TWM589632U - 木工機之板材裁切固定裝置 - Google Patents

Abstract

一種木工機之板材裁切固定裝置，尤特指木工機設有一工作平台，作為放置複數塊疊置板材之用，該工作平台的上方設有一板面壓制固定裝置，該工作平台的側邊設有一板邊夾持固定裝置，該工作平台的前方設有一裁切裝置與一板中夾持固定裝置，裁切時板材固定不動，裁切裝置依據可程式化邏輯控制微處理器移動裁切出設定的形狀，板材在裁切過程中由板面壓制固定裝置、板邊夾持固定裝置與板中夾持固定裝置依序夾持固定，避免裁切過程中複數塊疊置板材移動錯位，為其特徵者。

Description

木工機之板材裁切固定裝置

本創作木工機之板材裁切固定裝置，主要是應用於木工機在裁切時的板材固定技術上。

按，目前市面上的木工機之板材裁切裝置，已經由一次裁切一塊木板，進步到一次同時裁切好幾塊疊置的木板，能提昇木工機裁切木板時的工作效率。而且，目前市面上的木工機之板材裁切裝置，不但能裁切出平直的木件，配合可程式化邏輯控制微處理器，更能裁切出各種不同彎曲形狀的木件。

惟，傳統習用木工機的板材夾持治具，只在複數塊疊置的木板上設置夾持治具，隨著裁切過程中，木板所形成切線的關係，由於木板的側邊與中段並無設置夾持治具，所以複數塊疊置的木板會產生振動搖晃的情形，使得複數塊疊置板材發生移動錯位的情形，造成木件的精確度會跑掉，造成產品的良率下降，為其既存尚待克服解決的問題與缺失之一。

另外，傳統習用木工機的板材裁切裝置為固定不動，工作台上的木板依據可程式化邏輯控制微處理器移動裁切出設定的形狀，由於裁切時工作台上的木板必須作前後、左右移動，為了因應木件成品的尺寸愈來愈大，所以導致木工機的規格亦愈來愈大，造成製造與搬運上 的不便，而且亦太佔空間，為其既存尚待克服解決的問題與缺失之二。

本創作人目前從事相關產品的製造、設計，累積多年的實務經驗與心得，針對傳統木工機之板材裁切所既存的問題與缺失，積極地投入創新與改良的精神，所完成的木工機之板材裁切固定裝置。

新型解決問題一所應用的技術手段以及對照先前技術的功效一係在於：木工機設有一工作平台，作為放置複數塊疊置的板材之用，該工作平台上方的前、後處橫跨設有一板面壓制固定裝置，該工作平台的一側設有一板邊夾持固定裝置，該工作平台前側設有一X軸移位裝置，該X軸移位裝置上設有一Y軸裁切移位裝置與一Y軸夾持移位置，該Y軸裁切移位裝置設有一裁切裝置，作為裁切複數塊疊置的板材之用，該Y軸夾持移位置設有一板中夾持固定裝置，裁切過程中由該板邊夾持固定裝置與該板中夾持固定裝置依序夾持固定住複數塊疊置的板材側邊與中段，避免裁切過程中複數塊疊置板材移動錯，提高精確度與提高產品的良率，具有功效上的增進，為其主要目的達成者。

新型解決問題二所應用的技術手段以及對照先前技術的功效二係在於：裁切時該工作平台上複數塊疊置的板材由該板面壓制固定裝置、板邊夾持固定裝置與板中夾持固定裝置依序夾持固定不動，該裁切裝置依據可程式化邏輯控制該X軸移位裝置與該Y軸裁切移位裝置移動，藉以將複數塊疊置的板材裁切出設定形狀的複數個工件，由於裁切時工作台上複數塊疊置的板材固定不動，裁切裝置僅需作前後、左右 移動，所以現有的木工機規格，就能適用大的工件作裁切，無需加大木工機的尺寸與規格，避免製造與搬運上的不便，具有功效上的增進，為其次要目的達成者。

1‧‧‧板材

2‧‧‧工件

10‧‧‧工作平台

11‧‧‧置放座

12‧‧‧線性滑軌

13‧‧‧線性滑座

14‧‧‧螺桿

20‧‧‧板面壓制固定裝置

21‧‧‧支撐座

22‧‧‧支撐板

23‧‧‧夾臂

24‧‧‧架體

25‧‧‧無桿氣壓缸

26‧‧‧壓板

30‧‧‧板邊夾持固定裝置

31‧‧‧滑桿

32‧‧‧滑座

33‧‧‧固定座

34‧‧‧夾板

35‧‧‧壓塊

40‧‧‧X軸移位裝置

41‧‧‧滑軌

42‧‧‧滑軌

43‧‧‧滑座

44‧‧‧滑座

50‧‧‧Y軸裁切移位裝置

51‧‧‧滑軌

52‧‧‧滑座

60‧‧‧Y軸夾持移位置

61‧‧‧滑桿

62‧‧‧滑座

70‧‧‧裁切裝置

71‧‧‧排屑板

72‧‧‧線切割機

73‧‧‧機座

74‧‧‧鋸條

75‧‧‧吸屑管

76‧‧‧驅動馬達

80‧‧‧板中夾持固定裝置

81‧‧‧夾座

82‧‧‧架體

83‧‧‧轉軸

84‧‧‧齒輪

85‧‧‧齒條

86‧‧‧壓塊

90‧‧‧集料裝置

91‧‧‧集料台

92‧‧‧擋件

A1‧‧‧第一氣壓缸

A2‧‧‧第二氣壓缸

A3‧‧‧第三氣壓缸

A4‧‧‧第四氣壓缸

A5‧‧‧第五氣壓缸

A6‧‧‧第六氣壓缸

L1‧‧‧螺桿

L2‧‧‧螺桿

M1‧‧‧第一伺服馬達

M2‧‧‧第二伺服馬達

M3‧‧‧第三伺服馬達

Q‧‧‧樞軸

第一圖：係本創作之立體組合示意圖。

第二圖：係本創作之前視平面組合示意圖。

第三圖：係本創作之側視平面組合示意圖。

第四圖：係本創作板邊夾持固定裝置之立體組合示意圖。

第五圖：係本創作板邊夾持固定裝置之側視組合平面示意圖。

第六圖：係本創作板中夾持固定裝置之立體組合示意圖。

第七圖：係本創作板面壓制固定裝置之壓制動作示意圖。

第八圖：係本創作裁切裝置之裁切動作示意圖。

第九圖：係本創作板邊夾持固定裝置之壓制動作局部放大示意圖。

第十圖：係本創作裁切裝置之往回裁切動作示意圖。

第十一圖：係本創作板中夾持固定裝置之壓制動作示意圖。

第十二圖：係本創作裁切裝置裁切完畢回復原位之動作示意圖。

第十三圖：係本創作板中夾持固定裝置夾持工件向前移位之動作示意圖。

第十四圖：係本創作板中夾持固定裝置夾持工件向右移位之動作示意圖。

第十五圖：係本創作板中夾持固定裝置夾持工件向前翻轉之動作示意圖。

第十六圖：係本創作板中夾持固定裝置放開工件向後翻轉，讓工件滑落至集料裝置之動作示意圖。

為使專精熟悉此項技藝之人仕業者易於深入瞭解本創作的構造內容以及所能達成的功能效益，茲列舉一具體實施例，並配合圖式詳細介紹說明如下：

一種木工機之板材裁切固定裝置，敬請參閱第一圖所示：係本創作之立體組合示意圖。與第二圖所示：係本創作之前視平面組合示意圖。以及第三圖所示：係本創作之側視平面組合示意圖。主要在於：木工機設有一工作平台10，作為放置複數塊疊置的板材1之用，該工作平台10上方的前、後處設有一板面壓制固定裝置20，作為壓制固定板材1的板面之用，該工作平台10的一側設有一板邊夾持固定裝置30，作為裁切過程中夾持固定板材1的側邊之用，該工作平台10的前側處設有一X軸移位裝置40，作為X軸方向移位之用，該X軸移位裝置40左側設有一Y軸裁切移位裝置50，該X軸移位裝置40右側設有一Y軸夾持移位置60，該Y軸裁切移位裝置50設有一裁切裝置70，作為裁切複數塊疊置的板材1之用，該Y軸夾持移位置60設有一板中夾持固定裝置80，作為裁切過程中夾持固定板材1的中段之用，該板中夾持裝置80的前方設有一集料裝置90；其中：

該工作平台10的前方設有複數個等分配置的置放座11，複數塊疊置的板材1係排列整齊放置於複數個置放座11上，該工作平台10左、右兩側的Y軸方向處設有二線性滑軌12，該二線性滑 軌12的X軸方向處橫跨設有一線性滑座13，該線性滑座13設有一板面壓制固定裝置20，該工作平台10中間的Y軸方向處設有一螺桿14，該線性滑座13係螺設於螺桿14中，該螺桿14係由伺服馬達(圖中未示)所驅動旋轉，讓該線性滑座13利用螺桿14的迴轉運動轉換成直線運動，配合裁切裝置70的裁切動作，藉以在線性滑軌12的Y軸方向作前、後來回往復移動，負責將複數塊疊置的板材1依序向前移動至裁切位置；

該板面壓制固定裝置20係在線性滑座13的左、右兩側處設有二支撐座21，該二支撐座21前方對應於複數個置放座11的間隔處設有二支撐板22，作為排列整齊放置複數塊疊置的板材1之用，該二支撐座21對應於二支撐板22處利用二樞軸Q樞結設有呈槓桿配置的二夾臂23，該二夾臂23的前端係對應於二支撐板22，該二支撐座21後方對應於二夾臂23後端的Z軸方向處設有二第一氣壓缸A1，該二第一氣壓缸A1係與二夾臂23的後端樞結成一體，由該二第一氣壓缸A1向上帶動二夾臂23向下夾住複數塊疊置板材1的頂面，作為壓制固定複數塊疊置板材1的板面之用，避免裁切過程中複數塊疊置板材1移動錯位，該工作平台10前方的左、右兩側處設有二架體24，該二架體24的X軸方向處橫跨設有一無桿氣壓缸25，該無桿氣壓缸25的Z軸方向處設有複數個第二氣壓缸A2與複數個壓板26，由該複數個第二氣壓缸A2帶動複數個壓板26向下壓制於複數塊疊置板材1的頂面，作為壓制固定複數塊疊置板材1的板面之用，避免 裁切過程中複數塊疊置板材1移動錯位；

敬請參閱第四圖所示：係本創作板邊夾持固定裝置之立體組合示意圖。與第五圖所示：係本創作板邊夾持固定裝置之側視組合平面示意圖。該板邊夾持固定裝置30係在工作平台10外側的X軸方向處設有二滑桿31與一滑座32，該滑座32外側的X軸方向處設有一第三氣壓缸A3，作為推動滑座32之用，該滑座32設有一固定座33，該固定座33對應於複數塊疊置板材1的下方處設有一夾板34，作為夾持於複數塊疊置板材1底面之用，該固定座33上方的Z軸方向處設有一第四氣壓缸A4與一壓塊35，由該第四氣壓缸A4帶動壓塊35向下壓制於於複數塊疊置板材1側邊的頂面，避免裁切過程中複數塊疊置板材1移動錯位；

該X軸移位裝置40係在工作平台10前方裁切處的X軸方向處設有呈平行配置的二螺桿L1、L2，該X軸移位裝置40平行於螺桿L1的兩側處設有二滑軌41、42，該二滑軌41、42的左、右兩側設有二滑座43、44，該左側滑座43設有一Y軸裁切移位裝置50，該右側滑座44設有一Y軸夾持移位置60，該二滑座43、44係分別螺設於二螺桿L1、L2中，該二螺桿L1、L2係由二伺服馬達M1、M2所驅動旋轉，讓該二滑座43、44分別利用二螺桿L1、L2的迴轉運動轉換成直線運動，藉以分別在二滑軌41、42的X軸方向左、右來回往復移動Y軸裁切移位裝置50與Y軸夾持移位置60；

該Y軸裁切移位裝置50係在左側的滑座43上方的Y軸方向處設有一螺桿L3，該螺桿L3的兩側處設有二滑軌51，該二滑軌51設有二滑座52，該二滑座52設有一裁切裝置70，該滑座52係螺設於螺桿L3中，該螺桿L3係由伺服馬達M3所驅動旋轉，讓該滑座52利用螺桿L3的迴轉運動轉換成直線運動，藉以在二滑軌51的Y軸方向前、後來回往復移動裁切裝置70；

該Y軸夾持移位置60係在右側的滑座44上方的Y軸方向處設有二呈平行配置二滑桿61，該二滑桿61設有二滑座62，該二滑座62上方設有一板中夾持固定裝置80，該滑座62外側的Y軸方向處設有一第五氣壓缸A5，藉以在二滑桿61的Y軸方向前、後來回往復移動中段夾持固定裝置80；

該裁切裝置70對應於工作平台10前方的下方處設有一呈倒V字型的排屑板71，作為收集木屑之用，該裁切裝置70設有一台線切割機72，該線切割機72設有一呈ㄈ的機座73，該機座73的開口可供容納複數塊疊置的板材1，該機座73開口的Z軸方向處設有一鋸條74，該機座73對應於鋸條74下方的側邊處設有一吸屑管75，該機座73的外側設有一驅動馬達76，該驅動馬達76係由二皮帶輪(圖中未示)與一皮帶(圖中未示)驅動旋轉鋸條74，作為切割複數塊疊置的板材1之用；

敬請參閱第六圖所示：係本創作板中夾持固定裝置之立體組合示意圖。該板中夾持固定裝置80係在二滑座62的上方處樞結設 有一夾座81，作為夾持於複數塊疊置的板材1底面之用，該夾座81的內側設有呈直立配置的二架體82，該二架體82上方的Z軸方向處設有二第六氣壓缸A6與二壓塊86，由該二第六氣壓缸A6帶動二壓塊86向下壓制於複數塊疊置板材1中段的頂面，避免裁切過程中複數塊疊置板材1移動錯位，該夾座81的外側設有一轉軸83，該轉軸83係由伺服馬達(圖中未示)帶動，該轉軸83外側設有一齒輪84，該滑座62對應於齒輪84處設有一齒條85，由該伺服馬達(圖中未示)帶動轉軸83的齒輪84在齒條85上作前、後來回的嚙合傳動，讓該夾座81作向前與向後翻轉；

該集料裝置90係設置在X軸移位裝置40前方對應於板中夾持固定裝置80處設有一呈傾斜配置的集料台91，該集料台91前低、後高，該集料台91前方設有二呈直立配置的擋件92，讓裁切完成的工件2順沿著集料台91滑落至前方的二擋件92上，完成集料作業者。

藉由上述各元件結構所組合而成之本創作，係在提供一種木工機之板材裁切固定裝置，在實際操作應用上：

敬請參閱第七圖所示：係本創作板面壓制固定裝置之壓制動作示意圖。先將複數塊疊置板材1整齊排列放置於工作台10前方的複數個置放座11與後方的二支撐板22上，並由該板面壓制固定裝置20的二第一氣壓缸A1向上帶動二夾臂23向下夾住複數塊疊置板材1的頂面，以及利用該複數個第二氣壓缸A2帶動複數個壓板26向下 壓制於複數塊疊置板材1的頂面，作為壓制固定複數塊疊置板材1的板面之用，避免裁切過程中複數塊疊置板材1移動錯位。

敬請參閱第八圖所示：係本創作裁切裝置之裁切動作示意圖。啟動裁切裝置70，並依據可程式化邏輯控制微處理器，由該X軸移位裝置40與Y軸裁切移位裝置50移動裁切裝置70的線切割機72，且由該驅動馬達76驅動鋸條74裁切複數塊疊置板材1成設定的形狀，同時由該吸屑管75吸取裁切過程中所產生的木屑。

敬請參閱第九圖所示：係本創作板邊夾持固定裝置之壓制動作局部放大示意圖。當裁切裝置70的線切割機72由左至右裁切完成之後，回頭由右至左裁切複數塊疊置板材1時，先由該第三氣壓缸A3向左推動滑座32，利用該固定座33下方的夾板34夾持於複數塊疊置板材1底面，再由第四氣壓缸A4帶動壓塊35向下壓制於於複數塊疊置板材1側邊的頂面，避免裁切過程中複數塊疊置板材1移動錯位。

敬請參閱第十圖所示：係本創作裁切裝置之往回裁切動作示意圖。該裁切裝置70的線切割機72由右至左繼續裁切複數塊疊置板材1，並依據可程式化邏輯控制微處理器，由該X軸移位裝置40與Y軸裁切移位裝置50移動裁切裝置70的線切割機72，且由該驅動馬達76驅動鋸條74裁切複數塊疊置板材1成設定的形狀，同時由該吸屑管75吸取裁切過程中所產生的木屑。

敬請參閱第十一圖所示：係本創作板中夾持固定裝置之壓制動作示意圖。當該裁切裝置70的線切割機72裁切複數塊疊置板材 1超過一半時，先由該X軸移位裝置40與Y軸夾持移位置60移動板中夾持固定裝置80，利用該夾座81夾持於複數塊疊置的板材1底面，再由二第六氣壓缸A6帶動二壓塊86向下壓制於於複數塊疊置板材1中段的頂面，避免裁切過程中複數塊疊置板材1移動錯位。

敬請參閱第十二圖所示：係本創作裁切裝置裁切完畢回復原位之動作示意圖。當該裁切裝置70的線切割機72裁切複數塊疊置板材1成複數塊疊置工件2時，由該Y軸裁切移位裝置50移動裁切裝置70的線切割機72向前回復原位。

敬請參閱第十三圖所示：係本創作板中夾持固定裝置夾持工件向前移位之動作示意圖。再由該Y軸夾持移位置60移動板中夾持固定裝置80向前回復原位。

敬請參閱第十四圖所示：係本創作板中夾持固定裝置夾持工件向右移位之動作示意圖。利用該X軸移位裝置40移動板中夾持固定裝置80向右回復原位。

敬請參閱第十五圖所示：係本創作板中夾持固定裝置夾持工件向前翻轉之動作示意圖。利用該伺服馬達(圖中未示)帶動轉軸83的齒輪84在齒條85向後嚙合傳動，讓該夾座81作向前翻轉，並由該二第六氣壓缸A6帶動二壓塊86向上放開複數塊疊置工件2。

敬請參閱第十六圖所示：係本創作板中夾持固定裝置放開工件向後翻轉，讓工件滑落至集料裝置之動作示意圖。當板中夾持固定裝置80的二第六氣壓缸A6帶動二壓塊86向上放開複數塊疊置工件 2時，該複數塊疊置工件2自動順沿著集料裝置90的二集料台91滑落至前方的二擋件92上，完成集料作業，同時利用該伺服馬達(圖中未示)帶動轉軸83的齒輪84在齒條85向前嚙合傳動，讓該夾座81作向後翻轉回復原位。

綜合上述所陳，本創作係在提供一種木工機之板材裁切固定裝置，經過本創作人實際製做完成以及反覆操作測試之後，證實的確可以達到本創作所預期的功能效益，同時又為目前坊間尚無見聞之首先創作，具有產業上的利用價值，誠然已經符合新型專利實用性與進步性之成立要義，爰依專利法之規定，向 鈞局提出新型專利之申請。

10‧‧‧工作平台

11‧‧‧置放座

12‧‧‧線性滑軌

13‧‧‧線性滑座

14‧‧‧螺桿

20‧‧‧板面壓制固定裝置

21‧‧‧支撐座

22‧‧‧支撐板

23‧‧‧夾臂

24‧‧‧架體

25‧‧‧無桿氣壓缸

26‧‧‧壓板

30‧‧‧板邊夾持固定裝置

33‧‧‧固定座

40‧‧‧X軸移位裝置

41‧‧‧滑軌

42‧‧‧滑軌

43‧‧‧滑座

44‧‧‧滑座

50‧‧‧Y軸裁切移位裝置

51‧‧‧滑軌

60‧‧‧Y軸夾持移位置

62‧‧‧滑座

70‧‧‧裁切裝置

71‧‧‧排屑板

72‧‧‧線切割機

73‧‧‧機座

74‧‧‧鋸條

75‧‧‧吸屑管

76‧‧‧驅動馬達

80‧‧‧板中夾持固定裝置

81‧‧‧夾座

82‧‧‧架體

83‧‧‧轉軸

90‧‧‧集料裝置

91‧‧‧集料台

92‧‧‧擋件

A1‧‧‧第一氣壓缸

A2‧‧‧第二氣壓缸

A3‧‧‧第三氣壓缸

A4‧‧‧第四氣壓缸

A5‧‧‧第五氣壓缸

A6‧‧‧第六氣壓缸

L1‧‧‧螺桿

L2‧‧‧螺桿

M2‧‧‧第二伺服馬達

M3‧‧‧第三伺服馬達

Q‧‧‧樞軸

Claims (10)

1. 一種木工機之板材裁切固定裝置，主要在於：木工機設有一工作平台，作為放置複數塊疊置的板材之用，該工作平台的上方處設有一板面壓制固定裝置，該工作平台的一側處設有一板邊夾持固定裝置，該工作平台的前方處設有一X軸移位裝置，該X軸移位裝置上設有一Y軸裁切移位裝置，該Y軸裁切移位裝置設有一裁切裝置，作為裁切複數塊疊置的板材之用，裁切時該工作平台上複數塊疊置的板材由該板面壓制固定裝置固定不動，該裁切裝置依據可程式化邏輯控制該X軸移位裝置與該Y軸裁切移位裝置移動，藉以將複數塊疊置的板材裁切出設定形狀的複數個工件，同時在裁切過程中由該板邊夾持固定裝置夾持固定住複數塊疊置的板材側邊，避免裁切過程中複數塊疊置板材移動錯位；其特徵在於：

   該板邊夾持固定裝置係在該工作平台外側的X軸方向處設有二滑桿與一滑座，該滑座外側的X軸方向處設有一氣壓缸，作為推動該滑座之用，該滑座設有一固定座，該固定座對應於複數塊疊置板材的下方處設有一夾板，作為夾持於複數塊疊置板材底面之用，該固定座上方的Z軸方向處設有一氣壓缸與一壓塊，由該氣壓缸帶動該壓塊向下壓制於複數塊疊置板材側邊的頂面者。
2. 如請求項1所述之木工機之板材裁切固定裝置，其中：該工作平台對應於裁切裝置的前方處設有一集料裝置，該集料裝置設有一呈傾斜配置的集料台，該集料台前低、後高，該集料台前方設有二呈直立配 置的擋件，讓裁切完成的工件順沿著集料台滑落至前方的二擋件上，完成集料作業者。
3. 如請求項1所述之木工機之板材裁切固定裝置，其中：該工作平台的前方設有複數個等分配置的置放座，作為排列整齊放置複數塊疊置的板材之用，該工作平台左、右兩側的Y軸方向處設有二線性滑軌，該二線性滑軌的X軸方向處橫跨設有一線性滑座，該線性滑座設有一板面壓制固定裝置，該工作平台中間的Y軸方向處設有一螺桿，該線性滑座係螺設於該螺桿中，該螺桿係由伺服馬達所驅動旋轉，讓該線性滑座利用該螺桿的迴轉運動轉換成直線運動，配合該裁切裝置的裁切動作，藉以在該線性滑軌的Y軸方向作前、後來回往復移動，負責將複數塊疊置的板材依序向前移動至裁切位置者。
4. 如請求項3所述之木工機之板材裁切固定裝置，其中：該板面壓制固定裝置係在該線性滑座的左、右兩側處設有二支撐座，該二支撐座前方對應於該置放座的間隔處設有二支撐板，作為排列整齊放置複數塊疊置的板材之用，該二支撐座對應於該二支撐板處利用二樞軸樞結設有呈槓桿配置的二夾臂，該二夾臂的前端係對應於該二支撐板，該二支撐座後方對應於該二夾臂後端的Z軸方向處設有二氣壓缸，該二氣壓缸係與該二夾臂的後端樞結成一體，由該二氣壓缸向上帶動該二夾臂向下夾住複數塊疊置板材的頂面，該工作平台前方的左、右兩側處設有二架體，該二架體的X軸方向處橫跨設有一無桿氣壓缸，該無桿氣壓缸的Z軸方向處設有複數個氣壓缸與複數個壓板，由該複數個氣壓缸帶動該複 數個壓板向下壓制於複數塊疊置板材的頂面者。
5. 如請求項1所述之木工機之板材裁切固定裝置，其中：該X軸移位裝置係在該工作平台前方裁切處的X軸方向處設有一螺桿，該X軸移位裝置平行於該螺桿處設有一滑軌，該滑軌設有一滑座，該滑座設有一Y軸裁切移位裝置，該滑座係螺設於該螺桿中，該螺桿係由伺服馬達所驅動旋轉，讓該滑座分別利用該螺桿的迴轉運動轉換成直線運動，藉以分別在該滑軌的X軸方向左、右來回往復移動者。
6. 如請求項5所述之木工機之板材裁切固定裝置，其中：該Y軸裁切移位裝置係在該X軸移位裝置的該滑座上方Y軸方向處設有一螺桿，該螺桿的兩側處設有二滑軌，該二滑軌設有二滑座，該滑座係螺設於該螺桿中，該螺桿係由伺服馬達所驅動旋轉，讓該滑座利用該螺桿的迴轉運動轉換成直線運動，藉以在該二滑軌的Y軸方向前、後來回往復移動者。
7. 如請求項1所述之木工機之板材裁切固定裝置，其中：該X軸移位裝置係在該工作平台前方裁切處的X軸方向處設有呈平行配置的二螺桿，該X軸移位裝置平行於該螺桿的兩側處設有二滑軌，該二滑軌的左、右兩側設有二滑座，該左側滑座設有一Y軸裁切移位裝置，該右側滑座設有一Y軸夾持移位置，該二滑座係分別螺設於該二螺桿中，該二螺桿係由二伺服馬達所驅動旋轉，讓該二滑座分別利用該二螺桿的迴轉運動轉換成直線運動，藉以分別在該二滑軌的X軸方向左、右來回往復移動者。
8. 如請求項7所述之木工機之板材裁切固定裝置，其中：該Y軸夾持移位置係在該X軸移位裝置該右側滑座上方的Y軸方向處設有二呈平行配置二滑桿，該二滑桿設有二滑座，該滑座外側的Y軸方向處設有一氣壓缸，藉以在該二滑桿的Y軸方向前、後來回往復移動，該Y軸夾持移位置設有一板中夾持固定裝置，該板中夾持固定裝置係在該Y軸夾持移位置設有二滑座，該二滑座的上方處設有一夾座，作為夾持於複數塊疊置的板材底面之用，該夾座的內側設有呈直立配置的二架體，該二架體上方的Z軸方向處設有二氣壓缸與二壓塊，由該二氣壓缸帶動該二壓塊向下壓制於複數塊疊置板材中段的頂面，同時在裁切過程中由該板中夾持固定裝置夾持固定住複數塊疊置的板材中段，該夾座的外側設有一轉軸，該轉軸係樞設於該Y軸夾持移的該二滑座中，該轉軸係由伺服馬達帶動，該轉軸外側設有一齒輪，該滑座對應於齒輪處設有一齒條，由該伺服馬達帶動該轉軸的該齒輪在該齒條上作前、後來回的嚙合傳動，讓該夾座作向前與向後翻轉者。
9. 如請求項1所述之木工機之板材裁切固定裝置，其中：該裁切裝置設有一台線切割機，該線切割機設有一呈ㄈ的機座，該機座的開口可供容納複數塊疊置的板材，該機座開口的Z軸方向處設有一鋸條，該機座的外側設有一驅動馬達，該驅動馬達係由皮帶輪與皮帶驅動旋轉鋸條，作為切割複數塊疊置的板材之用者。
10. 如請求項9所述之木工機之板材裁切固定裝置，其中：該裁切裝置對應於該工作平台前方的下方處設有一呈倒V字型的排屑板，該 機座對應於該鋸條下方的側邊處設有一吸屑管，作為收集木屑之用者。

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