TWM584907U - 自動送螺柱裝置 - Google Patents

Abstract

本新型提出一種自動送螺柱裝置，包括基座、料盒、分料機構及頂料機構；料盒用於儲存螺柱並傾斜設置於基座上，分料機構開設有多條相互分隔的流道，料盒與頂料機構分別位於分料機構的兩端並分別與複數流道相連通；每個所述流道呈條狀，每個所述流道的寬度大於等於所述螺柱的直徑且小於所述螺柱直徑的兩倍並小於所述螺柱的高度；頂料機構能夠將螺柱豎直頂出。本新型利用僅容一個螺柱通過的流道限制螺柱在流道內移動的狀態為底面朝向頂料機構，螺柱被送料機構送至通孔後，再利用頂料機構將螺柱豎直頂出分料機構，提高了作業自動化及效率，降低了成本。

Description

自動送螺柱裝置

本新型涉及送料機械技術領域，特別係一種自動送螺柱裝置。

智慧手機等電子產品的殼體上一般都需要高精度植入螺柱（含螺母），以便通過螺紋連接螺釘將另一殼體或零件固定在殼體上。而在輸送螺柱的過程中，一般採用人工輸送並調整螺柱的擺放角度，這種作業方式效率低，人工勞動強度大，成本高。

鑒於上述狀況，實有必要提供一種自動送螺柱裝置，以解決上述的問題。

一種自動送螺柱裝置，所述螺柱包括一設有螺紋的側面及位於所述側面一端的底面，所述自動送螺柱裝置包括基座、料盒、分料機構及頂料機構；所述料盒用於儲存所述螺柱並傾斜設置於所述基座上，所述分料機構開設有複數相互分隔的流道，所述料盒與所述頂料機構分別位於所述分料機構的兩端並分別與複數所述流道相連通；每個所述流道呈長條狀，且每個所述流道的寬度大於等於所述螺柱的直徑、小於所述螺柱直徑的兩倍並小於所述螺柱的長度，以使每個所述流道每次僅容一個所述螺柱進入並控制所述螺柱以所述底面朝向所述頂料機構的狀態運動至所述頂料機構；所述頂料機構能夠將所述螺柱豎直頂出。

進一步地，所述自動送螺柱裝置還包括送料機構，所述送料機構能夠驅動所述螺柱沿所述流道朝向所述頂料機構運動。

進一步地，所述分料機構包括蓋板與分料板，所述分料板固定於所述基座上並與所述料盒鄰接，複數所述流道凹設於所述分料板遠離所述基座的一側，所述蓋板蓋設於所述分料板設有所述流道的一側。

進一步地，所述分料板遠離所述基座的一側凹設有連接槽，所述連接槽的一端與所述料盒連通，另一端與複數所述流道連通。

進一步地，每個所述流道靠近所述連接槽一端呈倒八形，便於所述螺柱進入所述流道內。

進一步地，所述蓋板為透明材料製成。

進一步地，所述送料機構包括複數氣管接頭，每個所述氣管接頭與連接槽及流道相連通，每個所述氣管接頭分別與外部吹氣裝置連接，通過氣流驅動所述螺柱移動。

進一步地，所述頂料機構包括頂板、複數頂針及驅動件，複數所述頂針固定於所述頂板上並一一對應於複數所述流道遠離所述料盒的一端，所述驅動件與所述頂板連接；所述分料板開設有與複數所述頂針一一對應設置的複數通孔，所述蓋板開設有與複數所述頂針一一對應設置的複數出料孔，所述驅動件能夠驅動所述頂板帶動複數所述頂針將複數所述螺柱穿過對應的所述通孔及所述出料孔豎直頂出。

進一步地，所述螺柱的所述底面凹設有定位孔，每個所述頂針的一端設有凸起部，所述凸起部能伸入對應的所述螺柱的所述定位孔內。

進一步地，所述自動送螺柱裝置還包括複數感測件，所述分料板遠離所述基座的一面上凹設有複數收容槽，所述感測件、所述收容槽分別與所述流道的數量相等，且每個所述收容槽與一個所述流道連通；每個所述感測件收容於一個所述收容槽中用於感測對應一個所述流道的所述通孔處是否具有所述螺柱。

相較於先前技術，本新型利用僅容一個螺柱通過的流道限制螺柱在流道內移動的狀態為底面朝向頂料機構，螺柱被送料機構送至通孔後，再利用頂料機構將螺柱豎直頂出分料機構，提高了作業自動化及效率，降低了成本。

以下將結合圖示之具體實施方式對本創作進行詳細描述。但該等實施方式並不限制本創作，本領域之普通技術人員根據該等實施方式所做出的結構、方法、或功能上之變換均包含於本創作之保護範圍內。

請參見圖1，本新型的實施例提供一種自動送螺柱裝置100。螺柱包括一設有螺紋的側面及位於所述側面一端的底面，螺柱的直徑小於其長度。自動送螺柱裝置100包括基座10、料盒20、分料機構30、送料機構40及頂料機構50。料盒20、分料機構30及頂料機構50分別裝設於基座10上。料盒20與頂料機構50分別位於分料機構30的兩端並分別與分料機構30相連通。送料機構40能夠驅動螺柱沿分料機構30朝向所述頂料機構50運動。頂料機構50能將螺柱頂出於分料機構30。

基座10包括基板11、承座12與支撐架13。承座12與支撐架13相鄰設於基板11上。承座12包括承台121與兩個承板122。承台121固定於基板11上。兩個承板122相對設於承台121上，且均呈直角三角狀。

料盒20用於儲存螺柱。料盒20設於兩個承板122的斜邊上遠離所述基板11的一端。料盒20的截面呈梯形狀，且短底邊朝向分料機構30，以使螺柱成排進入分料機構30內。

請參見圖2，分料機構30包括蓋板31與分料板32。分料板32的一端固定於兩個承板122的斜邊上並與料盒20相鄰接，另一端固定於支撐架13上。分料板32遠離基板11的一面上凹設有連接槽321、複數流道322及複數收容槽323。連接槽321的一端與料盒20連通，另一端與複數流道322連通。複數流道322相互分隔。每個流道322呈長條狀，且一端與連接槽321連通，另一端與相應的收容槽323連通。每個流道322的寬度大於等於螺柱的直徑、小於螺柱直徑的兩倍並小於螺柱的長度。因此每個流道322僅容一個螺柱通過並能控制螺柱以底面朝向頂料機構50的狀態運動至頂料機構50。蓋板31蓋設於分料板32設有流道322的一側。

在本實施例中，流道322與收容槽323的數量為十個。

在本實施例中，每個流道322靠近連接槽321一端呈倒八形，便於螺柱進入流道322內。

為了便於觀察分料板32內螺柱的數量或堆積狀況等資訊，蓋板31可採用透明材料製作，例如透明PC板等。

送料機構40包括複數氣管接頭41，複數氣管接頭41兩兩相對設於蓋板31的兩側，每個氣管接頭41與連接槽321及流道322相連通。每個氣管接頭41分別與外部吹氣裝置連接，並根據螺柱運動的方向依次吹氣，以驅動複數螺柱從料盒20進入連接槽321內再分別進入一個流道322內，然後沿流道322移動至頂料機構50。

請參見圖2至圖4，頂料機構50包括頂板51、複數頂針52、及驅動件53。複數頂針52垂直固定於頂板51上，並一一對應於複數流道322遠離料盒20的一端。分料板32開設有與複數頂針52一一對應設置的複數通孔（圖未示），蓋板31開設有與複數頂針52一一對應設置的複數出料孔311。每個頂針52的一端設有凸起部521。螺柱的底面凹設有定位孔，凸起部521能伸入對應的螺柱的定位孔內。驅動件53與頂板51連接，並能夠驅動頂板51帶動複數頂針52往遠離基板11的方向運動，從而凸起部521伸入對應的螺柱的定位孔內，以使螺柱呈底面朝向基板11的豎直狀態穿過對應的通孔及出料孔311，被頂出於蓋板31，等待外部設備取走。

優選地，自動送螺柱裝置100還包括複數感測件（圖未示），分別設於對應的收容槽323內，並能感測對應的通孔處有無螺柱。在本實施例中，感測件的數量為十個。

作業時，作業員將複數螺柱倒入料盒20內，複數氣管接頭41分別與外部吹氣裝置連接，並根據螺柱運動的方向依次吹氣，以驅動複數螺柱從料盒20進入連接槽321內再分別進入一個流道322內，然後沿流道322移動至通孔，感測件感測到通孔處有螺柱，驅動件53驅動頂板51帶著複數頂針52將螺柱頂出蓋板31。

本新型利用僅容一個螺柱通過的流道322限制螺柱在流道322內移動的狀態為底面朝向頂料機構50，螺柱被送料機構40送至通孔後，再利用頂料機構50將螺柱豎直頂出分料機構30，提高了作業自動化及效率，降低了成本。

應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立之技術方案，說明書之該等敘述方式僅係為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中之技術方案也可經適當組合，形成本領域技術人員可理解之其他實施方式。上文所列出之一系列之詳細說明僅係針對本創作之可行性實施方式之具體說明，它們並非用以限制本創作之保護範圍，凡未脫離本創作技藝精神所作之等效實施方式或變更均應包含於本創作之保護範圍之內。

100‧‧‧自動送螺柱裝置

10‧‧‧基座

11‧‧‧基板

12‧‧‧承座

121‧‧‧承台

122‧‧‧承板

13‧‧‧支撐架

20‧‧‧料盒

30‧‧‧分料機構

31‧‧‧蓋板

311‧‧‧出料孔

32‧‧‧分料板

321‧‧‧連接槽

322‧‧‧流道

323‧‧‧收容槽

40‧‧‧送料機構

41‧‧‧氣管接頭

50‧‧‧頂料機構

51‧‧‧頂板

52‧‧‧頂針

521‧‧‧凸起部

53‧‧‧驅動件

圖1為本新型一實施例提供的自動送螺柱裝置的立體示意圖。

圖2為圖1提供的自動送螺柱裝置的分解示意圖。

圖3為圖2提供的自動送螺柱裝置的另一角度的分解示意圖。

圖4為圖2提供的自動送螺柱裝置的頂針的立體示意圖。

Claims (10)

1. 一種自動送螺柱裝置，所述螺柱包括一設有螺紋的側面及位於所述側面一端的底面，其改良在於：所述自動送螺柱裝置包括基座、料盒、分料機構及頂料機構；所述料盒用於儲存所述螺柱並傾斜設置於所述基座上，所述分料機構開設有複數相互分隔的流道，所述料盒與所述頂料機構分別位於所述分料機構的兩端並分別與複數所述流道相連通；每個所述流道呈長條狀，且每個所述流道的寬度大於等於所述螺柱的直徑、小於所述螺柱直徑的兩倍並小於所述螺柱的長度，以使每個所述流道每次僅容一個所述螺柱進入並控制所述螺柱以所述底面朝向所述頂料機構的狀態運動至所述頂料機構；所述頂料機構能夠將所述螺柱豎直頂出。
2. 如申請專利範圍第1項所述之自動送螺柱裝置，其中所述自動送螺柱裝置還包括送料機構，所述送料機構能夠驅動所述螺柱沿所述流道朝向所述頂料機構運動。
3. 如申請專利範圍第2項所述之自動送螺柱裝置，其中所述分料機構包括蓋板與分料板，所述分料板固定於所述基座上並與所述料盒鄰接，複數所述流道凹設於所述分料板遠離所述基座的一側，所述蓋板蓋設於所述分料板設有所述流道的一側。
4. 如申請專利範圍第3項所述之自動送螺柱裝置，其中所述分料板遠離所述基座的一側凹設有連接槽，所述連接槽的一端與所述料盒連通，另一端與複數所述流道連通。
5. 如申請專利範圍第4項所述之自動送螺柱裝置，其中每個所述流道靠近所述連接槽一端呈倒八形，便於所述螺柱進入所述流道內。
6. 如申請專利範圍第3項所述之自動送螺柱裝置，其中所述蓋板為透明材料製成。
7. 如申請專利範圍第2項所述之自動送螺柱裝置，其中所述送料機構包括複數氣管接頭，每個所述氣管接頭與連接槽及流道相連通，每個所述氣管接頭分別與外部吹氣裝置連接，通過氣流驅動所述螺柱移動。
8. 如申請專利範圍第3項所述之自動送螺柱裝置，其中所述頂料機構包括頂板、複數頂針及驅動件，複數所述頂針固定於所述頂板上並一一對應於複數所述流道遠離所述料盒的一端，所述驅動件與所述頂板連接；所述分料板開設有與複數所述頂針一一對應設置的複數通孔，所述蓋板開設有與複數所述頂針一一對應設置的複數出料孔，所述驅動件能夠驅動所述頂板帶動複數所述頂針將複數所述螺柱穿過對應的所述通孔及所述出料孔豎直頂出。
9. 如申請專利範圍第8項所述之自動送螺柱裝置，其中所述螺柱的所述底面凹設有定位孔，每個所述頂針的一端設有凸起部，所述凸起部能伸入對應的所述螺柱的所述定位孔內。
10. 如申請專利範圍第8項所述之自動送螺柱裝置，其中所述自動送螺柱裝置還包括複數感測件，所述分料板遠離所述基座的一面上凹設有複數收容槽，所述感測件、所述收容槽分別與所述流道的數量相等，且每個所述收容槽與一個所述流道連通；每個所述感測件收容於一個所述收容槽中用於感測對應一個所述流道的所述通孔處有無所述螺柱。