CN105796007B - 吸尘器、尘杯装置及其多圆锥旋风组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多圆锥旋风组件，包括：多圆锥体，包括截面形状为锥形的圆锥本体以及设置于所述圆锥本体中的多个锥形内腔，所述锥形内腔的一端的内壁上开设有进灰口，所述锥形内腔的另一端为出灰口；旋风子，包括端盖以及多个出风管，所述端盖安装于所述多圆锥体上，所述出风管穿设所述进灰口，并位于所述锥形内腔中；及多个扰流片，分别安装于所述出风管中。吸尘器工作时的气流通过进灰口进入到多圆锥体中形成气旋，气旋产生的离心力将灰尘沿着圆锥内腔推送，扰流片能够在出风管中起到扰流作用，使得气旋紊乱或者消失，阻止气旋将灰尘往出风管方向推送，提高过滤能力，改善吸尘器的性能。本发明还提供了一种吸尘器及其尘杯装置。

Description

吸尘器、尘杯装置及其多圆锥旋风组件

技术领域

本发明涉及吸尘设备技术领域，特别是涉及一种吸尘器、尘杯装置及其多圆锥旋风组件。

背景技术

尘杯式吸尘器通过气旋技术，将一股气流分离成多股小气流，通过离心力将灰尘从气流中分离出来，避免了传统的尘袋堵塞现象，通畅的气流保证了吸力的大而持久。目前的技术中有一种具有阻流件的旋风器，这种旋风器在多圆锥的出灰口处增加了阻流片的结构，这个结构可以阻止积灰回流到多圆锥而导致的重复分离、分离效率低的现象。但是，这种结构也存在缺点，它只能阻止累积的灰尘不会回流到多圆锥内，但是保证不了从外部吸入的灰尘能够更多的被分离出来而不会再次排到外部空气中，影响吸尘器的过滤能力，影响用户使用。

发明内容

基于此，有必要针对目前的吸尘器的过滤效率不高的问题，提供一种强能够提高吸尘器的过滤效率的多圆锥旋风组件，同时还提供了一种含有上述多圆锥旋风组件的尘杯装置，以及含有上述尘杯装置的吸尘器。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种多圆锥旋风组件，包括：

多圆锥体，包括截面形状为锥形的圆锥本体以及设置于所述圆锥本体中的多个锥形内腔，所述锥形内腔沿轴向方向贯通所述圆锥本体，所述锥形内腔的一端的内壁上开设有进灰口，所述锥形内腔的另一端为出灰口；

旋风子，包括端盖以及多个设置于所述端盖上的出风管，且，所述出风管凸出于所述端盖的表面，所述端盖安装于所述多圆锥体上，所述出风管穿设所述进灰口，并位于所述锥形内腔中；及

多个扰流片，分别安装于所述出风管中。

在其中一个实施例中，所述扰流片位于所述出风管远离所述端盖的一端，且，所述扰流片位于所述出风管端部的内壁上；

所述扰流片的表面积为所述出风管的截面面积的10％～70％。

在其中一个实施例中，所述扰流片的一端安装于所述出风管的内壁上，所述扰流片的另一端悬空设置。

在其中一个实施例中，每个所述出风管中所述扰流片的数量为一个。

在其中一个实施例中，每个所述出风管中所述扰流片的数量为至少两个.

在其中一个实施例中，至少两个所述扰流片均匀分布。

在其中一个实施例中，至少两个所述扰流片非均匀分布。

在其中一个实施例中，所述扰流片穿设所述出风管，且，所述扰流片的两端均安装于所述出风管的内壁上。

在其中一个实施例中，所述扰流片沿所述出风管的轴向方向呈流线型设置。

在其中一个实施例中，每个所述出风管中所述扰流片的位置相异；

所述扰流片与所述出风管一体成型。

在其中一个实施例中，所述多圆锥旋风组件还包括密封圈，所述密封圈安装于所述多圆锥体与所述旋风子之间。

在其中一个实施例中，所述多圆锥旋风组件还包括旋扣及防呆件，所述旋扣及所述防呆件均设置于所述端盖上；

所述旋风子通过所述旋扣与尘杯装置的过滤器扣合连接；

所述旋风子通过所述防呆件安装于所述尘杯装置的尘杯本体中。

还涉及一种尘杯装置，包括尘杯本体、过滤器、漏斗及如上述任一技术特征所述的多圆锥旋风组件；

所述漏斗安装于所述多圆锥旋风组件的多圆锥体上，所述漏斗与所述多圆锥体的出灰口相对应；

所述过滤器套设于所述多圆锥体上，且，所述过滤器与所述多圆锥旋风组件的旋风子相配合；

所述尘杯本体安装于所述过滤器的外侧，且，所述尘杯本体与旋风子相配合。

还涉及一种吸尘器，包括如上述技术特征所述的尘杯装置。

本发明的有益效果是：

本发明的吸尘器、尘杯装置及其多圆锥旋风组件，结构设计简单合理，在旋风子的出风管中设置扰流片，吸尘器工作时的气流通过进灰口进入到多圆锥体中，并在多圆锥体的圆锥内腔中形成气旋，气旋产生的离心力将气流中的灰尘沿着圆锥内腔的内壁推送，扰流片能够在出风管中起到扰流作用，能够扰乱出风管出风方向的气旋，使得气旋紊乱或者消失，阻止气旋将灰尘往出风管的出风方向推送，保证灰尘在气旋的推动下从出灰口排出，防止灰尘从出风管中排出，提高吸尘器的过滤能力，降低吸尘器的噪声，改善吸尘器的性能，便于用户使用。

附图说明

图1为本发明一实施例的尘杯装置的主视剖视图；

图2为图1所示的尘杯装置中旋风子上安装于扰流片的立体图；

图3为图2所示的旋风子的出风管中安装扰流片的局部放大图；

图4为图1所示的尘杯装置中多圆锥体的立体图；

其中：

100-多圆锥旋风组件；

110-多圆锥体；

111-锥形内腔；112-进灰口；113-出灰口；

120-旋风子；

121-端盖；122-出风管；

130-扰流片；

140-密封圈；

200-尘杯本体；

300-过滤器；

400-漏斗；

500-固定板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的吸尘器、尘杯装置及其多圆锥旋风组件进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1至图4，本发明提供了一种多圆锥旋风组件100，应用于吸尘器中，能够提高吸尘器的过滤效率，提高吸尘器的性能，增强市场竞争力，便于用户使用。

在本发明中，多圆锥旋风组件100包括多圆锥体110、旋风子120及多个扰流片130。多圆锥体110是用来分离气流的，使得灰尘从气流中分离出来。气流流入多圆锥体110内会形成气旋，通过气旋技术将一股气流分离成多股小气流，通过离心力将灰尘从气流中分离出来，提高吸尘器的分离效率。多圆锥体110包括截面形状为锥形的圆锥本体以及设置于圆锥本体中的多个锥形内腔111，锥形内腔111沿圆锥本体的轴向方向贯通圆锥本体。锥形内腔111的一端的内壁上开设有进灰口112，锥形内腔111的另一端为出灰口113。也就是说，进灰口112与出灰口113分别位于圆锥本体的两端，并且进灰口112是位于锥形内腔111的侧面的，以便于气流与锥形内腔111相接触，便于灰尘的分离。气流从进灰口112进入锥形内腔111中，并在锥形内腔111中进行分离，分离出来的灰尘从出灰口113排出。

由于多圆锥体110的多圆锥结构设计，使得气流进入多圆锥体110会产生气旋，并将气流分成多股，每股气流从每个锥形内腔111的进灰口112进入锥形内腔111中，并在气旋产生的巨大离心力作用下将灰尘从气流中分离出来，同时，灰尘在气旋的作用下沿着锥形内腔111的内壁推送，从锥形内腔111的出灰口113排出锥形内腔111。

旋风子120安装于多圆锥体110上，旋风子120是用来将气流中被分离出来的气体排出多圆锥体110。旋风子120包括端盖121以及多个设置于端盖121上的出风管122，且，出风管122凸出于端盖121的表面，端盖121安装于多圆锥体110上，出风管122穿设进灰口112，并位于锥形内腔111中。出风管122是用来将气流中被分离出来的气体排出多圆锥体110的锥形内腔111。锥形内腔111中的气流在气旋的离心力作用下能够将灰尘分离出来，灰尘在气旋的作用下沿锥形内腔111的内壁从出灰口113被排出；而被分离出来的气体则从出风管122位于锥形内腔111中的端部进入，并从出风管122排出多圆锥体110的锥形内腔111进入外部空气中，以达到除尘效果。

但是，被分离出来的气体再通过出风管122排出时，气旋也会随着被分离出来的气体一同进入出风管122，并且，气旋在流动时将会夹带着部分灰尘，部分灰尘随着气旋从出风管122排出，影响吸尘器的过滤效率。因此，本发明的多圆锥旋风组件100在旋风子120的出风管122中安装扰流片130，扰流片130能够扰乱出风管122中的气旋，使得气旋紊乱或者消失，进而使得气旋中夹带的部分灰尘随着气旋的紊乱或者消失，进而阻止部分灰尘进入出风管122，防止部分灰尘从出风管122中排出提高吸尘器的分离效率，保证吸尘器的除尘过滤能力。

进一步地，扰流片130的表面积为出风管122的截面面积的10％～70％。这样，能够保证气旋与扰流片130的接触面积，保证扰流片130的扰流效果。并且，在扰流片130的扰流效果的同时，通过限定扰流片130与气流的接触面积，还能够降低吸尘器工作时产生的噪声，减少吸尘器噪音对用户产生的伤害，保证吸尘器的性能。

一般的，尘杯式吸尘器通过气旋技术，将一股气流分离成多股小气流，通过离心力将灰尘从气流中分离出来，避免了传统的尘袋堵塞现象，通畅的气流保证了吸力的大而持久。目前的技术中有一种具有阻流件的旋风器，这种旋风器在多圆锥的出灰口处增加了阻流片的结构，这个结构可以阻止积灰回流到多圆锥而导致的重复分离、分离效率低的现象。但是，这种结构也存在缺点，它只能阻止累积的灰尘不会回流到多圆锥内，但是保证不了从外部吸入的灰尘能够更多的被分离出来而不会再次排到外部空气中，影响吸尘器的过滤能力，影响用户使用。本发明的多圆锥旋风组件100在旋风子120的出风管122中设置扰流片130，吸尘器工作时的气流通过进灰口112进入到多圆锥体110中，并在多圆锥体110的圆锥内腔中形成气旋，气旋产生的离心力将气流中的灰尘沿着锥形内腔111的内壁推送，扰流片130能够在出风管122中起到扰流作用，能够扰乱出风管122出风方向的气旋，使得气旋紊乱或者消失，阻止气旋将灰尘往出风管122的出风方向推送，保证灰尘在气旋的推动下从出灰口113排出，防止灰尘从出风管122中排出，提高吸尘器的过滤能力，降低吸尘器的噪声，改善吸尘器的性能，便于用户使用。

作为一种可实施方式，扰流片130位于出风管122远离端盖121的一端，且，扰流片130位于出风管122端部的内壁上。也就是说，扰流片130设置于出风管122远离端盖121的一端中，这样，扰流片130能够在出风管122位于锥形内腔111中的端部起到扰流作用，使得气旋在出风管122的端部就被扰乱，使得气旋发生紊乱或者消失，进而保证气旋中夹带的灰尘不会随着被分离出来的气体一同从出风管122中排出。

当然，扰流片130的位置在出风管122的内壁的位置可以随意设置，只要能够保证扰流片130扰乱气旋，使得气旋紊乱或者消失，即可满足气旋不能夹带灰尘从出风管122排出，保障吸尘器的过滤效率。本实施例的扰流片130位于出风管122的端部，扰流片130在锥形内腔111的出风管122的端部就能起到扰流作用，防止气旋中夹带的灰尘进入到出风管122中，进一步提高吸尘器的过滤效果，保证吸尘器的使用性能，提高吸尘器的市场竞争力。

作为一种可实施方式，扰流片130的一端安装于出风管122的内壁上，扰流片130的另一端悬空设置。这样，扰流片130能够扰乱出风管122中的气旋。同时，还能够减小扰流片130与被分离出来的气体的接触面积，减少二者之间的摩擦，降低被分离出来的气体从出风管122中排出时产生的噪声，提升吸尘器的性能。

较佳地，每个出风管122中扰流片130的数量为至少两个，至少两个扰流片130均匀分布；且，扰流片130的一端安装于出风管122的内壁上，扰流片130的另一端悬空设置。为了保证出风管122中扰流片130的扰流效果，每个出风管122中的扰流片130的数量为至少两个，至少两个扰流片130均匀设置于出风管122的内壁中，以保证扰流片130扰乱气旋的效果，提高过滤效率。

当然，至少两个扰流片130也可以呈非均匀的方式设置于出风管122的内壁中。至少两个扰流片130的一端与出风管122的内壁连接，至少两个扰流片130的另一端悬空设置，且，至少两个悬空设置的扰流片130的端部之间存在间隙，保证在扰乱气旋的同时，还能够减小扰流片130与被分离出来的气体的接触面积，减少二者之间的摩擦，降低被分离出来的气体从出风管122中排出时产生的噪声，提升吸尘器的性能。

当然，每个出风管122中扰流片130的数量还可以为一个。扰流片130的一端与出风管122的内壁连接，扰流片130的另一端悬空设置。这样，扰流片130也能够扰乱出风管122中的气旋。同时，还能够减小扰流片130与被分离出来的气体的接触面积，减少二者之间的摩擦，降低被分离出来的气体从出风管122中排出时产生的噪声，提升吸尘器的性能。

作为一种可实施方式，扰流片130也可以穿设出风管122，且，扰流片130的两端均安装于出风管122的内壁上。也就是说，扰流片130是沿着出风管122的径向方向横穿过出风管122的，这样，扰流片130也能够扰乱气旋，使得气旋紊乱或者消失，防止气旋中夹带的灰尘从出风管122排出，保证过滤效果。当扰流片130扰乱气旋后，被分离出来的气体穿过出风管122排出时，被分离出来的气体与扰流片130之间的接触面积增加，二者直接冲撞的面积更大，使得被分离出来的气体不能够顺畅的通过，被分离出来的气体容易与扰流片130产生更多摩擦，进而产生更多的噪音，达不到减少噪音的效果，但是，也能够保证吸尘器的过滤效果，提高吸尘器的除尘过滤能力。

作为一种可实施方式，扰流片130沿出风管122的轴向方向呈流线型设置。被分离出来的气体在出风管122中是沿出风管122的轴向方向运动排出的，并且，被分离出来的气体的流动方向与扰流片130的流线型方向相一致，流线型的扰流片130还能够起到导流的作用，使得被分离出来的气体能够更加顺畅的在出风管122中流动并排出，减小被分离出来的气体与扰流片130的接触面积，进而减小被分离出来的气体与扰流片130之间的摩擦，从而减小噪声的产生，提升了吸尘器的性能，减小吸尘器噪音对用户产生的伤害，提高吸尘器的市场竞争力。

进一步地，扰流片130的表面呈弧形设置。弧形的扰流片130的表面能够对被分离出来的气体起到缓冲作用，减小扰流片130受到的冲击，进而减小被分离出来的气体与扰流片130之间的摩擦，从而减小噪声的产生，提升了吸尘器的性能，减小吸尘器噪音对用户产生的伤害，提高吸尘器的市场竞争力。同时，弧形的扰流片130在扰乱气旋时，也能够减小气旋与扰流片130的冲击，减小噪声，同时还能够保证扰流片130扰乱气旋的效果，提高过滤效率。

当然，扰流片130的表面也可以为平面。这样，扰流片130也能够扰乱气旋，使得气旋紊乱或者消失，防止气旋中夹带的灰尘从出风管122排出，保证过滤效果。当扰流片130扰乱气旋后，被分离出来的气体穿过出风管122排出时，被分离出来的气体与扰流片130之间的接触面积增加，容易与扰流片130产生更多摩擦，进而产生更多的噪音，达不到减少噪音的效果，但是，也能够保证吸尘器的过滤效果，提高吸尘器的除尘过滤能力。

作为一种可实施方式，每个出风管122中扰流片130的位置相异。也就是说，每个出风管122中扰流片130的方向都是不同的，进而保证扰流片130的扰流方向相异，使得扰流片130扰乱气旋的方向是不同的，防止相邻的两个扰流片130的扰流效果发生干涉，以免影响过滤性能。扰流片130扰乱气旋后，能够阻止气旋将灰尘从出风管122中带出，以增加吸尘器的除尘过滤能力。

在本实施例中，每个出风管122中扰流片130的数量为两个，扰流片130位于出风管122的端部，两个扰流片130的悬空端相对设置，两个扰流片130以相对的方位与出风管122的内壁相连，并且，旋风子120的每个出风管122的扰流片130的方向都不相同。扰流片130的表面为弧形，并呈流线型结构，保证扰流片130的扰流效果，减小扰流片130与被分离出来的气体的接触面积，减少二者之间的摩擦，降低被分离出来的气体从出风管122中排出时产生的噪声，提升吸尘器的性能。

作为一种可实施方式，扰流片130与出风管122一体成型。无论扰流片130的形状是流线型、弧形或者平面形，也无论扰流片130的数量为至少两个或者横穿出风管122设置，扰流片130均可与出风管122一体成型，以提高扰流片130的可靠性，当扰流片130受到被分离的气体与气旋冲击时，扰流片130的位置固定不会发生窜动。同时，一体成型还能够减少多圆锥旋风组件100装配工序，节约生产时间，提高生产效率。

作为一种可实施方式，多圆锥旋风组件100还包括密封圈140，密封圈140安装于多圆锥体110与旋风子120之间。密封圈140能够保证多圆锥体110与旋风子120之间的密封性，防止气流从多圆锥体110与旋风子120之间逸出，保证吸尘器的过滤效果，提高吸尘器的性能。

作为一种可实施方式，多圆锥旋风组件100还包括旋扣，旋扣设置于端盖121上，旋风子120通过旋扣与尘杯装置的过滤器300扣合连接，旋扣能够保证旋风子120与尘杯装置中的过滤器300的固定的可靠性，防止吸尘器工作时，过滤器300或者旋风子120的位置发生窜动，以免影响吸尘器的过滤效果。多圆锥旋风组件100还包括防呆件，防呆件设置于端盖121上；旋风子120通过防呆件安装于尘杯装置的尘杯本体200中。防呆件能够便于旋风子120与尘杯本体200的装配，防止装配时，旋风子120装反，保证装配效果，提高装配效率。

本发明还提供了一种尘杯装置，包括尘杯本体200、过滤器300、固定板500、漏斗400及上述实施例中的多圆锥旋风组件100；漏斗400安装于多圆锥旋风组件100的多圆锥体110上，固定板500安装于漏斗400与多圆锥体110之间，漏斗400与多圆锥体110的出灰口113相对应；过滤器300套设于多圆锥体110上，且，过滤器300与多圆锥旋风组件100的旋风子120相配合；尘杯本体200安装于过滤器300的外侧，且，尘杯本体200与旋风子120相配合。漏斗400是用来收集多圆锥体110排出的灰尘的。

在本实施例中，旋风子120的端盖121通过自攻螺钉与多圆锥体110装配，并在旋风子120与多圆锥体110之间增加密封圈140，然后，固定板500与多圆锥体110通过紧配合来装配密封，然后通过螺钉，使固定板500的下面与漏斗400进行装配密封。接着，将过滤器300套设在多圆锥体110的外侧，并且，过滤器300与旋风子120通过旋风子120的端盖121上的旋扣配合，然后再将装配好的上述结构放入尘杯本体200中，尘杯本体200与旋风子120通过旋风子120的端盖121上的防呆件配合安装。通过扰流片130设置在旋风子120的出风管122中，以扰乱往旋风子120的出风管122方向的气旋，使气旋紊乱或者消失，从而阻止气旋将灰尘往旋风子120的出风管122方向推送，增加吸尘器的除尘过滤能力。

本发明还提供了一种吸尘器，包括上述实施例中的尘杯装置。吸尘器通过尘杯装置实现气流中灰尘的分离，气流进入多圆锥体110后形成气旋，保证分离效果，并通过扰流片130扰流出风管122的端部的气旋，阻止气旋将灰尘往旋风子120的出风管122方向推送，增加吸尘器的除尘过滤能力。

吸尘器工作时，气流因吸尘器中的电机旋转产生吸力从尘杯装置的进风口进来，通过过滤器300后，过滤器300的微小孔洞将较大的异物过滤到尘杯本体200中，接着气流通过多圆锥旋风组件100的多圆锥体110上的进灰口112进入到多圆锥体110中，气流进入多圆锥体110的多个锥形内腔111后，由于吸尘器的多圆锥结构设计，形成气旋，气旋产生的巨大离心力将灰尘沿着锥形内腔111的内壁推送，然后从锥形内腔111的内壁往下掉到漏斗400，漏斗400就是用来集尘的。而被分离出来的气体通过旋风子120的出风管122向外面排出，从而达到除尘的效果。但是因为过滤不彻底以及漏斗400内积尘的回流，部分灰尘会随着气旋从旋风子120的出风管122出去，再次排出到外部空气中，这就使吸尘器的除尘过滤能力降低，灰尘再一次排到了空气中。本发明的吸尘器通过在旋风子120的出风管122的内壁上增加的扰流片130，扰流片130可以扰乱往旋风子120的出风管122方向的气旋，使气旋紊乱或者消失，从而阻止气旋将灰尘往旋风子120的出风管122方向推送，增加吸尘器的除尘过滤能力。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种多圆锥旋风组件，其特征在于，包括：

多圆锥体(110)，包括截面形状为锥形的圆锥本体以及设置于所述圆锥本体中的多个锥形内腔(111)，所述锥形内腔(111)沿轴向方向贯通所述圆锥本体，所述锥形内腔(111)的一端的内壁上开设有进灰口(112)，且所述进灰口(112)位于所述锥形内腔(111)的侧面，所述锥形内腔(111)的另一端为出灰口(113)；

旋风子(120)，包括端盖(121)以及多个设置于所述端盖(121)上的出风管(122)，且，所述出风管(122)凸出于所述端盖(121)的表面，所述端盖(121)安装于所述多圆锥体(110)上，所述出风管(122)穿设所述进灰口(112)，并位于所述锥形内腔(111)中；及

多个扰流片(130)，分别安装于所述出风管(122)中，所述扰流片(130)位于所述出风管(122)远离所述端盖(121)的一端，且，所述扰流片(130)位于所述出风管(122)端部的内壁上。

2.根据权利要求1所述的多圆锥旋风组件，其特征在于，所述扰流片(130)的表面积为所述出风管(122)的截面面积的10％～70％。

3.根据权利要求2所述的多圆锥旋风组件，其特征在于，所述扰流片(130)的一端安装于所述出风管(122)的内壁上，所述扰流片(130)的另一端悬空设置。

4.根据权利要求3所述的多圆锥旋风组件，其特征在于，每个所述出风管(122)中所述扰流片(130)的数量为一个。

5.根据权利要求3所述的多圆锥旋风组件，其特征在于，每个所述出风管(122)中所述扰流片(130)的数量为至少两个。

6.根据权利要求5所述的多圆锥旋风组件，其特征在于，至少两个所述扰流片(130)均匀分布。

7.根据权利要求5所述的多圆锥旋风组件，其特征在于，至少两个所述扰流片(130)非均匀分布。

8.根据权利要求2所述的多圆锥旋风组件，其特征在于，所述扰流片(130)穿设所述出风管(122)，且，所述扰流片(130)的两端均安装于所述出风管(122)的内壁上。

9.根据权利要求2至8任一项所述的多圆锥旋风组件，其特征在于，所述扰流片(130)沿所述出风管(122)的轴向方向呈流线型设置。

10.根据权利要求2至8任一项所述的多圆锥旋风组件，其特征在于，每个所述出风管(122)中所述扰流片(130)的位置相异；

所述扰流片(130)与所述出风管(122)一体成型。

11.根据权利要求1所述的多圆锥旋风组件，其特征在于，还包括密封圈(140)，所述密封圈(140)安装于所述多圆锥体(110)与所述旋风子(120)之间。

12.根据权利要求1所述的多圆锥旋风组件，其特征在于，还包括旋扣及防呆件，所述旋扣及所述防呆件均设置于所述端盖(121)上；

所述旋风子(120)通过所述旋扣与尘杯装置的过滤器(300)扣合连接；

所述旋风子(120)通过所述防呆件安装于所述尘杯装置的尘杯本体(200)中。

13.一种尘杯装置，其特征在于，包括尘杯本体(200)、过滤器(300)、漏斗(400)及如权利要求1至12任一项所述的多圆锥旋风组件(100)；

所述漏斗(400)安装于所述多圆锥旋风组件(100)的多圆锥体(110)上，所述漏斗(400)与所述多圆锥体(110)的出灰口(113)相对应；

所述过滤器(300)套设于所述多圆锥体(110)上，且，所述过滤器(300)与所述多圆锥旋风组件(100)的旋风子(120)相配合；

所述尘杯本体(200)安装于所述过滤器(300)的外侧，且，所述尘杯本体(200)与旋风子(120)相配合。

14.一种吸尘器，其特征在于，包括如权利要求13所述的尘杯装置。