TWM554518U - 葉輪與泵殼間隙可調之無軸封磁驅泵浦 - Google Patents

Description

葉輪與泵殼間隙可調之無軸封磁驅泵浦

本創作係有關於泵浦，係用於將傳統軸封泵浦改裝為無軸封泵浦，其可以容易的適應傳統泵浦，無須將整組泵浦完全更換，同時可經由嚙合結構及定位孔輕易地調整葉輪與泵殼之間的間隙。尤其是一種葉輪與泵殼間隙可調之無軸封磁驅泵浦。

傳統的泵浦主要包含一泵殼具有中空空間，該泵殼包含一輸入管及一輸出管連通該中空空間。一葉輪位於該中空空間內，該葉輪的一端連接一轉軸的一端，該轉軸的另一端穿出該泵殼外，並連接後端的驅動機構，當該驅動機構帶動該轉軸旋轉時，會帶動該葉輪旋轉，進而帶動該泵殼內的液體，將液體從該輸入管經由該泵殼推送到該輸出管，達到輸送液體的目的。

惟傳統泵浦的轉軸通常是以軸封機構包覆該轉軸，以防止液體由該轉軸連接該泵殼處漏出，然而此種方式無法阻止液體洩漏的問題，當液體洩漏後會使得泵浦內部磨損，無法 正常運作，造成整體系統的壽命降低，而需要經常更換，因此增加了整體維護成本。再者洩漏的液體也會造成VOC(易揮發性有機化合物)汙染問題，造成溫室效應、環境汙染，並且其毒性也會造成現場相關人員的健康傷害如致癌等。或者泵浦內的液體單價相當高，因此一旦洩漏也需要付出大量成本更換。雖然目前已有雙軸封機構用於改善液體外洩，但仍無法完全有效阻止液體外洩問題。

本案申請人先前已提出一種可以容易的適應傳統泵浦的改裝式無軸封磁驅泵浦結構，以改進上述習知技術中的缺點。惟此種泵浦結構之葉輪在調整與泵殼之間的間隙時，主要是經由葉輪後端的軸封機構以多個螺絲進行三點定位的方式，以調整葉輪與泵殼之間的間隙，而此種方式需要個別進行各個點位的定位作業，非常容易產生誤差，因此難以達到準確定位，且必須另外使用量測工具分別測量各個定位點所對應之葉輪與泵殼之間的間隙，才能得知葉輪與泵殼之間的間隙，因此在操作上也較為繁複不便，也耗費大量作業時間，不利於整個系統的運作效率。

故本案希望提出一種嶄新的葉輪與泵殼間隙可調之無軸封磁驅泵浦，以解決先前技術上的缺陷。

所以本創作的目的係為解決上述習知技術上的問題，本 創作中提出一種葉輪與泵殼間隙可調之無軸封磁驅泵浦，係用於將傳統軸封泵浦改裝為無軸封泵浦，其可以容易的適應傳統泵浦，無須將整組泵浦完全更換。本案係應用磁性旋轉機構驅動泵浦內部葉輪的內轉軸，所以內轉軸不需要延伸到後端的驅動機構，而可以完全密封於一連接該泵浦的隔離罩內，因此不需要使用傳統的軸封機構將內轉軸延伸出該隔離罩，整體上可以有效的防止液體外洩。再者本案中整個內轉軸及磁性旋轉機構的整合構件，可以適應傳統的泵浦，所以僅需要將傳統泵浦的轉軸相關構件卸下，即可換裝本案的內轉軸及磁性旋轉機構，也無須更換傳統泵浦轉軸後端的驅動機構，所以本案的整體結構可以容易的適應傳統的泵浦，不需要將整組泵浦完全更換，因此大幅降低整體的建置成本。本案的無軸封設計可以延長整個泵浦的使用壽命；再者本案用於包覆該內轉軸的軸承機構為可拆裝式，易於更換及維修，因此當該軸承機構損壞時，僅需將該軸承機構拆下進行更換即可，因此可以大幅降低整體的維護成本以及維護時間。再者本案可透過蓋板上之定位孔調整該軸承機構與該蓋板之間的嚙合位置，無需使用額外工具輔助即可準確達成該葉輪與該泵殼內側的間隙調整，而且在操作上相當方便且快速，可大幅縮短整體的作業時間，有利於整個系統的運作效率；此為習知技術中所無法達成者。

為達到上述目的本創作中提出一種葉輪與泵殼間隙可調之無軸封磁驅泵浦，係用於將一軸封泵浦改裝為無軸封泵浦，其可以容易的適應該軸封泵浦，無須將整組軸封泵浦完全更換；該具卡匣式軸承機構之無軸封磁驅泵浦係連接於一所欲安裝的一泵殼，用於帶動該泵殼所連接的輸送管路內的液體；該泵殼具有中空空間且右端形成開口；該具卡匣式軸承機構之無軸封磁驅泵浦包含：一葉輪，配置於該泵殼內，用於帶動該泵殼連接的輸送管路內的液體；一蓋板，安裝在該泵殼右端的開口而將其封閉；該蓋板中央處形成一穿孔；一內轉軸約略呈圓柱結構，其左端連接該葉輪，右端則由該蓋板的穿口延伸而出；當該內轉軸旋轉時可帶動該葉輪旋轉；一軸承機構約略呈管狀結構，包覆於該內轉軸外側，該軸承機構以可拆裝的方式連接該蓋板；一磁性旋轉機構，包含一內轉子及環繞該內轉子外側的外轉子，該內轉子及該外轉子具有磁性；其中該內轉子連接該內轉軸且不接觸該軸承機構，該外轉子連接後端的驅動機構且不接觸該內轉子；當該驅動機構帶動該外轉子旋轉時，該外轉子應用磁力的方式帶動該內轉子旋轉，而帶動該內轉軸及該葉輪旋轉，而推送該泵殼內的液體；一隔離罩具有中空空間，連接該蓋板外側，係包覆密封該內轉子、該內轉軸及該軸承機構，使得該內轉子、該內轉軸及該軸承機構可與該外轉子互相隔離；其中該隔離罩不接觸該內轉子、該內轉軸及該軸承機構；因此當該泵殼內 部的液體流動可以限制在該隔離罩內，而不會外洩到該外轉子內部。其中該蓋板的該穿孔內之一段具有螺紋；其中該軸承機構外側上的一段具有螺紋，而與該蓋板之該穿孔之螺紋互相嚙合；其中當旋轉該軸承機構時，該軸承機構即相對於該蓋板進行軸向移動，而調整該軸承機構之嚙合位置，使得該軸承機構所連接之該內轉軸之位置改變，而改變該葉輪的位置，因此可以調整該葉輪與該泵殼內側之間的間隙。

由下文的說明可更進一步瞭解本創作的特徵及其優點，閱讀時並請參考附圖。

2‧‧‧泵殼

3‧‧‧輸入管

4‧‧‧輸出管

5‧‧‧驅動機構

10‧‧‧葉輪

20‧‧‧蓋板

21‧‧‧穿孔

22‧‧‧環狀墊圈

25‧‧‧內蓋板

30‧‧‧內轉軸

31‧‧‧擴大部位

40‧‧‧軸承機構

41‧‧‧內軸筒

42‧‧‧外軸筒

43‧‧‧套環

50‧‧‧磁性旋轉機構

51‧‧‧內轉子

52‧‧‧外轉子

60‧‧‧隔離罩

61‧‧‧開口

70‧‧‧基座

71‧‧‧軸孔

72‧‧‧外轉軸

73‧‧‧中空結構

80‧‧‧連通空間

90‧‧‧循環穿孔

212‧‧‧螺紋

214‧‧‧環狀內壁

216‧‧‧定位孔

401‧‧‧凹槽

410‧‧‧環狀突出部

411‧‧‧內套筒

412‧‧‧軸環

413‧‧‧軸套

414‧‧‧擴大部位

415‧‧‧環狀突緣

420‧‧‧環狀凹陷部

421‧‧‧左外軸筒

422‧‧‧右外軸筒

423‧‧‧套管

424‧‧‧溝槽

425‧‧‧第二溝槽

511‧‧‧內磁鐵

521‧‧‧外磁鐵

522‧‧‧開口

800‧‧‧環狀連接部

802‧‧‧螺紋

804‧‧‧對位穿孔

4211‧‧‧外環

4221‧‧‧外環

4225‧‧‧鎖孔

圖1顯示本案之元件組合立體圖。

圖2顯示本案之元件組合連接一泵殼之立體圖。

圖3A顯示圖2之元件組合剖面圖。

圖3B顯示圖3A之局部示意圖。

圖3C顯示圖3A之另一局部放大示意圖。

圖4顯示圖2之主要元件分解圖。

圖5顯示本案之蓋板及軸承機構由右側觀視之示意圖。

圖6A顯示本案之軸承機構立體圖。

圖6B顯示本案之軸承機構之元件分解圖。

圖7顯示本案之內軸筒剖面圖。

圖8顯示本案之外軸筒剖面圖。

圖9顯示本案之軸承機構剖面圖。

圖10顯示本案之應用示意圖。

圖11顯示本案之另一元件組合剖面圖。

茲謹就本案的結構組成，及所能產生的功效與優點，配合圖式，舉本案之一較佳實施例詳細說明如下。

請參考圖1至圖10所示，顯示本創作之葉輪與泵殼間隙可調之無軸封磁驅泵浦，係連接於一所欲安裝的一泵殼2，用於帶動該泵殼2所連接的輸送管路內的液體；該泵殼2包含一輸入管3及一輸出管4，且具有中空空間連通該輸入管3及該輸出管4。該泵殼2右端形成開口。該具卡匣式軸承機構之無軸封磁驅泵浦包含下列元件：

一葉輪10，配置於該泵殼2內，用於帶動該泵殼2連接的輸送管路內的液體。

一蓋板20，安裝在該泵殼2右端的開口而將其封閉。該蓋板20中央處形成一穿孔21。較佳者，該蓋板20與該泵殼2的連接處經由一環狀墊圈22介接。

一內轉軸30約略呈圓柱結構，其左端連接該葉輪10，右端則由該蓋板20的穿口延伸而出。當該內轉軸30旋轉時可帶動該葉輪10旋轉。

一軸承機構40約略呈管狀結構，包覆於該內轉軸30外側，該軸承機構40以可拆裝的方式連接該蓋板20。如圖6A所示，該軸承機構40包含一內軸筒41及包覆該內軸筒41的一外軸筒42。其中該內軸筒41包覆且固接於該內轉軸30，且該內軸筒41可相對於該外軸筒42作旋轉；該外軸筒42的一端固接於該蓋板20的一側。因此當該內轉軸30旋轉時，會帶動該內軸筒41旋轉，而該外軸筒42則不旋轉。

一磁性旋轉機構50，包含一內轉子51及環繞該內轉子51外側的外轉子52，該內轉子51及該外轉子52具有磁性。其中該內轉子51連接該內轉軸30且不接觸該軸承機構40，該外轉子52連接後端原有的驅動機構5且不接觸該內轉子51。一般該驅動機構5為馬達。

當該驅動機構5帶動該外轉子52旋轉時，該外轉子52應用磁力的方式帶動該內轉子51旋轉，而帶動該內轉軸30及該葉輪10旋轉，而推送該泵殼2內的液體，將液體由該輸入管3輸送往該輸出管4。

一隔離罩60具有中空空間，連接該蓋板20外側，係包覆密封該內轉子51、該內轉軸30及該軸承機構40，使得該內轉子51、該內轉軸30及該軸承機構40可與該外轉子52互相隔離。其中該隔離罩60不接觸該內轉子51、該內轉軸30及該軸承機構40。因此當該泵殼2內部的液體流動可以限 制在該隔離罩60內，而不會外洩到該外轉子52內部。

其中該軸承機構40連接該蓋板20之間的間隙為可調式，因此調整該軸承機構40連接該蓋板20之間的間隙時，即可調整該葉輪10與該泵殼2內側的間隙。

如圖3B、圖3C及圖5所示，其中該蓋板20的該穿孔21內之一段具有螺紋212。其中該軸承機構40外側上的一段具有螺紋802(如圖6A所示)，而與該蓋板20之該穿孔21之螺紋212互相嚙合。其中當旋轉該軸承機構40時，該軸承機構40即相對於該蓋板20進行軸向移動，而調整該軸承機構40之嚙合位置，使得該軸承機構40所連接之該內轉軸30之位置改變，而改變該葉輪10的位置，因此可以調整該葉輪10與該泵殼2內側之間的間隙。

其中該蓋板20的該穿孔21在其螺紋212的左側形成內縮之環狀內壁214，該環狀內壁214上具有多個定位孔216。較佳者該定位孔216的數量為24個，其中各該定位孔216之間形成等距之排列。其中該定位孔216為不貫穿該蓋板20之淺槽。

其中該軸承機構40的一段係向外擴大形成一環狀連接部800，該軸承機構40之螺紋802係位於該環狀連接部800的外側上之一段。

其中該環狀連接部800上形成至少一對位穿孔804貫穿該環狀連接部800的左右兩側。如圖3C所示，當旋轉該軸承機構40時，經由該對位穿孔804對齊該蓋板20之該環狀內壁214上的不同定位孔216，可以控制該軸承機構40嚙合該蓋板20之該穿孔21的深度，而準確的控制該軸承機構40在該蓋板20之該穿孔21內的嚙合位置，而改變該葉輪10的位置，達到準確調整該葉輪10與該泵殼2內側之間的間隙之目的。其中該對位穿孔804每移動對準一定位孔216代表該軸承機構40移動一個固定的距離，因此操作者可以直接應用所螺旋經過的定位孔216而很輕易地知道該軸承機構40的移動距離，而且具有相當高的準度及精度，不需要借助其他工具的輔助。其中該軸承機構40外側右端形成至少一凹槽401。

其中各該對位穿孔804及各該定位孔216係具有螺紋，各該對位穿孔804係經由螺絲鎖固的方式連接其所對齊之定位孔216，而將該軸承機構40固定於該蓋板20上。

如圖11所示，本案也可以應用於具有內部蓋板之泵殼2，其中該泵殼2包含一內蓋板25位於該泵殼2內側，在安裝狀態下該內蓋板25係位於該葉輪10之左側。當調整該軸承機構40的嚙合位置時，即可調整該葉輪10與該泵殼2之該內蓋板25之間的間隙。

經由上述的結構，當該磁性旋轉機構50帶動該葉輪10 推送液體時，可以將液體限制在該隔離罩60內，而不會外洩至該外轉子52與該驅動機構5；再者在安裝時，無須更換原有的該泵殼2以及相關的輸送管路，並且該磁性旋轉機構50輸出的轉速與原有的該驅動機構5輸出的轉速相同，因此可以維持相同的驅動力，所以也不需要更換該驅動機構5，因此整體的建置成本相當低廉。再者該軸承機構40為可拆裝式，因此當該軸承機構40損壞時，僅需將該軸承機構40拆下進行更換即可，因此可以大幅降低整體的維護成本以及維護時間。

一基座70連接該泵殼2，用於包覆該外轉子52及該隔離罩60。該基座70靠近該蓋板20一側形成內凹的中空結構73，用於包覆住該外轉子52及該隔離罩60。其中該中空結構73的內側壁與該外轉子52的外側壁之間形成間隙，因此不直接接觸該外轉子52。該基座70遠離該蓋板20的一側形成一軸孔71連通該基座70的中空結構73。該基座70可由單一或多個不同組件所組成。

其中該外轉子52係經由一外轉軸72連接該驅動機構5，該外轉軸72安裝於該基座70內，其一端連接該外轉子52，另一端則由該基座70的該軸孔71延伸出該基座70外而連接該驅動機構5。

其中該隔離罩60具有中空空間，約略呈管狀結構，其左 端形成開口61，該隔離罩60左端連接該蓋板20，包覆於該內轉子51、該內轉軸30及該軸承機構40外側。其中該隔離罩60為耐化性高且電阻率高的材質所構成。

其中該內軸筒41與該外軸筒42係以嵌合方式互相嵌套，使得該內軸筒41不會相對於該外軸筒42進行軸向移動，而可以固定該內轉軸30的軸向位置，達到軸向定位的目的。如圖9所示，其中該內軸筒41外表面中段形成一環狀突出部410，該外軸筒42內側壁面形成一內凹的環狀凹陷部420，該環狀突出部410與該環狀凹陷部420係互相嵌合。其中該環狀突出部410的左右兩側頂抵於該環狀凹陷部420的左右兩側，該環狀突出部410的外側壁面與該環狀凹陷部420的內側壁面之間形成間隙。

如圖7所示，其中該內軸筒41為具有中空空間的管狀結構，包含一內套筒411、包覆該內套筒411外側的一軸環412及兩軸套413。其中該內套筒411右端形成擴大部位414，其中該內轉軸30右端形成擴大部位31，在安裝狀態下，該內轉軸30應用其擴大部位414連接該內套筒411的擴大部位31。其中該軸環412具有環狀結構，係包覆該內套筒411外表面中段處。該兩軸套413分別連接該軸環412的左右兩側，且該兩軸套413靠近連接該軸環412處形成擴大之環狀突緣415，其中該兩軸套413之環狀突緣415外徑約略等於該軸環412 之外徑，因此該兩軸套413之環狀突緣415與該軸環412形成該環狀突出部410。

如圖8所示，其中該外軸筒42為具有中空空間的管狀結構，包含位於左外側的一左外軸筒421、位於右外側且連接該左外軸筒421的一右外軸筒422、及位於內側的兩套管423。其中該左外軸筒421及該右外軸筒422的左右兩端皆形成開口，該兩套管423具有環狀結構，分別位於該左外軸筒421內及該右外軸筒422內，該兩套管423之間係形成該環狀凹陷部420。其中該左外軸筒421的外側右端形成一擴大之外環4211。其中該右外軸筒422的外側左端形成一擴大之外環4221，而與該左外軸筒421之外環4211互相連接而形成該軸承機構40之該環狀連接部800。其中該軸承機構40之螺紋802係位於該左外軸筒421之外環4211上。

其中該左外軸筒421的外環4211上與該右外軸筒422的外環4221上係具有多個鎖孔4225，在組裝時該左外軸筒421的外環4211上之鎖孔4225及該右外軸筒422的外環4221上之鎖孔4225係經由螺絲(圖中未顯示)鎖固的方式互相連接。

較佳者，該兩套管423內側壁面形成環狀排列的多個溝槽424，該多個溝槽424約略平行於該外軸筒42的軸向。其中該兩套管423尚形成多個第二溝槽425，係由該兩套管423的軸向沿著徑向延伸而連通該多個溝槽424。

較佳者，該兩軸套413及該兩套管423為陶瓷材料構成。

較佳者，該軸承機構40連接該蓋板20處係配置一套環43包圍住該葉輪10與該內軸筒41靠近該蓋板20的該穿孔21處，可降低該葉輪10及該內軸筒41旋轉時對該穿孔21的磨損，並且可限制該泵殼2內液體的回流量。

其中該內轉子51具有環狀側壁，該內轉軸30的右端係連接該內轉子51。該內轉子51包含多個內磁鐵511，係以磁極互相交錯的方式沿著該內轉子51的外側壁面環繞排列。該內轉子51的內側壁面係包圍住該軸承機構40，而與該軸承機構40的外側壁之間形成間隙。

其中該外轉子52為具有中空空間的管狀結構，其左端形成開口522，該外轉子52的內側壁面係包圍住該內轉子51且與該內轉子51的外側壁之間形成間隙。該外轉子52包含多個外磁鐵521，係以磁極互相交錯的方式沿著於該外轉子52的內側壁面環繞排列。

其中該隔離罩60與該內轉子51之間的間隙、該隔離罩60與該軸承機構40之間的間隙、以及該內轉子51與該軸承機構40之間的間隙，係互相連通形成一連通空間80。

該蓋板20上靠近該葉輪10的周緣處尚形成多個循環穿孔90，該循環穿孔90貫穿該蓋板20而連通該連通空間80。

在運作狀態下，該泵殼2內的液體可經由該循環穿孔90流入該連通空間80，再經由該蓋板20的該穿孔21處導引回到該泵殼2內，其目的係用於提供該隔離罩60散熱，以及提供該軸承機構40內部散熱與潤滑效果。

本案係用於將傳統軸封泵浦改裝為無軸封泵浦，其可以容易的適應傳統泵浦，無須將整組泵浦完全更換。本案係應用磁性旋轉機構驅動泵浦內部葉輪的內轉軸，所以內轉軸不需要延伸到後端的驅動機構，而可以完全密封於一連接該泵浦的隔離罩內，因此不需要使用傳統的軸封機構將內轉軸延伸出該隔離罩，整體上可以有效的防止液體外洩。再者本案中整個內轉軸及磁性旋轉機構的整合構件，可以適應傳統的泵浦，所以僅需要將傳統泵浦的轉軸相關構件卸下，即可換裝本案的內轉軸及磁性旋轉機構，也無須更換傳統泵浦轉軸後端的驅動機構，所以本案的整體結構可以容易的適應傳統的泵浦，不需要將整組泵浦完全更換，因此大幅降低整體的建置成本。本案的無軸封設計可以延長整個泵浦的使用壽命；再者本案用於包覆該內轉軸的軸承機構為可拆裝式，易於更換及維修，因此當該軸承機構損壞時，僅需將該軸承機構拆下進行更換即可，因此可以大幅降低整體的維護成本以及維護時間。再者本案可透過蓋板上之定位孔調整該軸承機構與該蓋板之間的嚙合位置，無需使用額外工具輔助即可準確達 成該葉輪與該泵殼內側的間隙調整，而且在操作上相當方便且快速，可大幅縮短整體的作業時間，有利於整個系統的運作效率；此為習知技術中所無法達成者。

綜上所述，本案人性化之體貼設計，相當符合實際需求。其具體改進現有缺失，相較於習知技術明顯具有突破性之進步優點，確實具有功效之增進，且非易於達成。本案未曾公開或揭露於國內與國外之文獻與市場上，已符合專利法規定。

上列詳細說明係針對本創作之一可行實施例之具體說明，惟該實施例並非用以限制本創作之專利範圍，凡未脫離本創作技藝精神所為之等效實施或變更，均應包含於本案之專利範圍中。

2‧‧‧泵殼

10‧‧‧葉輪

20‧‧‧蓋板

21‧‧‧穿孔

22‧‧‧環狀墊圈

30‧‧‧內轉軸

31‧‧‧擴大部位

40‧‧‧軸承機構

43‧‧‧套環

50‧‧‧磁性旋轉機構

51‧‧‧內轉子

52‧‧‧外轉子

60‧‧‧隔離罩

61‧‧‧開口

70‧‧‧基座

72‧‧‧外轉軸

73‧‧‧中空結構

90‧‧‧循環穿孔

511‧‧‧內磁鐵

521‧‧‧外磁鐵

522‧‧‧開口

802‧‧‧螺紋

Claims (10)

1. 一種葉輪與泵殼間隙可調之無軸封磁驅泵浦，係用於將一軸封泵浦改裝為無軸封泵浦，其可以容易的適應該軸封泵浦，無須將整組軸封泵浦完全更換；該具卡匣式軸承機構之無軸封磁驅泵浦係連接於一所欲安裝的一泵殼，用於帶動該泵殼所連接的輸送管路內的液體；該泵殼具有中空空間且右端形成開口；該具卡匣式軸承機構之無軸封磁驅泵浦包含：一葉輪，配置於該泵殼內，用於帶動該泵殼連接的輸送管路內的液體；一蓋板，安裝在該泵殼右端的開口而將其封閉；該蓋板中央處形成一穿孔；一內轉軸約略呈圓柱結構，其左端連接該葉輪，右端則由該蓋板的穿口延伸而出；當該內轉軸旋轉時可帶動該葉輪旋轉；一軸承機構約略呈管狀結構，包覆於該內轉軸外側，該軸承機構以可拆裝的方式連接該蓋板；一磁性旋轉機構，包含一內轉子及環繞該內轉子外側的外轉子，該內轉子及該外轉子具有磁性；其中該內轉子連接該內轉軸且不接觸該軸承機構，該外轉子連接後端的驅動機構且不接觸該內轉子； 當該驅動機構帶動該外轉子旋轉時，該外轉子應用磁力的方式帶動該內轉子旋轉，而帶動該內轉軸及該葉輪旋轉，而推送該泵殼內的液體；一隔離罩具有中空空間，連接該蓋板外側，係包覆密封該內轉子、該內轉軸及該軸承機構，使得該內轉子、該內轉軸及該軸承機構可與該外轉子互相隔離；其中該隔離罩不接觸該內轉子、該內轉軸及該軸承機構；因此當該泵殼內部的液體流動可以限制在該隔離罩內，而不會外洩到該外轉子內部；其中該蓋板的該穿孔內之一段具有螺紋；其中該軸承機構外側上的一段具有螺紋，而與該蓋板之該穿孔之螺紋互相嚙合；其中當旋轉該軸承機構時，該軸承機構即相對於該蓋板進行軸向移動，而調整該軸承機構之嚙合位置，使得該軸承機構所連接之該內轉軸之位置改變，而改變該葉輪的位置，因此可以調整該葉輪與該泵殼內側之間的間隙。
2. 如申請專利範圍第1項所述之葉輪與泵殼間隙可調之無軸封磁驅泵浦，其中該蓋板的該穿孔在其螺紋的左側形成內縮之環狀內壁，該環狀內壁上具有多個定位孔；其中該軸承機構的一段係向外擴大形成一環狀連接部，該軸承機構之螺紋係位於該環狀連接部的外側上之一段；其中該環狀連接部上形成至少一對位穿孔貫穿該環狀連接部的 左右兩側；當旋轉該軸承機構時，經由該對位穿孔對齊該蓋板之該環狀內壁上的不同定位孔，可以控制該軸承機構嚙合該蓋板之該穿孔的深度，而準確的控制該軸承機構在該蓋板之該穿孔內的嚙合位置，而改變該葉輪的位置，達到準確調整該葉輪與該泵殼內側之間的間隙之目的；其中該對位穿孔每移動對準一定位孔代表該軸承機構移動一個固定的距離，因此應用所螺旋經過的定位孔即可知道該軸承機構的移動距離；其中各該對位穿孔及各該定位孔係具有螺紋，各該對位穿孔係經由螺絲鎖固的方式連接其所對齊之定位孔，而將該軸承機構固定於該蓋板上。
3. 如申請專利範圍第2項所述之葉輪與泵殼間隙可調之無軸封磁驅泵浦，其中各該定位孔之間形成等距之排列。
4. 如申請專利範圍第1項所述之葉輪與泵殼間隙可調之無軸封磁驅泵浦，其中該泵殼包含一內蓋板位於該泵殼內側，在安裝狀態下該內蓋板係位於該葉輪之左側；當調整該軸承機構的嚙合位置時，即可調整該葉輪與該泵殼之該內蓋板之間的間隙。
5. 如申請專利範圍第1項所述之葉輪與泵殼間隙可調之無軸封磁驅泵浦，其中該軸承機構外側右端形成至少一凹 槽。
6. 如申請專利範圍第2項所述之葉輪與泵殼間隙可調之無軸封磁驅泵浦，其中該軸承機構包含一內軸筒及包覆該內軸筒的一外軸筒；其中該內軸筒包覆且固接於該內轉軸，且該內軸筒可相對於該外軸筒作旋轉；該外軸筒的一端固接於該蓋板的一側；因此當該內轉軸旋轉時，會帶動該內軸筒旋轉，而該外軸筒則不旋轉；該軸承機構為可拆裝式，因此當該軸承機構損壞時，僅需將該軸承機構拆下進行更換即可。
7. 如申請專利範圍第6項所述之葉輪與泵殼間隙可調之無軸封磁驅泵浦，其中該內軸筒與該外軸筒係以嵌合方式互相嵌套，使得該內軸筒不會相對於該外軸筒進行軸向移動，而可以固定該內轉軸的軸向位置，達到軸向定位的目的；其中該內軸筒外表面中段形成一環狀突出部，該外軸筒內側壁面形成一內凹的環狀凹陷部，該環狀突出部與該環狀凹陷部係互相嵌合；其中該環狀突出部的左右兩側頂抵於該環狀凹陷部的左右兩側，該環狀突出部的外側壁面與該環狀凹陷部的內側壁面之間形成間隙。
8. 如申請專利範圍第7項所述之葉輪與泵殼間隙可調之無軸封磁驅泵浦，其中該內軸筒為具有中空空間的管狀結構，包含一內套筒、包覆該內套筒外側的一軸環及兩軸套；其中該內套筒右端形成擴大部位，其中該內轉軸右端形成擴大部 位，在安裝狀態下，該內轉軸應用其擴大部位連接該內套筒的擴大部位；其中該軸環具有環狀結構，係包覆該內套筒外表面中段處；該兩軸套分別連接該軸環的左右兩側，且該兩軸套靠近連接該軸環處形成擴大之環狀突緣，其中該兩軸套之環狀突緣外徑約略等於該軸環之外徑，因此該兩軸套之環狀突緣與該軸環形成該環狀突出部。
9. 如申請專利範圍第7項所述之葉輪與泵殼間隙可調之無軸封磁驅泵浦，其中該外軸筒為具有中空空間的管狀結構，包含位於左外側的一左外軸筒、位於右外側且連接該左外軸筒的一右外軸筒、及位於內側的兩套管；其中該左外軸筒及該右外軸筒的左右兩端皆形成開口，該兩套管具有環狀結構，分別位於該左外軸筒內及該右外軸筒內，該兩套管之間係形成該環狀凹陷部。
10. 如申請專利範圍第9項所述之葉輪與泵殼間隙可調之無軸封磁驅泵浦，其中該左外軸筒的外側右端形成一擴大之外環；其中該右外軸筒的外側左端形成一擴大之外環，而與該左外軸筒之外環互相連接而形成該軸承機構之該環狀連接部；其中該軸承機構之螺紋係位於該左外軸筒之外環上。