CN219548267U - 一种外墙装饰线条成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种外墙装饰线条成型结构，包括位于外墙外侧或凸窗外侧的成品腰线、用于使成品腰线的上部与下部分别与外墙外侧或凸窗外侧固定连接的第一连接机构、用于使成品腰线的中部分别与外墙外侧或凸窗外侧固定连接的第二连接机构，第一连接机构和第二连接机构沿水平方向均匀分布，第一连接机构和第二连接机构使成品腰线分别与外墙外侧或凸窗外侧固定连接。本实用新型结构简单，使用方便，采用成品腰线代替EPS泡沫，成品线条质量轻、强度高、耐候性好，施工过程简单，安装方便。

Description

一种外墙装饰线条成型结构

技术领域

本实用新型涉及建筑行业外墙装饰线条技术领域，具体涉及一种外墙装饰线条成型结构。

背景技术

从建筑学的角度来讲，围护建筑物，使之形成室内、室外的分界构件称为外墙。它的功能有：承担一定荷载、遮挡风雨、保温隔热、防止噪音、防火安全等。在建筑外墙的施工中，为了外墙的美观，通常需要在外墙装饰腰线，即装饰线条成型结构，以增加外墙的美观，目前采用的成品腰线为EPS泡沫，强度低、耐候性差，或混凝土结构，重量大，安装不方便，有易脱落的风险。

采用EPS泡沫施工过程繁琐，安装不便，工作效率低，在安装的过程中需要重新在墙体上打孔以使成品腰线与墙体固定，破坏墙体的结构。

因此，需要提供一种外墙装饰线条成型结构，以解决上述现有技术存在的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种外墙装饰线条成型结构，采用成品腰线代替EPS泡沫，成品线条质量轻、强度高、耐候性好，施工过程简单，安装方便。

为实现上述目的，本实用新型提供一种外墙装饰线条成型结构，采用如下技术方案：

一种外墙装饰线条成型结构，包括位于外墙外侧或凸窗外侧的成品腰线、用于使成品腰线的上部与下部分别与外墙外侧或凸窗外侧固定连接的第一连接机构、用于使成品腰线的中部分别与外墙外侧或凸窗外侧固定连接的第二连接机构，第一连接机构和第二连接机构沿水平方向均匀分布，第一连接机构和第二连接机构使成品腰线分别与外墙外侧或凸窗外侧固定连接。

进一步的，所述第一连接机构包括位于外墙内部或凸窗上下飘板上的预埋套筒、位于成品腰线上的第一固定孔、穿过第一固定孔且端部与预埋套筒螺纹连接的平头螺杆，平头螺杆与第一固定孔螺纹连接。

进一步的，所述预埋套筒与外墙或凸窗一起施工时预留在外墙或凸窗内。

进一步的，所述预埋套筒在浇筑前与铝合金模板固定，以使预埋套筒定位准确。

进一步的，所述第二连接机构包括位于外墙或凸窗上的拉模孔、位于成品腰线上的第二固定孔、穿过第二固定孔且端部与拉模孔固定连接的膨胀螺栓，膨胀螺栓与拉模孔通过混凝土砂浆固定。

进一步的，所述拉模孔为外墙或凸窗浇筑时固定模板留下的孔洞。

进一步的，所述第二连接机构在竖直方向设置至少两排，至少两排第二连接机构位于第一连接机构之间。

本实用新型的上述技术方案至少包括以下有益效果：

1、本实用新型采用成品腰线代替EPS泡沫，成品线条质量轻、强度高、耐候性好，施工过程简单，安装方便；

2、本实用新型采用预埋套筒加平头螺杆加固方式，预埋套筒可很好浇筑在混凝土中比钢钉和植筋方式更牢固；

3、本实用新型结构施工前就将预埋套筒固定在铝合金模板上，既可避免预埋套筒固定在钢筋上时跑动，又使预埋套筒定位更准确；

4、本实用新型利用拉模孔做膨胀螺栓固定孔，既可实现成品腰线的加固作用，还可对拉模孔再利用；拉模孔封堵后，封堵的膨胀砂浆可使膨胀螺栓更牢固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为A-A方向凸窗的剖面图；

图3为A-A方向外墙的剖面图；

图4为B部分的放大结构示意图；

图5为C部分的当大结构示意图；

图6为本实用新型凸窗侧面预埋套筒和拉模孔的预留剖面图；

图7为本实用新型外墙侧面预埋套筒和拉模孔的预留剖面图；

图中：1、成品腰线；2、膨胀螺栓；3、平头螺杆；4、预埋套筒；5、凸窗上飘板；6、凸窗结构梁；7、拉模孔；8、室内结构板；9、凸窗上飘板；10、外墙；11、螺栓；12、铝合金模板；13、空心管；14、对拉螺杆；15、铝合金墙板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-7，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，一种外墙装饰线条成型结构，包括位于外墙10外侧或凸窗外侧的成品腰线1、用于使成品腰线1的上部与下部分别与外墙10外侧或凸窗外侧固定连接的第一连接机构、用于使成品腰线1的中部分别与外墙10外侧或凸窗外侧固定连接的第二连接机构，第一连接机构和第二连接机构沿水平方向均匀分布，第一连接机构和第二连接机构使成品腰线1分别与外墙10外侧或凸窗外侧固定连接，采用成品腰线代替EPS泡沫，成品线条质量轻、强度高、耐候性好、安装方便。

第一连接机构包括位于外墙10内部或凸窗上下飘板上的预埋套筒4、位于成品腰线1上的第一固定孔、穿过第一固定孔且端部与预埋套筒4螺纹连接的平头螺杆3，平头螺杆3与第一固定孔螺纹连接。预埋套筒4与外墙10或凸窗一起施工时预留在外墙10或凸窗上飘板5、凸窗下飘板9内。预埋套筒4在浇筑前与铝合金模板12固定，既可避免预埋套筒4固定在钢筋上时跑动，以使预埋套筒4定位准确，预埋套筒4可很好浇筑在混凝土中比钢钉和植筋方式更牢固，预埋套筒4位于水平方向且开口向外侧，便于与平头螺杆3螺纹连接。

第二连接机构包括位于外墙10或凸窗结构梁6上的拉模孔7、位于成品腰线1上的第二固定孔、穿过第二固定孔且端部与拉模孔7固定连接的膨胀螺栓2，膨胀螺栓2与拉模孔7通过混凝土砂浆固定。拉模孔7为外墙10或凸窗结构梁6浇筑时固定模板留下的孔洞。第二连接机构在竖直方向设置两排，两排第二连接机构位于第一连接机构之间，利用拉模孔7做膨胀螺栓2固定孔，既可实现成品腰线1的加固作用，还可对拉模孔再利用。拉模孔7封堵后，封堵的膨胀砂浆可使膨胀螺栓2更牢固，无需现场开孔安装，提高安装效率。

施工步骤如下：

以混凝土外墙腰线施工为例，凸窗外腰线同理：①安装铝合金墙板15，同时将预埋套筒4和螺栓11通过铝合金墙板15开好的孔固定在铝合金墙板15上面；

②混凝土外墙10两边铝合金墙板15合模前，通过对拉螺杆14将空心管13固定在两边铝合金墙板15之间；

③浇筑混凝土并保养固化；

④拧出螺栓11；

⑤拆下两边铝合金墙板15；

⑥混凝土外墙10划线定位；

⑦成品腰线1上涂抹粘接剂，并贴紧混凝土外墙10；

⑧穿平头螺杆3和膨胀螺栓2加固；

⑨从室内用膨胀砂浆封堵拉模孔7。

成品腰线1上预留安装孔方便穿平头螺杆3和膨胀螺栓2固定，无需现场开孔安装。预埋套筒4和结构一起施工时预留，比后期植筋和钢钉更加牢固。预埋套筒4固定在铝合金模板12上，既可避免预埋套筒4固定在钢筋上时跑动，又使预埋套筒4定位更准确，方便后期成品腰线1定位安装。利用拉模孔7做膨胀螺栓2固定孔，既可实现成品腰线1的加固作用，还可对拉模孔7再利用，不需要后期再开膨胀螺栓2预留孔，拉模孔7封堵后，封堵的膨胀砂浆可使膨胀螺栓2更牢固。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种外墙装饰线条成型结构，其特征在于，包括位于外墙外侧或凸窗外侧的成品腰线（1）、用于使成品腰线（1）的上部与下部分别与外墙外侧或凸窗外侧固定连接的第一连接机构、用于使成品腰线（1）的中部分别与外墙外侧或凸窗外侧固定连接的第二连接机构，第一连接机构和第二连接机构沿水平方向均匀分布，第一连接机构和第二连接机构使成品腰线（1）分别与外墙外侧或凸窗外侧固定连接；

所述第一连接机构包括位于外墙内部或凸窗上下飘板上的预埋套筒（4）、位于成品腰线（1）上的第一固定孔、穿过第一固定孔且端部与预埋套筒（4）螺纹连接的平头螺杆（3），平头螺杆（3）与第一固定孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的外墙装饰线条成型结构，其特征在于，所述预埋套筒（4）与外墙或凸窗一起施工时预留在外墙或凸窗内。

3.根据权利要求1所述的外墙装饰线条成型结构，其特征在于，所述预埋套筒（4）在浇筑前与铝合金模板（12）固定，以使预埋套筒（4）定位准确。

4.根据权利要求1所述的外墙装饰线条成型结构，其特征在于，所述第二连接机构包括位于外墙或凸窗上的拉模孔（7）、位于成品腰线（1）上的第二固定孔、穿过第二固定孔且端部与拉模孔（7）固定连接的膨胀螺栓（2），膨胀螺栓（2）与拉模孔（7）通过混凝土砂浆固定。

5.根据权利要求4所述的外墙装饰线条成型结构，其特征在于，所述拉模孔（7）为外墙或凸窗浇筑时固定模板留下的孔洞。

6.根据权利要求1所述的外墙装饰线条成型结构，其特征在于，所述第二连接机构在竖直方向设置至少两排，至少两排第二连接机构位于第一连接机构之间。