TWM566620U - Nozzle structure - Google Patents

Abstract

一種噴頭結構，用以噴灑高流速氣體與液體，包含氣流管、旋轉件、負載件、風扇構件、擾流管及液流管。氣流管具有氣流道。旋轉件可旋轉地套設於氣流管。負載件裝設於旋轉件以增加負重而提高旋轉件的扭力。風扇構件裝設於旋轉件。擾流管固設於旋轉件，具有接通氣流管的擾流道。擾流道具有出口端且有與氣流管的軸心夾銳角的噴射路徑。高流速氣體朝出口端噴送，使擾流管帶動旋轉件相對氣流管旋轉，而帶動風扇構件轉動形成氣流。藉此，氣流可自風扇構件朝出口端流動而增加霧化效果，或者自出口端朝風扇構件流動以吸取雜質。

Description

噴頭結構

本新型是有關一種噴頭結構，特別是一種具有負載件及風扇構件的噴頭結構。

隨著衣食住行娛樂的生活品質提升，各種交通工具也由腳踏車、機車升級為轎車、休旅車等，而車輛在馬路上奔馳，難免都會沾附沙土、塵垢。所以車輛於行駛一段時間之後，必須進行清潔、刷洗，保持車體的潔淨，因此許多車主係都會利用假日將車輛送至洗車廠進行清洗。當業者於清洗車體的作業時，係利用泡棉沾附清潔劑在車體上刷洗，再藉由水管以水柱沖洗清潔劑泡沫。然而，車體於清洗過程中，往往因水管的水柱力量不足，使得車體上的塵垢不易清洗乾淨，導致車輛清洗後仍會留下塵垢、沙土的印記。

因此，便有業者研發出一空氣噴洗槍或一空氣噴霧槍，利用高壓空氣來提升空氣噴洗槍或空氣噴霧槍的清潔效果。空氣噴洗槍或空氣噴霧槍係利用一T形管分別連接一握把、一液體筒及一噴嘴，握把底部連接一接管至一空壓機。握把控制空壓機的高壓空氣進入T形管內，以產生文氏效應(Venturi Effect)而將液體筒內的液體汲出，再由噴嘴向外噴灑。

然而，空氣噴洗槍或空氣噴霧槍係只具有小面積的噴灑區域。因此，若清洗人員想藉此空氣噴洗槍或空氣噴霧槍快速地進行大面積的清洗時，則容易因快速掃過而略過了部分清洗區域，進而產生清洗不乾淨的區域。如此一來，清潔人員就必需要花費大量的時間重複清洗相同區域以維持良好的清潔效果。因此，如何提升空氣噴洗槍的整體清潔能力就成為目前設計人員需要解決的問題。

本新型在於提供一種噴頭結構，藉以解決先前技術中空氣噴洗槍整體的清洗能力較為不足的問題。

本新型之一實施例所揭露之一種噴頭結構，用以噴灑一高流速氣體與一液體，包含一氣流管、一旋轉件、一負載件、一風扇構件、一擾流管及一液流管。氣流管具有一氣流道，氣流道用以供高流速氣體流通。旋轉件可旋轉地套設於氣流管。負載件裝設於旋轉件，用以增加旋轉件的負重而提高旋轉件的扭力。風扇構件裝設於旋轉件。擾流管固設於旋轉件，擾流管具有一擾流道，擾流管相接於氣流管，氣流道連通擾流道，擾流道具有一出口端，擾流道於出口端具有一噴射路徑，噴射路徑與氣流管的一軸心夾一銳角。液流管具有相對的一進液端及一出液端，進液端位於氣流管外，出液端穿設氣流管至氣流道，且由氣流道延伸至擾流道的出口端，用以供液體自出液端噴出而與高流速氣體混合霧化。其中，高流速氣體用以由氣流道朝出口端噴送，以令擾流管因偏心受力而使出口端相對軸心旋轉，當旋轉件旋轉時，會帶動風扇構件轉動而形成一氣流，出口端位於氣流之流動路徑。

根據上述實施例所揭露的噴頭結構，因風扇構件與負載件共同裝設於旋轉件上，故當高流速氣體流過擾流管時會順勢帶動風扇構件及負載件旋轉。其中，旋轉的風扇構件會產生一氣流，且此氣流自風扇構件朝出口端流動而增加液體與高流速氣體霧化效果，或者自出口端朝風扇構件流動以吸取鄰近出口端的雜質。另外，負載件增加了旋轉件的負重，使得旋轉件轉動的扭力提高。如此一來，在風扇構件及負載件的設置之下，可更進一步地能提升噴頭結構的整體清潔能力。

以上關於本新型內容的說明及以下實施方式的說明係用以示範與解釋本新型的原理，並且提供本新型的專利申請範圍更進一步的解釋。

請參閱圖1及圖2。圖1為根據本新型第一實施例所揭露之噴頭結構的分解剖視圖。圖2為圖1的運作示意圖。

本實施例噴頭結構1，用以噴灑霧化一高流速氣體與一液體，且噴頭結構1例如可運用於清洗車體的清潔噴洗槍。噴頭結構1包含一氣流管10、一氣體壓縮機20、一旋轉件30、一擾流管40、一液流管50、一儲液槽60及一負載件70。

氣流管10具有一貫通的氣流道11，氣流管10的相對兩端分別具有一進氣端12及一出氣端13。進氣端12連接於氣體壓縮機20，氣體壓縮機20係用以提供高流速氣體。

旋轉件30可旋轉地套設於氣流管10。更詳細地說，旋轉件30具有相對的一第一端31及一第二端32，並且旋轉件30具有自第一端31貫穿至第二端32的一貫穿通道33。第一端31可旋轉地套設於氣流管10，以使部分氣流管10位於貫穿通道33內。

擾流管40固設於旋轉件30，且擾流管40具有一擾流道41。擾流管40的部分與氣流管10相接以使得氣流道11與擾流道41連通。詳細而言，擾流道41具有相對的一出口端411及一結合端412。擾流道41與氣流道11係藉由結合端412連接於出氣端13而相連通。氣體壓縮機20所提供的高流速氣體可由進氣端12依序流過氣流道11及擾流道41，並由擾流道41的出口端411噴出。詳細來說，擾流管40係包含相連的一彎折管體42及一結合管體43，且擾流道41貫穿彎折管體42與結合管體43。其中，出口端411位於彎折管體42遠離結合管體43之一端，而結合端412位於結合管體43遠離彎折管體42之一端，且結合管體43連接氣流管10。出口端411與結合端412並非位於同軸線上，使得高流速氣體由出口端411噴出時的一噴射路徑A與氣流管10的一軸心P夾一銳角θ。

當高流速氣體經擾流道41流至出口端411噴出時，高流速氣體同時對出口端411產生一反作用力。由於出口端411並非位於軸心P上，且噴射路徑A也非平行於軸心P，因此當反作用力作用於出口端411時，出口端411係為一偏心受力的狀態而使得擾流管40帶動旋轉件30一同轉動。其中，擾流管40轉動的過程中，因高流速氣體由出口端411噴出時的噴射路徑A與氣流管10的軸心P夾一銳角θ，故擾流管40的出口端411係環繞著軸心P作圓周運動。

液流管50具有相對的一進液端51及一出液端52。出液端52位於氣流管10外，且進液端51位於儲液槽60內。此外，氣流管10具有形成氣流道11的一環形側壁14，且環形側壁14具有連通氣流道11的一穿孔141。詳細來說，液流管50穿設過穿孔141而進入氣流道11，且液流管50朝擾流道41的出口端411延伸而令出液端52位於氣流管10外。儲液槽60內存放有清洗液2，如水、肥皂液、清潔液等，液流管50係藉由進液端51來汲取清洗液2。此外，噴頭結構1更包含一止漏件80，止漏件80位於穿孔141，用以密封住液流管50與穿孔141之間的間隙，以避免氣流道11內的氣體從間隙洩漏出來。

負載件70例如為壓縮彈簧，且負載件70裝設於旋轉件30的第二端並包覆擾流管40，用以增加旋轉件30的負重而提高旋轉件30的扭力。在本實施例中，負載件70為壓縮彈簧的設置，並非用以限定本新型。在其他實施例中，可改採用其他元件例如套環。

在本實施例中，噴頭結構1還包含一噴嘴遮罩90。噴嘴遮罩90具有一第三端91、一第四端92及一噴嘴口93。第三端91及一第四端92位於噴嘴遮罩90的相對二側，且噴嘴口93係位於第四端92，以及噴嘴遮罩90的第三端91之開口外徑W1小於第四端92之開口外徑W2。噴嘴遮罩90以第三端91套設於氣流管10的出氣端13，使得旋轉件30、擾流管40及負載件70皆位於噴嘴遮罩90內，且擾流管40的出口端411對應於噴嘴口93。此外，當擾流管40的出口端411繞著軸心P旋轉時，出口端411的最大旋轉直徑係小於噴嘴口93的口徑，故出口端411不會與噴嘴口93產生干涉，因此擾流管40可順暢地轉動。此外，噴嘴遮罩90還可保護擾流管40，以避免擾流管40受到外力碰撞而損壞。

當高流速氣體依序由進氣端12進入氣流道11、擾流道41並通過擾流道41內的液流管50之出液端52時，擾流道41內的液流管50之出液端52處便會產生文氏效應，使得出液端52處的壓力小於進液端51處的壓力。如此一來，由於出液端52與進液端51之間的壓力差之影響，使得儲液槽60內的清洗液2由進液端51被吸引至出液端52而排出。接著，由出液端52排出的清洗液2會與擾流道41內的高流速氣體混合而霧化，並再隨著高流速氣體從出口端411噴出。其中，在清洗液2與高流速氣體由出口端411噴出的同時，出口端411係繞著軸心P旋轉，使得氣液混合的清洗水柱以迴旋環繞的型態不斷噴射。因此，藉由迴旋噴射型態的清洗水柱，可提升噴頭結構1的噴灑面積以增加清洗區域。另一方面而言，噴嘴遮罩90侷限了出口端411的噴射範圍，以避免清洗水柱的噴灑範圍過大且不受控制，進而影響操作者的作業。

另外，由於負載件70裝設在旋轉件30上，增加了旋轉件30的負重以提升旋轉件30的扭力，故能提升噴頭結構1的整體清潔能力。詳細來說，請參考下表，下表為本實施例的噴頭結構1與不具負載件70的噴頭結構1在相同的水量時，針對風量、沒有開水時之轉速、開水時之轉速以及水耗時間的比較。因此，可得知本實施例之的噴頭結構1與不具負載件70的噴頭結構1相比，在風量、沒有開水時之轉速、開水時之轉速以及水耗時間等項目均有較佳的表現，因此負載件70可提升噴頭結構1的整體清潔能力。 <TABLE border="1" borderColor="#000000" width="85%"><TBODY><tr><td> </td><td> 具負載件的旋轉式噴頭結構 </td><td> 不具負載件的旋轉式噴頭結構 </td></tr><tr><td> 水筒容量 (毫升) </td><td> 600 </td><td> 600 </td></tr><tr><td> 風量（公升/分） </td><td> 125 </td><td> 102 </td></tr><tr><td> 沒有開水時噴頭結構的轉速（轉/分） </td><td> 4100 </td><td> 6600 </td></tr><tr><td> 有開水時噴頭結構的轉速（轉/分） </td><td> 3900 </td><td> 6300 </td></tr><tr><td> 水耗時間 </td><td> 12分49秒 </td><td> 4分37秒 </td></tr></TBODY></TABLE>

另外，本實施例的噴頭結構1還包含一風扇構件100、一組合件110及一導風罩120，且旋轉件30於外表面包含相連的一套接段34、一裝設段35及一延伸段36。旋轉件30的裝設段35位於套接段34及延伸段36之間，且第一端31位於套接段34遠離裝設段35的一端，以及第二端32位於延伸段36遠離裝設段35的一端。旋轉件30的套接段34套設於氣流管10，且負載件70及風扇構件100為共軸且分別設置於延伸段36及裝設段35。

此外，噴嘴遮罩90還具有一通口94，通口94位於第三端91及第四端92之間。組合件110套設於氣流管10並具有一入風口1101，且入風口1101對應於通口94。導風罩120位於噴嘴遮罩90內，並具有一風道1201以及連通風道1201的一出風口1202。導風罩120相對於出風口1202之一端套設於氣流管10，更詳細來說，導風罩120相對於出風口1202之一端係裝設於組合件110以套設於氣流管10。擾流管40的結合管體43、風扇構件100、旋轉件30及負載件70位於導風罩120的風道1201內。

如圖2所示，在本實施例中，當旋轉件30轉動時會帶動風扇構件100一同轉動，使得一氣流透過通口94而從入風口1101進入導風罩120，並沿著第一方向D1經由風道1201及出風口1202離開導風罩120。由於導風罩120具有集風的效果，因此氣流可再加強高流速氣體與清洗液2混合霧化的程度，進而提升噴頭結構1的整體清潔效果。此外，導風罩120除了具有集風的效果之外，還可確保負載件70轉動時不會過度的晃動。

在本實施例中，風扇構件100所產生的氣流係自入風口1101沿著第一方向D1流至出風口1202，但並不以此為限。請參閱圖3，圖3為根據本新型第二實施例所揭露之噴頭結構的運作示意圖。在本實施例中，風扇構件100’所產生的氣流流向與圖1的風扇構件100相反。詳細來說，當旋轉件30’帶動風扇構件100’轉動時，使得一氣流由出風口1202’進入導風罩120’，接著氣流再沿著第二方向D2依序經過風道1201’、入風口1101’及通口94’離開噴嘴遮罩90’。由於導風罩120’具有集風的效果，因此可再增加噴頭結構1’吸取鄰近擾流道41’的出口端411’雜質的能力，進而提升噴頭結構1’的整體清潔效果。

在前述實施例中，係利用負載件及風扇構件來提升噴頭結構的整體清潔效果，但並不以此為限。請參閱圖4，圖4為根據本新型第三實施例所揭露之噴頭結構的運作示意圖。

本實施例的噴頭結構1’’更包含了一扭力調整件130’’，扭力調整件130’’例如為刷毛結構，且扭力調整件130’’設置於組合件110’’，並位於導風罩120’’的風道1201’’內，且扭力調整件130’’接觸旋轉件30’’，而噴頭結構1’’的其他細部元件則類似於圖1實施例的噴頭結構1的細部元件，故不再贅述。

在本實施例中，當旋轉件30’’旋轉而刷動扭力調整件130’’時，扭力調整件130’’會提供旋轉件30’’阻力，使得旋轉件30’’的扭力增加，因此更進一步提升了噴頭結構1’’的整體清潔能力。

根據上述實施例之噴頭結構，因風扇構件與負載件共同裝設於旋轉件上，故當高流速氣體流過擾流管時會順勢帶動風扇構件及負載件旋轉。其中，旋轉的風扇構件會產生一氣流，且此氣流自風扇構件朝出口端流動而增加液體與高流速氣體霧化效果，或者自出口端朝風扇構件流動以吸取鄰近出口端的雜質。另外，負載件增加了旋轉件的負重，使得旋轉件轉動的扭力提高。如此一來，在風扇構件及負載件的設置之下，可更進一步地能提升噴頭結構的整體清潔能力。

此外，藉由設置於組合件的扭力調整件之設置，可增加旋轉件的扭力，因此更進一步提升了噴頭結構的整體清潔能力。

雖然本新型以前述之較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本新型，任何熟習相像技藝者，在不脫離本新型之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本新型之專利保護範圍須視本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。

1、1’、1’’‧‧‧噴頭結構
2‧‧‧清洗液
10‧‧‧氣流管
11‧‧‧氣流道
12‧‧‧進氣端
13‧‧‧出氣端
14‧‧‧環形側壁
141‧‧‧穿孔
20‧‧‧氣體壓縮機
30、30’‧‧‧旋轉件
31‧‧‧第一端
32‧‧‧第二端
33‧‧‧貫穿通道
34‧‧‧套接段
35‧‧‧裝設段
36‧‧‧延伸段
40‧‧‧擾流管
41、41’‧‧‧擾流道
411、411’‧‧‧出口端
412‧‧‧結合端
42‧‧‧彎折管體
43‧‧‧結合管體
50‧‧‧液流管
51‧‧‧進液端
52‧‧‧出液端
60‧‧‧儲液槽
70‧‧‧負載件
80‧‧‧止漏件
90、90’‧‧‧噴嘴遮罩
91‧‧‧第三端
92‧‧‧第四端
93‧‧‧噴嘴口
94、94’‧‧‧通口
100、100’‧‧‧風扇構件
110、110’’‧‧‧組合件
1101、1101’‧‧‧入風口
120、120’、120’’‧‧‧導風罩
1201、1201’、1201’’‧‧‧風道
1202、1202’‧‧‧出風口
130’’‧‧‧扭力調整件
A‧‧‧噴射路徑
P‧‧‧軸心
θ‧‧‧銳角
W1、W2‧‧‧外徑
D1、D2‧‧‧方向

圖1為根據本新型第一實施例所揭露之噴頭結構的分解剖視圖。 圖2為圖1的運作示意圖。 圖3為根據本新型第二實施例所揭露之噴頭結構的運作示意圖。 圖4為根據本新型第三實施例所揭露之噴頭結構的運作示意圖。

Claims (15)

1. 一種噴頭結構，用以噴灑一高流速氣體與一液體，包含： 一氣流管，具有一氣流道，該氣流道用以供該高流速氣體流通；一旋轉件，可旋轉地套設於該氣流管；一負載件，裝設於該旋轉件，用以增加該旋轉件的負重而提高該旋轉件的扭力；一風扇構件，裝設於該旋轉件；一擾流管，固設於該旋轉件，該擾流管具有一擾流道，該擾流管相接於該氣流管，該氣流道連通該擾流道，該擾流道具有一出口端，該擾流道於該出口端具有一噴射路徑，該噴射路徑與該氣流管的一軸心夾一銳角；以及一液流管，具有相對的一進液端及一出液端，該進液端位於該氣流管外，該出液端穿設該氣流管至該氣流道，且由該氣流道延伸至該擾流道的該出口端，用以供該液體自該出液端噴出而與該高流速氣體混合霧化；其中，該高流速氣體用以由該氣流道朝該出口端噴送，以令該擾流管因偏心受力而使該出口端相對該軸心旋轉，當該旋轉件旋轉時，會帶動該風扇構件轉動而形成一氣流，該出口端位於該氣流之流動路徑。
2. 如申請專利範圍第1項所述之噴頭結構，其中該旋轉件具有相對的一第一端及一第二端，且具有自該第一端貫穿至該第二端的一貫穿通道，該旋轉件之該第一端可旋轉地套設於該氣流管，令部分該氣流管及部分該擾流管位於該貫穿通道內，而該擾流管之該出口端位於該貫穿通道外。
3. 如申請專利範圍第2項所述之噴頭結構，其中該負載件位於該風扇構件遠離該第一端的一側，且該負載件包覆該擾流管。
4. 如申請專利範圍第3項所述之噴頭結構，其中該負載件為壓縮彈簧，且該負載件與該風扇構件為共軸地設置於該旋轉件。
5. 如申請專利範圍第2項所述之噴頭結構，其中該旋轉件於外表面包含相連的一套接段、一裝設段及一延伸段，該裝設段位於該套接段及該延伸段之間，該第一端位於該套接段遠離該裝設段的一端，該第二端位於該延伸段遠離該裝設段的一端，該套接段套設於該氣流管，該負載件裝設於該延伸段，且該風扇構件套設於該裝設段。
6. 如申請專利範圍第1項所述之噴頭結構，更包含一導風罩，該導風罩具有一風道及連通該風道的一出風口，該導風罩相對於該出風口之一端套設於該氣流管，該擾流管的部分、該風扇構件、該旋轉件及該負載件位於該導風罩的該風道內。
7. 如申請專利範圍第6項所述之噴頭結構，更包含一組合件，該組合件套設於該氣流管，該導風罩相對於該出風口之一端裝設於該組合件，該組合件具有一入風口，以令該氣流自該入風口流向該出風口。
8. 如申請專利範圍第6項所述之噴頭結構，更包含一組合件，該組合件套設於該氣流管，該導風罩相對於該出風口之一端裝設於該組合件，該組合件具有一入風口，以令該氣流自該出風口流向該入風口。
9. 如申請專利範圍第7或8項所述之噴頭結構，更包含一扭力調整件，該扭力調整件設置於該組合件並位於該導風罩的該風道內，且該扭力調整件接觸於該旋轉件。
10. 如申請專利範圍第6項所述之噴頭結構，更包含一噴嘴遮罩，該噴嘴遮罩具有一噴嘴口，該噴嘴遮罩相對於該噴嘴口之一端套設於該氣流管，該導風罩位於該噴嘴遮罩內，且該出口端對應該噴嘴口。
11. 如申請專利範圍第1項所述之噴頭結構，其中該擾流管更包含相連接的一彎折管體及一結合管體，該出口端位於該彎折管體，該結合管體連接該氣流管。
12. 如申請專利範圍第1項所述之噴頭結構，更包含一氣體壓縮機，該氣流管具有相對的一進氣端及一出氣端，該進氣端連接該氣體壓縮機，該出氣端連接該擾流管。
13. 如申請專利範圍第1項所述之噴頭結構，更包含一儲液槽，該液流管的該進液端位於該儲液槽內。
14. 如申請專利範圍第1項所述之噴頭結構，其中該氣流管具有形成該氣流道的一環形側壁，該環形側壁具有一穿孔，該液流管係穿設於該穿孔。
15. 如申請專利範圍第14項所述之噴頭結構，更包含一止漏件，該止漏件設置於該穿孔，該液流管穿設於該止漏件。