CN112049323A - 一种模块化蒸压加气混凝土板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种模块化蒸压加气混凝土板，涉及装配式建筑技术领域，主要结构包括混凝土层、设置于所述混凝土层内的钢筋网或钢筋网笼和螺母，通过螺栓将建筑上的钢结构与螺母固定的方式安装模块化蒸压加气混凝土板。这种方式能够在预制模块化蒸压加气混凝土板是根据受力情况预埋螺母，并提前在钢结构上进行钻孔，现场安装时只需要拧入螺栓即可。根据现场的情况可以预制较大尺寸的模块化蒸压加气混凝土板，从而便于根据受力情况设计螺母的预埋位置及数量，从而大大降低单位面积上所需要拧入的螺栓数量，避免在施工现场对模块化蒸压加气混凝土板进行钻孔，减少施工现场的作业量，减少拧螺栓的工作量，提高拼接效率和装配效率，减少对施工现场的环境影响。

Description

一种模块化蒸压加气混凝土板
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种模块化蒸压加气混凝土板。
背景技术
装配式建筑是未来建筑发展的必然方向，如何提高装配式建筑的相关技术，提高装配式建筑的可推广性，成为相关行业密切关注的问题。
蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网或钢筋网笼片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。
而现有的蒸压加气混凝土板在现场装配时，存在拼接效率低、装配效率低等问题，且现有的蒸压加气混凝土板在装配前还需要钻孔，工作量大且污染现场施工环境，装配过程中需要在蒸压加气混凝土板与建筑上的钢结构之间拧入大量的螺栓，费时费力。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种模块化蒸压加气混凝土板，以减少现场施工的作业量，提高拼接效率和装配效率，并减少施工过程中对现场的环境污染。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种模块化蒸压加气混凝土板，包括混凝土层以及设置于所述混凝土层内部的钢筋网或钢筋网笼，所述混凝土层内还设置有预埋件。
可选的，所述预埋件与所述钢筋网或钢筋网笼固定连接。
可选的，所述预埋件位于所述模块化蒸压加气混凝土板朝向室内的一侧与所述混凝土层的外表面相平齐或向外凸出或向内凹陷。
可选的，所述预埋件为螺母。
可选的，所述螺母一端与所述钢筋网或钢筋网笼焊接连接。
可选的，所述模块化蒸压加气混凝土板上预留有门窗口。
可选的，所述模块化蒸压加气混凝土板的长度为60cm-750cm，宽度为60cm-750cm，厚度为5cm-30cm。
可选的，所述模块化蒸压加气混凝土板的外形尺寸取决于安装现场的情况。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明中的模块化蒸压加气混凝土板主要结构包括混凝土层、设置于所述混凝土层内的钢筋网或钢筋网笼和螺母，通过螺栓将建筑上的钢结构与螺母固定的方式安装模块化蒸压加气混凝土板。这种方式能够在预制模块化蒸压加气混凝土板是根据受力情况预埋螺母，并提前在钢结构上进行钻孔，现场安装时只需要拧入螺栓即可。根据现场的情况可以预制较大尺寸的模块化蒸压加气混凝土板，从而便于根据受力情况设计螺母的预埋位置及数量，从而大大降低单位面积上所需要拧入的螺栓数量，避免在施工现场对模块化蒸压加气混凝土板进行钻孔，减少施工现场的作业量，减少拧螺栓的工作量，提高拼接效率和装配效率，减少对施工现场的环境影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明模块化蒸压加气混凝土板的结构示意图；
图2为本发明模块化蒸压加气混凝土板的侧向结构示意图。
附图标记说明：1、混凝土层；2、钢筋网或钢筋网笼；3、门窗口；4、螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1所示，本实施例提供一种模块化蒸压加气混凝土板，包括混凝土层1 以及设置于所述混凝土层1内部的钢筋网或钢筋网笼2，所述混凝土层1内还设置有预埋螺母4。
于本具体实施例中，如图1-2所示，所述螺母4与所述钢筋网或钢筋网笼2 焊接连接。
所述预埋件位于所述模块化蒸压加气混凝土板朝向室内的一侧与所述混凝土层1的外表面相平齐。所述模块化蒸压加气混凝土板上预留有门窗口3。所述模块化蒸压加气混凝土板的长度为650cm，宽度为400cm。所述模块化蒸压加气混凝土板的外形尺寸取决于安装现场的情况。
安装时，选择合适形状的模块化蒸压加气混凝土板进行拼接，通过螺栓穿过建筑上的钢结构拧入预埋螺母4即可。
以五米宽六米长的墙面为例，采用传统的600cm×40cm蒸压加气混凝土板，需要在施工现场进行钻孔，并需要对部分板材进行切割，且共需要安装200-300 枚螺栓进行固定，而采用本实施例中的模块化蒸压加气混凝土板，模块化蒸压加气混凝土板根据现场施工需求进行生产，现场无需对板材进行切割，没有环境污染，且由于预埋螺栓的位置是根据受力计算设置的，在整个五米宽六米长的墙面上只需要安装20-30枚螺栓即可完成固定，现场作业量大大减少，拼接装配效率大大提高。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种模块化蒸压加气混凝土板，其特征在于，包括混凝土层以及设置于所述混凝土层内部的钢筋网或钢筋网笼，所述混凝土层内还设置有预埋件。
2.根据权利要求1所述的模块化蒸压加气混凝土板，其特征在于，所述预埋件与所述钢筋网或钢筋网笼固定连接。
3.根据权利要求1所述的模块化蒸压加气混凝土板，其特征在于，所述预埋件位于所述模块化蒸压加气混凝土板朝向室内的一侧与所述混凝土层的外表面相平齐或向外凸出或向内凹陷。
4.根据权利要求1所述的模块化蒸压加气混凝土板，其特征在于，所述预埋件为螺母。
5.根据权利要求4所述的模块化蒸压加气混凝土板，其特征在于，所述螺母一端与所述钢筋网或钢筋网笼焊接连接。
6.根据权利要求1所述的模块化蒸压加气混凝土板，其特征在于，所述模块化蒸压加气混凝土板上预留有门窗口。
7.根据权利要求1所述的模块化蒸压加气混凝土板，其特征在于，所述模块化蒸压加气混凝土板的长度为60cm-750cm，宽度为60cm-750cm，厚度为5cm-30cm。
8.根据权利要求1所述的模块化蒸压加气混凝土板，其特征在于，所述模块化蒸压加气混凝土板的外形尺寸取决于安装现场的情况。
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