TWM573689U - Machining base for automatic edge banding machine - Google Patents

Abstract

一種自動封邊機的加工基座，係包含有：鋼板一體成型的主體基座設前側面、後側面、左側面、右側面；主體基座前、後側面上分別以垂直的第一、二線性滑軌組接第一、二動作機構，並使第一、二動作機構結構與重量相近，使其主體基座兩側達到設計平衡的效益，穩定性更高，右側面設垂直的第三線性滑軌供第一、二動作機構組接，垂直的第一、二線性滑軌與垂直的第三線性滑軌呈九十度角安裝，使滑移結構穩定性更高，該主體基座得設凹槽供第一、二線性滑軌安裝，可使材積縮減有效節省佔用空間，且加工基座一體成型達加工滑移平順及穩定性更佳者。

Description

自動封邊機的加工基座

本創作提供一種自動封邊機之技術領域，尤指其技術上提供一種自動封邊機的加工基座，其一體成型主體基座剛性佳、精度高，加工基準更精準，整體體積縮減、對稱平衡，滑移穩定性更高者。

按，隨著中國木工行業的發展，在各方需求下尤以板式傢俱最為明顯，是中國機械行業中增長最快的產業之一。而封邊機在木工行業產品線中更是不可或缺的設備之一，其穩定性、性能及效率更決定了木工產品最終的品質。目前木工行業所使用的封邊機主要有三類：手動直曲線封邊機、全自動直曲線封邊機及全自動直線封邊機。手動直曲線封邊機結構簡單，成本低廉且易安裝、易維護，但是其效率低且封邊品質極其不穩定；全自動直曲線封邊機雖可封直邊及異形邊，但其結構複雜、成本昂貴且效率低，因此市場需求較少；而全自動直線封邊機作為業內封邊的主要封邊設備，其操作簡單、封邊品質穩定、效率高，但缺點是其結構複雜、製作成本高且價格昂貴。

惟，全自動封邊機中關鍵傳動部件在於基座，基座上可安裝多種加工刀具結構，將木材固定在一側，基座上傳動部件帶動相應的加工刀具在水平以及垂直方向移動，對一側的木材進行加工，請參閱第一圖所示，現有技技術中，基座主體10上設置各種光軸線軌11用於驅動安裝的加工刀具移動，由於基座主體10為門型框架，因此這種結構存在以下缺點：(1)光軸線軌11加直線軸承傳用，精度較差。(2)主要受力機構為光軸線軌11和門型框架的基座主體10，結構穩定性差。(4)直線軸承使用壽命較短。

是以，針對上述習知結構所存在之問題點，如何開發一種更具理想實用性之創新結構，實消費者所殷切企盼，亦係相關業者須努力研發突破之目標及方向。

有鑑於此，創作人本於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本創作。

本創作之主要目的在於提供一種自動封邊機的加工基座，其鋼板一體成型主體基座剛性佳、精度高，加工基準更精準，主體基座兩側平衡設第一、二動作機構，並以線性滑軌作為傳動部件，線性滑軌於前、後側面與右側面呈九十度角安裝，穩定性更高，線性滑軌凹式安裝，使整體體積縮減、對稱平衡，穩定性更高者。

為達上述目的，本創作提供一種自動封邊機的加工基座，係包含有：鋼板一體成型的主體基座設前側面、後側面、左側面、右側面，主體基座前、後側面上分別以垂直的第一、二線性滑軌組接第一、二動作機構，並使第一、二動作機構結構與重量相近，使其主體基座兩側達到設計平衡的效益，穩定性更高，右側面設垂直的第三線性滑軌供第一、二動作機構組接，垂直的第一、二線性滑軌與垂直的第三線性滑軌呈九十度角安裝，結構更合理、穩定性更高，主體基座得設凹槽供第一、二線性滑軌安裝，可使材積縮減有效節省佔用空間，且加工基座一體成型達加工滑移平順及穩定性更佳者。

有關本創作所採用之技術、手段及其功效，茲舉一較佳實施例並配合圖式詳細說明於後，相信本創作上述之目的、構造及特徵，當可由之得一深入而具體的瞭解。

〔習知〕

10‧‧‧基座主體

11‧‧‧光軸線軌

〔本創作〕

20‧‧‧主體基座

21‧‧‧前側面

211‧‧‧凹槽

22‧‧‧後側面

23‧‧‧左側面

24‧‧‧右側面

25‧‧‧凹滑槽

26‧‧‧長橢圓孔

31‧‧‧第一線性滑軌

32‧‧‧第二線性滑軌

33‧‧‧第三線性滑軌

40‧‧‧第一動作機構

41‧‧‧第一滑塊

42‧‧‧第二滑塊

43‧‧‧第一L型升降板

44‧‧‧第四線軌

45‧‧‧第五線軌

46‧‧‧第一橫移座

461‧‧‧第五滑塊

462‧‧‧第六滑塊

463‧‧‧凹室

47‧‧‧第一驅動氣缸限位復位組

50‧‧‧第二動作機構

51‧‧‧第三滑塊

52‧‧‧第四滑塊

53‧‧‧第二L型升降板

54‧‧‧第六線軌

55‧‧‧第七線軌

56‧‧‧第二橫移座

561‧‧‧第七滑塊

562‧‧‧第八滑塊

57‧‧‧第二驅動氣缸限位復位組

60‧‧‧底座板

61‧‧‧凸塊體

62‧‧‧螺孔

63‧‧‧螺絲

64‧‧‧螺桿頂持件

71‧‧‧上行限位塊

72‧‧‧下行最終緩衝件

73‧‧‧調整支撐組

第一圖係習知加工基座之立體示意圖。

第二圖係本創作其一實施例之後視方向立體分解示意圖。

第三圖係本創作其一實施例之前視方向立體分解示意圖。

第四圖係本創作其一實施例之後視方向部分立體分解示意圖。

第五圖係本創作其一實施例之前視方向部分立體分解示意圖。

第六圖係本創作其一實施例之前視方向立體示意圖。

第七圖係本創作其一實施例之後視方向立體示意圖。

第八圖係本創作其一實施例之前視平面示意圖。

第九圖係本創作其一實施例之左側視平面示意圖。

第十圖係本創作其一實施例之後視平面示意圖。

第十一圖係本創作其一實施例之右側視平面示意圖。

本創作係提供一種自動封邊機的加工基座之設計者。

為使 貴審查委員對本創作之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，茲配合實施方式及圖式詳述如後：參閱第二至第十一圖所示，本創作提供一種自動封邊機的加工基座，係包含有：鋼板一體成型的主體基座20，前述主體基座20設前、後、左及右側面21、22、23、24；垂直的第一、二、三線性滑軌31、32、33，前述主體基座20前、後側面21、22設凹槽211組裝前述第一、二線性滑軌31、32，前述主體基座20右側面24組裝前述第三線性滑軌33，並使前述第一、二線性滑軌31、32分 別與前述第三線性滑軌33呈九十度角安裝；一第一動作機構40，前述第一動作機構40以一第一滑塊41組於前述第一線性滑軌31，以一第二滑塊42組於前述第三線性滑軌33；以及一第二動作機構50，前述第二動作機構50與前述第一動作機構40結構與重量相近，且分別組於前述主體基座20前、後側面21、22，可兩側平衡，前述第二動作機構50以一第三滑塊51組於前述第二線性滑軌32，以一第四滑塊52組於前述第三線性滑軌33，並與前述第二滑塊42以高度差進行區隔而不會互相干涉。

所述之自動封邊機的加工基座，其中前述主體基座20底面設有一凹滑槽25，一底座板60對應設有一凸塊體61供前述凹滑槽25卡扣，前述主體基座20上設貫穿數長橢圓孔26，前述底座板60對應設螺孔62，數螺絲63穿經前述長橢圓孔26鎖固至前述螺孔62，前述底座板60一側鎖固一螺桿頂持件64，前述螺桿頂持件64頂推於前述主體基座20一側。

所述之自動封邊機的加工基座，其中前述第一動作機構40包括一第一L型升降板43，前述第一L型升降板43內面得固定前述第一、二滑塊41、42，前述第一L型升降板43外面固定相互平行且水平的第四、五線軌44、45，一第一橫移座46，前述第一橫移座46固定第五、六滑塊 461、462，前述第五、六滑塊461、462組至前述第四、五線軌44、45，前述第一橫移座46一側設第一驅動氣缸限位復位組47，以使前述第一驅動氣缸限位復位組47驅動前述第一橫移座46移動，並進行最終位置限位，及前述第一橫移座46的回歸原位。

所述之自動封邊機的加工基座，其中前述第二動作機構50包括一第二L型升降板53，前述第二L型升降板53內面得固定前述第三、四滑塊51、52，前述第二L型升降板53外面固定相互平行且水平的第六、七線軌54、55，一第二橫移座56，前述第二橫移座56固定第七、八滑塊561、562，前述第七、八滑塊561、562組至前述第六、七線軌54、55，前述第二橫移座56一側設第二驅動氣缸限位復位組57，以使前述第二驅動氣缸限位復位組57驅動前述第二橫移座56移動，並進行最終位置限位，及前述第二橫移座56的回歸原位。

所述之自動封邊機的加工基座，其中前述主體基座20前側面21中段鎖設一上行限位塊71，作為前述第一動作機構40之上行最終限位使用，前述主體基座20前側面21底側設一下行最終緩衝件72，作為前述第一動作機構40之下行緩衝使用。

參閱第二至第五圖所示，所述之自動封邊機的加工基座，其中前述第二動作機構50之前述第二L型升降 板53上方得鎖設一調整支撐組73，前述調整支撐組73調整支撐前述第二動作機構50。

參閱第二至第五圖所示，所述之自動封邊機的加工基座，其中前述第一、二橫移座46、56得設凹室463以供組裝前述第五、六、七、八滑塊461、462、561、562。

參閱第二至十一圖所示，本創作提供一種自動封邊機的加工基座，其中鋼板一體成型的主體基座20使用一整塊鋼板一體成型加工而成，得以使得其主體基座20剛性好、精度高，加工基準更為精準，而其第一、二動作機構40、50結構與重量相近，且分別組裝於主體基座20的前側面21與後側面22，使其主體基座20兩側達到設計平衡的效益，穩定性更高，主體基座20右側面24設垂直的第三線性滑軌33供第一、二動作機構40、50組接，垂直的第一、二線性滑軌31、32與垂直的第三線性滑軌33呈九十度角安裝，結構更合理、穩定性更高，主體基座20得設凹槽211供第一、二線性滑軌31、32安裝，可使材積縮減有效節省佔用空間，且加工基座一體成型達加工滑移平順及穩定性更佳者。

由其上述可知，本創作之自動封邊機的加工基座，確為業界首見而符合新型專利之新穎性要件者，而其全面性之創新設計，符合新型專利之進步性要件，而其鋼 板一體成型主體基座剛性佳、精度高，加工基準更精準，主體基座兩側平衡設第一、二動作機構，並以線性滑軌作為傳動部件，線性滑軌於前、後側面與右側面呈九十度角安裝，穩定性更高，線性滑軌凹式安裝，整體體積縮減、對稱平衡，穩定性更高，符合較佳之產業利用性者。

前文係針對本創作之較佳實施例為本創作之技術特徵進行具體之說明；惟，熟悉此項技術之人士當可在不脫離本創作之精神與原則下對本創作進行變更與修改，而該等變更與修改，皆應涵蓋於如下申請專利範圍所界定之範疇中。

綜上所述，本創作係提供一種自動封邊機的加工基座，其確已達到本創作之所有目的，另其組合結構之空間型態未見於同類產品，亦未曾公開於申請前，已符合專利法之規定，爰依法提出申請。

Claims (7)

1. 一種自動封邊機的加工基座，包括：鋼板一體成型的主體基座，前述主體基座設前、後、左及右側面；垂直的第一、二、三線性滑軌，前述主體基座前、後側面設凹槽組裝前述第一、二線性滑軌，前述主體基座右側面組裝前述第三線性滑軌，並使前述第一、二線性滑軌分別與前述第三線性滑軌呈九十度角安裝；一第一動作機構，前述第一動作機構以一第一滑塊組於前述第一線性滑軌，以一第二滑塊組於前述第三線性滑軌；以及一第二動作機構，前述第二動作機構與前述第一動作機構結構與重量相近，且分別組於前述主體基座前、後側面，可兩側平衡，前述第二動作機構以一第三滑塊組於前述第二線性滑軌，以一第四滑塊組於前述第三線性滑軌，並與前述第二滑塊以高度差進行區隔而不會互相干涉。
2. 如申請專利範圍第1項所述之自動封邊機的加工基座，其中前述主體基座底面設有一凹滑槽，一底座板對應設有一凸塊體供前述凹滑槽卡扣，前述主體基座上設貫穿數長橢圓孔，前述底座板對應設螺孔，數螺絲穿經前述長橢圓孔鎖固至前述螺孔，前述底座板一側鎖固一螺桿頂持件，前述螺桿頂持件頂推於前述主體基座一側。
3. 如申請專利範圍第2項所述之自動封邊機的加工基座，其中前述第一動作機構包括一第一L型升降板，前述第一L型升降板內面得固定前述第一、二滑塊，前述第一L型升降板外面固定相互平行且水平的第四、五線軌，一第一橫移座，前述第一橫移座固定第五、六滑塊，前述第五、六滑塊組至前述第四、五線軌，前述第一橫移座一側設第一驅動氣缸限位復位組，以使前述第一驅動氣缸限位復位組驅動前述第一橫移座移動，並進行最終位置限位，及前述第一橫移座的回歸原位。
4. 如申請專利範圍第3項所述之自動封邊機的加工基座，其中前述第二動作機構包括一第二L型升降板，前述第二L型升降板內面得固定前述第三、四滑塊，前述第二L型升降板外面固定相互平行且水平的第六、七線軌，一第二橫移座，前述第二橫移座固定第七、八滑塊，前述第七、八滑塊組至前述第六、七線軌，前述第二橫移座一側設第二驅動氣缸限位復位組，以使前述第二驅動氣缸限位復位組驅動前述第二橫移座移動，並進行最終位置限位，及前述第二橫移座的回歸原位。
5. 如申請專利範圍第4項所述之自動封邊機的加工基座，其中前述主體基座前側面中段鎖設一上行限位塊，作為前述第一動作機構之上行最終限位使用，前述主體基座前側面底側設一下行最終緩衝件，作為前述第一動作機構 之下行緩衝使用。
6. 如申請專利範圍第5項所述之自動封邊機的加工基座，其中前述第二動作機構之前述第二L型升降板上方得鎖設一調整支撐組，前述調整支撐組調整支撐前述第二動作機構。
7. 如申請專利範圍第6項所述之自動封邊機的加工基座，其中前述第一、二橫移座得設凹室以供組裝前述第五、六、七、八滑塊。