TWM603819U - 噴砂機內筒 - Google Patents

Abstract

本創作噴砂機內筒包括有一個筒體及至少一個補強件，筒體設置有一個開口端及相反於開口端的一個底端，筒體沿一個虛擬貫軸的軸向設置有一個攪拌槽，攪拌槽由開口端往底端的方向延伸，至少一個補強件固定連接於攪拌槽的內周緣，至少一個補強件沿平行虛擬貫軸軸向的方向延伸，內筒透過上述結構能夠提高結構強度並增加攪拌效率。

Description

噴砂機內筒

本創作主要係揭示一種內筒，尤指噴砂機內筒。

一般滾筒式噴砂機主要係於底座上設一圓形筒狀之噴砂機本體，該噴砂機本體可配合傳動機之傳動使其能於底座上作旋轉動作，噴砂機本體內緣可環設內圈壁，由於工件係直接於內圈壁表面翻動接觸，故內圈壁常因撞擊而變形損壞，且工件於噴砂機本體內僅靠其噴砂機本體自轉而翻滾，嗣常有攪拌翻轉不夠均勻而有加工不完整，進而產生瑕疵品之情形發生。

有鑑於上述習知結構之缺失，本創作人乃設計出一種噴砂機內筒，其係可克服上述習知結構之所有缺點。

本創作噴砂機內筒其主要目的在於，提供一種包括有一個筒體及至少一個補強件的內筒，該筒體設置有一個開口端及相反於開口端的一個底端，該筒體沿一個虛擬貫軸的軸向設置有一個攪拌槽，該攪拌槽由該開口端往該底端的方向延伸，該至少一個補強件固定連接於該攪拌槽的內周緣，該至少一個補強件沿平行該虛擬貫軸軸向的方向延伸，該內筒透過上述結構能夠提高結構強度並增加攪拌效率。

該至少一個補強件以焊接方式固定連接於該攪拌槽的內周緣。

該至少一個補強件以鑄造方式形成一體成型結構。

該至少一個補強件設置有一個底面及相反於該底面的一個頂面，該底面連接於該攪拌槽的內周緣，在該至少一個補強件沿該虛擬貫軸徑向的截面上，該頂面的寬度小於該底面的寬度。

該攪拌槽呈圓筒狀，該虛擬貫軸為該攪拌槽的圓弧面中心線，該虛擬貫軸至該攪拌槽內周緣的距離形成一個半徑，該底面至該頂面的距離形成一個高度，該高度小於該半徑的0.1倍。

該至少一個補強件設置有一個第一斜面及一個第二斜面，該第一斜面與該第二斜面連接該底面與該頂面，該第一斜面與該第二斜面分別設置於該頂面相反的兩側，該第一斜面與該第二斜面之間的夾角形成一個角度，該角度大於10度且小於30度。

該底面鄰近該第一斜面的一側至鄰近該第二斜面的一側的距離形成一個寬度，該寬度小於該半徑的0.1倍。

該角度為20度，該寬度等於該高度。

該攪拌槽鄰近該開口端的一端設置有一個開口，該攪拌槽鄰近該底端的一端呈封閉，該至少一個補強件不連接該開口。

該攪拌槽內設置有一個底面及一個攪拌凸緣，該底面沿該虛擬貫軸的徑向延伸且鄰近該底端，該攪拌凸緣連接於該底面並由該底面往鄰近該開口端的方向延伸，該攪拌凸緣呈三角錐狀，該攪拌凸緣的頂點在該虛擬貫軸上。

該筒體穿設有數個穿孔，該數個穿孔沿該虛擬貫軸的徑向延伸，該數個穿孔的一端連通該攪拌槽且另一端連接該筒體的外周緣。

該至少一個補強件的數量為七個，七個該補強件分別沿平行該虛擬貫軸軸向的方向延伸並以焊接方式固定連接於該攪拌槽的內周緣，該七個補強件皆以鑄造方式形成一體成型結構，該七個補強件皆不連接該開口。

其他目的、優點和本創作之新穎性將從以下詳細的描述與相關的附圖更加明顯。

有關本創作所採用之技術、手段及其功效，茲舉一較佳實施例並配合圖式詳述如後，此僅供說明之用，在專利申請上並不受此種結構之限制。

參照圖1至圖3所示，為本創作噴砂機內筒之立體外觀圖及剖面結構圖。本創作內筒10包括有一個筒體20及至少一個補強件30；其中：

該筒體20設置有一個開口端21及相反於開口端21的一個底端22，該筒體20沿一個虛擬貫軸L的軸向設置有一個攪拌槽23，該攪拌槽23由該開口端21往該底端22的方向延伸。

該至少一個補強件30固定連接於該攪拌槽23的內周緣，該至少一個補強件30沿平行該虛擬貫軸L軸向的方向延伸，該至少一個補強件30在本實施例中以焊接方式固定連接於該攪拌槽23的內周緣，該至少一個補強件30以鑄造方式形成一體成型結構。

該至少一個補強件30設置有一個底面31及相反於該底面31的一個頂面32，該底面31連接於該攪拌槽23的內周緣，在該至少一個補強件30沿該虛擬貫軸L徑向的截面上，該頂面32的寬度小於該底面31的寬度。

該攪拌槽23呈圓筒狀，該虛擬貫軸L為該攪拌槽23的圓弧面中心線，該虛擬貫軸L至該攪拌槽23內周緣的距離形成一個半徑R，該底面31至該頂面32的距離形成一個高度H，該高度H小於該半徑R的0.1倍。

該至少一個補強件30設置有一個第一斜面33及一個第二斜面34，該第一斜面33與該第二斜面34連接該底面31與該頂面32，該第一斜面33與該第二斜面34分別設置於該頂面32相反的兩側，該第一斜面33與該第二斜面34之間的夾角形成一個角度A，該角度A大於10度且小於30度，該角度在本實施例中為20度。

該底面31鄰近該第一斜面33的一側至鄰近該第二斜面34的一側的距離形成一個寬度W，該寬度W小於該半徑R的0.1倍，該寬度W在本實施例中等於該高度H。

該攪拌槽23鄰近該開口端21的一端設置有一個開口231，該攪拌槽23鄰近該底端22的一端呈封閉，該至少一個補強件30不連接該開口231。

該攪拌槽23內設置有一個底面232及一個攪拌凸緣233，該底面232沿該虛擬貫軸L的徑向延伸且鄰近該底端22，該攪拌凸緣233連接於該底面232並由該底面232往鄰近該開口端21的方向延伸，該攪拌凸緣233呈三角錐狀，該攪拌凸緣233的頂點在該虛擬貫軸L上。

該筒體20穿設有數個穿孔24，該數個穿孔24沿該虛擬貫軸L的徑向延伸，該數個穿孔24的一端連通該攪拌槽23且另一端連接該筒體20的外周緣。

該至少一個補強件30在本實施例中的數量為七個，七個該補強件30分別沿平行該虛擬貫軸L軸向的方向延伸並以焊接方式固定連接於該攪拌槽23的內周緣，該七個補強件30皆以鑄造方式形成一體成型結構，該七個補強件30皆不連接該開口231。

該內筒10透過上述結構能夠提高結構強度，並能夠增加該內筒10滾動時的攪拌效率。

就以上所述可以歸納出本創作具有以下優點：

1.為本創作噴砂機內筒，其中內筒包括有一個筒體及至少一個補強件，該筒體設置有一個開口端及相反於開口端的一個底端，該筒體沿一個虛擬貫軸的軸向設置有一個攪拌槽，該攪拌槽由該開口端往該底端的方向延伸，該至少一個補強件固定連接於該攪拌槽的內周緣，該至少一個補強件沿平行該虛擬貫軸軸向的方向延伸，該內筒透過上述結構能夠提高結構強度並增加攪拌效率。

惟上所述者，僅為本創作之較佳實施例而已，當不能以之限定本創作實施之範圍，故舉凡數值之變更或等效元件之置換，或依本創作申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本新型專利涵蓋之範疇。

10:內筒 20:筒體 21:開口端 22:底端 23:攪拌槽 231:開口 232:底面 233:攪拌凸緣 24:穿孔 30:補強件 31:底面 32:頂面 33:第一斜面 34:第二斜面 A:角度 H:高度 L:虛擬貫軸 R:半徑 W:寬度

圖1：為本創作噴砂機內筒之立體外觀圖。 圖2：為本創作噴砂機內筒之剖面結構圖。 圖3：為本創作噴砂機內筒另一視角之剖面結構圖。

10:內筒

20:筒體

21:開口端

22:底端

23:攪拌槽

231:開口

24:穿孔

30:補強件

L:虛擬貫軸

Claims (12)

1. 一種噴砂機內筒，其包括有： 一個筒體，該筒體設置有一個開口端及相反於開口端的一個底端，該筒體沿一個虛擬貫軸的軸向設置有一個攪拌槽，該攪拌槽由該開口端往該底端的方向延伸； 至少一個補強件，該至少一個補強件固定連接於該攪拌槽的內周緣，該至少一個補強件沿平行該虛擬貫軸軸向的方向延伸。
2. 如請求項1所述之噴砂機內筒，其中該至少一個補強件以焊接方式固定連接於該攪拌槽的內周緣。
3. 如請求項2所述之噴砂機內筒，其中該至少一個補強件以鑄造方式形成一體成型結構。
4. 如請求項3所述之噴砂機內筒，其中該至少一個補強件設置有一個底面及相反於該底面的一個頂面，該底面連接於該攪拌槽的內周緣，在該至少一個補強件沿該虛擬貫軸徑向的截面上，該頂面的寬度小於該底面的寬度。
5. 如請求項4所述之噴砂機內筒，其中該攪拌槽呈圓筒狀，該虛擬貫軸為該攪拌槽的圓弧面中心線，該虛擬貫軸至該攪拌槽內周緣的距離形成一個半徑，該底面至該頂面的距離形成一個高度，該高度小於該半徑的0.1倍。
6. 如請求項5所述之噴砂機內筒，其中該至少一個補強件設置有一個第一斜面及一個第二斜面，該第一斜面與該第二斜面連接該底面與該頂面，該第一斜面與該第二斜面分別設置於該頂面相反的兩側，該第一斜面與該第二斜面之間的夾角形成一個角度，該角度大於10度且小於30度。
7. 如請求項6所述之噴砂機內筒，其中該底面鄰近該第一斜面的一側至鄰近該第二斜面的一側的距離形成一個寬度，該寬度小於該半徑的0.1倍。
8. 如請求項7所述之噴砂機內筒，其中該角度為20度，該寬度等於該高度。
9. 如請求項7所述之噴砂機內筒，其中該攪拌槽鄰近該開口端的一端設置有一個開口，該攪拌槽鄰近該底端的一端呈封閉，該至少一個補強件不連接該開口。
10. 如請求項7所述之噴砂機內筒，其中該攪拌槽內設置有一個底面及一個攪拌凸緣，該底面沿該虛擬貫軸的徑向延伸且鄰近該底端，該攪拌凸緣連接於該底面並由該底面往鄰近該開口端的方向延伸，該攪拌凸緣呈三角錐狀，該攪拌凸緣的頂點在該虛擬貫軸上。
11. 如請求項7所述之噴砂機內筒，其中該筒體穿設有數個穿孔，該數個穿孔沿該虛擬貫軸的徑向延伸，該數個穿孔的一端連通該攪拌槽且另一端連接該筒體的外周緣。
12. 如請求項9所述之噴砂機內筒，其中該至少一個補強件的數量為七個，七個該補強件分別沿平行該虛擬貫軸軸向的方向延伸並以焊接方式固定連接於該攪拌槽的內周緣，該七個補強件皆以鑄造方式形成一體成型結構，該七個補強件皆不連接該開口。

Images