TWM584711U - 集塵筒 - Google Patents

Abstract

一種集塵筒，用於收集氣體管線內的粉體，包含：一筒體，連通於氣體管線；一網狀構件，形成有複數個通孔，網狀構件將筒體的內部空間分隔出一沉降空間及一集塵空間，沉降空間通過複數個通孔而連通於集塵空間；以及一氣流分散器，為相對一螺旋中心向外旋出的一螺旋板體，設置於沉降空間內，通氣孔指向螺旋中心，以引導來自氣體管線的氣體於沉降空間內盤旋。

Description

集塵筒

本創作相關於一種集塵裝置，特別是關於一種具有防止粉體再散逸能力的集塵筒。

在一些電子、電機等產品的製造過程中，從反應腔室排出的氣體為混合物。這種氣體混合物在溫度變化時會產生粉塵而阻塞氣體管路，進而增加週邊設備工作負荷及增加設備故障風險。故一般會在管線中使用集塵裝置收集粉體，以保護製造設備。

在習知技術中有提供一種集塵裝置，其是在主氣體管線上，設置分支氣體管線，而在分支氣體管線末端設置集塵杯及集塵杯上方的真空閥。在累積一定重量的粉體時，真空閥的閥門會開啟而使得粉體落入集塵杯中。然而，在粉體落入集塵筒內時，因粉體重量極輕，氣流會將已收集的粉體再度吹起，也就是粉體的再散逸現象（re-entrainment）。這使得集塵筒的集塵效果不佳，且當粉體被氣流攜出集塵筒並流回到主氣體管線時，會影響到其他與氣體管線連通之設備。因此，有必要提供一種能夠有效防止粉體再散逸的集塵筒。

因此，本創作的目的即在提供一種集塵筒，能防止粉體再散逸。

本創作為解決習知技術之問題所採用之技術手段係提供一種集塵筒，用於收集氣體管線內的粉體，包含：一筒體，形成有一通氣孔及一內部空間，該通氣孔連通該內部空間與該氣體管線；一網狀構件，形成有複數個通孔，該網狀構件設置於該內部空間中，該網狀構件分隔出一沉降空間及一集塵空間，該沉降空間連通於該通氣孔，該沉降空間通過複數個該通孔而連通於該集塵空間；以及一氣流分散器，為相對一螺旋中心向外旋出的一螺旋板體，設置於該沉降空間內，該通氣孔指向該螺旋中心，以引導來自該氣體管線的氣體以自該通氣孔至該網狀構件的方向於該沉降空間內盤旋。

在本創作的一實施例中係提供一種集塵筒，該螺旋板體為平行於來自該通氣孔之進氣方向。

在本創作的一實施例中係提供一種集塵筒，該螺旋板體為自中心往該網狀構件外延傾斜。

在本創作的一實施例中係提供一種集塵筒，該筒體具有可開合的一蓋件，該蓋件位於該筒體之該集塵空間側。

在本創作的一實施例中係提供一種集塵筒，更包括一密接構件，設置於該通氣孔上，以使該筒體與該氣體管線密封連接。

經由本創作的集塵筒所採用之技術手段，自氣體管線流入集塵筒中的氣流能藉由氣流分散器與網狀構件而避免直接吹向集塵空間，以避免氣流直接吹向集塵空間中的粉體，並減低氣流強度。當粉體隨著微弱氣流向上散逸的情況下，也能藉由網狀構件及氣流分散器阻止粉體流竄至氣體管線內。從而，本創作之集塵筒能夠有效防止粉體再散逸。

且因氣流分散器為螺旋板體，來自氣體管線的氣流會受到氣流分散器的導引而在沉降空間中進行盤旋。在盤旋的過程中，氣溫也隨之下降，同時氣體所挾帶的粉體滯留在沉降空間中的時間以及行進距離較長，使得粉體有較多機會彼此接觸而集結成較重的團塊，而能進一步降低再散逸現象。

以下根據第1圖至第3圖，而說明本創作的實施方式。該說明並非為限制本創作的實施方式，而為本創作之實施例的一種。

如第1圖至第2圖所示，依據本創作的一實施例的一集塵筒100，用於收集氣體管線P內的粉體，包含：一筒體1，形成有一通氣孔11及一內部空間S，通氣孔11連通內部空間S與氣體管線P；一網狀構件2，形成有複數個通孔21，網狀構件2設置於內部空間S中，網狀構件2將內部空間S分隔出一沉降空間S1及一集塵空間S2，沉降空間S1連通於通氣孔11，沉降空間S1通過複數個通孔21而連通於集塵空間S2；以及一氣流分散器3，為相對一螺旋中心C向外旋出的一螺旋板體，設置於沉降空間S1內，通氣孔11指向螺旋中心C，以引導來自氣體管線P的氣體以自通氣孔11至網狀構件2的方向於沉降空間S1內盤旋。

集塵筒100設置於主氣體管線（圖未示）分支的氣體管線P末端，以收集自氣體管線P落入的粉體。主氣體管線後續還接有幫浦及其他處理裝置。如第1圖所示，在本實施例中，筒體1為一圓筒。圓筒的筒徑大於氣體管線P的管徑，以分散幫浦吸力而降低對於內部空間S的影響。第1圖中的螺旋箭頭為示意氣流行進的路徑。圓筒之軸線、氣體管線P的軸線與螺旋中心C皆位於同一條鉛直線上，以使得氣體於沉降空間S1內盤旋時不受筒體1之筒壁的阻礙。而在其他實施例中，筒體1也可為方形筒或其他形狀。

網狀構件2的表面具有防附著塗層，以減少粉體沾黏在網狀構件2上。除此之外，筒體1的內表面與氣流分散器3的表面亦具有一防附著塗層，以減少粉體沾黏在筒體1及氣流分散器3上。

如第2圖中的俯視圖所示，依據本創作的實施例的集塵筒100，氣流分散器3自螺旋中心C水平向外旋出。而在其他實施例中，氣流分散器3的螺旋中心C也不與螺旋板體重合。在本實施例中，螺旋板體的上側及下側為阿基米德螺線。而在其他實施例中，螺旋板體側邊也可為其他形狀的螺線。

因氣流分散器3為螺旋板體，來自氣體管線P的氣流會受到氣流分散器3的導引而在沉降空間S1中進行盤旋。在盤旋的過程中，氣溫也隨之下降，同時氣體所挾帶的粉體滯留在沉降空間S1中的時間以及行進距離較長，使得粉體有較多機會彼此接觸而集結成較重的團塊，能進一步降低再散逸現象。

如第2圖中的側視剖面圖所示，氣流分散器3往下方的網狀構件2外延傾斜，以使得氣流沿著斜面而相對於螺旋中心向外分散。在本實施例中，斜面的相對於鉛直方向的傾斜角，隨著與螺旋中心C之間的距離增加而增加。而在其他實施例中，斜面的相對於鉛直方向的傾斜角也可為固定。

如第1圖所示，在本實施例中，通孔21於網狀構件2之上表面的孔徑最大，往網狀構件2之下表面方向漸縮，使粉體容易從上方的沉降空間S1穿過通孔21，而難以從下方的集塵空間S2穿過通孔21。藉由，網狀構件2的設置使得集塵筒100具有較佳的止逆效果。而在其他實施例中，網狀構件2的通孔21可以是其他最小孔徑小於上表面之孔徑的形狀

如第1圖所示，依據本創作的實施例的集塵筒100，密接構件設置於該通氣孔上，以使筒體1與氣體管線P密封連接而避免內部與外部空氣的流通。密接構件4用於將筒體1接合至不同管徑的氣體管線P，而使集塵筒100具有較佳的使用彈性。

如第1圖所示，依據本創作的實施例的集塵筒100，筒體1具有可開合的一蓋件12，蓋件12為位於筒體1之集塵空間S2側之的圓筒底蓋。在蓋件12為開啟時，集塵空間S2為通過開啟之開口與外界連通，以便於清除集塵空間S2的粉體，以及供快速更換網狀構件2及氣流分散器3，而無須將集塵筒100自氣體管線P分離。

如第3圖為顯示另一實施例的氣流分散器3，氣流分散器3為平行於來自該通氣孔之進氣方向。在本實施例中，因通氣孔11指向螺旋中心C，氣體管線P的氣體流入筒體1時，螺旋板體內圈的氣壓會高於外圈的氣壓。氣流分散器3主要是利用螺旋板體內圈與外圈的氣壓差，而使得氣流受到螺旋板體表面的導引而在沉降空間S1中進行盤旋。

以上之敘述以及說明僅為本創作之較佳實施例之說明，對於此項技術具有通常知識者當可依據以下所界定申請專利範圍以及上述之說明而作其他之修改，惟此些修改仍應是為本創作之創作精神而在本創作之權利範圍中。

100‧‧‧集塵筒

1‧‧‧筒體

11‧‧‧通氣孔

12‧‧‧蓋件

2‧‧‧網狀構件

21‧‧‧通孔

3‧‧‧氣流分散器

4‧‧‧密接構件

C‧‧‧螺旋中心

P‧‧‧氣體管線

S‧‧‧內部空間

S1‧‧‧沉降空間

S2‧‧‧集塵空間

［第1圖］為顯示根據本創作的一實施例的集塵筒的立體剖面示意圖；
［第2圖］為顯示根據本創作的該實施例的集塵筒的氣體分流器的示意圖；
［第3圖］為顯示根據本創作的另一實施例的集塵筒的氣體分流器的示意圖。

Claims (5)

1. 一種集塵筒，用於收集氣體管線內的粉體，包含：
   一筒體，形成有一通氣孔及一內部空間，該通氣孔連通該內部空間與該氣體管線；
   一網狀構件，形成有複數個通孔，該網狀構件設置於該內部空間中，該網狀構件將該內部空間分隔出一沉降空間及一集塵空間，該沉降空間連通於該通氣孔，該沉降空間通過複數個該通孔而連通於該集塵空間；以及
   一氣流分散器，為相對一螺旋中心向外旋出的一螺旋板體，設置於該沉降空間內，該通氣孔指向該螺旋中心，以引導來自該氣體管線的氣體以自該通氣孔至該網狀構件的方向於該沉降空間內盤旋。
2. 如請求項1之集塵筒，其中該螺旋板體為自該螺旋中心往該網狀構件外延傾斜。
3. 如請求項1之集塵筒，其中該螺旋板體為平行於來自該通氣孔之進氣方向。
4. 如請求項1至3中任一項之集塵筒，其中該筒體具有可開合的一蓋件，該蓋件位於該筒體之該集塵空間側。
5. 如請求項1至3中任一項之集塵筒，更包括一密接構件，設置於該通氣孔上，以使該筒體與該氣體管線密封連接。