TWM556242U - 自動化加工裝置 - Google Patents

Abstract

本新型為一種自動化加工裝置，主要包含：一基座，基座上裝設有一加工道、一加工裝置及一定位裝置，加工道係用以運輸工件， 而加工裝置是用以對工件進行加工，定位裝置裝設於該加工道內並位於加工裝置下方，藉由定位裝置能夠將工件抬起，使工件接近加工裝置進而對工件進行加工，本新型之特徵在於，自動化加工裝置是能夠連接於不同的自動化產線後端，無須更改原有自動化產線，即可將工廠內的人工產線完全更換為自動化產線，進而使工廠內的生產流水線成為完全自動化。

Description

自動化加工裝置

本新型係關於加工裝置，特別係指一種自動化加工裝置。

一般工廠內的生產流水線常包含有自動化產線及人工產線，自動化產線多是針對重複性高的工作，以機械取代人力對物品進行加工，而人力產線則是針對排列位置較凌亂或是較複雜的物品進行加工工作。

然而，一般工廠中的自動化產線以及人力產線多是交錯進行，當工廠欲將人力產線再更新為自動化產線時，必須將原有的自動化產線一併更新，方可使生產流水線完全自動化，卻礙於將自動化產線一併更新將花費大量金錢，導致工廠難以籌備資金將產線完全自動化。

有鑑於此，確有必要提供一種加工裝置，以直接替換人工產線的人力，而無須改變原有的自動化產線，進而以較少的資金完成產線完全自動化的功效。

本新型之目的在於，將工廠內的人工產線直接更換為自動化產線，進而使工廠內的生產流水線成為完全自動化。

為達成前述目的，本新型為一種自動化加工裝置，適用於一工件，而該自動化加工裝置，包含：

一基座，具有一頂板，該頂板上具有一頂面；

一加工道，裝設於該頂面，該加工道具有二加工壁、一馬達及一輸送帶，該二加工壁之間相間隔有一加工空間並相互面對，該馬達裝設於該加工壁上，該輸送帶則與該馬達帶動連接，該輸送帶供以輸送該工件，而其中一個該加工壁延伸至另一個該加工壁的方向為一橫方向，而該加工壁的其中一端延伸至該加工壁的另一端為一縱方向，該縱方向與該橫方向垂直；

一加工裝置，具有一動力滑軌、一加工座及一主軸，該動力滑軌裝設於該頂面，而該加工座與該動力滑軌帶動連接，使該加工作能夠沿著該縱方向位移，而該加工座上又具有一加工滑軌，該主軸可以沿著該橫方向滑移的裝設於該加工滑軌上，該主軸供以對該工件進行加工；以及

一定位裝置，裝設於該頂面並位於該二加工壁之間，該定位裝置會朝向該主軸移動，該定位裝置供以將該工件朝向該主軸推抵。

在一較佳實施例中，一垂直方向與該橫方向及該縱方向垂直，該定位裝置具有一升降本體、一升降塊及一推抵卡塊，該升降本體固定裝設於該頂面，而該升降塊能夠沿著該垂直方向位移的裝設於該升降本體上，該推抵卡塊則固定裝設於該升降塊上。

在一較佳實施例中，該基座具有一容置空間，該容置空間內裝設有一加工設定單元，該加工設定單元能夠演算SCADA監控、RMS參數管理、EDA分析或E-diagnostic遠端診斷等程式，該加工裝置與該加工設定單元控制連接，該加工裝置藉由該加工設定單元的程式控制該主軸的加工模式。

在一較佳實施例中，該頂板具有一側面，該側面與該二加工壁平行，且該側面具有沿著該縱方向分別位於相對二側的一連結栓及一連結件，該連結栓係從該側面凸設的一凸栓，而該連結件具有一固定栓及長形的一扣片，該固定栓為自該側面凸設的一凸栓，而該扣片的其中一端套設於該固定栓上，使該扣片能夠以該固定栓為圓心樞轉，該扣片的另一端則開設一缺口，該缺口供以套設於另一個自動化加工裝置的連結栓。

藉此，該自動化加工裝置可以直接替換原本的人力位置，進而取代人力位置的加工工作，而無須大幅度變動原本加工流水線的自動化配置，進而以最低成本將加工流水線改為完全自動化的自動化生產線。

為使貴審查委員對本新型之目的、特徵及功效能夠有更進一步之了解與認識，以下茲請配合圖式簡單說明詳述如後：

請參閱圖1至圖7，本新型為一種自動化加工裝置，適用於一工件10，該工件10上具有四定位孔11，而該自動化加工裝置，包含：

一基座20，具有一容置空間21及一頂板22，該頂板22係圍繞該容置空間21的其中一面，且該頂板22具有一頂面221；

一加工設定單元30裝設於該容置空間21內，該加工設定單元30能夠演算SCADA監控、RMS參數管理、EDA分析或E-diagnostic遠端診斷等程式；

一加工道40，裝設於該頂面221，該加工道40具有二加工壁41、二馬達42及二輸送帶43，該二加工壁41之間相間隔有一加工空間44並相互面對，而其中一個該加工壁41延伸至另一個該加工壁41的方向為一橫方向X，而該加工壁41的其中一端延伸至另一端為一縱方向Z，該縱方向Z與該橫方向X垂直，一垂直方向Y與該橫方向X及該縱方向Z垂直，該二加工壁41面相面對的一面分別為二內面411，該二馬達42分別穿設於該二加工壁41上，且該二加工壁41上分別設有一定位片45，該二加工壁41上的定位片45裝設於該二加工壁41連接該頂面221的另一側，且該二定位片45分別具有面向該加工空間44之一底面451，該二定位片45的底面451上分別凸設二定位凸452，該二馬達42分別具有一傳動軸421，且該二傳動軸421皆位於該加工空間44內並分別連接該二內面411，該二傳動軸421係用以傳遞該二馬達42的動力，該二輸送帶43分別與該二傳動軸421帶動連接，且該二輸送帶43供以輸送該工件10；

一加工裝置50，與該加工設定單元30控制連接，該加工裝置50具有一動力滑軌51、一副滑軌52、一加工座53及一主軸54，該動力滑軌51及該副滑軌52沿著該橫方向X排列的裝設於該頂面221，使該加工道40位於該動力滑軌51及該副滑軌52之間，而該加工座53與該動力滑軌51及該副滑軌52帶動連接，使該加工座53能夠沿著該縱方向Z位移，而該加工座53上又具有沿著該橫方向X延伸的一加工滑軌531，該主軸54裝設於該加工滑軌531上，使該主軸54能夠沿著該橫方向X位移，該主軸54供以對該工件10進行加工，該加工裝置50藉由該加工設定單元30的程式控制該主軸54的加工模式；以及

一定位裝置60，裝設於該頂面221並位於該二加工壁41之間，該定位裝置60會沿著該垂直方向Y朝向該主軸54移動，該定位裝置60具有一升降本體61、一升降塊62及一推抵卡塊63，該升降本體61固定裝設於該頂面221，而該升降塊62能夠沿著該垂直方向Y位移的裝設於該升降本體61上，該推抵卡塊63則固定裝設於該升降塊62上，該升降塊62能夠沿著該垂直方向Y移動至一高位置A及一低位置B，當該升降塊62位移至該高位置A，則該推抵卡塊63推抵該工件10，使該工件10沿著該垂直方向Y移動至靠抵於該二定位片45的底面451，進而使該二定位片45的該四個定位凸452插置於該工件10的四定位孔11內，當該升降塊62位移至該低位置B，則該推抵卡塊63遠離該工件10，進而使該工件10的該四定位孔11脫離該二定位片45的四定位凸452。

較佳的，該頂板22具有一側面222，該側面222與該二加工壁41平行，且該側面222具有沿著該縱方向Z分別位於相對二側的一連結栓23及一連結件24，該連結栓23係從該側面222凸設的一凸栓，而該連結件24具有一固定栓241及長形的一扣片242，該固定栓241為自該側面222凸設的一凸栓，而該扣片242的其中一端套設於該固定栓241上，使該扣片242能夠以該固定栓241為圓心樞轉，該扣片242的另一端則開設一缺口2421，該缺口2421供以套設於另一個自動化加工裝置的連結栓23，使二個自動化加工裝置連結。

以上為本新型的結構組態及其連接關係，本新型之使用方式如下所述：

請參閱圖2，使用者將本新型自動化加工裝置取代原本人力位置，並能夠根據原本人力位置的大小並排複數個自動化加工裝置，而每二個自動化加工裝置之間藉由該扣片242扣合於另一個自動化加工裝置的連結栓23，使二個自動化加工裝置連接，進而使二個自動化加工裝置的加工道40相連通。

請參閱圖3、圖7及圖8，在進行加工該工件10時，先將該工件10放置於該加工道40的該二輸送帶43上，藉由該二馬達42驅動該二輸送帶43，使放置於該二輸送帶43上的工件10沿著該縱方向Z移動至該主軸54及該定位裝置60之間；

此時，該定位裝置60的升降塊62移動至該高位置A，使該推抵卡塊63推抵該工件10，進而使該工件10沿著該垂直方向Y朝向該主軸54移動，而該二定位片45的定位凸452分別插置於該工件10的該四定位孔11內，進而使該工件10固定而不會移動，該主軸54即可對該工件10進行加工。

加工完畢後，該定位裝置60的升降塊62移動至該低位置B，該工件10沿著該垂直方向Y朝向該頂面221移動，使該工件10的該四定位孔11脫離該二定位片45的該四定位凸452，在工件10降至該輸送帶43上時，該輸送帶43將該工件10輸送至下一個自動化加工裝置。

藉此，該自動化加工裝置可以直接替換原本的人力位置，進而取代人力位置的加工工作，而無須大幅度變動原本加工流水線的自動化配置，進而以最低成本將加工流水線改為完全自動化的自動化生產線。

10‧‧‧工件
11‧‧‧定位孔
20‧‧‧基座
21‧‧‧容置空間
22‧‧‧頂板
221‧‧‧頂面
222‧‧‧側面
23‧‧‧連結栓
24‧‧‧連結件
241‧‧‧固定栓
242‧‧‧扣片
2421‧‧‧缺口
30‧‧‧加工設定單元
40‧‧‧加工道
41‧‧‧加工壁
411‧‧‧內面
42‧‧‧馬達
421‧‧‧傳動軸
43‧‧‧輸送帶
44‧‧‧加工空間
45‧‧‧定位片
451‧‧‧底面
452‧‧‧定位凸
50‧‧‧加工裝置
51‧‧‧動力滑軌
52‧‧‧副滑軌
53‧‧‧加工座
531‧‧‧加工滑軌
54‧‧‧主軸
60‧‧‧定位裝置
61‧‧‧升降本體
62‧‧‧升降塊
63‧‧‧推抵卡塊
A‧‧‧高位置
B‧‧‧低位置
X‧‧‧橫方向
Y‧‧‧垂直方向
Z‧‧‧縱方向

圖1 為本新型於一較佳實施例中之立體圖。 圖2 為本新型於一較佳實施例中之側試圖。 圖3 為本新型於一較佳實施例中之局部放大圖。 圖4 為本新型於一較佳實施例中定位裝置之側試圖。 圖5 為本新型於一較佳實施例中之俯視圖。 圖6 為本新型於一較佳實施例中之前視圖。 圖7 為本新型於一較佳實施例中定位裝置於該低位置之剖視圖。 圖8 為本新型於一較佳實施例中定位裝置於該高位置之剖視圖。

Claims (4)

1. 一種自動化加工裝置，適用於一工件，而該自動化加工裝置，包含： 一基座，具有一頂板，該頂板上具有一頂面； 一加工道，裝設於該頂面，該加工道具有二加工壁、一馬達及一輸送帶，該二加工壁之間相間隔有一加工空間並相互面對，該馬達裝設於該加工壁上，該輸送帶則與該馬達帶動連接，該輸送帶供以輸送該工件，而其中一個該加工壁延伸至另一個該加工壁的方向為一橫方向，該加工壁的其中一端延伸至該加工壁的另一端為一縱方向，該縱方向與該橫方向垂直； 一加工裝置，具有一動力滑軌、一加工座及一主軸，該動力滑軌裝設於該頂面，而該加工座與該動力滑軌帶動連接，使該加工作能夠沿著該縱方向位移，而該加工座上又具有一加工滑軌，該主軸可以沿著該橫方向滑移的裝設於該加工滑軌上，該主軸供以對該工件進行加工；以及 一定位裝置，裝設於該頂面並位於該二加工壁之間，該定位裝置能夠朝向該主軸移動，該定位裝置供以將該工件朝向該主軸推抵。
2. 如請求項1所述之自動化加工裝置，其中，一垂直方向與該橫方向及該縱方向垂直，該定位裝置具有一升降本體、一升降塊及一推抵卡塊，該升降本體固定裝設於該頂面，而該升降塊能夠沿著該垂直方向位移的裝設於該升降本體上，該推抵卡塊則固定裝設於該升降塊上。
3. 如請求項1所述之自動化加工裝置，其中，該基座具有一容置空間，該容置空間內裝設有一加工設定單元，該加工設定單元能夠演算SCADA監控、RMS參數管理、EDA分析或E-diagnostic遠端診斷等程式，該加工裝置與該加工設定單元控制連接，該加工裝置藉由該加工設定單元的程式控制該主軸的加工模式。
4. 如請求項1所述之自動化加工裝置，其中，該頂板具有一側面，該側面與該二加工壁平行，且該側面具有沿著該縱方向分別位於相對二側的一連結栓及一連結件，該連結栓係從該側面凸設的凸栓，而該連結件具有一固定栓及長形的一扣片，該固定栓為自該側面凸設的凸栓，而該扣片的其中一端套設於該固定栓上，使該扣片能夠以該固定栓為圓心樞轉，該扣片的另一端則開設一缺口，該缺口供以套設於另一個自動化加工裝置的連結栓。