TWM559795U - 一種無塵多功能切割機 - Google Patents

Abstract

一種無塵多功能切割機，包括工作臺面板、承載工作臺面板的主機殼、設置於工作臺面板上方的拉杆組件、框架和包括切割刀片和驅動切割刀片旋轉的電機在內的切割元件，同時包括在電機輸出軸端與切割片之間設置有蝸殼和吸塵風葉的自吸塵組件，蝸殼包括塵屑吸入口和塵屑排出口，拉杆組件包括拉杆固定座和滑套架，框架通過框架旋轉座與滑套架相連，框架利用滑套架通過拉杆進行前後移動，包括台切、斜切和自吸塵三個功能。集台鋸、自吸塵和拉杆斜斷鋸於一體，結構簡單，鋸切效率高，且自帶吸塵功能。保障了操作者的身心健康和作業環境的衛生。

Description

一種無塵多功能切割機

本創作涉及一種無塵多功能切割機及電動切割機；屬於無塵切割機技術領域。

隨著人們居住條件的改善，木製品在家裝中的使用越來越普遍，以及木製品手工製作的越來越廣泛。傳統工具在切割木製品時，產品的木屑和粉塵直接排放在空氣中，造成嚴重的空氣污染，損害傢俱，並極大的危害操作人員的身體健康；而且殘留的粉塵難以清理並長期存在室內對居住人員也存在一定健康危害。近來，市場上逐漸出現了吸塵功能的無塵鋸，使得切割過程中不會有木屑紛飛的情況出現，保持工作環境的清新乾淨和人員健康。

如中國專利文獻公開了台鋸【公開號：CN103786193A；申請號：201210435897.1】，包括主機殼、操作面板、工作臺面板、擺動件和裝有鋸片及馬達的旋擺件構成，其特徵在於旋擺件與擺動件採用鉸鏈方式連接在一起，擺動件與操作面板以工作臺面板與鋸片的相交線為軸心的圓弧面配合滑動方式配合在一起。該創作雖然具有升降和角度調節作用，但是不具有吸塵的作用，還會造成木屑的紛飛，造成環境污染。

市場上常見的有單獨的台鋸和單獨的斜斷鋸，同時現有的技 術無法實現斜斷鋸的自吸塵功能，雖然市場上出現了一些無塵台鋸，但吸塵效果不盡如人意，有的需要有單獨的吸塵電機，造成了較高的成本。有的在電機底部加入了自吸塵風葉，一般都用皮帶傳動，結構複雜。

綜上所述，為了解決現有技術存在的問題，目前亟需創作一種集台鋸、自吸塵和斜斷鋸一體，結構簡單，鋸切自吸塵效率高的無塵多功能切割機。

本創作提出一種無塵多功能切割機，為一種集台鋸、自吸塵和斜斷鋸一體，結構簡單，鋸切自吸塵效率高的無塵多功能切割機，解決現有技術存在的問題。

為了解決上述技術問題，本創作的技術方案為：包括工作臺面，承載所述工作臺面板的主機殼，設置於所述工作臺面板上方的拉杆組件、框架和包括切割刀片和驅動所述切割刀片旋轉的電機在內的切割元件，以及置於電機輸出軸端和切割刀片之間的自吸塵元件，所述拉杆元件包括拉杆固定座和滑套架，所述框架通過框架旋轉座與所述滑套架相連，所述框架利用滑套架通過拉杆進行前後移動，所述框架連接有切割元件、轉換把手、上手柄和下手柄，切割元件利用滑套架通過拉杆前後移動，實現更大的切割距離，利用框架旋轉座左右旋轉角度進行角度傾斜切割。所述自吸塵組件包括蝸殼、風葉、吸塵口和出塵口。

包括台切、斜切和自吸塵三個功能。

使用台切功能時，先用拉杆定位旋鈕鎖定所述滑套架，所述切割元件通過所述框架旋轉座旋轉所需角度後用鎖緊手柄鎖定，下壓所述 框架至最低位置，將所述轉換把手解鎖後插入所述框架對應位置將所述框架鎖緊，扳動跟刀板轉換機構轉換到台切狀態並鎖定，(即轉動跟刀板支撐板，將跟刀板調整並鎖定)，啟動開關，實現台切原材料。

使用斜切功能時，拉出所述轉換把手，在框架轉銷中扭簧作用下，所述框架自動上抬，板動跟刀板轉換機構轉換到斜切狀態，所述切割元件通過所述框架旋轉座旋轉到所需角度後用鎖緊手柄鎖緊，同時在工作臺面板上必須安裝擋板元件，擋板元件可在45度範圍內旋轉，選擇所需角度，以達到不同角度的切割要求。啟動開關，實現斜切原材料。

使用自吸塵功能時，連接吸塵軟管和出塵軟管後，無論台切和斜切工作時都能完成自吸塵功能，即所有切下的塵屑自動吸入到集塵袋內。

所述切割元件包括從左至右依次連接的外防護罩甲、刀罩、內防護罩甲、切割刀片、內防護罩乙、蝸殼甲、外防護罩乙、蝸殼乙和電機，所述蝸殼甲和蝸殼乙之間設置有吸塵風葉，所述電機設置有輸出軸，所述輸出軸與切割刀片、吸塵風葉相連。

所述框架連接有上手柄和下手柄，所述上手柄和下手柄設置有開關和接線盒，內防護罩自鎖功能的推杆裝在上手柄上，當需要向下按手柄時，必須首先推動推杆解鎖，才能將自鎖打開，以達到安全的保障。

所述蝸殼甲內設置有跟刀板元件，所述跟刀板元件由依次連接的跟刀板轉換機構、跟刀板支撐板、跟刀板組成，使用台切功能時，調整所述跟刀板至所述刀罩下部，使用斜切功能時，調整所述跟刀板，將所述跟刀板隱藏在所述刀罩內。

還包括分別與所述切割組件、所述主機殼相連的吸塵組件，所述吸塵組件包括出塵管和吸塵軟管。

所述蝸殼設置有出塵口和主吸塵口及第一吸塵管道，所述出塵管的一端與所述出塵口相連，相對的另一端通過出塵管接頭和集塵袋出塵管與集塵袋相連。

所述工作臺面板下設置有吸塵盒，所述吸塵軟管一端與所述吸塵盒相連，相對的另一端連接所述第一吸塵管道，可有效地防止了檯面下的木屑洩露到主機殼內，採用了柔性吸塵連接管可實現無塵切割機角度調節過程的吸塵管道不變形，提高了吸塵通道的使用壽命，保證了無塵切割機運行的密封性。

所述切割刀片切割材料產生的塵屑，一部分由檯面下的吸塵盒吸收，通過所述吸塵軟管吸入第一吸塵管道，另一部分通過所述切割刀片兩側外防護罩組成的導塵道，進入第二吸塵管道，通過所述吸塵風葉將塵屑由主吸塵口吸入，然後經出塵口和出塵軟管排入所述集塵袋。

前述的吸塵元件，其特徵在於：所述吸塵元件的吸塵和排塵結構置於電動切割工具的電機輸出端和電動切割工具的工作部件之間，為自吸塵斜斷鋸或自吸塵台鋸，或自吸塵複合鋸，或掌上型自吸塵電動工具。

1‧‧‧外防護罩甲

2‧‧‧刀罩

3‧‧‧內防護罩甲

4‧‧‧切割刀片

5‧‧‧跟刀板轉換機構

6‧‧‧跟刀板

7‧‧‧跟刀板支撐板

8‧‧‧跟刀板組件

9‧‧‧內防護罩乙

10‧‧‧蝸殼甲

11‧‧‧外防護罩乙

12‧‧‧鋸片驅動軸

13‧‧‧吸塵風葉

14‧‧‧解鎖推杆

15‧‧‧出塵管

16‧‧‧蝸殼乙

17‧‧‧框架

18‧‧‧接線盒

19‧‧‧框架轉銷

20‧‧‧開關

21‧‧‧上手柄

22‧‧‧下手柄

23‧‧‧鐳射盒座

24‧‧‧框架旋轉座

25‧‧‧滑套架

26‧‧‧拉杆定位旋鈕

27‧‧‧拉杆固定座

28‧‧‧吸塵軟管

29‧‧‧轉換把手

30‧‧‧電機

31‧‧‧鎖緊手柄

32‧‧‧擋板

33‧‧‧工作臺面板

34‧‧‧出塵管接頭

35‧‧‧平行導尺

36‧‧‧吸塵盒

37‧‧‧吸塵直角彎頭

38‧‧‧主機殼

39‧‧‧集塵袋

40‧‧‧集塵袋封口鐵板

41‧‧‧集塵袋出塵管

42‧‧‧導塵道

43‧‧‧出塵口

44‧‧‧第一吸塵管道

45‧‧‧第二吸塵管道

46‧‧‧主吸塵口

為了更清楚地說明本創作實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本創作的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附 圖獲得其他的附圖。

圖1為本創作具體實施例一中的結構示意圖(1)；圖2為本創作具體實施例一中的結構示意圖(2)；圖3為本創作具體實施例一中的上部結構的結構示意圖；圖4為本創作具體實施例一中的下部結構的結構示意圖；圖5A為本創作具體實施例一中的台切狀態下的跟刀板元件的結構示意圖；圖5B為本創作具體實施例一中的斜切狀態下的跟刀板元件的結構示意圖；圖6為本創作具體實施例一中的吸塵通道的結構示意圖；圖7為本創作具體實施例一中的切割元件的結構示意圖。

下面結合附圖對本創作的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對於這些實施方式的說明用於說明理解本創作，但並不構成對本創作的限定。此外，下面所描述的本創作各個實施方式中所涉及的技術特徵只要彼此之間未構成衝突就可以相互組合。

具體實施例一：參照圖1和圖2所示的的結構示意圖(1)和結構示意圖(2)。一種無塵多功能切割機，包括工作臺面板33、承載工作臺面板33的主機殼38、設置於工作臺面板33上方的拉杆組件、框架17和包括切割刀片4和驅動切割刀片4旋轉的電機30在內的切割元件，拉杆元件包括拉杆固定座27和滑套架25，框架17通過框架旋轉座24與滑套架25相連，框架17利用滑套架25通過拉杆進行前後移動，框架17連接有切割元件、轉換把手29、上手柄21和下手柄22，切割元件利用滑套架25通過拉杆前後移動，實現更大的切割距離，利用框架旋轉座24左右旋轉角度進行角度傾斜 切割。

無塵多功能切割機包括台切、斜切和自吸塵三個功能：使用台切功能時，先用拉杆定位旋鈕26鎖定滑套架25，切割元件通過框架旋轉座24旋轉至所需角度後用鎖緊手柄31鎖定，下壓框架17至最低位置，將轉換把手29解鎖後插入框架17對應位置將框架17鎖緊，打開跟刀板轉換機構5轉換到台切狀態並鎖定，(即轉動跟刀板支撐板7，將跟刀板6調整並鎖定)，啟動開關20，實現台切原材料。

使用斜切功能時，拉出轉換把手29並鎖定把手，在框架轉銷19中扭簧作用下，框架17自動上抬，打開跟刀板轉換機構5轉換到斜切狀態並鎖定，並用拉杆定位旋鈕26來解鎖，同時在工作臺面板33上必須安裝擋板32，擋板32可在45度範圍內旋轉，以達到不同角度的切割要求。啟動開關20，實現斜切原材料。

自吸塵功能，無論台切和斜切功能下工作時，蝸殼內的風葉13也同時高速旋轉，通過吸塵軟管28和刀罩2內的吸塵通道，外防護罩甲1和外防護罩乙11內的導塵道，以及出塵管15將切割時產生的塵屑均自動被吸入集塵袋39內。

參照圖3~圖7，切割元件包括從左至右依次連接的外防護罩甲1、刀罩2、內防護罩甲3、切割刀片4、內防護罩乙9、蝸殼甲10、外防護罩乙11、蝸殼乙16和電機30，蝸殼甲10和蝸殼乙16之間設置有吸塵風葉13，電機30的電機輸出端直接帶動吸塵風葉13，同時通過齒輪傳動帶動鋸片驅動軸12，切割刀片39安裝在鋸片驅動軸12上。

框架17連接有上手柄21和下手柄22，上手柄21和下手柄22 設置有開關20，內防護罩自鎖功能的解鎖推杆14裝在上手柄21上，當需要向下按手柄時，必須同時推動解鎖推杆14，才能將自鎖打開，以達到安全的保障。

如圖5A及5B所示，蝸殼甲10內設置有跟刀板元件8，跟刀板元件8由依次連接的跟刀板轉換機構5、跟刀板6、跟刀板支撐板7組成，使用台切功能時，調整跟刀板6至刀罩2下部，使用斜切功能時，調整跟刀板6，將跟刀板6隱藏在所述刀罩2內。

還包括分別與切割組件及主機殼38相連的吸塵元件，吸塵元件還包括出塵管15和吸塵軟管28。

蝸殼甲10和蝸殼乙16對應設置有主體蝸殼，主體蝸殼設置有出塵口43和主吸塵口46以及第一吸塵管道44，出塵管15一端與出塵口43相連，相對的另一端通過出塵管接頭34和集塵袋出塵管41與集塵袋39相連，集塵袋39通過集塵袋封口鐵板40和集塵袋出塵管41固定在一起。

工作臺面板33下設置有吸塵盒36，吸塵軟管28通過吸塵直角彎頭37一端與吸塵盒36相連，相對的另一端連接第一吸塵管道44，可有效地防止了檯面下的木屑洩露到主機殼38內，採用了柔性吸塵軟管28可實現無塵切割機角度調節過程的吸塵管道不變形，提高了吸塵通道的使用壽命，保證了無塵切割機運行的密封性。主機殼38設置有平行導尺35。

切割刀片4切割材料產生的塵屑，一部分由檯面下吸塵盒36吸收，通過吸塵軟管28吸入所述第一吸塵管道44，一部分通過所述切割刀片4兩側外防護罩組成的導塵道42，進入第二吸塵管道45，通過吸塵風葉13將塵屑由主吸塵口46吸入，然後經出塵口43和出塵管15排入集塵袋39。

框架旋轉座24設置有鐳射校準元件，鐳射校準元件包括鐳射盒座23和鐳射鐳射頭。

切割刀片4兩側設置有內防護罩甲3和內防護罩乙9，以及外防護罩甲1和外防護罩乙11，內外防護罩可以同時滿足台切和斜切的防護功能和導塵功能。內防護罩甲和內防護罩乙固定在蝸殼甲10和刀罩2組成的內部空間內，外防護罩甲1和外防護罩乙11安裝在刀罩2外側，內防護罩前端插在外防護罩的前端導塵道內，當工作狀態時，頂開解鎖推杆14，內防護罩和外防護罩解開鎖定，可切割原材料，反之，解鎖推杆14頂住防護罩和框架旋轉座24，內外防護罩不能打開，並將切割刀片4全部封閉，起到安全防護作用。

具體實施例二：本創作實施例二中，一種電動切割工具，使用具體實施例一種的吸塵元件，其中吸塵元件的吸塵和排塵結構置於電動切割工具的電機輸出端和電動切割工具的工作部件之間，電動切割工具為自吸塵斜斷鋸或自吸塵台鋸，或自吸塵複合鋸，或掌上型自吸塵電動工具。

本創作具有以下的特點和有益效果：

1、本創作涉及的一種無塵多功能切割機通過設置於主機殼下的吸塵盒、設置於所述驅動電機前端的蝸殼和吸塵風葉吸塵裝置、利用吸塵風葉高速旋轉所產生的壓差，將工作所產生的木屑通過柔性連接軟管收集在集塵袋中，集塵袋用活動的連接方式固定在主機殼上，清理簡單方便。

2、本創作通過轉換把手的自鎖和解鎖，可以靈活的進行台切，斜切的轉換，整個刀罩有內防護罩和外防護罩組成，同時可滿足台切 和斜切的安全防護作用。

3、設置在上述工作臺上方的包括切割刀片在內的切割組件，再輔以吸塵組件，實現台鋸、自吸塵和斜斷鋸一體化、一機多功能化，整個機器台鋸、斜斷鋸切換方便、快捷，可實現真正的無塵切割木製品，因此確保了操作者的身心健康，確保了工作場所的清潔環保。

以上結合附圖對本創作的實施方式作了詳細說明，但本創作不限於所描述的實施方式。對於本領域的技術人員而言，在不脫離本創作原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本創作的保護範圍內。

Claims (7)

1. 一種無塵多功能切割機，包括工作臺面板、承載所述工作臺面板的主機殼、設置於所述工作臺面板上方的拉杆組件、框架以及包括切割刀片和驅動所述切割刀片旋轉的電機在內的切割元件，其特徵在於：所述拉杆元件包括拉杆固定座和滑套架，所述框架通過框架旋轉座與所述滑套架相連，所述框架利用滑套架通過拉杆進行前後移動，所述框架連接有切割元件、轉換把手、上手柄和下手柄，所述無塵多功能切割機，包括台切和斜切兩種狀態：當台切時，鎖定所述滑套架，下壓所述框架至最低位置，將所述轉換把手插入所述框架對應位置並將所述框架鎖緊，打開跟刀板轉換機構轉換到台切狀態並鎖定，轉動跟刀板支撐板，將跟刀板調整並鎖定，啟動開關，實現台切原材料；所述切割元件包括從左至右依次連接的外防護罩甲、刀罩、內防護罩甲、切割刀片、內防護罩乙、蝸殼甲、外防護罩乙、蝸殼乙和電機，所述蝸殼甲和蝸殼乙對應設置有主體蝸殼，所述蝸殼甲內設置有跟刀板元件，所述跟刀板元件由依次連接的跟刀板轉換機構、跟刀板支撐板、跟刀板組成；當斜切時，拉開所述轉換把手，在框架轉銷中扭簧作用下，所述框架自動上抬，打開跟刀板轉換機構轉換到斜切狀態並鎖定，啟動開關，實現斜切原材料。
2. 根據申請專利範圍1所述的無塵多功能切割機，還包括吸塵組件，所述吸塵組件包括主體蝸殼和吸塵風葉，所述吸塵元件置於電機輸出軸端和切割刀片之間，所述主體蝸殼的出塵口與主吸塵口、第二吸塵管道及第一吸塵管道相連通；所述無塵多功能切割機還具有自吸塵功能，當在台切或者斜切工作狀態時，切屑在所述吸塵風葉的作用下自動被吸入吸塵袋內。
3. 根據申請專利範圍2所述的無塵多功能切割機，所述主體蝸殼內安裝有吸塵風葉，所述電機設置有輸出軸，所述輸出軸與切割刀片、吸塵風葉相連。
4. 根據申請專利範圍3所述的無塵多功能切割機，其特徵在於：使用台切功能時，調整所述跟刀板至所述刀罩下部，使用斜切功能時，調整所述跟刀板，將所述跟刀板隱藏在所述刀罩內。
5. 根據申請專利範圍4所述的無塵多功能切割機，所述吸塵元件與所述切割元件及所述主機殼相連，所述吸塵組件包括出塵管和吸塵軟管；所述出塵管的一端與所述出塵口相連，所述出塵管相對的另一端通過出塵管接頭和集塵袋出塵管與集塵袋相連。
6. 根據申請專利範圍5所述的無塵多功能切割機，所述工作臺面板下設置有吸塵盒，所述吸塵軟管的一端與所述吸塵盒相連，所述吸塵軟管相對的另一端連接所述第一吸塵管道。
7. 根據申請專利範圍6所述的無塵多功能切割機，所述切割刀片切割材料產生的塵屑，一部分由吸塵盒吸收並通過所述吸塵軟管吸入所述第一吸塵管道，另一部分通過所述切割刀片兩側的外防護罩組成的導塵道進入第二吸塵管道，並通過所述吸塵風葉吸入所述除塵口，然後經出塵口和出塵軟管排入所述集塵袋。