TWM558152U - 調整磨輪角度機構 - Google Patents

Abstract

本新型係一種調整磨輪角度機構，包含：一底座具有一設置面、及一凹設於該設置面的環形滑動槽，該環形滑動槽之兩側環壁面各凹設一相對之限位凹部；兩滑塊能夠滑動定位地設置於該環形滑動槽與該限位凹部，該兩滑塊各具有一設於該環形滑動槽的滑動部、兩分別凸設於該滑動部兩側且位於該限位凹部的凸部、及一貫穿該滑動部的螺孔；一調整座靠抵該設置面，具有一穿孔；兩調整件穿置該穿孔且與該螺孔螺合；一磨輪角度單元設置於該調整面；藉以達到調整各式各樣的研磨角度，達到提升工較效率與便利性之目的。

Description

調整磨輪角度機構

本新型關於一種磨輪機構，特別係指一種調整磨輪角度機構。

磨削為金屬切削加工中常用的精密加工方法之一，利用高速旋轉的砂輪， 磨除工件材料欲除去的部分，由於砂輪磨刃甚小，工件材料移除量比起其他切削加工如車削、銑削少，因而常為機械加工的最後加工步驟。

如圖1所示，然，隨著加工產品之外觀變化需求越來越多樣化，經常對同一工件進行斜度、端面等作任何角度研磨加工，因此當使用目前之磨輪機構100研磨該工件，並且欲對該工件做進一步角度研磨時，由於目前之磨輪機構100無法調整其位置與角度，所以無法對同一工件進行研磨，因此需要使用另外一種研磨工具或是治具才能夠做到更精密的加工作業，但是製作一治具不僅僅需耗費的時間和成本外，該治具的精準度也可能造成該工件研磨角度的誤差。如上所述，使得習用磨輪機構100研磨形成一種累贅而耗時費事之操作，此磨輪機構100不僅無法在工廠中扮演一提高工作效率之角色，反而限制了其應用範圍。

目前的磨輪機構100鮮見有可調整研磨角度之設計，或者可能有研磨角度的調整功能，但是結構上相當複雜且使用者不易調整該磨輪機構100，而使得研磨的品質不佳的狀況，造成極大的麻煩與不便。

鑒於上述習知技術的缺點，因此，本新型提供一種調整磨輪角度機構，其主要能夠快速的使用到各式各樣的研磨角度，達到提升工較效率與便利性之目的。

本新型另一目的在於提供一種調整磨輪角度機構，節省製作額外研磨工具的成本和時間。

於是，本新型關於一種調整磨輪角度機構，包含：一底座、兩滑塊、一調整座、兩調整件、及一磨輪角度單元。

該底座具有一設置面、及一凹設於該設置面的環形滑動槽，該環形滑動槽之兩側環壁面各凹設一相對之限位凹部。

該兩滑塊能夠滑動定位地設置於該環形滑動槽與該限位凹部，該兩滑塊各具有一設於該環形滑動槽的滑動部、兩分別凸設於該滑動部兩側且位於該限位凹部的凸部、及一貫穿該滑動部的螺孔。

該調整座具有一靠抵該設置面的靠抵面、及一相反於該靠抵面的調整面，該調整座設兩貫穿該靠抵面與該調整面且對應於該兩螺孔的穿孔。

該兩調整件具有一靠抵該調整面的調整頭部、一連接該調整頭部且穿置該穿孔的調整身部、及一連接該調整身部且與該螺孔螺合的螺合部。

該磨輪角度單元設置於該調整面。

較佳地，更具有兩墊片，該兩墊片套置在該調整身部且靠抵於該調整頭部與該調整面之間。

較佳地，該設置面凹設一連通該環形滑動槽與該限位凹部的裝設槽，該裝設槽用以裝設該滑塊並設置該滑塊於該環形滑動槽與該限位凹部。

本新型之調整磨輪角度機構，透過釋放該兩調整件的調整頭部以調整該調整座，並且藉由該兩滑塊滑動定位提供不同的研磨角度，有效增加了機台的應用範圍。另外，針對工件的不同角度面研磨時，只需旋擺該調整座，在進行工件的研磨作業時，無須改變工件的擺置角度，賦予更佳之作業便利性，同時令其研磨品質可獲得提升與維持。

有關於本新型之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。

如圖2、圖6所示，為本新型之調整磨輪角度機構200，包含：一底座10、兩滑塊20、一調整座30、兩調整件40、一磨輪角度單元50、及兩墊片60。

如圖5所示，該底座10具有一設置面11、及一凹設於該設置面11的環形滑動槽12，該環形滑動槽12之兩側環壁面凹設兩相對之限位凹部121。

該兩滑塊20能夠滑動定位地設置於該環形滑動槽12與該限位凹部121，該兩滑塊20各具有一設於該環形滑動槽12的滑動部21、兩分別凸設於該滑動部21兩側且位於該限位凹部121的凸部22、及一貫穿該滑動部21的螺孔23。該凸部22位於該限位凹部121使得該兩滑塊20不易脫鬆於該環形滑動槽12。該兩滑塊20周邊與該環形滑動槽12及該限位凹部121間具有活動間隙，該活動間隙便於該兩滑塊20於該環形滑動槽12與該限位凹部121滑動。

如圖6所示，該調整座30具有一靠抵該設置面11的靠抵面31、及一相反於該靠抵面31的調整面32，該調整座30設兩貫穿該靠抵面31與該調整面32且對應於該兩螺孔23的穿孔33。該調整座30係可相對該底座10座進行樞轉，進而讓使用者係可依據研磨需要而調整。

如圖3、圖4所示，該兩調整件40，具有一調整頭部41、一連接該調整頭部41且穿置該穿孔33的調整身部42、及一連接該調整身部42且與該螺孔23螺合的螺合部43。當其進行該調整座30之偏擺角度調整時，因乃受該兩調整件40鎖固定位，所以在該調整座30實施角度調整前，必須先行釋放調整該兩調整件40的調整頭部41的定位狀態，使該兩調整件40的調整頭部41脫離該調整面32，待其完成該調整座30角度調整後，再予鎖固該兩調整件40的定位型態，讓該兩調整件40的調整頭部41靠抵該調整面32，以穩定維持該調整座30的角度。另外，該兩墊片60套置在該調整身部42且靠抵於該調整頭部41與該調整面32之間，用以防止該兩調整件40滑動造成鬆脫，增加鎖緊的面積、及增加兩者之間的緊實性。

該磨輪角度單元50，具有一研磨組51、及一連接該研磨組51的驅動組52皆都設置於該調整面32。透過該調整座30帶動該磨輪角度單元50進行角度之偏擺微調，以因應工件的不同角度研磨作業需求。

值得一提的是，該設置面11凹設一連通該環形滑動槽12與該限位凹部121的裝設槽13，該裝設槽13用以裝設該兩滑塊20並設置該兩滑塊20於該環形滑動槽12與該限位凹部121，便於一開始該調整磨輪角度機構200的組裝，讓該兩滑塊20能夠順利裝設於該環形滑動槽12與該限位凹部121。

以上述為本新型所提供一調整磨輪角度機構之各部構件之結構及其組態說明。

經由上述的說明，本新型具有下列的功效增進及優點：

其一，能夠快速的使用到各式各樣的研磨角度。由於其調整角度動作係由該調整座30去作動該兩滑塊20及該兩調整件40所完成，先行釋放調整該兩調整件40的調整頭部41的定位狀態，即可調整理想要的角度，因此調整時速度比以往還要快速且方便。再者於機台外進行角度調整，使用者可邊調整邊觀察其偏擺的角度，安全性也相對提高不少。

其二，角度的移置準確性。即能提供使用者依產品及現場作業之需要調整研磨角度於正確位置，改善習知治具的精準度的問題，以達到防止研磨角度偏移之目的。另外，當使用者因為換班或是離開崗位不同時，該調整座30角度調整後，再予鎖固該兩調整件40的定位型態，避免因研磨角度偏移而造成廢品的情形，確保產品的良率。

其三，節省製作額外研磨工具的成本和時間。再者由於本新型整體結構明顯的簡單，且僅須釋放調整該兩調整件40的調整頭部41的定位狀態，無須另外製造其他研磨工具，故可大幅降低其成本和時間之目的。

〈習知〉
100‧‧‧磨輪機構
〈本新型〉
200‧‧‧調整磨輪角度機構
10‧‧‧底座
11‧‧‧設置面
12‧‧‧環形滑動槽
13‧‧‧裝設槽
121‧‧‧限位凹部
20‧‧‧滑塊
21‧‧‧滑動部
22‧‧‧凸部
23‧‧‧螺孔
30‧‧‧調整座
31‧‧‧靠抵面
32‧‧‧調整面
33‧‧‧穿孔
40‧‧‧調整件
41‧‧‧調整頭部
42‧‧‧調整身部
43‧‧‧螺合部
50‧‧‧磨輪角度單元
60‧‧‧墊片

圖1為習知一立體圖，說明一磨輪機構對一工件研磨的態樣，該磨輪機構無法調整其位置與角度。 　　圖2為本新型實施例之一立體分解圖，說明本新型之調整磨輪角度機構，包含：一底座、兩滑塊、一調整座、及兩調整件的組合架構。 　　圖3為實施例之一局部放大立體圖，說明本新型調整磨輪角度機構之調整件鎖固時，該調整件的調整頭部靠抵一調整面的態樣。 　　圖4為實施例之一局部放大立體圖，說明本新型調整磨輪角度機構之調整件不是鎖固時，該調整件的調整頭部分離一調整面的態樣。 　　圖5為實施例之立體結合圖，說明本新型之調整磨輪角度機構，包含：一底座、兩滑塊、及兩調整件的結構及其組態，該底座的環形滑動槽之兩側環壁面凹設兩相對之限位凹部。 　　圖6為實施例之整體架構立體圖，說明本新型之調整磨輪角度機構轉動於一底座的態樣。

Claims (3)

1. 一種調整磨輪角度機構，包含： 　　一底座，具有一設置面、及一凹設於該設置面的環形滑動槽，該環形滑動槽之兩側環壁面各凹設一相對之限位凹部； 　　兩滑塊，能夠滑動定位地設置於該環形滑動槽與該限位凹部，該兩滑塊各具有一設於該環形滑動槽的滑動部，兩分別凸設於該滑動部兩側且位於該限位凹部的凸部、及一貫穿該滑動部的螺孔； 　　 一調整座，具有一靠抵該設置面的靠抵面、及一相反於該靠抵面的調整面，該調整座設兩貫穿該靠抵面與該調整面且對應於該兩螺孔的穿孔； 　　兩調整件，具有一靠抵該調整面的調整頭部、一連接該調整頭部且穿置該穿孔的調整身部、及一連接該調整身部且與該螺孔螺合的螺合部；以及 　　一磨輪角度單元，設置於該調整面。
2. 如請求項1所述之調整磨輪角度機構，其中更具有兩墊片，該兩墊片套置在該調整身部且靠抵於該調整頭部與該調整面之間。
3. 如請求項1所述之調整磨輪角度機構，其中該設置面凹設一連通該環形滑動槽與該限位凹部的裝設槽，該裝設槽用以裝設該滑塊並設置該滑塊於該環形滑動槽與該限位凹部。