CN211817936U - 一种非标准层层高铝模施工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非标准层层高铝模施工系统，其包括：铝模板顶板、铝模板墙板和模板衔接装置；模板衔接装置利用对拉螺杆连接在铝模板顶板和铝模板墙板之间；模板衔接装置包括第一衔接体、第二衔接体、调节螺杆和调节连接件；调节连接件可旋转的安装在第一衔接体的安装孔内，调节螺杆的一端与第二衔接体固定连接，调节螺杆的另一端连接调节连接件，通过旋转调节连接件调节第一衔接体与第二衔接体之间的距离。利用本实用新型的铝模施工系统进行施工时，在铝模板顶板和铝模板墙板存在缝隙的位置安装模板衔接装置，克服了常规铝模板顶板和铝模板墙板遇到层高与标准层不同的建筑位置时无法适用的问题，增加铝模的重复利用次数。

Description

一种非标准层层高铝模施工系统

技术领域

本实用新型属于铝模板施工技术领域，特别是涉及一种非标准层层高铝模施工系统。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率并降低了成本，例如在建筑材料，人工安排上都能节省很多成本支出。

常规铝模板顶板和铝模板墙板都是标准层使用，其对应的建筑层高是固定不变的，但当遇到层高与标准层不同的建筑位置时（例如非标准层、屋面层），则常规铝模板顶板和铝模板墙板不再适用。如果在该层位置重新采用其他形式的模板则会大幅增加使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种非标准层层高铝模施工系统，以解决在非标准层高无法使用标准铝模板顶板和铝模板墙板的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种非标准层层高铝模施工系统，其包括：铝模板顶板、铝模板墙板和模板衔接装置；所述铝模板顶板上部用于楼层混凝土浇筑或屋面混凝土浇筑；所述铝模板墙板的外侧用于墙体混凝土浇筑；所述模板衔接装置利用对拉螺杆连接在铝模板顶板和铝模板墙板之间；模板衔接装置包括第一衔接体、第二衔接体、调节螺杆和调节连接件；调节连接件可旋转的安装在第一衔接体的安装孔内，调节螺杆的一端与第二衔接体固定连接，调节螺杆的另一端连接调节连接件，通过旋转调节连接件调节第一衔接体与第二衔接体之间的距离。

本实用新型如上所述的非标准层层高铝模施工系统，进一步，所述第一衔接体包括第一基板、第一外侧板和第一内侧板，第一外侧板垂直连接在第一基板的一侧边缘，第一内侧板垂直连接在第一基板的一侧且位于第一外侧板的内侧位置，在第一外侧板和第一内侧板之间为第一夹缝。

本实用新型如上所述的非标准层层高铝模施工系统，进一步，所述调节连接件包括连接件顶板、中间部和连接件底板，中间部设置在连接件顶板与连接件底板之间，中间部设置与调节螺杆端部的外螺纹相适配的内螺纹；调节连接件安装在第一基板的安装孔内。

本实用新型如上所述的非标准层层高铝模施工系统，进一步，所述第二衔接体包括第二基板、第二外侧板和第二内侧板，第二外侧板垂直连接在第二基板的一侧边缘，第二内侧板垂直连接在第二基板的一侧且位于第二外侧板的内侧位置，在第二外侧板和第二内侧板之间为第二夹缝。

本实用新型如上所述的非标准层层高铝模施工系统，进一步，所述调节螺杆的一端与第二基板垂直固定连接。

本实用新型如上所述的非标准层层高铝模施工系统，进一步，所述第一基板上设置第一对拉螺杆穿孔，所述第二基板上设置与第一对拉螺杆穿孔的位置相对应的第二对拉螺杆穿孔。

利用本实用新型的非标准层层高铝模施工系统对屋面进行施工时，铝模板顶板以上部高度为标准进行定位，铝模板墙板以下部高度为基准定位，在铝模板顶板和铝模板墙板存在缝隙的位置安装模板衔接装置，根据缝隙的尺寸调节模板衔接装置的伸缩长度，进而克服常规铝模板顶板和铝模板墙板遇到层高与标准层不同的建筑位置时无法适用的问题，增加铝模的重复利用次数。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的非标准层层高铝模施工系统示意图；

图2为本实用新型一种实施例的模板衔接装置示意图；

图3为本实用新型一种实施例的模板衔接装置正面示意图；

图4为本实用新型一种实施例的模板衔接装置剖面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、铝模板顶板，2、铝模板墙板，3、模板衔接装置，31、第一衔接体，311、第一基板，312、第一外侧板，313、第一内侧板，314、第一夹缝，315、第一对拉螺杆穿孔，32、第二衔接体，321、第二基板，322、第二外侧板，323、第二内侧板，324、第二夹缝，325、第二对拉螺杆穿孔，33、调节螺杆，331、调节螺纹，34、调节连接件，341、连接件顶板，342、连接件底板，4、第一对拉螺杆，41、螺杆，42、上部螺母，43、下部螺母，5、第二对拉螺杆。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的非标准层层高铝模施工系统的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-图4示出本实用新型一种实施例的非标准层层高铝模施工系统，其包括：

铝模板顶板1，铝模板顶板1上部用于楼层混凝土浇筑或屋面混凝土浇筑；在具体实施过程中，铝模板顶板1的端部包括C型槽（结构与槽钢相同，但材质为铝），由于C型槽的设置能够便于上部对拉螺栓的操作和施工。

铝模板墙板2，铝模板墙板2的外侧用于墙体混凝土浇筑；在具体实施过程中，铝模板墙板2的顶部部包括连接板，与连接板垂直设置C型槽（结构与槽钢相同，但材质为铝），由于C型槽的设置能够便于下部对拉螺栓的操作和施工。

模板衔接装置3，模板衔接装置3利用对拉螺杆连接在铝模板顶板1和铝模板墙板2之间；模板衔接装置3包括第一衔接体31、第二衔接体32、调节螺杆33和调节连接件34；调节连接件34可旋转的安装在第一衔接体31的安装孔内，调节螺杆33的一端与第二衔接体32固定连接，调节螺杆33的另一端连接调节连接件34（结合图4所示，调节螺杆33的端部设置调节螺纹331）通过旋转调节连接件34调节第一衔接体31与第二衔接体32之间的距离。

利用本实用新型上述实施例的非标准层层高铝模施工系统对屋面进行施工时，铝模板顶板以上部高度为标准进行定位，铝模板墙板以下部高度为基准定位，在铝模板顶板和铝模板墙板存在缝隙的位置安装模板衔接装置，根据缝隙的尺寸调节模板衔接装置的伸缩长度，进而克服常规铝模板顶板和铝模板墙板遇到层高与标准层不同的建筑位置时无法适用的问题，增加铝模的重复利用次数。

在一种具体的非标准层层高铝模施工系统实施例中，结合图2和图3所示，第一衔接体31包括第一基板311、第一外侧板312和第一内侧板313，第一外侧板312垂直连接在第一基板311的一侧边缘，第一内侧板313垂直连接在第一基板311的一侧且位于第一外侧板312的内侧位置，在第一外侧板312和第一内侧板313之间为第一夹缝314。

第二衔接体可采用如下第一种结构形式，第二衔接体32包括第二基板321和第二外侧板322，第二外侧板322垂直连接在第二基板321的一侧，调节螺杆33的一端与第二基板321垂直固定连接。在进行组装时，将第二外侧板322插入到第一夹缝314，上述结构的优点是能够起到对混凝土的阻隔作用，防止混凝土浇筑过程中发生漏浆。第二衔接体可采用如下第二种结构形式，结合图2和图3所示，第二衔接体32包括第二基板321、第二外侧板322和第二内侧板323，第二外侧板322垂直连接在第二基板321的一侧边缘，第二内侧板323垂直连接在第二基板321的一侧且位于第二外侧板322的内侧位置，在第二外侧板322和第二内侧板323之间为第二夹缝324。调节螺杆33的一端与第二基板321垂直固定连接。在进行组装时，将第一外侧板312插入到第二夹缝324，同时将第二内侧板323插入到第一夹缝314，上述结构的优点是能够更好的起到对混凝土的阻隔作用，防止混凝土浇筑过程中发生漏浆。

在一种具体的非标准层层高铝模施工系统实施例中，结合图4所示，调节连接件34包括连接件顶板341、中间部和连接件底板342，中间部设置在连接件顶板341与连接件底板342之间，中间部设置与调节螺杆33端部的外螺纹相适配的内螺纹；调节连接件34安装在第一基板311的安装孔内。旋转调节连接件34时，通过螺纹间的配合作用，增加或减少第一衔接体与第二衔接体之间的距离，从而实现不同宽度的铝模板顶板和铝模板墙板之间缝隙。在进一步优选的实施例中，接件顶板341包括环状结构的基体，以及凸出基体的两个挡板，能够便于操作者的调节。

在如图1所示的实施例中，共设置两个对拉螺杆，分别为第一对拉螺杆4和第二对拉螺杆5，二者均包括螺杆41、上部螺母42和下部螺母43。与此对应，第一基板311上设置第一对拉螺杆穿孔315，第二基板321上设置与第一对拉螺杆穿孔315的位置相对应的第二对拉螺杆穿孔325。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (6)

1.一种非标准层层高铝模施工系统，其特征在于，包括：铝模板顶板(1)、铝模板墙板(2)和模板衔接装置(3)；所述铝模板顶板(1)上部用于楼层混凝土浇筑或屋面混凝土浇筑；所述铝模板墙板(2)的外侧用于墙体混凝土浇筑；所述模板衔接装置(3)利用对拉螺杆连接在铝模板顶板(1)和铝模板墙板(2)之间；模板衔接装置(3)包括第一衔接体(31)、第二衔接体(32)、调节螺杆(33)和调节连接件(34)；调节连接件(34)可旋转的安装在第一衔接体(31)的安装孔内，调节螺杆(33)的一端与第二衔接体(32)固定连接，调节螺杆(33)的另一端连接调节连接件(34)，通过旋转调节连接件(34)调节第一衔接体(31)与第二衔接体(32)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的非标准层层高铝模施工系统，其特征在于，所述第一衔接体(31)包括第一基板(311)、第一外侧板(312)和第一内侧板(313)，第一外侧板(312)垂直连接在第一基板(311)的一侧边缘，第一内侧板(313)垂直连接在第一基板(311)的一侧且位于第一外侧板(312)的内侧位置，在第一外侧板(312)和第一内侧板(313)之间为第一夹缝(314)。

3.据权利要求2所述的非标准层层高铝模施工系统，其特征在于，所述调节连接件(34)包括连接件顶板(341)、中间部和连接件底板(342)，中间部设置在连接件顶板(341)与连接件底板(342)之间，中间部设置与调节螺杆(33)端部的外螺纹相适配的内螺纹；调节连接件(34)安装在第一基板(311)的安装孔内。

4.根据权利要求3所述的非标准层层高铝模施工系统，其特征在于，所述第二衔接体(32)包括第二基板(321)、第二外侧板(322)和第二内侧板(323)，第二外侧板(322)垂直连接在第二基板(321)的一侧边缘，第二内侧板(323)垂直连接在第二基板(321)的一侧且位于第二外侧板(322)的内侧位置，在第二外侧板(322)和第二内侧板(323)之间为第二夹缝(324)。

5.根据权利要求4所述的非标准层层高铝模施工系统，其特征在于，所述调节螺杆(33)的一端与第二基板(321)垂直固定连接。

6.根据权利要求4或5所述的非标准层层高铝模施工系统，其特征在于，所述第一基板(311)上设置第一对拉螺杆穿孔(315)，所述第二基板(321)上设置与第一对拉螺杆穿孔(315)的位置相对应的第二对拉螺杆穿孔(325)。

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