CN213390764U

CN213390764U - 一种预制件

Info

Publication number: CN213390764U
Application number: CN202022101998.8U
Authority: CN
Inventors: 丁铖; 王龙飞; 朱益明; 陈泽辉
Original assignee: Zhejiang Sanjie Construction Industrialization Co ltd
Current assignee: Zhejiang Sanjie Construction Industrialization Co ltd
Priority date: 2020-09-23
Filing date: 2020-09-23
Publication date: 2021-06-08
Anticipated expiration: 2030-09-23

Abstract

本申请涉及一种预制件，包括预制件本体，所述预制件本体包括骨架，所述骨架上浇筑有混凝土，所述预制件本体内开设有贯穿于预制件本体的减轻通道，在所述减轻通道内壁与所述骨架之间的混凝土中嵌设有平行于所述预制件本体表面的安装板。本申请具有的效果：在需要往预制件本体打孔固定连接外部增加的结构的情况下，打孔后通过螺丝不仅固定于混凝土中，还固定在安装板上，通过安装板与螺丝固定，将作用力作用于安装板上，则作用力通过安装板分散了，减小了螺丝对局部的混凝土产生过大的作用力，改变了相关技术技术中仅仅靠螺丝与混凝土之间的作用力导致混凝土碎裂的问题，在预制件建筑过程中，降低预制件碎裂报废率，减少了材料浪费，响应环保政策。

Description

一种预制件

技术领域

本申请涉及混凝土预制件的领域，尤其是涉及一种预制件。

背景技术

近年来，为加快住宅产业化发展，我国出台各种政策大力鼓励研发各种装配式结构体系。装配式建筑是工程建设的发展方向，其采用精细化施工，不仅做到节约能源、减少污染，还能提高效率和质量。预制板造价低、施工简便，在住宅等民用建筑中被广泛采用作为楼盖或屋盖的承重构件。

相关技术中，在建筑行业的实际操作中，在搭建好预制板之后往往因为搭建增加的结构的需求而在预制板上打孔进行螺丝、螺丝连接其他结构。

针对上述中的相关技术，发明人认为：预制件是由钢筋骨架和混凝土在模具中固化所得，在预制件上打孔一方面是因为钢筋骨架的位置无法得知，在打孔时容易将孔位开设在钢筋骨架上，这样开孔费力且损耗开孔工具严重；另一方面，若将孔位打在混凝土上，仅仅靠混凝土和螺丝或螺丝之间的螺纹连接结构是不够稳定的，尤其现在市面上的预制件在一般都是带有减轻通道，将孔位开设于减轻通道附近混凝土较薄的位置上，混凝土容易碎裂带来安全隐患，在施工时候碎裂则需要更换预制板，造成了材料浪费的情况。

实用新型内容

为了减小因在预制件上打孔影响预制件结构稳定性，本申请提供一种预制件。

本申请提供的一种混凝土采用如下的技术方案：

一种预制件，包括预制件本体，所述预制件本体包括骨架，所述骨架上浇筑有混凝土，所述预制件本体内开设有贯穿于预制件本体的减轻通道，在所述减轻通道内壁与所述骨架之间的混凝土中嵌设有平行于所述预制件本体表面的安装板。

通过采用上述技术方案，在预制件本体的混凝土中嵌设有安装板，在需要往预制件本体打孔固定连接外部增加的结构的情况下，打孔后通过螺丝不仅固定于混凝土中还固定在安装板上，通过安装板与螺丝固定，将作用力作用于安装板上，且安装板是嵌设在整个预制件本体上的，则作用力通过安装板分散了，减小了螺丝对局部的混凝土产生过大的作用力，改变了相关技术技术中仅仅靠螺丝与混凝土之间的作用力容易导致混凝土碎裂的问题。

可选的，所述骨架与所述预制件本体表面之间的混凝土中嵌设有平行于所述预制件本体表面的安装板。

通过采用上述技术方案，安装板可以嵌设在骨架与预制件表面之间的混凝土中，也可以嵌设在减轻通道内壁与骨架之间的混凝土中，嵌设方式多样，方便生产。

可选的，所述安装板上开设有若干通孔，所述安装板通过所述通孔套设于所述骨架上，所述安装板与所述骨架之间设置有固定组件。

通过采用上述技术方案，安装板通过通孔套设在骨架上，再利用固定组件将骨架与安装板连接，提高安装板的稳定程度。

可选的，所述安装板为PVC板或铝塑板。

通过采用上述技术方案，PVC板和铝塑板具有一定的韧性，能够很好的将螺丝的作用力分散在整个预制件本体上，最大程度上降低了预制件本体因为螺丝的作用力而导致碎裂的可能。

可选的，所述预制件本的表面相应于所述骨架的位置上设置有凸条或凹槽。

通过采用上述技术方案，通过预制件本体表面上设置的凸条或凹槽来表示内部骨架的位置，防止在打孔时将孔位开设在骨架上，一是防止骨架受损而降低了预制件的稳定性，二是减少开孔工具在骨架上打孔的损耗。

可选的，所述安装板的两面上均设置有均匀的毛刺。

通过采用上述技术方案，安装板上设置的毛刺增加混凝土与安装板之间的接触面积，提升混凝土与安装板之间的附着力，防止安装板与混凝土之间产生间隙或脱离，提高预制件整体的稳定性。

可选的，所述安装板靠近所述预制件本体表面的一面上设置有若干安装管道，所述安装管道与所述预制件本体的表面垂直，所述安装管道设置有用于与外部安装螺丝配合螺纹，所述安装管道的开口与所述预制件本体的表面齐平。

通过采用上述技术方案，在安装板上设置安装管道，可选择直接在安装管道中通过螺丝固定外部结构，实现了免打孔。

可选的，所述安装管道的数量在4--8个之间。

通过采用上述技术方案，多个安装管道可供选择，可在不同位置上的额安装管道中通过螺丝固定外部结构，提高实用性。

可选的，所述安装板的厚度在1--2cm之间。

通过采用上述技术方案，安装板与螺丝之间需要一段受力接触的距离，提高安装板与螺丝之间作用力的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在预制件本体的混凝土中嵌设有安装板，在需要往预制件本体打孔固定连接外部增加的结构的情况下，打孔后通过螺丝不仅固定于混凝土中，还固定在安装板上，通过安装板与螺丝固定，将作用力作用于安装板上，且安装板是嵌设在整个预制件本体上的，则作用力通过安装板分散了，减小了螺丝对局部的混凝土产生过大的作用力，改变了相关技术技术中仅仅靠螺丝与混凝土之间的作用力容易导致混凝土碎裂的问题，在预制件建筑过程中，降低预制件碎裂报废率，减少了材料浪费，响应环保政策；

2、在预制件本体内嵌设了安装板，安装板为PVC板或铝塑板，配合预制件本体的减轻通道，使得预制件具有良好的防潮效果。

附图说明

图1是本申请所述预制件的预制件本体示意图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是图1中B-B的第一种剖视图。

图4是图1中B-B的第二种剖视图。

图5是本申请所述预制件的安装管道示意图。

图6是本申请所述预制件的固定组件示意图。

附图标记说明：100、预制件本体；101、骨架；102、安装板；103、混凝土；104、减轻通道；105、凸条；1011、第一水平钢筋层；1012、第二水平钢筋层；1013、垂直钢筋；200、固定组件；201、第一螺母；202、第二螺母；300、安装管道。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制件。

实施例1：

如图1、2所示，一种预制件，包括预制件本体100，预制件本体100包括骨架101，骨架101为钢筋骨架101，骨架101上浇筑有混凝土103，在预制件本体100的内长度方向上开设有减轻通道104 ，减轻通道104贯穿于预制件本体100，在减轻通道104的内壁与骨架101之间的混凝土103中嵌设有安装板102。

如图3所示，骨架101包括有第一水平钢筋层1011和第二水平钢筋层1012，第一水平钢筋层1011和第二水平钢筋层1012均有水平铺设的钢筋组成，在第一水平钢筋层1011与第二水平钢筋层1012之间通过垂直钢筋1013连接。减轻通道104开设于第一水平钢筋层1011与第二水平钢筋层1012之间。

本实施例中，安装板102嵌设于第一水平钢筋层1011与减轻通道104的内壁之间的混凝土103中。

安装板102呈矩形的PVC板或铝塑板，厚度在1--2cm之间，本实施例中安装板102的厚度为2cm。在安装板102上开设有若干个通孔，安装板102通过通孔套设于骨架101上，具体地，垂直钢筋1013插设于通孔内，通孔的数量可随实际与之配合的钢筋数量调整。

如图1所示，在预制板本体的表面设置有若干凸条105，凸条105的设置位置相应于内部平行于预制板本体表面的钢筋的位置，凸条105位于钢筋的正方上，凸条105的分布于钢筋的走向一致，凸条105仅仅是为了给操作工人提醒，在凸条105正下方是钢印走向，当然，用凹槽替代凸条105也是可以的。

如图6所示，在骨架101与安装板102之间设置有固定组件200，固定组件200包括设置于垂直钢筋1013上的外螺纹、第一螺母201和第二螺母202，第一螺母201、第二螺母202均与外螺纹配合。第一螺母201先通过螺纹配合套设于钢筋上，再将安装板102套设于钢筋上，再将第二螺母202套设于钢筋上、旋紧。

在安装板102的两个表面上设置有均匀的毛刺，毛刺可通过化学腐蚀形成。

如图3、5所示，在安装板102上靠近预制板表面上的一面上设置有若干个安装管道300，安装管道300的数量在4--8个之间，本实施例中，安装管道300的数量为8个，每个安装管道300都固定连接于安装板102上或与安装板102为一体形成，安装管道300与安装板102所在平面、预制板本体外表面均垂直，安装管道300的开口与预制板本体的表面齐平，在安装管道300内设置有螺纹，螺纹用于与外部安装结构的螺丝配合，使得外部安装结构固定于预制板本体上。

本申请实施例一种预制件的实施原理为：

在第一水平钢筋层1011与减轻通道104的内壁之间的混凝土103中嵌设有安装板102，在需要往预制件本体100打孔固定连接外部增加的结构的情况下，打孔后通过螺丝不仅固定于混凝土103中，还固定在安装板102上，通过安装板102与螺丝固定，将作用力作用于安装板102上，且安装板102是嵌设在整个预制件本体100上的，则作用力通过安装板102分散了，减小了螺丝对局部的混凝土103产生过大的作用力。

在安装板102上设置有安装管道300，螺丝可直接与安装管道300内的螺纹配合将外部结构固定，实现预制件免打孔。

实施例2：

如图1所示，一种预制件，包括预制件本体100，预制件本体100包括骨架101，骨架101为钢筋骨架101，骨架101上浇筑有混凝土103，在预制件本体100的内长度方向上开设有减轻通道104 ，减轻通道104贯穿于预制件本体100，在减轻通道104的内壁与骨架101之间的混凝土103中嵌设有安装板102。

如图4所示，本实施例中，安装板102嵌设于第一水平钢筋层1011与预制件本体100表面之间的混凝土103中。

如图4、5所示，在安装板102上靠近预制板表面上的一面上设置有若干个安装管道300，安装管道300的数量在4--8个之间，本实施例中，安装管道300的数量为8个，每个安装管道300都固定连接于安装板102上或与安装板102为一体形成，安装管道300与安装板102所在平面、预制板本体外表面均垂直，安装管道300的开口与预制板本体的表面齐平，在安装管道300内设置有螺纹，螺纹用于与外部安装结构的螺丝配合，使得外部安装结构固定于预制板本体上。

本申请实施例一种预制件的实施原理为：

在第一水平钢筋层1011与预制件本体100表面之间的混凝土103中嵌设有安装板102，在需要往预制件本体100打孔固定连接外部增加的结构的情况下，打孔后通过螺丝不仅固定于混凝土103中，还固定在安装板102上，通过安装板102与螺丝固定，将作用力作用于安装板102上，且安装板102是嵌设在整个预制件本体100上的，则作用力通过安装板102分散了，减小了螺丝对局部的混凝土103产生过大的作用力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种预制件，其特征在于：包括预制件本体（100），所述预制件本体（100）包括骨架（101），所述骨架（101）上浇筑有混凝土（103），所述预制件本体（100）内开设有贯穿于预制件本体（100）的减轻通道（104），在所述减轻通道（104）内壁与所述骨架（101）之间的混凝土（103）中嵌设有平行于所述预制件本体（100）表面的安装板（102）。

2.根据权利要求1所述的一种预制件，其特征在于：所述骨架（101）与所述预制件本体（100）表面之间的混凝土（103）中嵌设有平行于所述预制件本体（100）表面的安装板（102）。

3.根据权利要求1所述的一种预制件，其特征在于：所述安装板（102）上开设有若干通孔，所述安装板（102）通过所述通孔套设于所述骨架（101）上，所述安装板（102）与所述骨架（101）之间设置有固定组件（200）。

4.根据权利要求1所述的一种预制件，其特征在于：所述安装板（102）为PVC板或铝塑板。

5.根据权利要求1所述的一种预制件，其特征在于：所述预制件本的表面相应于所述骨架（101）的位置上设置有凸条（105）或凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种预制件，其特征在于：所述安装板（102）的两面上均设置有均匀的毛刺。

7.根据权利要求1所述的一种预制件，其特征在于：所述安装板（102）靠近所述预制件本体（100）表面的一面上设置有若干安装管道（300），所述安装管道（300）与所述预制件本体（100）的表面垂直，所述安装管道（300）设置有用于与外部安装螺丝配合螺纹，所述安装管道（300）的开口与所述预制件本体（100）的表面齐平。

8.根据权利要求7所述的一种预制件，其特征在于：所述安装管道（300）的数量在4--8个之间。

9.根据权利要求1所述的一种预制件，其特征在于：所述安装板（102）的厚度在1--2cm之间。