後，該等卡肋52恰可卡合於突塊12間，以帶動榨汁盤4及濾網5之高速旋轉研磨及離心過濾渣、液。

該榨汁盤4係為一盤體，於盤體設有多數以幅射狀排列的尖齒狀之順向切刀41、反向切刀42，該順向切刀41、反向切刀42係呈間隔交錯排列；盤體中心位置係設有呈十字形或一字形排列的尖齒狀之中心順向尖齒切刀43、中心反向尖齒切刀44；該中心順向尖齒切刀43與中心反向尖齒切刀44之尖齒係互呈相反方向設置。

藉由前述構件的組合，構成果菜榨汁機及榨汁盤除渣結構。俾使用時，將蔬、果由進料口31投入後，藉由一推料塞7將蔬果向下推壓，藉由榨汁盤4及濾網5受傳動軸11帶動高速旋轉，榨汁盤4之尖齒切刀將水果蔬菜切削研磨、同時經由濾網5之旋轉以離心方式分離蔬果汁液與殘渣。該初始旋轉(正向)切削研磨水果蔬菜時，係藉由順向切刀41與中心順向尖齒切刀43之旋轉(正向)切削研磨；其中，果菜機之進料口31涵蓋榨汁盤之中心點位置，使中心順向尖齒切刀43可消除切削研磨時之中心死角；於藉由順向切刀41與中心順向尖齒切刀43之旋轉(正向)切削研磨粗纖維之果蔬(例如芹菜、老薑、牛蒡、甘蔗等)時，該等果蔬之粗纖維殘渣將會逐漸累積並堵塞於順向切刀41與中心順向尖齒切刀43之尖齒與榨汁盤體之間隙，導致影響或降低該尖齒切刀之切削功能；此時，則可藉由手動控制或自動控制之方法，使傳動機構(馬達)反轉，並帶動榨汁盤4之反轉，使堵塞於順向切刀41與中心順向尖齒切刀43之尖齒與榨汁盤體間隙之果蔬粗纖維殘渣，得以利用該榨汁盤4反轉之離心力甩出、排除，以達防止粗纖維殘渣堵塞於順向切刀41尖齒與中心順向尖齒切刀43之尖隙間；於此榨汁盤4之反轉同時，該反向切刀42與中心反向尖齒切刀44，則因其反向之尖齒因榨汁盤4反向之旋轉，而形成反向旋轉之切削榨汁功能，進而構成於反向切刀42與中心反向尖齒切刀44於反向旋轉之切削榨汁功能，並同時構成於反向旋轉之順向切刀41尖齒與中心順向尖齒切刀43反向旋轉排除殘渣之功能，而達成除渣及切削榨汁二者同步完成之效能。

請參閱圖6，係為本創作之榨汁盤切刀立體圖。敬請配合圖4，如圖所示，本創作之順向切刀41、反向切刀42、中心順向尖齒切刀43，以及中心反向尖齒切刀44，係由榨汁盤4之盤體切割出尖狀部後，使尖狀部向上翹起適當高度，從而形成尖齒411、421、431及441，藉由該等尖齒411、421、431及441，使榨汁盤4之盤體於快速轉動時，得以構成對水果蔬菜構成切削研磨作用。

請參閱圖7，係為本創作之榨汁盤切刀尖齒動作狀態圖。敬請配合圖2、圖3及圖4，如圖所示，所設順向切刀41與反向切刀42，由於其尖齒411、421係呈相反方向。於本創作操作初始旋轉(正向)切削研磨水果蔬菜時，係藉由順向切刀41、尖齒411與中心順向尖齒切刀43、尖齒431之旋轉(正向)切削研磨，而於切削研磨粗纖維之果蔬(例如芹菜、老薑、牛蒡、甘蔗等)時，該等果蔬之粗纖維殘渣將會逐漸累積並堵塞於順向切刀41、尖齒411及中心順向尖齒切刀43、尖齒431之尖齒與榨汁盤體之間隙，導致影響或降低該尖齒切刀之切削功能。藉由手動控制或自動控制之方法，使傳動機構(馬達)帶動該榨汁盤4成反轉狀態時，該等堵塞於順向切刀41、尖齒411及中心順向尖齒切刀43、尖齒431之尖齒與榨汁盤體間隙之粗纖維果蔬殘渣，即可由反向旋轉之離心力而向外甩出、排除堵塞；而於榨汁盤4反向旋轉之同時、該反向切刀42與中心反向尖齒切刀44則因其反向設置之尖齒421、441因反向旋轉而得以形成切削榨汁之狀態。

該反向切刀42與中心反向尖齒切刀44因其反向設置之尖齒因榨汁盤4之反向旋轉形成切削榨汁狀態時，所切削榨汁之粗纖維果蔬殘渣亦將堵塞於反向切刀42之尖齒421與中心反向尖齒切刀44之尖齒441之間隙。相同之操作控制，係再藉由手動控制或自動控制之方法，使傳動機構(馬達)帶動榨汁盤4形成(回復)正向旋轉，即使該反向切刀 42與中心反向尖齒切刀44形成正向旋轉時、使該堵塞於尖齒421、441之果蔬粗纖維殘受該正向旋轉之離心力而向外甩出、排除，而達防止纖維等殘渣堵塞於榨汁盤4之功效；同理，該榨汁盤4之再控制為正向旋轉之同時，該順向切刀41與中心順向尖齒切刀43，則再藉由其正向設置之尖齒411、431形成正向旋轉之切削榨汁，而構成於反向切刀42尖齒排除殘渣與順向切刀41切削榨汁、同時除渣與切削榨汁雙重功能之同步完成。如此，反覆的以正、反轉控制操作，使該順向、反向切刀均得以達成同步完成排除堵塞殘渣、及同步進行切削榨汁之高效能榨汁盤除渣結構。

請參閱圖8，係為本創作之榨汁盤另一實施例結構圖。如圖所示，本創作之榨汁盤4盤之中心位置，可設置長形刀刃狀且方向相反之中心順向刀刃切刀43a、中心反向刀刃切刀44a，該兩切刀之刀刃結構係由盤體1切割出刀刃部431a、441a後，使該等刀刃部向上翹起適當高度。

前述實施例，僅為說明本創作之較佳實施方式，而非限制本創作之範圍，凡經由些微修飾、變更，仍不失本創作之要義所在，亦不脫本創作之精神範疇。

綜上所述，本創作以座體及濾網、馬達，配合設有順向切刀、反向切刀、及中心切刀之榨汁盤，構成果菜榨汁機及榨汁盤結構。使果菜榨汁機可防止粗纖維等殘渣堵塞於榨汁盤切刀間隙，且於排除堵塞殘渣之同時、得以同步進行切削榨汁之高效能榨汁盤切刀結構。為一創新及進步之實用設計，而屬俱新穎性及進步性之佳作，爰依法提出專利之申請，祈鈞局予以審查，早日賜准專利，至感德便。