CN214997006U - 一种节能型门窗附框 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门窗安装技术领域，公开了一种节能型门窗附框，为了现有门窗安装成本高，资源浪费严重，不利于工业化生产的问题。本实用新型包括框体，所述框体包括四个框板，所述四个框板连接在一起形成矩形状并用于安装门窗的框体，所述框板设置有空腔，所述空腔配设有一体成型呈“L”状并用于连接相邻的框板的附框接角，所述附框接角的两端分别插入到框板的空腔内并与空腔内壁相互接触，所述附框接角具有用于插入到空腔内并与空腔相互适配的插接部，所述插接部开设有环形槽，环形槽与框板的空腔之间形成用于填充密封胶的密封空间，所述插接部对应于环形槽的位置上开设有竖向通孔和横向通孔，所述框板上配设有沉头螺钉。

Description

一种节能型门窗附框

技术领域

本实用新型属于门窗安装技术领域，具体涉及一种节能型门窗附框。

背景技术

目前建筑物门窗在安装过程中，都是施工方预留好门窗大小，业主再根据门窗大小选择合适大小的门窗进行安装，这种方式存在着如下问题：

1、为了便于门窗的安装，建筑物预留口的尺寸必然会大于业主安装的门窗尺寸，业主在安装门窗时需要在门窗与建筑物之间填充泡沫胶、水泥浆或者木条等以便于门窗的稳固。这种方式导致门窗安装费用较高，安装人员需要在门窗与建筑物预留口之间的缝隙进行粉刷装饰等作业。

2、在对建筑物预留口与门窗之间进行粉刷装饰时，极易污染或者损坏门窗外观。

3、由于建筑物预留口尺寸大小不一，业务在安装门窗时都需要重新测量尺寸并定制门窗，导致资源利用率低、资源浪费严重。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有门窗安装成本高，资源浪费严重，不利于工业化生产的问题，而提供一种节能型门窗附框，与建筑物土建同步、预埋或预先安装在建筑物预留口上，既能够降低门窗安装的成本，同时也利于门窗工业化、标准化生产和制作，提高资源利用率。

为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种节能型门窗附框，包括框体，所述框体包括四个框板，所述四个框板连接在一起形成矩形状并用于安装门窗的框体，其特征在于，所述框板设置有空腔，所述空腔配设有一体成型呈“L”状并用于连接相邻的框板的附框接角，所述附框接角的两端分别插入到框板的空腔内并与空腔内壁相互接触，所述附框接角具有用于插入到空腔内并与空腔相互适配的插接部，所述插接部开设有环形槽，环形槽与框板的空腔之间形成用于填充密封胶的密封空间，所述插接部对应于环形槽的位置上开设有竖向通孔和横向通孔，所述框板上配设有沉头螺钉，所述沉头螺钉依次穿过框板的外侧、竖向通孔并连接在框板的内侧。

在一些实施例中，所述插接部对应于环形槽的位置至少开设有一个竖向通孔，每一个竖向通孔均连通有横向通孔。

在一些实施例中，所述框板的两端具有45°的倾斜角以便于与相邻的框板进行拼接，相邻框板的拼接处粘附有双面胶或者填充有密封胶。

在一些实施例中，所述附框接角的转角处开设有容纳腔，所述插接部的顶部设置有开设有用于与容纳腔相互连通的引流槽。

在一些实施例中，所述框板的侧面开设有沿框板长度方向设置的凹槽。

在一些实施例中，所述框板的外侧面设置有若干防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的节能型门窗附框在使用过程中，建筑物在建造施工时，同步安装上本申请的节能型门窗附框，使得节能型门窗附框与建筑物为一体，然后直接在节能型门窗附框内安装门窗即可实现门窗的安装。相比于现有技术，本申请能够大大提高门窗安装的效率，同时降低门窗生产和制作的成本，便于实现门窗工业化生产和制作，提高资源的利用率。

经过计算分析，本申请的节能型门窗附框制造和安装成本约为每平100元左右，安装节能型门窗附框后能够降低的成本费用如下：

（1）建筑物预留口周边内外包括侧面的粉刷料费用约为130元；

（2）外墙侧面免除装贴的保温板装贴费用约为40元；

（3）建筑物预留口周边内侧面免除装潢时窗套的木工板工料费约30元左右；

（4）门窗安装可节约的人工费、护窗费及门窗在施工中受到的损坏修补费用约20左右。

综上，本申请相比于现有技术每平方门窗能够降低综合成本约100元。另外本申请通过节能型门窗的尺寸大小的设计，还能够使得门窗实现标准化、工业化制作，提高资源利用率，降低门窗本身制作的成本。

另外，本申请的节能型门窗附框，通过附框接角将相邻的框板连接在一起形成矩形状的框体，并且附框接角上设置有插接部，插接部开有环形槽从而形成密封空间，附框接角在连接框板时，将附框接角插入到框板的空腔内，并通过插接部与空腔之间的配合实现附框接角与框板的定位，然后通过框板外侧的螺孔向密封空间内注入密封胶，然后将沉头螺钉依次穿过框板外侧的螺孔、竖向通孔并与框板的内侧相互连接，从而通过附框接角将各个框板连接在一起。并且通过密封空间的设置，一方面能够注入的密封胶提高附框接角与框板连接的紧固性，另一方面也实现了对框板空腔的密封，防止雨水渗入到框板的内部，同时密封胶能够起到保护沉头螺钉的作用，在沉头螺钉的外围形成密封胶保护层，既能够降低沉头螺钉的腐蚀速度，也能够提高沉头螺钉连接的紧固性。

现有技术也有直接在附框接角外部涂覆密封胶的方式，由于插入到空腔中的附框接角的尺寸与框板的空腔尺寸相互匹配，附框接角与框板的内壁之间的间隙较小，因此密封胶被挤压出框板的空腔，导致附框接角与框板之间的密封面较小、密封胶分布不均匀，从而使得密封效果差，雨水极易渗透到内部。

本申请通过在环形槽对应于的插接部上设置至少一个竖向通孔和与竖向通孔相互连通的横向通孔，便于提高注入的密封胶能够快速的填充到整个密封空间，从而形成一个环形的密封层，不仅能够提高附框接角与框板连接的紧固性，同时能够进一步提高密封性能。

本实用新型通过在附框接角的转角处设置容纳腔，便于环形槽内的空气向容纳腔内流动，从而便于密封胶快速的注入到密封空间内。

本实用新型通过在框板的侧面开设有凹槽，一方面提高节能型门窗附框的美观性，另一方面便于对雨水进行引流，使得建筑物外墙的雨水能够快速的向下流出。

附图说明

图1为本实用新型的外形结构示意图

图2为图1中A处的剖视图结构示意图，即本实用新型的框板与附框接角的连接示意图；

图中标记：1、框板，101、凹槽，102、防滑纹，103、空腔，2、附框接角，201、插接部，202、环形槽，203、密封空间，204、竖向通孔，205、横向通孔，206、容纳腔，3、沉头螺钉，4、双面胶。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合附图，本实用新型的节能型门窗附框包括框体，所述框体包括四个框板1，所述四个框板1连接在一起形成矩形状并用于安装门窗的框体，所述框板1设置有空腔103，其中，空腔103可以贯穿框板1，空腔103也可以仅仅设置在框板1的两端，空腔103的设置是为了附框接角2的安装，因此，空腔103应当保障具有足够的长度。所述空腔103配设有一体成型呈“L”状并用于连接相邻的框板1的附框接角2，所述附框接角2的两端分别插入到框板1的空腔103内并与空腔103内壁相互接触，所述附框接角2具有用于插入到空腔103内并与空腔103相互适配的插接部201，所述插接部201开设有环形槽202，环形槽202与框板1的空腔103之间形成用于填充密封胶的密封空间203，所述插接部201对应于环形槽202的位置上开设有竖向通孔204和横向通孔205，所述框板1上配设有沉头螺钉3，所述沉头螺钉3依次穿过框板1的外侧、竖向通孔204并连接在框板1的内侧。其中，框板1的外侧开设有用于安装沉头螺钉3的沉头孔。沉头孔的设置即便于沉头螺钉的安装，同时也便于向密封空间203内注入密封胶。

本申请的节能型门窗附框在建筑物施工时，与建筑物同步施工安装（例如预埋、预先安装）从而与建筑物形成一个稳固的整体，其中，框板1上还可以卡扣连接上螺杆，将螺杆插入到建筑物中与建筑物形成一个整体。另外，通过在框板的外侧面设置有若干防滑纹102能够提高与建筑物连接的紧固性。其中，节能型门窗附框与门窗之间可以通过扣件的连接方式进行连接紧固，扣件属于现有技术，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。例如在节能型门窗附框的框板的内侧面安装子扣，门窗在组装时将门窗上的母扣与框板内侧面上的子扣卡扣连接，从而将实现节能型门窗附框与门窗之间的连接。当门窗与节能型门窗附框卡扣连接完成之后，再在门窗的四周涂覆密封胶即可。相比于现有技术，本申请在安装门窗时，可以完全实现无脚手架室内安装，门窗安装的时间也仅仅为现有技术门窗安装时间的六分之一。同时还提高了门窗安装的安全性。

本实用新型的节能型门窗附框在使用过程中，建筑物在建造施工时，同步安装上本申请的节能型门窗附框，使得节能型门窗附框与建筑物为一体，然后直接在节能型门窗附框内安装门窗即可实现门窗的安装。相比于现有技术，本申请能够大大提高门窗安装的效率，同时降低门窗生产和制作的成本，便于实现门窗工业化生产和制作，提高资源的利用率。

本申请的节能型门窗附框，通过附框接角将相邻的框板连接在一起形成矩形状的框体，并且附框接角上设置有插接部，插接部开有环形槽从而形成密封空间，附框接角在连接框板时，将附框接角插入到框板的空腔内，并通过插接部与空腔之间的配合实现附框接角与框板的定位，然后通过框板外侧的螺孔向密封空间内注入密封胶，然后将沉头螺钉依次穿过框板外侧的螺孔、竖向通孔并与框板的内侧相互连接，从而通过附框接角将各个框板连接在一起。并且通过密封空间的设置，一方面能够注入的密封胶提高附框接角与框板连接的紧固性，另一方面也实现了对框板空腔的密封，防止雨水渗入到框板的内部，同时密封胶能够起到保护沉头螺钉的作用，在沉头螺钉的外围形成密封胶保护层，既能够降低沉头螺钉的腐蚀速度，也能够提高沉头螺钉连接的紧固性。

在一些实施例中，所述插接部201对应于环形槽202的位置至少开设有一个竖向通孔204，每一个竖向通孔204均连通有横向通孔205。竖向通孔和横向通孔的设置，便于注入的密封胶能够快速的向密封空间203内流动，便于提高注入的密封胶能够快速的填充到整个密封空间，从而形成一个环形的密封层，不仅能够提高附框接角与框板连接的紧固性，同时能够进一步提高密封性能。

在一些实施例中，所述框板1的两端具有45°的倾斜角以便于与相邻的框板1进行拼接，相邻框板1的拼接处粘附有双面胶4或者填充有密封胶，通过双面胶4或者填充的密封胶便于对框板1拼接处的缝隙进行密封处理，进一步提高本申请的防渗功能。

在一些实施例中，所述附框接角2的转角处开设有容纳腔206，所述插接部201的顶部设置有开设有用于与容纳腔204相互连通的引流槽。本实用新型通过在附框接角的转角处设置容纳腔，便于环形槽内的空气向容纳腔内流动，从而便于密封胶快速的注入到密封空间内。

在一些实施例中，所述框板1的侧面开设有沿框板1长度方向设置的凹槽101，一方面提高节能型门窗附框的美观性，另一方面便于对雨水进行引流，使得建筑物外墙的雨水能够快速的向下流出。优选的，凹槽101设置为弧形凹槽。其中，凹槽101设置在框板1朝向室外的侧面上。在一些实施例中，框板1的两个侧面（朝向室内的面和朝向室外的面）均可以设置凹槽101，使得在安装节能型门窗附框时，不需要考虑朝向的问题，提高安装的便利性。

Claims (6)

1.一种节能型门窗附框，包括框体，所述框体包括四个框板，所述四个框板连接在一起形成矩形状并用于安装门窗的框体，其特征在于，所述框板设置有空腔，所述空腔配设有一体成型呈“L”状并用于连接相邻的框板的附框接角，所述附框接角的两端分别插入到框板的空腔内并与空腔内壁相互接触，所述附框接角具有用于插入到空腔内并与空腔相互适配的插接部，所述插接部开设有环形槽，环形槽与框板的空腔之间形成用于填充密封胶的密封空间，所述插接部对应于环形槽的位置上开设有竖向通孔和横向通孔，所述框板上配设有沉头螺钉，所述沉头螺钉依次穿过框板的外侧、竖向通孔并连接在框板的内侧。

2.根据权利要求1所述的节能型门窗附框，其特征在于，所述插接部对应于环形槽的位置至少开设有一个竖向通孔，每一个竖向通孔均连通有横向通孔。

3.根据权利要求2所述的节能型门窗附框，其特征在于，所述框板的两端具有45°的倾斜角以便于与相邻的框板进行拼接，相邻框板的拼接处粘附有双面胶或者填充有密封胶。

4.根据权利要求3所述的节能型门窗附框，其特征在于，所述附框接角的转角处开设有容纳腔，所述插接部的顶部设置有开设有用于与容纳腔相互连通的引流槽。

5.根据权利要求4所述的节能型门窗附框，其特征在于，所述框板的侧面开设有沿框板长度方向设置的凹槽。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的节能型门窗附框，其特征在于，所述框板的外侧面设置有若干防滑纹。

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