TWM547580U - 固定器 - Google Patents

Description

固定器

本新型是有關於一種固定器，特別是指一種適用於固定鋼筋的固定器。

鋼筋(又稱縲紋鋼)，是一種鋼製的條狀物，常用於在鋼筋混凝土之中，作為支撐結構的骨架。藉由鋼筋抗拉不抗壓，混凝土抗壓不抗拉的特性，兩者結合後具備良好的機械強度，而且鋼筋與混凝土有著近似相同的熱膨脹係數，因此成為現代建築工程中的一種不可或缺的材料。

在製作鋼筋混凝土時，須先將多條鋼筋以預定的間距鋪設或編設於地面或模板上，再倒入混凝土將鋪設好的鋼筋完整包覆。以往施作時，是將多個磚塊或石頭等塊材分別墊在該等鋼筋之間後倒入混凝土。在混凝土灌漿作業時，該等塊材常因為灌漿過程的振動偏離原來位置，造成施工上的不便及影響鋼筋混凝土的結構安全性。

因此，本新型之目的，即在提供一種穩固定位及支撐鋼筋的固定器。

於是，本新型固定器在一些實施態樣中，包含一第一固定件。該第一固定件包括一呈筒狀且截面呈多邊形的第一圍壁。該第一圍壁界定一第一 穿設空間並具有偶數個彼此連接的第一側壁部，及多對分別由該等第一側壁部頂側向下凹陷形成並適用於供至少一鋼筋穿設於該第一穿設空間的第一固定槽。每對第一固定槽中的各第一固定槽分別形成於彼此相對的第一側壁部，且同一對第一固定槽的槽底高度相等。

在一些實施態樣中，該第一固定件的該等第一固定槽之中，不同對第一固定槽的槽底高度不同。

在一些實施態樣中，還包含一可分離地連接於該第一固定件的第二固定件，該第二固定件包括一呈筒狀且截面呈多邊形的第二圍壁，該第二圍壁界定一與該第一穿設空間連通的第二穿設空間，並具有偶數個彼此連接的第二側壁部，及多對分別由該等第二側壁部頂側向下凹陷形成並適用於供至少一鋼筋穿設於該第二穿設空間的第二固定槽，每對第二固定槽中的各第二固定槽分別形成於彼此相對的第二側壁部，且同一對第二固定槽的槽底高度相等。

在一些實施態樣中，該第二固定件的該等第二固定槽之中，不同對第二固定槽的槽底高度不同。

在一些實施態樣中，該第二固定件還包括一由該第二圍壁向外凸伸的凸緣，當該第二固定件與該第一固定件連接時，該凸緣的底部頂抵於該第一固定件的該第一圍壁的頂部。

在一些實施態樣中，該第一圍壁具有多個分別設置於該等第一固定槽的其中數者的開口端兩側的第一擋止條，該等第一擋止條適用於固定該至少一鋼筋。

在一些實施態樣中，該第二圍壁具有多個分別設置於該等第二固定槽的其中數者的開口端兩側的第二擋止條，該等第二擋止條適用於固定該至少一鋼筋。

在一些實施態樣中，該第一圍壁還具有多個分別由該等第一側壁部的其中相對二者的內表面凹陷形成的凹槽，及多個分別鄰近該等凹槽形成的傾斜面。該第二圍壁還具有多個分別與該等凹槽相對的凸塊；在該第一固定件與該第二固定件連接時，每一凸塊滑過對應的傾斜面後扣入對應凹槽。

在一些實施態樣中，該等第一側壁部的數量為六，該等第二側壁部的數量為六。

本新型至少具有以下功效：藉由該第一固定件的多對第一固定槽的設計，可穩固地支撐至少一鋼筋。

1‧‧‧第一固定件

11‧‧‧第一圍壁

111‧‧‧第一穿設空間

112‧‧‧第一側壁部

113‧‧‧第一固定槽

114‧‧‧凹槽

115‧‧‧傾斜面

2‧‧‧第二固定件

21‧‧‧第二圍壁

211‧‧‧第二穿設空間

212‧‧‧第二側壁部

213‧‧‧第二固定槽

214‧‧‧第二擋止條

215‧‧‧凸塊

22‧‧‧凸緣

3‧‧‧鋼筋

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本新型固定器的一實施例的一立體圖，說明一第一固定件及一第二固定件的組合態樣；圖2是該實施例的一立體分解圖，說明該第一固定件及該第二固定件的分解態樣；圖3是一不完整的立體示意圖，說明該實施例的該第一固定件與一鋼筋的組合關係； 圖4是一不完整的立體示意圖，說明該實施例的該第一固定件與二鋼筋的組合關係；圖5是該實施例的一仰視圖，說明一第一圍壁及第二圍壁的態樣；圖6是該實施例的另一變化態樣的一仰視圖，說明多個第一側壁部與多個第二側壁部的變化態樣；圖7是一不完整的立體示意圖，說明該實施例的該第二固定件與一鋼筋的組合關係；圖8是一不完整的立體示意圖，說明該實施例的該第二固定件與二鋼筋的組合關係；圖9是一側視圖，說明該實施例的該第二固定件與一鋼筋的組合關係；圖10是該實施例的一剖視示意圖，說明該第一固定件與該第二固定件的組合態樣；圖11是一立體示意圖，說明該實施例的多個第一固定件與多個鋼筋的組合關係；圖12是一不完整的立體示意圖，說明該實施例的該第一固定件、該第二固定件與二鋼筋的組合關係；及圖13是一立體示意圖，說明該實施例的多個第一固定件、多個第二固定件與多個鋼筋的組合關係。

參閱圖1與圖12，為本新型固定器之一實施例。該固定器包含一 第一固定件1，及一可分離地連接於該第一固定件1的第二固定件2，適用於穩固定位及支撐至少一鋼筋3。於本實施例中，該第二固定件2可分離地連接於該第一固定件1頂部，但並不以此為限，該第二固定件2也可以是可分離地連接於該第一固定件1底部。

參閱圖2、圖3及圖4，該第一固定件1包括一呈筒狀且截面呈六邊形的第一圍壁11。該第一圍壁11界定一第一穿設空間111，並具有六個彼此連接成筒狀的第一側壁部112，及二對分別由該等第一側壁部112的其中四者頂側向下凹陷形成並適用於供該至少一鋼筋3穿設的第一固定槽113。

於本實施例中，雖然該等第一側壁部112的數量為六，且該第一圍壁11截面呈六邊形，但並不以此為限，只要是偶數個彼此連接成筒狀並構成多邊形的第一側壁部112即可。該第一圍壁11截面形狀則依據該等第一側壁部112的數量而改變，例如當該等第一側壁部112的數量為四，則該第一圍壁11截面呈四邊形，以此類推。另外，參閱圖5及圖6，雖然於本實施例中，該等第一側壁部112的尺寸大小是如圖5般一致而使該第一固定件1的截面呈正六邊形，但該等第一側壁部112的實施方式並不以此為限，每一第一側壁部112的尺寸大小可以依使用需求調整，例如圖6中即是將該等第一側壁部112之其中左右相對的二者的寬度增加，並相應地擴增其第一固定槽113的寬度，以承載較粗的鋼筋3。

參閱圖3及圖4，該等第一固定槽113適用於供該至少一鋼筋3穿設於該第一穿設空間111，例如圖3為穿設一條鋼筋3的實施方式，圖4為穿設兩條 鋼筋3的實施方式。每對第一固定槽113中的各第一固定槽113分別形成於彼此相對的第一側壁部112。此外，同一對第一固定槽113的槽底高度相等，此設計使鋼筋3得以平穩地架設於該第一固定件1。參閱圖4，值得注意的是，不同對第一固定槽113的槽底高度不同，此設計使得架設多條相互交錯的鋼筋3時，該等鋼筋3之間不會互相干涉。於本實施例中，該第一圍壁11具有二對第一固定槽113，該等第一固定槽113分別形成於該等第一側壁部112的其中四者頂側中央，但並不以此為限，該等第一固定槽113的數量及形成位置皆可依使用需求調整。

參閱圖2，該第二固定件2構造類似於該第一固定件1但高度略高，並包括一呈筒狀且截面呈六邊形的第二圍壁21及一凸緣22。

參閱圖2、圖7至圖9，該第二圍壁21界定一能與該第一穿設空間111連通的第二穿設空間211，並具有六個彼此連接成筒狀的第二側壁部212、二對分別由該等第二側壁部212頂側向下凹陷形成並適用於供該至少一鋼筋3穿設的第二固定槽213，及四個分別設置於該等第二固定槽213的其中二者的開口端兩側的第二擋止條214。

於本實施例中，該等第二側壁部212的數量為六，且該第二圍壁21截面呈六邊形，但並不以此為限。實際製作時，該等第二側壁部212的數量對應該等第一側壁部112的數量，而該第二圍壁21截面形狀則對應該第一圍壁11的截面形狀。例如當該等第一側壁部112的數量為四，則該等第二側壁部212的數量亦為四，且該第一圍壁11及該第二圍壁21的截面形狀皆為四邊形，以此 類推。另外，參閱圖5及圖6，雖然於本實施例中，該等第二側壁部212的尺寸大小一致，但並不以此為限，每一第二側壁部212的尺寸大小也可以如同依使用需求調整，例如圖6中即是將該等第二側壁部212之其中相對的二者的寬度加大，以承載較粗的鋼筋3。

參閱圖7及圖8，該等第二固定槽213適用於供該至少一鋼筋3穿設於該第二穿設空間211，例如圖7為穿設一條鋼筋3的實施方式，圖8為穿設兩條鋼筋3的實施方式。每對第二固定槽213中的各第二固定槽213分別形成於彼此相對的第二側壁部212。此外，同一對第二固定槽213的槽底高度相等，此設計使鋼筋3得以平穩地架設於該第二固定件2。值得注意的是，不同對第二固定槽213的槽底高度不同，此設計使得架設多條相互交錯的鋼筋3時，該等鋼筋3之間不會互相干涉。於本實施例中，該第二圍壁21具有三對第二固定槽213，該等第二固定槽213分別形成於該等第二側壁部212的頂側中央，但並不以此為限，該等第二固定槽213的數量及形成位置皆可依使用需求調整。

參閱圖9，該等第二擋止條214適用於固定一鋼筋3。該等第二擋止條214分別由該等第二固定槽213的其中二者的開口端兩側向槽底方向傾斜延伸而形成類似倒鉤狀之結構，在該至少一鋼筋3裝設於該等第二固定槽213後還能進一步由其自由端頂抵於該鋼筋3的頂側，如此一來該等第二擋止條214即能與該等第二固定槽213的槽底由該鋼筋3的頂、底兩側提供卡固效果，以防止該鋼筋3脫落。於本實施例中，該等第二擋止條214的數量為四，且每一第二固定槽213係對應形成兩個該等第二擋止條214，但該等第二擋止條214的數量及 位置並不以此為限，可以依使用需求調整。此外，於其他實施態樣中，該第一圍壁11也可以具有類似該等第二擋止條214的多個第一擋止條(圖未示)，每兩第一擋止條分別由對應第一固定槽113的開口端兩側向槽底方向傾斜延伸，以防止該至少一鋼筋3脫落。

參閱圖10，該凸緣22由該第二圍壁21向外凸伸，當該第二固定件2與該第一固定件1連接時，該凸緣22的底部頂抵於該第一固定件1的該第一圍壁11的頂部。

於本實施例中，該第一圍壁11還具有二分別由該等第一側壁部112的其中相對二者的內表面凹陷形成的凹槽114，及二分別形成於該等凹槽114上方的傾斜面115。該第二圍壁21還具有二分別與該等凹槽114相對的凸塊215。當該第二固定件2欲與該第一固定件1連接時，每一凸塊215將滑過對應的傾斜面115後扣入對應凹槽114，讓連接更容易。但該第二固定件2與該第一固定件1連接的方式，並不以此為限，也可以是該第二圍壁21具有二分別由該等第二側壁部212的其中相對二者的內表面凹陷形成的凹槽(圖未示)，及二分別形成於該等凹槽上方的傾斜面(圖未示)，該第一圍壁11具有二分別與該等凹槽相對的凸塊(圖未示)，或是以其他方式連接亦可。於本實施例中，該等凹槽114、該等傾斜面115及該等凸塊215的數量皆為二，但並不以此為限，也可以依使用需求增減該等凹槽114、該等傾斜面115及該等凸塊215的數量。

參閱圖11至圖13，使用本新型固定器時，可以如圖11以多個第一固定件1或是多個第二固定件2(圖未示)固定該至少一鋼筋3，也可以如圖12、 圖13將多個第一固定件1分別與多個第二固定件2組合後固定多條鋼筋3。

綜上所述，本新型固定器藉由該第一固定件1的多對第一固定槽113以及該第二固定件2的多對第二固定槽213的設計，可穩固地支撐至少一鋼筋3。該第一固定件1及該第二固定件2之截面呈多邊形的設計不僅在建築施工時便於對準定位，也便於生產製造。此外，該等第二擋止條214的設計，可防止該至少一鋼筋3脫落，以達到穩固定位的效果，故確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧第一固定件

2‧‧‧第二固定件

3‧‧‧鋼筋

Claims (10)

1. 一種固定器，包含：一第一固定件，包括一呈筒狀且截面呈多邊形的第一圍壁，該第一圍壁界定一第一穿設空間並具有偶數個彼此連接的第一側壁部，及多對分別由該等第一側壁部頂側向下凹陷形成並適用於供至少一鋼筋穿設於該第一穿設空間的第一固定槽，每對第一固定槽中的各第一固定槽分別形成於彼此相對的第一側壁部，且同一對第一固定槽的槽底高度相等。
2. 如請求項1所述固定器，其中，該第一固定件的該等第一固定槽之中，不同對第一固定槽的槽底高度不同。
3. 如請求項1或2所述固定器，還包含一可分離地連接於該第一固定件的第二固定件，該第二固定件包括一呈筒狀且截面呈多邊形的第二圍壁，該第二圍壁界定一與該第一穿設空間連通的第二穿設空間，並具有偶數個彼此連接的第二側壁部，及多對分別由該等第二側壁部頂側向下凹陷形成並適用於供至少一鋼筋穿設於該第二穿設空間的第二固定槽，每對第二固定槽中的各第二固定槽分別形成於彼此相對的第二側壁部，且同一對第二固定槽的槽底高度相等。
4. 如請求項3所述固定器，其中，該第二固定件的該等第二固定槽之中，不同對第二固定槽的槽底高度不同。
5. 如請求項4所述固定器，其中，該第二固定件還包括一由該第二圍壁向外凸伸的凸緣，當該第二固定件與該第一固定件連接時，該凸緣的底部頂抵於該第一固定件的該第一圍壁的頂部。
6. 如請求項5所述固定器，其中，該第一圍壁具有多個分別設置於該等第一固定槽的其中數者的開口端兩側的第一擋止條，該等第一擋止 條適用於固定該至少一鋼筋。
7. 如請求項5所述固定器，其中，該第二圍壁具有多個分別設置於該等第二固定槽的其中數者的開口端兩側的第二擋止條，該等第二擋止條適用於固定該至少一鋼筋。
8. 如請求項6所述固定器，其中，該第二圍壁具有多個分別設置於該等第二固定槽的其中數者的開口端兩側的第二擋止條，該等第二擋止條適用於固定該至少一鋼筋。
9. 如請求項8所述固定器，其中，該第一圍壁還具有多個分別由該等第一側壁部的其中相對二者的內表面凹陷形成的凹槽，及多個分別鄰近該等凹槽形成的傾斜面。該第二圍壁還具有多個分別與該等凹槽相對的凸塊；在該第一固定件與該第二固定件連接時，每一凸塊滑過對應的傾斜面後扣入對應凹槽。
10. 如請求項9所述固定器，其中，該等第一側壁部的數量為六，該等第二側壁部的數量為六。