TWM609757U

TWM609757U - 成型裝置

Info

Publication number: TWM609757U
Application number: TW109212934U
Authority: TW
Inventors: 黃建德
Original assignee: 惠亞工程股份有限公司
Priority date: 2020-09-28
Filing date: 2020-09-28
Publication date: 2021-04-01

Abstract

一種成型裝置，該成型裝置用於在混凝土樓板預留孔洞，包括底盤、螺桿、底座、套筒、頂蓋、螺帽與膠帶，底盤固定於模板上，螺桿直立鎖固於該底盤上，底座具有第一穿孔，通過第一穿孔穿過螺桿而固定於模板上，套筒套接於底座上，且套筒的內壁貼附膠膜層，頂蓋具有第二穿孔，穿過螺桿而封蓋於套筒之上端開口處，螺帽鎖固於螺桿之上端，膠帶環繞貼附於套筒之水平部與頂蓋之上表面周緣相接觸的間隙之上。藉此，可保證預留孔洞作為回風孔洞的成品效果，並節約成本。

Description

成型裝置

本新型係涉及建築施工技術領域，特別是關於一種用於在混凝土樓板預留孔洞的成型裝置及用於在混凝土樓板形成回風孔洞的施工方法。

無塵室潔淨場所多為多層建築，上層設置供風系統，中間層為工作間，工作間的下方具有回風孔洞並連通至下層的回風空間。無塵室在工作運轉時，上層的供風系統把經過濾的空氣下吹到工作間，氣流經工作間後穿過下方的回風孔洞到達下層的回風空間，再循環到上層供風區域，實現封閉的無塵室內的氣流循環。

目前，混凝土樓板預留孔洞以作為回風孔洞的施工過程中，在灌注混凝土時，由於孔洞處的套筒密封性不足，部分混凝土會進入套筒，影響施工。此外，混凝土還會擠壓套筒，使套筒變形，不利於蓋板蓋設，無法形成尺寸精度較佳的預留孔洞，施工完成的效果不佳。

因此，本新型的主要目的在於提供一種成型裝置，以解決上述問題。

本新型的目的在於提供一種成型裝置，可保證預留孔洞作為回風孔洞的成品效果，並節約成本。

為達所述優點至少其中之一或其他優點，本新型的一實施例提出一種成型裝置，用於在混凝土樓板預留孔洞，該成型裝置包括底盤、螺桿、底座、內壁具有膠膜層的套筒、頂蓋、螺帽與膠帶。

底盤固定於一模板上，底盤具有一螺孔。螺桿透過該螺孔直立鎖固於該底盤上。底座具有第一穿孔，底座係通過第一穿孔穿過該螺桿而固定於該模板上。套筒套接於該底座上，該套筒的內壁貼附膠膜層。頂蓋具有第二穿孔，頂蓋通過第二穿孔穿過該螺桿而封蓋於該套筒之一上端開口。螺帽鎖固於該螺桿之上端，以將該頂蓋、該套筒、該底座與該底盤固定連接在一起。膠帶環繞貼附於套筒水平部與頂蓋之上表面周緣相接觸的間隙之上，以增進該頂蓋與該套筒間的密封。

在一些實施例中，該底盤包括一平板，具有複數個鎖孔，透過螺絲將該平板鎖固於該模板上，且該平板之上表面焊接一螺帽，該螺帽之螺孔用以螺固該螺桿。

在一些實施例中，該套筒係透過一包膜機以滾筒將該膠膜層貼附於該套筒的內壁。

在一些實施例中，該上端開口的管壁包括一傾斜部、一直伸部以及一水平部，傾斜部沿著該套筒的徑向外擴延伸，直伸部連接於該傾斜部的外端，水平部自該直伸部的頂端向該套筒的徑向外側水平延伸一預定長度。

在一些實施例中，該傾斜部與水平面之間具有一夾角，該夾角係介於7°至15°。

在一些實施例中，該套筒之一下端開口具有喇叭狀外擴的管壁，該底座的材料為塑料，且該底座的側壁具喇叭狀外擴的曲線，以便完全貼合於該套筒之該下端開口。

在一些實施例中，該底盤包括一個具有預設厚度的平板，該平板之上表面向上凸起形成一凸起螺帽，該凸起螺帽與平板一體成型，且該凸起螺帽為中空結構，中間鏤空部分為螺孔，用以螺固螺桿。

在一些實施例中，該套筒為一金屬套筒，且該底盤為一金屬底盤。

為達所述優點至少其中之一或其他優點，本新型的又一實施例進一步提出一種施工方法，用於在混凝土樓板形成預留孔洞，該施工方法包括固定一底盤於一模板上，該底盤具有一螺孔；設置一底座於該底盤上，該底座具有一第一穿孔；將一膠膜層貼附於一套筒之內壁，其中，可以透過人工或包模機將此膠膜層貼附於該套筒之內壁；將該套筒套接於該底座上；將一螺桿通過該套筒內部空間並穿過該第一穿孔與該螺孔而螺鎖於該底盤上；覆蓋一頂蓋於該套筒之一上端開口，該頂蓋具有第二穿孔，且該螺桿之上端穿過並凸出於該第二穿孔上；使用一螺帽螺鎖該螺桿以鎖固該頂蓋；在該模板上進行灌漿，以形成混凝土樓板；拆除該模板、該底盤、該螺桿、該螺帽、該底座與該頂蓋。

在一些實施例中，在將該膠膜層貼附於該套筒之內壁的步驟之前，更包括對該套筒之內壁進行烤漆。

在一些實施例中，在該模板上進行灌漿的步驟之前，還可包括將一膠帶環繞貼附於該套筒之水平部與該頂蓋之上表面周緣相接觸的間隙之上，以增進該頂蓋與該套筒間的密封。

在一些實施例中，在設置該底座於該底盤上的步驟之前，還可包括在該模板上架設縱橫排列的鋼筋。

在一些實施例中，所述將該套筒套接於該底座上的步驟，係將該套筒套入該縱橫排列的鋼筋所圍成的孔洞。

為達所述優點至少其中之一或其他優點，本新型的另一實施例進一步提出一種施工方法，應用於前述形成預留孔洞之施工方法之後，用於將該預留孔洞施工成回風孔洞。此施工方法包括：於該上端開口的管壁內側設置一內襯套，其中該內襯套的形狀與該上端開口的管壁形狀相符；裝設一金屬頂蓋於該上端開口的該內襯套上。

在一些實施例中，在拆除該模板、該底盤、該螺桿、該螺帽、該底座與該頂蓋的步驟之後，還可包括在該混凝土樓板上塗佈一環氧層，該環氧層的上表面與該內襯套的上表面切齊。

在一些實施例中，該上端開口的管壁係製作成包括一傾斜部、一直伸部以及一水平部，傾斜部沿著該套筒的徑向外擴延伸，該傾斜部與水平面之間的夾角介於7°至15°，直伸部連接於該傾斜部的外端，水平部自該直伸部的頂端向該套筒的徑向外側水平延伸一預定長度。

在一些實施例中，該內襯套係製作成包括一第一垂直部、一斜伸部以及一第二垂直部，第一垂直部用以貼附於該套筒的管壁之內壁面，斜伸部連接於該第一垂直部的上端，用以貼附於該上端開口之管壁的該傾斜部，該斜伸部與水平面之間的夾角介於7°至15°，第二垂直部連接於該斜伸部的外端，用以貼附該上端開口之管壁的該直伸部。

在一些實施例中，該第二垂直部凸出於該套筒的該水平部。

在一些實施例中，該金屬頂蓋具有複數個通風孔，该些通風孔係排列成相同間隔的陣列，且為圓孔或方孔。

在一些實施例中，該金屬頂蓋包括複數個橫條與複數個縱條，該些橫條與該些縱條係橫縱交錯排列形成該些通風孔。

因此，利用本新型所提供之成型裝置，可保證預留孔洞作為回風孔洞的成品效果，並節約成本。

上述說明僅是本新型技術方案的概述，為了能夠更清楚瞭解本新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並且為了讓本新型的上述和其他目的、特徵和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，並配合圖式，詳細說明如下。

10:成型裝置

11:模板

12、12’:底盤

122:螺孔

122’:圓螺孔

124、124’:平板

126、126’:鎖孔

127:螺絲

128:凸起螺帽

129:螺帽

14:螺桿

16:底座

162:第一穿孔

17:膠膜層

18:套筒

182:上端開口

184:下端開口

186:傾斜部

187:直伸部

188:水平部

20:頂蓋

202:第二穿孔

204:提起孔

21:膠帶

22:螺帽

24:墊片

26、261、262:金屬頂蓋

27:混凝土

28:混凝土樓板

29:環氧層

30:內襯套

302:第一垂直部

304:斜伸部

306:第二垂直部

α:夾角

32、33:通風孔

34:橫條

36:縱條

1871:間隙

所包括的圖式用來提供對本申請實施例的進一步的理解，其構成了說明書的一部分，用於例示本申請的實施方式，並與文字描述一起來闡釋本申請的原理。顯而易見地，下面描述中的圖式僅僅是本申請的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，自然可以根據這些圖式推衍獲得其他的圖式。在圖式中：〔圖1〕是本新型成型裝置一實施例的分解示意圖。

〔圖2〕是圖1的截面示意圖。

〔圖3A〕是圖1中A區域的放大示意圖。

〔圖3B〕是本新型底盤另一實施例的結構示意圖。

〔圖4A〕是本新型套筒與底座套接的局部截面示意圖。

〔圖4B〕是本新型套筒與頂蓋套接的局部截面示意圖。

〔圖4C〕是本新型套筒與混凝土樓板間的局部截面示意圖

〔圖5〕是本新型形成預留孔洞的施工方法的流程示意圖。

〔圖6〕是金屬頂蓋裝設於內襯套的分解示意圖。

〔圖7〕是本新型形成同風孔洞的施工方法的流程示意圖。

〔圖8〕是本新型金屬頂蓋裝設於套筒的一實施例的局部截面示意圖。

〔圖9A〕是金屬頂蓋第一實施例的正面示意圖。

〔圖9B〕是金屬頂蓋第一實施例的背面示意圖。

〔圖10A〕是金屬頂蓋第二實施例的正面示意圖。

〔圖10B〕是金屬頂蓋第二實施例的背面示意圖。

本文所公開的具體結構和功能細節僅僅是代表性的，並且是用於描述本新型的示例性實施例的目的。但是本新型可以通過許多替換形式來具體實現，並且不應當被解釋成僅僅受限於本文所闡述的實施例。

在本新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“橫向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關為基於附圖所示的方位或位置關是，僅是為了便於描述本新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的結構或組件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。另外，術語“包括”及其任何變形，意圖在於覆蓋不排他的包含。

在本新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個組件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本新型中的具體含義。

本文所使用的術語僅僅是為了描述具體實施例而非意圖限制示例性實施例。除非上下文明確地另有所指，否則本文所使用的單數形式“一個”、“一項”還意圖包括複數。還應當理解的是，本文所使用的術語“包括”和/或“包含”規定所陳述的特徵、整數、步驟、操作、單元和/或組件的存在，而不排除存在或添加一個或更多其他特徵、整數、步驟、操作、單元、組件和/或其組合。

請參閱圖1和圖2，圖1是本新型成型裝置10一實施例的分解示意圖，圖2是圖1的截面示意圖。為達所述優點至少其中之一或其他優點，本新型的一實施例提供一種成型裝置10，用於在混凝土樓板預留孔洞。如圖1和圖2所示，此成型裝置10包括底盤12、螺桿14、底座16、內壁具有膠膜層17的套筒18與頂蓋20。進一步看，套筒18具有上端開口182和下端開口184，底盤12具有螺孔122，底座16具有第一穿孔162，頂蓋20具有第二穿孔202。

底盤12固定於模板11上。在一實施例中，底盤12係為金屬材料製成，例如，鋼材、鋁材、複合金屬等，以提供足夠的結構強度。在一實施例中，如圖3A中所示，該底盤12包括一個平板124，平板124具有複數個鎖孔126，分佈於平板124之側邊或角落。平板124透過對應數量的螺絲127穿透該些鎖孔126而將平板124穩穩鎖固於模板11上，確保底盤12不會產生位移。平板124之上表面具有一螺帽129，該螺帽129是焊接於平板124之上之中間部位，該螺孔122係由螺帽129產生，也就是說，螺帽129的中空區域為此螺孔122，藉此，可加強螺桿14與底盤12之間的連接固定。底座16可固定於該螺帽129上。

不過本案亦不限於此，又，一實施例中，如圖3B所示，底盤12’係包括一個具有預設厚度較大的平板124’，以利於形成一螺孔。一般來說，此平板124’的預設厚度介於3mm~6mm之間。平板124’具有複數個鎖孔126’，分佈於平板124’之側邊或角落。平板124’透過對應數量的螺絲穿透該些鎖孔126’而將平板124’穩穩鎖固於模板11上，確保底盤12’不會產生位移。平板124’之上表面向上凸起形成一凸起螺帽128，換言之，凸起螺帽128與平板124’是一體成型。凸起螺帽128為中空結構，中間鏤空部分為圓螺孔122’，用以螺固螺桿14，藉此，可加強螺桿14與底盤12’之間的固定連接。底座16可固定於該凸起螺帽128上。

螺桿14直立鎖固於底盤12上，並自下而上依序穿過底盤12之螺孔122、底座16之第一穿孔162、套筒18之內部空間、頂蓋20之第二穿孔202，以將底座16、內壁具有膠膜層17的套筒18與頂蓋20固定於此模板11上，且將底盤12、底座16、套筒18與頂蓋20固定連接為一個整體，不會因施工等荷載造成斷裂。換言之，底座16係通過第一穿孔162穿過該螺桿14而固定於該模板11上，頂蓋20通過第二穿孔202穿過該螺桿14而封蓋於該套筒18之上端開口182。在一實施例中，底盤12、底座16與頂蓋20係以ABS塑料材質製成，既有一定結構強度，又具有一定的塑性，在灌注混凝土時，底座16與頂蓋20皆與套筒18緊密連接，避免混凝土進入，可隨著套筒18形變而變形貼合，進而使得在拆除時不會對套筒18造成劃傷，保證成品效果。

套筒18套接於底座16上。在一實施例中，套筒18是一金屬套筒18，舉例來說，套筒18可以是由鍍鋅鋼板卷成圓筒狀，然後封邊焊接，將套筒18上下焊縫處車削平滑，上壓機將上端開口182和下端開口184壓成喇叭狀，最後進行烤漆而製成。套筒18的內壁貼附有膠膜層17，用以避免套筒18的內壁沾附到混凝土。如圖4B所示，在一實施例中，此膠膜層17僅貼附至頂蓋20之下方，也就是說，頂蓋20與套筒18的內壁間沒有貼附膠膜層17，方便裝設頂蓋20。在一較佳實施例中，此套筒18係透過包膜機的滾筒將膠膜層17直接貼附於套筒18的內壁。不過本案亦不限於此。此膠膜層17亦可是通過人工手動的方式貼附於套筒18的內壁。又，一實施例中，此膠膜層17係為PE膠膜層。

在一實施例中，如圖1中所示，頂蓋20具有二個提起孔204，在拆模時，通過提起孔204將頂蓋20提出，方便於頂蓋20的拆除作業。

在一實施例中，如圖1中所示，此成型裝置10還可包括一螺帽22，鎖固於該螺桿14之上端，以加強固定頂蓋20、套筒18、底盤12與底座16的接合，避免頂蓋20、套筒18與底座16發生偏移。進一步說明，此成型裝置10還可包括一墊片24，穿過螺桿14設置於螺帽22與第二穿孔202之間，避免螺帽22直接碰觸頂蓋20，並加強連接。

在一實施例中，該底座16的材料為塑料，該底座16係通過螺絲鎖固於模板11的方式固定於模板11上。又，一實施例中，底座16係直接套合於底盤12上之螺帽129上，而不需以螺絲來進行鎖固。

在一實施例中，如圖4A中所示，此套筒18之下端開口184具有喇叭狀外擴的管壁以固定於底座16上，換言之，下端開口184處的管壁自上向下逐漸變寬，形似喇叭。設置於下端開口184處的底座16的側壁亦具相應的喇叭狀外擴的曲線，以便完全貼合於套筒18之下端開口184處，增強套筒18與底座16的結合強度，並可避免混凝土從下端開口184處滲入，亦即避免混凝土由套筒18與底座16的接面縫隙滲入。

在一實施例中，如圖4B、圖4C中所示，此成型裝置10還可包括一膠帶21，環繞貼附於套筒18之水平部188與頂蓋20之上表面周緣相接觸的間隙1871之上，以增進頂蓋20與套筒18間的密封，防止混凝土由上端開口182進入套筒18內部。在另一較佳實施例中，膠帶21環繞貼附於套筒18之水平部188與頂蓋20之上表面周緣相接觸的間隙1871之上並包覆於水平部188之下方，此膠帶21係水溶性膠帶，因水溶性膠帶具有溶於水的能力，混凝土27中含有的水份，會使得水溶性膠帶21隨著混凝土27的灌注和凝固而逐漸解離，如圖4B所示，尤其是被夾在套筒18和混凝土27之間的水溶性膠帶21，也就是貼附於包覆於水平部188之下方的水溶性膠帶21已被混凝土27解離，僅留下頂蓋20上之膠帶21，如此，便於將膠帶21從頂蓋20之上表面撕掉，方便後續的拆模作業。換言之，在灌漿作業的過程中，此水溶性膠帶可加強頂蓋20與套筒18間的密封效果，然後隨著混凝土27凝固，水溶性膠帶的材質亦呈現部份解離，而方便後續拆除頂蓋20的作業。

此外，在另一實施例中，膠帶21可進一步覆蓋頂蓋20上表面的第二穿孔202與提起孔204，以避免混凝土的滲入。

在一實施例中，如圖4B中所示，該上端開口182的管壁包括一傾斜部186、一直伸部187以及一水平部188。傾斜部186沿著該套筒18的徑向外擴延伸，直伸部187連接於傾斜部186的外端，傾斜部186之內端連接於套筒18之內壁，水平部188自直伸部187的頂端向套筒18的徑向外側水平延伸一預定長度。此預定長度依據實際需求而確定，例如，為使得套筒18的承載面積更大，則可增加此預定長度；或是配合頂蓋20與金屬頂蓋的蓋合，而確定預定長度的數值。此外，該傾斜部186與水平面之間具有一夾角α，就一較佳實施例而言，此夾角α係介於7°至15°之間，包括7°與15°。由於夾角α的角度較小，因此傾斜部186約略呈現水平沿伸的狀態，藉此設置，可使得鎖固在一起的套筒18與頂蓋20間的連接更為密實，並增大套筒18承托頂蓋20的受力面積，使得套筒18的承載力更強。

結合圖1請參閱圖5，圖5是本新型形成預留孔洞的施工方法的流程示意圖。為達所述優點至少其中之一或其他優點，本新型的又一實施例進一步提供一種施工方法，用於在混凝土樓板形成預留孔洞。如圖5所示，此施工方法包括以下步驟：S1：固定底盤12於模板11上；S2：設置底座16於底盤12上；S3：將膠膜層17貼附於套筒18之內壁上；S4：將此套筒18套接於底座16上；S5：將螺桿14通過套筒18內部空間並穿過第一穿孔162與螺孔122而螺鎖於底盤12上；S6：覆蓋頂蓋20於套筒18之上端開口182，且該螺桿14之上端穿過並凸出於該頂蓋20之第二穿孔202上；S7：使用螺帽22螺鎖螺桿14以鎖固頂蓋20；S8：在模板11上進行灌漿，以形成混凝土樓板28；S9：拆除模板11、底盤12、螺桿14、螺帽22、底座16與頂蓋20。

進一步說明，在步驟S1中，會先在模板11上規劃預留孔洞的位置及數量以作為後續製作回風孔洞之區域，再將底盤12固定於模板11之預留孔洞區域。當發現底盤12與模板11之間有鬆動趨勢時，應立即拆除底盤12，並將底盤12在原來的基礎上旋轉一定角度後，再重新固定於模板11上。

在步驟S2之前，會先在模板11上架設縱橫排列的鋼筋，規劃出回風孔洞的尺寸、數量、及分佈的位置，亦即，留出設置套筒18的相應空間。換言之，此套筒18係套入該縱橫排列的鋼筋所圍成的孔洞內。值得注意的是，在架設鋼筋時，應保護底盤12，避免踐踏底盤12，保證其位置的準確性。

在步驟S3之前，可先對此套筒18之內壁進行烤漆作業，以應使用需求。在步驟S3中，可以透過人工貼附膠膜層17的方式或包模機貼附膠膜層17的方式將該膠膜層17貼附於套筒18之內壁上。

步驟S5中的第一穿孔162與螺孔122分別位於底座16與底盤12上。

在步驟S8之前，可將膠帶21環繞貼附於套筒18之水平部188與頂蓋20之上表面周緣相接觸的間隙1871之上，以增進頂蓋20與套筒18間的密封，防止混凝土由上端開口182進入套筒18內部，且方便後續步驟S9中的拆模作業。在步驟S8進行灌漿時，泥漿應與套筒18之上表面切齊。在一實施例中，泥漿是與水平部188之上表面切齊。

補充說明的是，在安裝多個套筒18時，應一個個進行，即完整地安裝完一個套筒18後，再進行下一個套筒18的安裝。因為套筒18的壁身較薄，在未和底座16與頂蓋20連成一個整體時，強度較低，容易損壞。

結合圖6請參閱圖7，圖7是本新型形成回風孔洞的施工方法的流程示意圖，圖6是金屬頂蓋26裝設於內襯套30的分解示意圖。為達所述優點至少其中之一或其他優點，本新型的另一實施例進一步提供一種施工方法，應用於前述形成預留孔洞的施工方法之後，用於將該預留孔洞施工成回風孔洞。如圖7所示，此施工方法包括以下步驟；S10：於上端開口182的管壁內側設置與該上端開口182的管壁形狀相符的內襯套30；S11：裝設金屬頂蓋26於上端開口182的內襯套30上。

在一實施例中，在預留孔洞的施工方法的步驟中，如圖8中所示，更包括在此混凝土樓板28上塗佈環氧層29形成環氧地坪的步驟。較佳狀態為環氧層29的上表面與內襯套30的上表面切齊，保證地板表面的平整性。

在一實施例中，如圖8中所示，該上端開口182的管壁包括一傾斜部186、一直伸部187以及一水平部188。傾斜部186沿著該套筒18的徑向外擴延伸，直伸部187連接於傾斜部186的外端，水平部188自直伸部187的頂端向套筒18的徑向外側水平延伸一預定長度。此外，該傾斜部186與水平面之間具有一夾角α，就一較佳實施例而言，此夾角α係介於7°至15°之間，包括7°與15°。由於夾角α的角度較小，因此傾斜部186約略呈現水平沿伸的狀態，藉此設置，可增大套筒18承托頂蓋的受力面積，使得套筒18的承載力更強，讓金屬頂蓋26在封蓋於套筒18的上端開口182時能更加穩固。又，一實施例中，上端開口182的管壁也可僅包括上述傾斜部186與直伸部187，而不具水平部188，以利於製造，且節約用料。

進一步來說，如圖8中所示，內襯套30係製作成包括第一垂直部302、斜伸部304與第二垂直部306，配合套筒18的上端開口182的管壁形狀。第一垂直部302係豎直貼附於套筒18的管壁之內壁面。斜伸部304係連接於第一垂直部302的上端，用以貼附於該上端開口182之管壁的傾斜部186，且此斜伸部304與傾斜部186的斜率一致，換言之，該斜伸部304與水平面之間亦具有相同之夾角α，且夾角α介於7°至15°之間，包括7°與15°。第二垂直部306連接於斜伸部304的外端，用以貼附於該上端開口182之管壁的直伸部187。具體而言，藉由此內襯套30之設置，可避免金屬頂蓋26與套筒18之間直接碰觸，起到緩衝作用；又可提供一定的伸縮安裝空間，加強金屬頂蓋26與套筒18間的密封性。特別是，由於夾角α的角度較小，因此斜伸部304約略呈現水平沿伸的狀態，如同前述，藉此設置可使得金屬頂蓋26在封蓋於套筒18的上端開口182時，增加套筒18承載金屬頂蓋26的面積，同時增加內襯套30與金屬頂蓋26的接觸面積，而使金屬頂蓋26更加穩固。

此外，此第二垂直部306可凸出於套筒18之上端開口182，亦即，凸出於套筒18的水平部188，與套筒18之上端開口182形成高度差，此高度差可保證在混凝土樓板28上塗佈環氧層29時，使得環氧層29的上表面與內襯套30的上表面切齊，而產生收邊的效果。換言之，在一實施例中，第二垂直部306的高度大於直伸部187的高度。

在一實施例中，若發現套筒18與底座16，套筒18與頂蓋20之間存在縫隙時，可使用防水膩子封堵，防止混凝土進入套筒18。

請參閱圖9A和圖9B，圖9A是金屬頂蓋261第一實施例的正面示意圖，圖9B是金屬頂蓋261第一實施例的背面示意圖。如圖所示，本實施例中的金屬頂蓋261具有複數個通風孔32，呈圓形，並排列成相同間隔的陣列之樣，以供氣流通過，其通風率約在30%左右。當然，通風孔32的形狀亦可依據通風率的需求而設計成方形、不規則形狀等。

請參閱圖10A和圖10B，圖10A是金屬頂蓋262第二實施例的正面示意圖，圖10B是金屬頂蓋262第二實施例的背面示意圖。如圖所示，本實施例中的金屬頂蓋262具有複數個通風孔33，部分通風孔33較大。此金屬頂蓋262包括二個橫條34與二個縱條36，該些橫條34與該些縱條36係橫縱交錯排列形成該些通風孔33以供氣流通過，其通風率約在90%左右。

在一實施例中，金屬頂蓋26為一個密封頂蓋，意即，其不具有通風之功能，以應相應需求。金屬頂蓋26可采用防靜電SMC複合材料整體模壓成型技術，產品表面采用防滑設計，其抗靜電性能穩定，具有導靜電、耐磨、耐腐、耐老化、防火、抗壓等優點。

綜上所述，利用本新型所提供之成型裝置10及施工方法，通過選用一個套筒18並於套筒18上扣一頂蓋20來阻隔混凝土，由螺桿14貫穿所述頂蓋20和所述套筒18後，將套筒18和頂蓋20連接固定於模板11上，並使用膠帶21，環繞貼附於套筒18之直伸部187上端與頂蓋20上表面周緣相接觸的間隙1871之上，以增進頂蓋20與套筒18間的密封，從而有效的防止了澆築的混凝土進入預留孔洞，且於套筒18的內壁貼附有膠膜層17，用以避免套筒18的內壁沾附到混凝土。此外，取材方便，施工步驟簡單，能夠保證預留孔洞的位置及尺寸的準確性，節約成本，施工進度快，各組成部分拆卸方便，拆卸的過程中也不會對混凝土結構和套筒18造成損害。保證了預留孔洞作為回風孔洞的成品效果。

藉由以上較佳具體實施例的詳述，是希望能更加清楚描述本新型的特徵與精神，而並非以上述所揭露的較佳具體實施例來對本新型的範疇加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排於本新型所欲申請的專利範圍的範疇內。