TWM564181U - 線材出料檢測系統 - Google Patents

Abstract

一種線材出料檢測系統，用以解決習知線材出料裝置發生誤判導致出料不符合規格的問題。係包含：一感測模組，該感測模組由至少一速度感測單元及一壓力感測單元設置於一輸送路徑；一岀料模組，該岀料模組由一輸送機構導引一線材進入該輸送路徑，該岀料模組具有一切斷單元，該切斷單元設置於該輸送路徑；及一控制單元，該控制單元儲存一初始設定，該控制單元耦合連接該速度感測單元、該壓力感測單元、該輸送機構及該切斷單元，該控制單元讀取一輸送速度及一壓力值，該控制單元依據該初始設定、該輸送速度及該壓力值，控制該輸送機構的輸出，及控制該切斷單元的動作。

Description

線材出料檢測系統

本創作係關於一種線材出料檢測系統，尤其是一種可以偵測線材出料異常的線材出料檢測系統。

請參照第1圖，其係一種習知的線材出料裝置9，該習知的線材出料裝置9具有一送料機91、一阻擋單元92、一觸發電路93及一切斷器94，該送料機91送出一線材M經過該切斷器94，再使該線材M之末端碰觸該阻擋單元92，該觸發電路93耦合連接該阻擋單元92及該切斷器94，當該送料機91輸送該線材M以壓迫該阻擋單元92時，該阻擋單元92可以導通該觸發電路93，使該觸發電路93控制該切斷器94剪斷該線材M，如此，藉由調整該阻擋單元92與該切斷器94之間的距離，可選擇該線材M之切割線段長。

上述習知的線材出料裝置9，由於反覆切割金屬材質之該線材M，而產生具有導電性之金屬碎屑，當金屬碎屑噴濺而沾黏於該觸發電路93時，可能導致該觸發電路93因為短路而導通，致使該切斷器94在錯誤的時間點作動，而裁切出不符合規格之線段。又，該習知的線材出料裝置9也有無法主動偵測裁切錯誤之狀況並即時停機，導致持續生產不符合規格之線段，形成線材損耗之問題。

有鑑於此，習知的線材出料裝置確實仍有加以改善之必要。

為解決上述問題，本創作的目的是提供一種線材出料檢測系統，係可以避免電路異常造成線材裁切錯誤，使該生產的線材線段長度可以達成一致，以提升產品良率者。

本創作的次一目的是提供一種線材出料檢測系統，係可以避免機台持續以錯誤程序生產，以降低線材損耗及節省篩選工作時間者。

本創作的線材出料檢測系統，包含：一感測模組，該感測模組由至少一速度感測單元及一壓力感測單元設置於一輸送路徑；一岀料模組，該岀料模組由一輸送機構導引一線材進入該輸送路徑，該岀料模組具有一切斷單元，該切斷單元設置於該輸送路徑；及一控制單元，該控制單元儲存一初始設定，該初始設定包括一工作速度值及一工作壓力值，該控制單元耦合連接該速度感測單元、該壓力感測單元、該輸送機構及該切斷單元，該控制單元讀取該速度感測單元產生之一輸送速度及該壓力感測單元產生之一壓力值，該控制單元依據該工作速度值、該工作壓力值、該輸送速度及該壓力值，控制該輸送機構輸出該線材的速度，及控制該切斷單元的裁切動作。

據此，本創作的線材出料檢測系統，由該控制單元可以依據該感測模組之偵測資料，可以控制該出料模組連續生產長度一致的線段線材，係具有降低誤判發生機率而提升產品良率之功效。又，通過交叉比對各該速度感測單元及該壓力感測單元之偵測數據，係可以快速找出功能異常的部分，可以避免該機台以錯誤程序持續生產，係具有降低線材損耗及節省篩選工作時間的功效。

其中，該工作速度值及該工作壓力值係範圍值。如此，可以限制線材出料狀況，係具有提升出料穩定性的功效。

其中，該控制單元執行一判斷程序，該判斷程序係比較該輸送速度及該工作速度值。如此，係具有維持線材移動速度的功效。

其中，該控制單元執行一判斷程序，該判斷程序係比較該壓力值及該工作壓力值。如此，係具有避免誤觸引發錯誤裁切的功效。

其中，該控制單元執行一判斷程序，該判斷程序係比較各該速度感測單元產生之各該輸送速度。如此，係具有排除速度感測單元之故障狀況的功效。

其中，該控制單元執行一判斷程序，該判斷程序係比對該輸送速度與該壓力值之間的對應關係。如此，係具有排除速度感測單元及該壓力感測單元之故障狀況的功效。

其中，該控制單元依據該判斷程序之結果控制該輸送機構輸出該線材的速度，及控制該切斷單元的裁切動作。如此，係具有確保該線材之出料品質一致的功效。

其中，該控制單元依據該判斷程序之結果發出一警示訊號。如此，係具有提醒操作人員進行故障排除的功效。

其中，該岀料模組具有一導料管，該導料管設置於該輸送路徑，該導料管具有一入口端及一出口端。如此，該線材可以穿伸通過該導料管並沿該輸送路徑移動，係具有維持線材移動方向的功效。

其中，至少一個該速度感測單元設置於該入口端，及至少一個該速度感測單元設置於該出口端。如此，係具有比較及確認該線材移動速度前後一致的功效。

其中，該岀料模組具有一集料槽，該集料槽之一入料口設置於該切斷單元之下方。如此，係具有承接及收集該線材之裁切線段的功效。

〔本創作〕

1‧‧‧感測模組

11‧‧‧速度感測單元

12‧‧‧壓力感測單元

2‧‧‧出料模組

21‧‧‧輸送機構

22‧‧‧導料管

221‧‧‧出口端

222‧‧‧入口端

23‧‧‧切斷單元

24‧‧‧集料槽

241‧‧‧入料口

3‧‧‧控制單元

T‧‧‧輸送路徑

M‧‧‧線材

V‧‧‧輸送速度

P‧‧‧壓力值

〔習用〕

9‧‧‧線材出料裝置

91‧‧‧送料機

92‧‧‧阻擋單元

93‧‧‧觸發電路

94‧‧‧切斷器

M‧‧‧線材

第1圖：一種習知線材出料裝置圖。

第2圖：本創作一較佳實施例的裝置圖。

第3圖：如第2圖所示的壓力感應動作情形圖。

第4圖：如第2圖所示的裁切動作情形圖。

為讓本創作之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本創作之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：本創作全文所述之「耦合連接」，係指通過電能或光能可以由一個元件傳遞信號至另一個元件，係本創作所屬技術領域中具有通常知識者可以理解。

請參照第2圖所示，其係本創作線材出料檢測系統的較佳實施例，係包含一感測模組1、一岀料模組2、及一控制單元3，該控制單元3耦合連接該感測模組1及該出料模組2。

該感測模組1由至少一速度感測單元11設置於一輸送路徑T之側面，再由一壓力感測單元12設置於該輸送路徑T之末端，使該速度感測單元11偵測一線材M通過該輸送路徑T之一輸送速度V，且該壓力感測單元12偵測該線材M碰觸該壓力感測單元12而造成之一壓力值P。該速度感測單元11可以是接觸式滾輪傳感器或光遮斷式傳感器；該壓力感測單元12可以是壓力傳感器。

該岀料模組2係由一輸送機構21穩定且連續供給該線材M進入該輸送路徑T，為使該線材M成穩定輸送，係可藉由一導料管22設置於該輸送路徑T，使該線材M可以穿伸通過該導料管22，以穩定沿該輸送路徑T移動輸送，該導料管22具有一出口端221及一入口端222，該出口端221及該入口端222較佳分別設置至少一個該速度感測單元11。又，該岀料模組2還具有一切斷單元23，該切斷單元23設置於該導料管22之該出口端221，該切斷單元23係可以裁切由該導料管22輸出之該線材M，並由一集料槽24承接及收集該裁切之線段線材M，該集料槽24之一入料 口241可以設置於該切斷單元23之下方。

該控制單元3係可以設定並儲存一初始設定，該初始設定包括一工作速度值及一工作壓力值，該工作速度值及該工作壓力值可以是範圍值，該控制單元3可以是微處理器。該控制單元3耦合連接該感測模組1之該速度感測單元11及該壓力感測單元12，使該控制單元3可以接收該速度感測單元11偵測之該輸送速度V及該壓力感測單元12偵測之該壓力值P；再由該控制單元3耦合連接該出料模組2之該輸送機構21及該切斷單元23，使該控制單元3可以控制該輸送機構21供給該線材M的速度，及控制該切斷單元23進行裁切。

請參照第3圖所示，據由前述結構，當該線材M移動時，各該速度感測單元11偵測到各該輸送速度V並回傳至該控制單元3，由該控制單元3執行一判斷程序，該判斷程序係比較各該輸送速度V是否符合該初始設定之該工作速度值，若判斷結果為是，該控制單元3維持該輸送機構21之輸出效率並重複執行該判斷程序，若判斷結果為否，該控制單元3可以控制該輸送機構21輸出該線材M的速度，而確保該線材M穩定出料；又，當該出料模組2之輸送機構21及該導料管22受到金屬碎屑、長時間磨損等外力因素影響，導致該線材M之輸送過程不穩定，而造成各該速度感測單元11偵測之各該輸送速度V彼此不一致時，該控制單元3可以發出一警示訊號以提醒操作人員進行故障排除，係可以確保該線材M之出料品質一致。

請參照第3及4圖所示，當該線材M持續移動而碰觸該壓力感測單元12時，該壓力感測單元12偵測到該壓力值P並回傳至該控制單元3，由該控制單元3執行另一判斷程序，該判斷程序係比較該壓力值P是否符合該控制單元3之該工作壓力值，若判斷結果為是，該控制單元3驅動該切斷單元23進行一次裁切，若判斷結果為否，該控制單元3停止該 切斷單元23之動作，係可以確保裁切該線材M之線段長一致及避免誤觸引發錯誤裁切；惟，當該壓力感測單元12因長時間頻繁接觸而導致感應不良，使連續數次之判斷結果為否時，該控制單元3可以發出一警示訊號以提醒操作人員進行故障排除，如此，係具有避免該切斷單元23裁切偏差部位而產生錯誤規格之線段。

依據動量之定義，該線材M移動而產生之該輸送速度V與瞬間阻擋該線材M而產生之該壓力值P之間存在一對應關係，該線材M的密度、彈性及粗細等性質影響該對應關係，且可以由彙整實驗數據而得知該對應關係，因此該控制單元3還可以執行另一判斷程序，該判斷程序係依據該對應關係比對該輸送速度V及該壓力值P，而判斷各該速度感測單元11及該壓力感測單元12回傳之讀值是否正確，並適時提醒操作人員進行更換，係可以確保該控制單元3依據正確之數據使該岀料模組2維持正確的出料運作。

綜上所述，本創作的線材出料檢測系統，由該控制單元可以依據該感測模組之偵測資料，可以控制該出料模組連續生產長度一致的線段線材，係具有降低誤判發生機率而提升產品良率之功效。又，通過交叉，比對各該速度感測單元及該壓力感測單元之偵測數據，係可以快速找出功能異常的部分，可以避免該機台以錯誤程序持續生產，係具有降低線材損耗及節省篩選工作時間的功效。

雖然本創作已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本創作，任何熟習此技藝者在不脫離本創作之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本創作所保護之技術範疇，因此本創作之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

Claims (11)

1. 一種線材出料檢測系統，包含：一感測模組，該感測模組由至少一速度感測單元及一壓力感測單元設置於一輸送路徑；一岀料模組，該岀料模組由一輸送機構導引一線材進入該輸送路徑，該岀料模組具有一切斷單元，該切斷單元設置於該輸送路徑；及一控制單元，該控制單元儲存一初始設定，該初始設定包括一工作速度值及一工作壓力值，該控制單元耦合連接該速度感測單元、該壓力感測單元、該輸送機構及該切斷單元，該控制單元讀取該速度感測單元產生之一輸送速度及該壓力感測單元產生之一壓力值，該控制單元依據該工作速度值、該工作壓力值、該輸送速度及該壓力值，控制該輸送機構輸出該線材的速度，及控制該切斷單元的裁切動作。
2. 如申請專利範圍第1項所述之線材出料檢測系統，其中，該工作速度值及該工作壓力值係範圍值。
3. 如申請專利範圍第1項所述之線材出料檢測系統，其中，該控制單元執行一判斷程序，該判斷程序係比較該輸送速度及該工作速度值。
4. 如申請專利範圍第1項所述之線材出料檢測系統，其中，該控制單元執行一判斷程序，該判斷程序係比較該壓力值及該工作壓力值。
5. 如申請專利範圍第1項所述之線材出料檢測系統，其中，該控制單元執行一判斷程序，該判斷程序係比較各該速度感測單元產生之各該輸送速度。
6. 如申請專利範圍第1項所述之線材出料檢測系統，其中，該控制單元執行一判斷程序，該判斷程序係比對該輸送速度與該壓力值之間的對應關係。
7. 如申請專利範圍第3至6項中任一項所述之線材出料檢測系統，其中， 該控制單元依據該判斷程序之結果控制該輸送機構輸出該線材的速度，及控制該切斷單元的裁切動作。
8. 如申請專利範圍第3至6項中任一項所述之線材出料檢測系統，其中，該控制單元依據該判斷程序之結果發出一警示訊號。
9. 如申請專利範圍第1項所述之線材出料檢測系統，其中，該岀料模組具有一導料管，該導料管設置於該輸送路徑，該導料管具有一入口端及一出口端。
10. 如申請專利範圍第9項所述之線材出料檢測系統，其中，至少一個該速度感測單元設置於該入口端，及至少一個該速度感測單元設置於該出口端。
11. 如申請專利範圍第1項所述之線材出料檢測系統，其中，該岀料模組具有一集料槽，該集料槽之一入料口設置於該切斷單元之下方。