TWM608713U

TWM608713U - 泵浦及其轉子

Info

Publication number: TWM608713U
Application number: TW109215807U
Authority: TW
Inventors: 洪銀樹; 簡瑋謙
Original assignee: 建準電機工業股份有限公司
Priority date: 2020-11-30
Filing date: 2020-11-30
Publication date: 2021-03-01
Also published as: CN214626692U

Abstract

本新型係關於泵浦及其轉子，該泵浦包括：一外殼、一定子及一轉子。該外殼具有一第一容室及一第二容室，該定子具有一軸心及一線圈組，該軸心之至少一端與該外殼結合固定，該線圈組設置於該軸心之周邊，且該線圈組設置於該第二容室。該轉子具有一葉輪、一襯套及一永久磁鐵，該葉輪設有一容納空間，該襯套設置於該容納空間且介於該軸心及該葉輪之間，該襯套之外周面設置至少一防滑件，該葉輪通過該防滑件與該襯套結合定位，該永久磁鐵結合該葉輪。藉此，可提升該泵浦組裝便利性及提升該葉輪之旋轉穩定性。

Description

泵浦及其轉子

本新型關於一種泵浦及其轉子，特別是一種藉由馬達予以驅動的泵浦。

習知泵浦之結構組成大致具有一外殼，該外殼內部設置一馬達及一葉輪，可藉由該馬達驅動該葉輪旋轉，用以控制一流體通過該外殼進行吸入及排出之循環流動作業。

然而，習知泵浦在進行安裝時，由於該外殼內部之該馬達結構相對複雜且構件繁多，造成該葉輪與該馬達彼此之間不易進行精確之組裝配合，因此，容易導致組裝完成後之該葉輪的旋轉穩定性不佳，且組裝便利性亦不佳，故為目前習知泵浦必需克服的主要問題之一。

本新型提供泵浦。在一實施例中，該泵浦包括：一外殼、一定子及一轉子。該外殼具有一入口、一出口、一第一容室及一第二容室，該入口及該出口連通該第一容室。該定子具有一軸心及一線圈組，該軸心之至少一端與該外殼結合固定，該線圈組設置於該軸心之周邊，且該線圈組設置於該第二容室。該轉子具有一葉輪、一襯套及一永久磁鐵，該葉輪基於該軸心之一軸向上設有一容納空間，該襯套設置於該容納空間且介於該軸心及該葉輪之間，該襯套之外周面設置至少一防滑件，該葉輪通過該防滑件與該襯套結合定位，該永久磁鐵結合該葉輪，且該永久磁鐵與該線圈組相對。

本新型泵浦可利用該葉輪之該容納空間、該襯套及該防滑件的結構設計，確保該葉輪可通過該防滑件與該襯套穩固結合，以達到提升組裝便利性及提升該葉輪之旋轉穩定性等諸多功效。

圖1顯示本新型一實施例泵浦之立體分解圖。圖2顯示本新型一實施例泵浦之組合剖視圖。配合參閱圖1及圖2，在一實施例中，本新型泵浦1可設置於如冷卻液、水、潤滑油……等具有一流體之環境中，例如：冷卻系統或抽水系統等，用以控制該流體進行吸入及排出之循環流動作業，但不以上述為限，該泵浦1亦可應用於其他適當之用途。其中本新型泵浦1可包括一外殼10、一定子20及一轉子30。

配合參閱圖1及圖2，在一實施例中，該外殼10具有一入口11、一出口12、一第一容室13a及一第二容室13b，該入口11及該出口12連通該第一容室13a，且該入口11及該出口12可設置於該外殼10之同一側或不同側。其中該外殼10可為一第一殼體10a及一第二殼體10b相互對合所構成之一中空殼體，該第一容室13a設置於該第一殼體10a，該第二容室13b設置於該第二殼體10b，故可更容易將該定子20及該轉子30設置於該外殼10內部的預定位置，以提升組裝便利性。又，該入口11及該出口12可設置於該第一殼體10a，以更容易導入該流體至該第一容室13a。

配合參閱圖2，在一實施例中，該外殼10之該第一殼體10a與該第二殼體10b如選用金屬材質時，其結合方式可為雷射焊接固定；又，該外殼10之該第一殼體10a與該第二殼體10b如選用塑膠材質時，其結合方式可為高週波塑接或超音波熔接固定。藉此，本實施例中，該第一殼體10a與該第二殼體10b可選擇採用全周焊接方式（即兩者之結合部位均全面性地予以雷射焊接固定），以確保該第一殼體10a及該第二殼體10b可穩固結合，並有效防止該第一殼體10a及該第二殼體10b之結合部位產生不必要的間隙，因此，當該泵浦1於實際使用時，可有效避免產生滲漏情形。又，該實施例雖揭示利用雷射焊接固定，但不以上述為限，該第一殼體10a及該第二殼體10b亦可選用其他具有密封固定功能之結合方式。

配合參閱圖1及圖2，在一實施例中，該定子20設置於該外殼10，且該定子20具有一軸心21及一線圈組22。該軸心21具有相對之一第一端211及一第二端212，該第一端211朝向該第一殼體10a，該第二端212朝向該第二殼體10b，使該軸心21之至少一端與該外殼10結合固定，且該軸心21設置於該第一容室13a。又，該線圈組22設置於該軸心21之周邊，且該線圈組22設置於該第二容室13b，該線圈組22之結合方式，可選擇該第二殼體10b另包括一封蓋10c，該線圈組22設置於該第二殼體10b內部，使該線圈組22設置於該封蓋10c及該第二殼體10b之間形成密封結構，該封蓋10c及該第二殼體10b可採用一體成型等方式製作，使該第二殼體10b及該封蓋10c結合為一體。在一實施例中，該第二殼體10b另包括一底板10d，該底板10d結合至該第二殼體10b之另一側（與該封蓋10c相對），以利於進行該線圈組22之組裝作業。藉此，該線圈組22可利用該封蓋10c及該底板10d呈隱藏式設計，以提升該泵浦1之美觀性，且該封蓋10c及該底板10d亦兼可用以確保該線圈組22被密封於該第二殼體10之該第二容室13b內，以達到更佳的密封防水效果。

配合參閱圖2，在一實施例中，該第二殼體10b可設置一固接部14，該固接部14與該入口11相對，該軸心21之該第二端212固定於該固接部14；或者，該入口11亦可選擇設置於該第一殼體10a之任一側位置，該固接部14可選擇不與該入口11相對。藉此，確保該軸心21之至少一端與該外殼10可緊密固定而不會任意晃動，在該軸心21被確實固定的前提條件下，使該轉子30可利用該軸心21穩定旋轉作動。

圖3顯示本新型一實施例泵浦之轉子之立體分解圖。圖4顯示本新型一實施例泵浦之轉子之局部組合剖視圖。配合參閱圖2至圖4，在一實施例中，該轉子30具有一葉輪31、一襯套32及一永久磁鐵33。該葉輪31基於該軸心21之一軸向D1上設有一容納空間311。該襯套32可選用非金屬材質，如石墨或陶瓷等；該襯套32設置於該容納空間311且介於該軸心21及該葉輪31之間，該襯套32之外周面設置至少一防滑件34。該葉輪31通過該防滑件34與該襯套32結合定位，該永久磁鐵33結合該葉輪31，且該永久磁鐵33與該線圈組22相對。

配合參閱圖2，在一實施例中，該葉輪31可具有一套筒部31a及一輪轂部31b，該套筒部31a設置於該軸心21與該線圈組22之間，且該永久磁鐵33結合於該套筒部31a之外周壁，該輪轂部31b設置數個葉片31c，該數個葉片31c之間形成與該第一容室13a相互連通的一導流通道31d。

於實際使用時，該定子20之該軸心21可為固定狀態，該轉子30之該葉輪31能夠以該軸心21為中心軸進行旋轉作動，該線圈組22與該永久磁鐵33之間可產生磁交鏈作用，進而驅動該葉輪31旋轉作動，以利用該泵浦1之該入口11將該流體吸入至該導流通道31d，再利用該扇輪31之旋轉作動，使該數個葉片31c可再將該流體經由該泵浦1之該出口12排出，藉以控制該流體進行吸入及排出之循環流動作業。

藉由上述本新型泵浦之結構設計，該泵浦1主要利用該葉輪31之該容納空間311，使該襯套32可輕易地以該軸向D1之組裝方向預先套合於該軸心21，且該襯套32組裝後於該軸向D1上不會任意偏移，確保該葉輪31後續通過該襯套32可旋轉地結合該軸心21。又，利用該襯套32之外周面所設置的該防滑件34，當該襯套32與該葉輪31進行組裝時，該防滑件34可同時被壓縮於該葉輪31及該襯套32之間，使該襯套32與該葉輪31可穩固結合且相互之間不會任意滑動，以更加確保該襯套32與該葉輪31可同步轉動，使該葉輪31可以該軸心21作為中心軸穩定旋轉作動。其中該防滑件34可為具有彈性緩衝功能之材質所製成，如橡膠材質等；當該葉輪31與該防滑件34進行組裝時，該防滑件34可被適當壓縮變形，確保該襯套32結合該葉輪31時較不易損壞，並配合該防滑件34之彈性張力，使該葉輪31、該襯套32及該軸心21彼止之間可更緊密結合。

基於上述之結構設計，以下進一步詳細列舉本新型泵浦之數個附屬技術特徵，使本發明泵浦之功能更為完善，但不以以下所列舉之該些附屬技術特徵為限。

配合參閱圖3，在一實施例中，該至少一防滑件34可為數個防滑圈341，該數個防滑圈341設置於該襯套32之外周面且彼此之間具有間距。藉此，當該防滑件34選用彈性緩衝效果較佳之該數個防滑圈341時，其安裝上可更容易將該數個防滑圈341直接套合於該襯套32之外周面，且由於該數個防滑圈341彼此之間為間隔設置，可提供較為全面之多重防滑功能，以防止該襯套32與該葉輪31旋轉時打滑。

配合參閱圖4，在一實施例中，該襯套32之外周面可設置數個定位槽321，該數個防滑圈341結合於該數個定位槽321。藉此，利用該數個定位槽321之設計，該數個防滑圈341可被確實固定於該數個定位槽321中，以提升該數個防滑圈341之定位效果。

圖5顯示本新型另一實施例泵浦之轉子之立體分解圖。配合參閱圖5，在一實施例中，該防滑件34可為一防滑套筒342，該防滑套筒342套合於該襯套32之外周面。藉此，當該防滑件34選用該防滑套筒342時，除安裝使用上較為便利外，該防滑套筒342與該襯套32彼此之間可為大面積之結合關係，以更進一步提升該襯套32與該葉輪31之間的防滑功能。

配合參閱圖2至圖4，在一實施例中，該軸心21之該第一端211可設置一耐磨件23。藉此，當該轉子30靜止時，該轉子30之該耐磨件23與該襯套32之間具有間隙；又當該轉子30之該葉輪31通過該襯套32以利用該軸心21同步旋轉作動時，即使該葉輪31於該軸向D1上升至該耐磨件23位置，該耐磨件23亦可直接與該襯套32接觸磨擦，以防止該葉輪31碰撞該第一殼體10a，進而保護該葉輪31不會受損。其中該耐磨件23可選用具有耐磨性佳等優點之材質所製成，當該葉輪31旋轉作動時，可利用該耐磨件23提供較佳之防碰撞及耐磨擦等效果，使該葉輪31可穩定旋轉作動及提升使用壽命，並兼可降低噪音之產生。

配合參閱圖4，在一實施例中，該襯套32之一端設置一定位部322，該定位部322與該外殼10之該入口11相對，該定位部322抵接該葉輪31之該容納空間311的一內周壁312。藉此，利用該襯套32之該定位部322設計，可確保該襯套32與該葉輪31兩者之間的結合定位效果更佳。

配合參閱圖3及圖4，在一實施例中，該襯套32之該定位部322於一徑向D2上形成一擴徑部322a；其中該定位部322之形狀的之選用，本新型不加以限制。藉此，該容納空間311之該內周壁312可形成一定位肩部313，該襯套32之該擴徑部322a之底緣抵接於該定位肩部313，確保該襯套32之該擴徑部322a在該軸向D1上，可確實抵接於該定位肩部313上，以有效提升該襯套32之軸向定位效果。

配合參閱圖3，在一實施例中，該襯套32之該定位部322的一端面324可形成數個導溝323。藉此，該數個導溝323可供如水或潤滑油等流體存放及流通其中，當該耐磨件23與該襯套32相互抵接磨擦的過程中，可提供較佳之潤滑作用，以提升該耐磨件23之使用壽命。

圖6顯示本新型另一實施例泵浦之葉輪之俯視示意圖。圖7顯示本新型另一實施例泵浦之襯套之立體外觀圖。配合參閱圖6及圖7，在一實施例中，該襯套32之該定位部322之外周面可形成至少一第一限位部325，該至少一第一限位部325之外周面係為非圓形狀，例如：橢圓形或D字形等，該葉輪31之該內周壁312可對應該第一限位部325形成至少一第二限位部314，且該葉輪31之該內周壁312的形狀係對應該至少一第一限位部325之外周面之形狀。藉此，當該襯套32與該葉輪31結合後，該第一限位部325及該第二限位部314可相互抵接，同樣可確保該襯套32與該葉輪31能夠同步轉動，以防止該襯套32與該葉輪31旋轉時打滑。。

如上所述，在上述實施例中，本新型泵浦1可利用該葉輪31之該容納空間311的結構設計，使該襯套32可輕易地以該軸向D1之組裝方向套合於該軸心21，且該襯套32與該葉輪31可同步轉動，並配合該防滑件34確保該襯套32與該葉輪31穩固結合，以達到提升本新型泵浦1之組裝便利性，以及提升該葉輪31之旋轉穩定性等諸多功效。

上述實施例僅為說明本新型之原理及其功效，而非限制本新型。習於此技術之人士對上述實施例所做之修改及變化仍不違背本新型之精神。本新型之權利範圍應如後述之申請專利範圍所列。

1:泵浦 10:外殼 10a:第一殼體 10b:第二殼體 10c:封蓋 10d:底板 11:入口 12:出口 13a:第一容室 13b:第二容室 14:固接部 20:定子 21:軸心 211:第一端 212:第二端 22:線圈組 23:耐磨件 30:轉子 31:葉輪 31a:套筒部 31b:輪轂部 31c:葉片 31d:導流通道 311:容納空間 312:內周壁 313:定位肩部 314:第二限位部 32:襯套 321:定位槽 322:定位部 322a:擴徑部 323:導溝 324:端面 325:第一限位部 33:永久磁鐵 34:防滑件 341:防滑圈 342:防滑套筒 D1:軸向 D2:徑向

圖1顯示本新型一實施例泵浦之立體分解圖；

圖2顯示本新型一實施例泵浦之組合剖視圖；

圖3顯示本新型一實施例泵浦之轉子之立體分解圖；

圖4顯示本新型一實施例泵浦之轉子之局部組合剖視圖；

圖5顯示本新型另一實施例泵浦之轉子之立體分解圖；

圖6顯示本新型另一實施例泵浦之葉輪之俯視示意圖；及

圖7顯示本新型另一實施例泵浦之襯套之立體外觀圖。

1:泵浦

10:外殼

10a:第一殼體

10b:第二殼體

10c:封蓋

10d:底板

11:入口

12:出口

13a:第一容室

13b:第二容室

14:固接部

20:定子

21:軸心

211:第一端

212:第二端

22:線圈組

23:耐磨件

30:轉子

31:葉輪

31a:套筒部

31b:輪轂部

31c:葉片

31d:導流通道

311:容納空間

312:內周壁

313:定位肩部

32:襯套

321:定位槽

322:定位部

322a:擴徑部

323:導溝

33:永久磁鐵

34:防滑件

341:防滑圈

D1:軸向

Claims

一種泵浦，包括：一外殼，具有一入口、一出口、一第一容室及一第二容室，該入口及該出口連通該第一容室；一定子，具有一軸心及一線圈組，該軸心之至少一端與該外殼結合固定，該線圈組設置於該軸心之周邊，且該線圈組設置於該第二容室；及一轉子，具有一葉輪、一襯套及一永久磁鐵，該葉輪基於該軸心之一軸向上設有一容納空間，該襯套設置於該容納空間且介於該軸心及該葉輪之間，該襯套之外周面設置至少一防滑件，該葉輪通過該防滑件與該襯套結合定位，該永久磁鐵結合該葉輪，且該永久磁鐵與該線圈組相對。
如請求項第1項之泵浦，其中該至少一防滑件為數個防滑圈，該數個防滑圈設置於該襯套之外周面且彼此之間具有間距。
如請求項第2項之泵浦，其中該襯套之外周面設置數個定位槽，該數個防滑圈結合於該數個定位槽。
如請求項第1項之泵浦，其中該防滑件為一防滑套筒，該防滑套筒套合於該襯套之外周面。
如請求項第1項之泵浦，其中該外殼係為一第一殼體及一第二殼體相互對合所構成之一中空殼體，該第一容室設置於該第一殼體，該第二容室設置於該第二殼體。
如請求項第5項之泵浦，其中該第二殼體設置一固接部，該軸心具有相對之一第一端及一第二端，該第一端朝向該第一殼體，該第二端朝向該第二殼體且固定於該固接部。
如請求項第6項之泵浦，其中該軸心之該第一端設置一耐磨件。
如請求項第7項之泵浦，其中該襯套之一端設置一定位部，該定位部抵接該葉輪之該容納空間的一內周壁。
如請求項第8項之泵浦，其中該襯套之該定位部於一徑向上形成一擴徑部。
如請求項第9項之泵浦，其中該容納空間之該內周壁形成一定位肩部，該襯套之該擴徑部之底緣抵接於該定位肩部。
如請求項第8項之泵浦，其中該襯套之該定位部的一端面形成數個導溝。
如請求項第8項之泵浦，其中該襯套之該定位部之外周面形成至少一第一限位部，該葉輪之該內周壁對應該第一限位部形成至少一第二限位部，該第一限位部及該第二限位部相互抵接。
如請求項第12項之泵浦，其中該至少一第一限位部之外周面係為非圓形狀。
如請求項第5項之泵浦，其中該線圈組設置於該第二殼體內部，該第二殼體另包括一封蓋，該封蓋及該第二殼體係為一體成型，該線圈組設置於該封蓋及該第二殼體之間形成密封結構。
如請求項第14項之泵浦，其中該第二殼體另包括一底板，該底板結合至該第二殼體之一側，相對於該封蓋。
如請求項第1項之泵浦，其中該葉輪具有一套筒部及一輪轂部，該套筒部設置於該軸心與該線圈組之間，且該永久磁鐵結合於該套筒部之外周壁，該輪轂部設置數個葉片，該數個葉片之間形成與該第一容室相互連通的一導流通道。
一種泵浦之轉子，包括：一葉輪，設有一容納空間；一襯套，設置於該容納空間，該襯套之外周面設置至少一防滑件，該防滑件介於該葉輪及該襯套之間，該葉輪通過該防滑件與該襯套結合定位；及一永久磁鐵，結合於該葉輪。
如請求項第17項之泵浦之轉子，其中該至少一防滑件為數個防滑圈，該數個防滑圈設置於該襯套之外周面且彼此之間具有間距。
如請求項第18項之泵浦之轉子，其中該襯套之外周面設置數個定位槽，該數個防滑圈結合於該數個定位槽。
如請求項第17項之泵浦之轉子，其中該防滑件為一防滑套筒，該防滑套筒套合於該襯套之外周面。
如請求項第17項之泵浦之轉子，其中該襯套之一端設置一定位部，該定位部抵接該葉輪之該容納空間的一內周壁。
如請求項第21項之泵浦之轉子，其中該襯套之該定位部於一徑向上形成一擴徑部。
如請求項第22項之泵浦之轉子，其中該容納空間之該內周壁形成一定位肩部，該襯套之該擴徑部底緣抵接於該定位肩部。
如請求項第21項之泵浦之轉子，其中該襯套之該定位部的一端面形成數個導溝。
如請求項第21項之泵浦之轉子，其中該襯套之該定位部之外周面形成至少一第一限位部，該葉輪之該內周壁對應該第一限位部形成至少一第二限位部，該第一限位部及該第二限位部相互抵接。
如請求項第25項之泵浦之轉子，其中該至少一第一限位部之外周面係為非圓形狀。