TWM611382U - 用於電路板盲撈加工之壓板裝置 - Google Patents

Abstract

一種用於電路板盲撈加工之壓板裝置，包含有一用以固定於成型機之工作台的基座、一設置於基座之線性驅動器，以及一與線性驅動器連接且能受線性驅動器驅動而沿一垂直軸向移動之壓板單元，該壓板單元包含有一壓板及至少一線路，該壓板具有一線路安裝槽，該線路包含有一導線及一導電端子，該導線包含有一嵌設於線路安裝槽內之嵌設段，以及一自線路安裝槽延伸而出之延伸段，該導電端子係電性導通地設於導線一端且自壓板底面凸出，用以觸壓一設置於工作台上之電路板；藉此，該壓板裝置可用以導通控制刀具下撈深度之訊號並可避免電線雜亂。

Description

用於電路板盲撈加工之壓板裝置

本創作係與印刷電路板之盲撈加工有關，特別是關於一種用於電路板盲撈加工之壓板裝置。

習知印刷電路板之盲撈加工，係指利用一成型機對一印刷電路板鑽設盲孔，印刷電路板之內部包含有數個材質為銅之導電層，當成型機之刀具需要盲撈至印刷電路板內部一特定導電層或該導電層以下之深度時，需利用一電流型板面偵測裝置（CBD）電性連接該刀具及該導電層，藉以導通電訊號至成型機之控制系統，進而控制刀具下撈之深度。

然而，印刷電路板之任何位置都可能需要進行盲撈加工，且前已知的偵測裝置需要接設電線以電性連接至成型機之刀具及印刷電路板之導電層，因此需要可因應不同位置、不易造成電線雜亂且可避免影響其他加工作業進行之裝置。

本創作之主要目的在於提供一種用於電路板盲撈加工之壓板裝置，可避免電線雜亂。

為達成上述目的，本創作所提供之用於電路板盲撈加工之壓板裝置包含有一用以固定於成型機之工作台的基座、一設置於基座之線性驅動器，以及一與線性驅動器連接且能受線性驅動器驅動而沿一垂直軸向移動之壓板單元，該壓板單元包含有一壓板及至少一線路，該壓板具有一線路安裝槽，該線路包含有一導線及一導電端子，該導線包含有一嵌設於線路安裝槽內之嵌設段，以及一自線路安裝槽延伸而出之延伸段，該導電端子係電性導通地設於導線一端且自壓板底面凸出，用以觸壓一設置於工作台上之電路板。

藉此，該壓板裝置可設置於成型機之工作台的適當位置，使得壓板單元之導電端子位於待進行盲撈加工之電路板的一預留之裸銅區域上方，該線性驅動器再驅動壓板單元向下移動而以導電端子觸壓電路板之裸銅區域，使得電路板之導電層（包含該裸銅區域）透過壓板裝置之線路而電性連接至成型機之控制系統，藉以導通用以控制刀具下撈深度之訊號。本創作之壓板裝置將線路嵌設於壓板之線路安裝槽內，可有效地避免電線雜亂，甚至在避免電線雜亂之前提下更可（但不限於）在壓板之線路安裝槽內嵌設二線路，以利用一線路作訊號導通之用，並同時利用另一線路作檢測之用，以供控制系統判斷而達到自檢之功效。此外，壓板單元之導線的延伸段可（但不限於）穿過一直接與壓板連接之驅動器（例如旋轉驅動器）的穿孔，以便將導線之延伸段連接至控制系統並同時可避免電線雜亂。

本創作之另一目的在於提供一種用於電路板盲撈加工之壓板裝置，可使用於不同的盲撈加工位置。

為達成上述目的，前述之壓板裝置中，該壓板單元連同驅動器係能沿一水平軸向位移地設置於基座，以供使用者在不將基座自工作台拆卸下來的狀況下亦可調整壓板單元相對於電路板之位置，藉以因應不同的盲撈加工位置。此外，該壓板可具有複數固定孔，且該壓板係藉由一螺栓選擇性地穿過其中一固定孔並螺接於旋轉驅動器之旋轉軸而固定於該旋轉軸；藉此，使用者可選擇性地利用任一該固定孔將壓板固定於旋轉軸，藉以調整壓板伸往電路板上方之長度，以因應與電路板邊緣距離不同之盲撈加工位置。

本創作之又一目的在於提供一種用於電路板盲撈加工之壓板裝置，可避免影響其他加工作業之進行。

為達成上述目的，前述之壓板裝置中，該壓板單元能受旋轉驅動器驅動而於一作用姿態與一非作用姿態之間轉動，壓板單元呈現作用姿態時，其縱向非平行於一水平軸向，且壓板單元能受線性驅動器驅動而以導電端子觸壓電路板；壓板單元呈現非作用姿態時，其縱向平行於該水平軸向而不伸往電路板之方向，如此即可避免影響其他加工作業之進行。甚至，該基座可具有一沿該水平軸向設置之溝槽，且壓板單元呈現非作用姿態時能受線性驅動器驅動而往溝槽內移動，使得壓板單元完全低於電路板之上表面，如此可更有效地避免影響其他加工作業之進行。

有關本創作所提供之用於電路板盲撈加工之壓板裝置的詳細構造、特點、組裝或使用方式，將於後續的實施方式詳細說明中予以描述。然而，在本創作領域中具有通常知識者應能瞭解，該等詳細說明以及實施本創作所列舉的特定實施例，僅係用於說明本創作，並非用以限制本創作之專利申請範圍。

申請人首先在此說明，在以下將要介紹之實施例以及圖式中，相同之參考號碼，表示相同或類似之元件或其結構特徵。其次，當述及一元件設置於另一元件／與另一元件連接時，代表前述元件係直接設置在該另一元件上／直接與該另一元件連接，或者前述元件係間接地設置在該另一元件上／間接地與該另一元件連接，亦即，二元件之間還設置有一個或多個其他元件。

請先參閱圖1及圖2，本創作一較佳實施例所提供之用於電路板盲撈加工之壓板裝置10係用以安裝於一成型機（圖中未示）之一工作台12，該工作台12能定義出相互垂直之一垂直軸向（Z軸）及二水平軸向（X、Y軸），該壓板裝置10係用以在成型機對一設置於工作台12上之電路板14進行盲撈加工時，導通用以控制成型機之刀具（圖中未示）沿Z軸下撈之深度的訊號，詳述如下。

請參閱圖3至圖5，該壓板裝置10主要包含有一用以固定於工作台12之基座20、一第一線性導引單元30、一第二線性導引單元40、一線性驅動器50、一旋轉驅動器60，以及一壓板單元70。

該基座20係概呈矩形板狀，具有分別面向Z軸正、負向之上、下表面21、22、分別面向Y軸正、負向之二短側面23、分別面向X軸正、負向之二長側面24、一沿Y軸設置之溝槽25（亦即溝槽25之縱向平行Y軸），以及自下表面22凹陷且於短側面23及長側面24呈開放狀之二凹部26。該溝槽25包含有一自上表面21凹陷且於短側面23呈開放狀之凹陷部251，以及一貫穿凹陷部251之一內底面252及基座20之下表面22的貫穿部253。如圖1及圖2所示，該工作台12預先設有一用以安裝壓板裝置10之安裝槽122，該安裝槽122包含有一與基座20形狀類同之中間區塊123，以及分別自中間區塊123朝Y軸正、負向延伸之二側區塊124，該基座20係設於安裝槽122之中間區塊123並以該二凹部26固定於中間區塊123內之二階部（圖中未示）。

如圖4及圖5所示，該第一線性導引單元30包含有一固定於基座20之下表面22且沿Y軸設置之線性軌道31（亦即線性軌道31之縱向平行Y軸）、一能沿線性軌道31滑移地設於線性軌道31上之滑座32，以及一能沿溝槽25滑移地設於溝槽25之貫穿部253內的滑移件33。

該第二線性導引單元40包含有相對之第一、二固定件41、42、連接第一、二固定件41、42之二導桿43，以及一設於第一、二固定件41、42之間的升降座44。該第一固定件41包含有一固定於滑座32且與導桿43連接之主區塊412，以及自主區塊412朝X軸正向延伸之二延伸區塊414，前述之滑移件33係藉由二螺栓34固定於該二延伸區塊414，且該二螺栓34更將二蓋板35固定於滑移件33與該二延伸區塊414之間。該升降座44包含有一供導桿43穿過之第一區塊441，以及一自第一區塊441朝X軸正向延伸之第二區塊442。

該線性驅動器50可為一線性氣壓缸，包含有一本體52，以及一能相對於本體52伸縮之驅動軸54，該本體52係藉由四螺栓56固定於第一固定件41之主區塊412且位於該二導桿43之間，該驅動軸54係固定於升降座44之第一區塊441，該第一區塊441內設有供導桿43穿過之二線性軸承45，使得升降座44能受線性驅動器50之驅動軸54驅動而沿著導桿43作Z軸線性位移。

該旋轉驅動器60可為一迴轉氣壓缸，包含有一本體62，以及一能相對於本體62轉動之旋轉軸64，該本體62係藉由二螺栓66固定於升降座44之第二區塊442且位於第一固定件41之該二延伸區塊414之間，該旋轉軸64係穿過滑移件33之一通孔332及基座20之溝槽25，該旋轉軸64具有一設於其頂端之螺孔642，以及一位於螺孔642下端之穿孔644，該穿孔644包含有一自螺孔642下端沿著旋轉軸64之中心延伸至旋轉軸64之底端的中心段645，以及一自螺孔642下端沿旋轉軸64之徑向延伸至旋轉軸64之外周面的徑向段646。

請參閱圖6及圖7，該壓板單元70包含有一壓板71、二線路72，以及一螺栓73。該壓板71係概呈矩形板狀，具有一頂面711、一底面712、貫穿頂面711及底面712且沿壓板71之縱向排列的三固定孔713，以及一設於底面712之線路安裝槽714。該螺栓73係選擇性地穿過其中一固定孔713（例如本實施例中螺栓73穿過中間的固定孔713）並螺接於螺孔642，而使得壓板71固定於旋轉驅動器60之旋轉軸64。該線路安裝槽714包含有概沿壓板71之二長邊設置且分別位於該等固定孔713二相對側之二個別段715、分別位於該二個別段715一端之二端孔716，以及一與該二個別段715另一端連接且與二固定孔713連通之共同段717。各線路72包含有一導線74及一導電端子75，各導線74包含有一嵌設段742及一延伸段744，該二導線74之嵌設段742分別設於線路安裝槽714之該二個別段715且共同設於該共同段717，該二線路72之導電端子75分別局部嵌設於該二端孔716、分別電性導通地設於該二導線74一端，且自壓板71之底面712凸出，該二導線74之延伸段744係自線路安裝槽714的共同段717延伸而出，且共同伸入旋轉軸64之穿孔644的徑向段646、穿過中心段645並自旋轉軸64之底端伸出，進而連接至成型機之一控制系統（圖中未示）。此外，該壓板單元70更包含有一藉由四螺栓76固定於壓板71之底面712的蓋板77，藉以更加穩固地固定線路。

由前述內容可得知，該壓板單元70係透過旋轉驅動器60而間接與升降座44連接，因此壓板單元70、旋轉驅動器60及升降座44係同步地受線性驅動器50驅動而沿Z軸移動。此外，壓板單元70能受旋轉驅動器60驅動而以Z軸為中心地於一作用姿態P1與一非作用姿態P2之間轉動，如圖1所示，壓板單元70呈現作用姿態P1時，其縱向平行於X軸，亦即垂直於基座20之溝槽25的縱向；如圖2所示，壓板單元70呈現非作用姿態P2時，其縱向平行於Y軸，亦即平行於基座20之溝槽25的縱向。再者，壓板單元70、旋轉驅動器60、線性驅動器50及第二線性導引單元40係直接或間接地與第一線性導引單元30之滑座32及滑移件33連接，因此能同步地隨著滑座32及滑移件33作Y軸位移，同時該二蓋板35係於基座20之溝槽25的凹陷部251及工作台12之安裝槽122的側區塊124滑移，以隨時遮擋住溝槽25而達到防塵效果。

藉此，該壓板裝置10可供使用者滑移壓板單元70而調整其Y軸位置，以及利用壓板71之固定孔713調整壓板71之X軸位置，使得壓板71在壓板單元70呈現作用姿態P1時伸往工作台12之特定位置上方，更明確地說，工作台12上待進行盲撈加工之電路板14預先設有供壓板裝置10觸壓之裸銅區域（圖中未示），壓板單元70先沿Z軸向上移動而使壓板71完全位於基座20之上表面21上方，再轉動至作用姿態P1而使導電端子75位於電路板14之裸銅區域正上方。然後，壓板單元70沿Z軸向下移動而以導電端子75觸壓電路板14之裸銅區域，使得電路板14之導電層（包含該裸銅區域）透過壓板單元70之線路72而電性連接至成型機之控制系統，該控制系統以導電端子75觸壓之裸銅區域的高度作為盲撈深度之基準，藉以精準地控制刀具下撈之深度。詳而言之，該控制系統提供一偵測訊號並經由主軸傳送至刀具，當刀具接觸到該導電層而與壓板單元70之線路72電性連接形成迴路，該控制系統依此判斷刀具下撈之深度，控制系統可依照設定使刀具往上退回或再往下預定深度，依不同需求可設定不同位置或數量的接觸點，取其平均或跟隨誤差進行盲撈。在盲撈加工完成後，成型機之控制系統可先控制旋轉驅動器60而使壓板單元70呈現非作用姿態P2，再控制線性驅動器50而使壓板單元70向下移動，進而使壓板單元70局部容置於溝槽25之凹陷部251內，使得壓板單元70完全低於電路板14之上表面，如此即可有效地避免影響其他加工作業之進行。

綜上所陳，本創作之壓板裝置10中，線路72係嵌設於壓板71之線路安裝槽714內並穿過旋轉驅動器60之旋轉軸64，如此可有效地避免電線雜亂。前述實施例中設置二線路72，係可利用一線路72作訊號導通之用，並同時利用另一線路72作檢測之用，以供控制系統判斷而達到自檢之功效，但本創作亦可僅設置一線路72。此外，藉由第一線性導引單元30，以及壓板71可供選擇性使用之複數固定孔713，本創作可因應不同之盲撈加工位置，使得電路板14之設置位置較不受限。再者，壓板單元70可在不需使用時轉動成非作用姿態P2，甚至可移動至基座20之溝槽25內，可避免影響其他加工作業之進行。

最後，必須再次說明，本創作於前揭實施例中所揭露的構成元件，僅為舉例說明，並非用來限制本案之範圍，其他等效元件的替代或變化，亦應為本案之申請專利範圍所涵蓋。

10:壓板裝置 12:工作台 122:安裝槽 123:中間區塊 124:側區塊 14:電路板 20:基座 21:上表面 22:下表面 23:短側面 24:長側面 25:溝槽 251:凹陷部 252:內底面 253:貫穿部 26:凹部 30:第一線性導引單元 31:線性軌道 32:滑座 33:滑移件 332:通孔 34:螺栓 35:蓋板 40:第二線性導引單元 41:第一固定件 412:主區塊 412:延伸區塊 42:第二固定件 43:導桿 44:升降座 441:第一區塊 442:第二區塊 45:線性軸承 50:線性驅動器 52:本體 54:驅動軸 56:螺栓 60:旋轉驅動器 62:本體 64:旋轉軸 642:螺孔 644:穿孔 645:中心段 646:徑向段 66:螺栓 70:壓板單元 71:壓板 711:頂面 712:底面 713:固定孔 714:線路安裝槽 715:個別段 716:端孔 717:共同段 72:線路 73:螺栓 74:導線 742:嵌設段 744:延伸段 75:導電端子 76:螺栓 77:蓋板 P1:作用姿態 P2:非作用姿態

圖1為本創作一較佳實施例所提供之用於電路板盲撈加工之壓板裝置、一電路板及一工作台之立體組合圖，係顯示該壓板裝置之一壓板單元呈現一作用姿態。 圖2係類同於圖1，惟顯示該壓板單元呈現一非作用姿態。 圖3為該壓板裝置之立體組合圖。 圖4及圖5為該壓板裝置之立體分解圖。 圖6為該壓板裝置之壓板單元的立體分解圖。 圖7為該壓板單元與一旋轉驅動器之立體組合圖。

10:壓板裝置

20:基座

25:溝槽

251:凹陷部

252:內底面

253:貫穿部

31:線性軌道

33:滑移件

332:通孔

34:螺栓

35:蓋板

50:線性驅動器

60:旋轉驅動器

64:旋轉軸

642:螺孔

644:穿孔

70:壓板單元

71:壓板

713:固定孔

72:線路

73:螺栓

Claims (19)

1. 一種用於電路板盲撈加工之壓板裝置，包含有： 一基座，係用以固定於一工作台； 一線性驅動器，係設置於該基座；以及 一壓板單元，係能受該線性驅動器驅動而沿一垂直軸向移動地與該線性驅動器連接，該壓板單元包含有一壓板及至少一線路，該壓板具有一線路安裝槽，該線路包含有一導線及一導電端子，該導線包含有一嵌設於該線路安裝槽內之嵌設段，以及一自該線路安裝槽延伸而出之延伸段，該導電端子係電性導通地設於該導線一端且自該壓板之一底面凸出，用以觸壓一設置於該工作台上之電路板。
2. 如請求項1所述之用於電路板盲撈加工之壓板裝置，更包含有一與該壓板單元同步受該線性驅動器驅動之旋轉驅動器，該壓板單元係能受該旋轉驅動器驅動而以該垂直軸向為中心轉動地與該旋轉驅動器之一旋轉軸連接，該旋轉軸具有一穿孔，該壓板單元之導線的延伸段係穿過該旋轉軸之穿孔。
3. 如請求項2所述之用於電路板盲撈加工之壓板裝置，其中該基座具有沿一水平軸向設置之一溝槽，該壓板單元能受該旋轉驅動器驅動而於一作用姿態及一非作用姿態之間轉動，該壓板單元呈現該作用姿態時，該壓板單元之一縱向係非平行於該水平軸向，且該壓板單元能受該線性驅動器驅動而以該導電端子觸壓該電路板，該壓板單元呈現該非作用姿態時，該壓板單元之縱向係平行於該水平軸向，且該壓板單元能受該線性驅動器驅動而移動至該溝槽內。
4. 如請求項1所述之用於電路板盲撈加工之壓板裝置，更包含有一旋轉驅動器，該壓板單元係與該旋轉驅動器之一旋轉軸連接且能受該旋轉軸驅動而以該垂直軸向為中心地於一作用姿態與一非作用姿態之間轉動，該基座具有沿一水平軸向設置之一溝槽，該壓板單元呈現該作用姿態時，該壓板單元之一縱向係非平行於該水平軸向，且該壓板單元能受該線性驅動器驅動而以該導電端子觸壓該電路板，該壓板單元呈現該非作用姿態時，該壓板單元之縱向係平行於該水平軸向，且該壓板單元能受該線性驅動器驅動而移動至該溝槽內。
5. 如請求項2、3或4所述之用於電路板盲撈加工之壓板裝置，其中該壓板具有複數固定孔，該旋轉驅動器之旋轉軸具有一螺孔，該壓板係藉由一螺栓選擇性地穿過其中一該固定孔並螺接於該螺孔而固定於該旋轉驅動器之旋轉軸。
6. 如請求項5所述之用於電路板盲撈加工之壓板裝置，其中該壓板單元包含有二該線路，該線路安裝槽包含有分別位於該等固定孔二相對側之二個別段，以及一與該二個別段連接且與至少一該固定孔連通之共同段，該二線路之導線的嵌設段分別設於該二個別段且共同設於該共同段。
7. 如請求項1所述之用於電路板盲撈加工之壓板裝置，其中該線性驅動器及該壓板單元係能同步地沿一水平軸向位移地設置於該基座。
8. 如請求項7所述之用於電路板盲撈加工之壓板裝置，更包含有一固定於該基座且沿該水平軸向設置之線性軌道，以及一能沿該線性軌道滑移地設於該線性軌道之滑座，該線性驅動器係與該滑座相對固定。
9. 如請求項8所述之用於電路板盲撈加工之壓板裝置，更包含有一線性導引單元，該線性導引單元包含有一固定於該滑座之第一固定件、一與該第一固定件相對之第二固定件、至少一連接該第一固定件與該第二固定件之導桿，以及一能沿該導桿移動地設於該第一固定件與該第二固定件之間的升降座，該線性驅動器係設於該第一固定件，該升降座係固定於該線性驅動器之一驅動軸並能受該驅動軸驅動而沿該垂直軸向移動，該壓板單元係與該升降座連接。
10. 如請求項9所述之用於電路板盲撈加工之壓板裝置，其中該基座具有一沿該水平軸向設置之溝槽，該溝槽內設置一能沿該溝槽滑移之滑移件，該滑移件係固定於該第一固定件。
11. 如請求項10所述之用於電路板盲撈加工之壓板裝置，更包含有一設於該升降座之旋轉驅動器，該壓板單元係與該旋轉驅動器之一旋轉軸連接且能受該旋轉軸驅動而以該垂直軸向為中心地於一作用姿態與一非作用姿態之間轉動，該壓板單元呈現該作用姿態時，該壓板單元之一縱向係非平行於該水平軸向，且該壓板單元能受該線性驅動器驅動而以該導電端子觸壓該電路板，該壓板單元呈現該非作用姿態時，該壓板單元之縱向係平行於該水平軸向，且該壓板單元能受該線性驅動器驅動而移動至該溝槽內。
12. 如請求項11所述之用於電路板盲撈加工之壓板裝置，其中該基座具有朝向相反方向之一上表面及一下表面，該溝槽包含有一自該上表面凹陷之凹陷部，以及一貫穿該凹陷部之一內底面與該基座之下表面的貫穿部，該線性軌道、該滑座、該線性導引單元、該線性驅動器及該旋轉驅動器係設置於該基座之下表面，該滑移件係設於該溝槽之貫穿部內，該壓板單元呈現該非作用姿態時能至少局部容置於該溝槽之凹陷部內。
13. 如請求項9所述之用於電路板盲撈加工之壓板裝置，其中該線性導引單元包含有二該導桿，該線性驅動器係位於該二導桿之間。
14. 如請求項13所述之用於電路板盲撈加工之壓板裝置，其中該第一固定件包含有一與該二導桿連接之主區塊，以及自該主區塊沿另一水平軸向延伸之二延伸區塊，該升降座包含有一供該二導桿穿過之第一區塊，以及一自該第一區塊沿該另一水平軸向延伸之第二區塊，該壓板裝置更包含有一固定於該升降座之第二區塊且位於該第一固定件之該二延伸區塊之間的旋轉驅動器，該壓板單元係與該旋轉驅動器之一旋轉軸連接。
15. 如請求項14所述之用於電路板盲撈加工之壓板裝置，其中該基座具有一沿該水平軸向設置之溝槽，該溝槽內設置一能沿該溝槽滑移之滑移件，該滑移件係固定於該第一固定件之該二延伸區塊，該壓板單元能受該旋轉軸驅動而以該垂直軸向為中心地於一作用姿態與一非作用姿態之間轉動，該壓板單元呈現該作用姿態時，該壓板單元之一縱向係非平行於該水平軸向，且該壓板單元能受該線性驅動器驅動而以該導電端子觸壓該電路板，該壓板單元呈現該非作用姿態時，該壓板單元之縱向係平行於該水平軸向，且該壓板單元能受該線性驅動器驅動而移動至該溝槽內。
16. 如請求項15所述之用於電路板盲撈加工之壓板裝置，其中該基座具有朝向相反方向之一上表面及一下表面，該溝槽包含有一自該上表面凹陷之凹陷部，以及一貫穿該凹陷部之一內底面與該基座之下表面的貫穿部，該線性軌道、該滑座、該線性導引單元、該線性驅動器及該旋轉驅動器係設置於該基座之下表面，該滑移件係設於該溝槽之貫穿部內，該壓板單元呈現該非作用姿態時能至少局部容置於該溝槽之凹陷部內。
17. 如請求項11、12、14、15或16所述之用於電路板盲撈加工之壓板裝置，其中該旋轉驅動器之旋轉軸具有一穿孔，該壓板單元之導線的延伸段係穿過該旋轉軸之穿孔。
18. 如請求項17所述之用於電路板盲撈加工之壓板裝置，其中該壓板具有複數固定孔，該旋轉驅動器之旋轉軸具有一螺孔，該壓板係藉由一螺栓選擇性地穿過其中一該固定孔並螺接於該螺孔而固定於該旋轉驅動器之旋轉軸。
19. 如請求項18所述之用於電路板盲撈加工之壓板裝置，其中該壓板單元包含有二該線路，該線路安裝槽包含有分別位於該等固定孔二相對側之二個別段，以及一與該二個別段連接且與至少一該固定孔連通之共同段，該二線路之導線的嵌設段分別設於該二個別段且共同設於該共同段。

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